RU2015847C1 - Способ получения пористого ячеистого материала - Google Patents
Способ получения пористого ячеистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015847C1 RU2015847C1 SU5037178A RU2015847C1 RU 2015847 C1 RU2015847 C1 RU 2015847C1 SU 5037178 A SU5037178 A SU 5037178A RU 2015847 C1 RU2015847 C1 RU 2015847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- sintering
- carried out
- beginning
- organic substance
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность способа: на пористую ячеистую форму из органического вещества наносят металлическое покрытие, органическое вещество выжигают в интервале температур от начала разложения органического вещества до начала активного окисления металла в обычной атмосфере, спекание проводят в вакууме при давлении, не превышающем упругости диссоциации оксидов металла. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к получению пористого материала.
Известен способ получения пористого материала, преимущественно на основе вольфрама и молибдена, включающий нанесение металлического покрытия - шликера из органического вещества и порошка металла, на пористую поверхность полимера и термообработку. Причем термообработку проводят в несколько стадий - сначала осуществляют карбонизацию в защитной атмосфере, затем карбидизацию в вакууме, а потом металлизацию при 1900-2100оС в вакууме.
Однако в данном изобретении решается задача по повышению прочности получаемого материала и вакуум применяется для получения карбидов после взаимодействия углерода с металлом.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения пористого материала, включающий нанесение металлического покрытия - суспензии, на пористую ячеистую форму (подложку) из органического вещества, которую высушивают и производят удаление органического вещества нагреванием при 400оС в водороде, а последующее спекание проводят при 1250-1300оС в течение 2-3 ч (авт.св. N 577095, кл. В 22 F 3/10, 1976).
Известный способ обеспечивает получение изделий с пористостью 70-96%, со стабильными размерами и формой пор. Однако данный способ довольно дорогой, из-за использования водородной среды и технологически взрывоопасный.
Заявляемый способ решает задачу достижения его экономичности и взрывоопасности при достигнутой пористости до 96%.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем нанесение металлического покрытия на пористую ячеистую форму из органического вещества, удаление последнего и спекание полученной заготовки в защитной среде, удаление органического вещества осуществляют в обычной среде выжиганием в интервале температур от начала разложения органического вещества до начала активного окисления металла. Спекание проводят в защитной среде вакуума с давлением не выше упругости диссоциации оксидов металла. Вакуумная среда в данной случае необходима для разложения оксидов металла их диссоциацией. Из описанной выше сущности предлагаемого решения видно, что удаление органического вещества в обычной атмосфере, неразрывно связано с последующим спеканием в защитной среде вакуума, давлением не выше упругости диссоциации оксидов конкретного металла (Ni, Cu и т.п.), что обеспечивает разложение оксидов с выделением металлов.
Способ осуществляли следующим образом.
Нанесение металлического покрытия (Ni, Cu) на пористую ячеистую форму, например пенополиуретан, проводили суспензионным способом или электрохимическим осаждением, после чего осуществляли удаление органического вещества (пенополиуретана) выжиганием в интервале температур от начала разложения органического вещества до начала активного окисления металла, т.е. в пределах 350-450оС. Этот предел температур был выбран исходя из того, что при температуре ниже 350оС пенополиуретан не разлагается, а плавится; при температуре выше 450оС начинается активное окисление металла. Причем выжигание осуществляли в обычной атмосфере, а последующее спекание проводили в защитной среде вакуума с давлением не выше упругости диссоциации конкретного металла.
Лабораторные испытания были проведены по заявляемому способу для никеля и меди.
П р и м е р. Нанесение металлического покрытия - никеля, на пористую ячеистую форму - пенополиуретан, наносили электромеханическим осаждением по известной технологии. После этого выжигание пенополиуретана осуществляли при 400оС в течение 10 мин в обычной атмосфере, а спекание проводили в среде вакуума. Результаты спекания систематизированы и приведены в таблице. Данные таблицы указывают на то, что давления не превышают упругости диссоциации оксидов никеля и меди, вследствие чего оксиды разлагаются и в конечной структуре отсутствуют, причем качество получаемого материала по пористости остается на уровне 95-96%.
В связи с заменой водородной среды на вакуумную, себестоимость получаемого материала снизилась более чем в 2 раза, обеспечивая безопасное ведение работ и экологическую чистоту процесса.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий нанесение металлического покрытия на пористую ячеистую форму из органического вещества, удаление последнего и спекание заготовки в защитной среде, отличающийся тем, что удаление органического вещества осуществляют в обычной атмосфере выжиганием в интервале температур от начала разложения органического вещества до начала активного окисления металла, а спекание проводят в вакууме при давлении, не превышающем упругости диссоциации оксидов металла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037178 RU2015847C1 (ru) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Способ получения пористого ячеистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037178 RU2015847C1 (ru) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Способ получения пористого ячеистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015847C1 true RU2015847C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21601787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5037178 RU2015847C1 (ru) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Способ получения пористого ячеистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015847C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518825C2 (ru) * | 2009-12-28 | 2014-06-10 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ удаления воска |
-
1992
- 1992-04-14 RU SU5037178 patent/RU2015847C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1386367, кл. B 22F 3/10, 1986. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 577095, B 22F 3/10, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518825C2 (ru) * | 2009-12-28 | 2014-06-10 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ удаления воска |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3111396A (en) | Method of making a porous material | |
KR950010947A (ko) | 활성 라니 금속 고착상 촉매 및 이의 제조방법 | |
JP4219325B2 (ja) | 多孔性チタン材料物品の製造方法 | |
JP4051569B2 (ja) | 金属間化合物系多孔質材料の製造方法 | |
CN112221465B (zh) | 一种无废生物精炼制备多孔生物炭的方法及应用 | |
JP2005526588A (ja) | 脱ベンジル用改良貴金属触媒 | |
CN112758927A (zh) | 一种茶梗基高比表面积活性炭的制备方法 | |
RU2015847C1 (ru) | Способ получения пористого ячеистого материала | |
JP5167687B2 (ja) | 活性炭素−多種金属複合体の製造方法 | |
CN110585760A (zh) | 一种无机金属网膜制备方法及其在油水分离中的应用 | |
CN113198420A (zh) | 一种改性活性炭及其制备方法与应用 | |
KR20020074851A (ko) | 개포형 금속포움 제조방법 | |
JPS59160538A (ja) | 触媒の製造方法 | |
GB2068922A (en) | Reutilisation of graphite foil offcuts | |
KR102579102B1 (ko) | 귀금속 촉매 브리켓, 이의 제조 및 소각 방법 | |
SU577095A1 (ru) | Способ получени пористого металла | |
CN110833826B (zh) | 一种复合涂层材料的制备方法 | |
KR101069311B1 (ko) | 표면개질 된 활성탄소 및 그의 제조방법 | |
DE1257236B (de) | Poroeses Brennstoffelektrodenmaterial fuer Brennstoffelemente und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JP4614063B2 (ja) | ウィスカー形成体及びウィスカー形成体の製造方法 | |
RU2085338C1 (ru) | Способ получения высокопористого губчатого металла | |
JP3180553B2 (ja) | 三次元網目構造体の製造方法 | |
JPS59162179A (ja) | バインダー相の少ない六方晶bn焼結体の製造方法 | |
JP2000037630A (ja) | 汚染物質の分解無害化用触媒 | |
JPH01242148A (ja) | 多孔質ニッケル電極触媒 |