SU577095A1 - Способ получени пористого металла - Google Patents
Способ получени пористого металлаInfo
- Publication number
- SU577095A1 SU577095A1 SU7602356684A SU2356684A SU577095A1 SU 577095 A1 SU577095 A1 SU 577095A1 SU 7602356684 A SU7602356684 A SU 7602356684A SU 2356684 A SU2356684 A SU 2356684A SU 577095 A1 SU577095 A1 SU 577095A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porosity
- hours
- sample
- sintered
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлур ии, в частности к способам получени пористого материала из металлических порошков.
Известен способ получени порис того металла, включающий приготов- ление суспензии металлического порошка , сушку суспензии и последующее спекание заготовки l . Недостат-ком данного способа вл етс низка пористость полученного материала.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени пористого металла, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества (например, расворе парафина в спирте), нанесение суспензии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки. При этом суспензию нанос т на компактную металлическую подложку 2 . Такой способ также не обеспечивает получени металла высокой пористост
Предложенный способ отличаетс тем, что, с целью повышени пористости металла суспензию нанос т на пористый полимерный материал, а в
качестве органического вещества используют карбоксиметилцеллюлозу натри .
Способ осуществл етс следующим образом.
Суспензию металлического порошка в растворе органического вещества (карбоксиметилцеллюлозы натри ) нанос т на поверхность пористого полимера , например полиуретана. Суспензи пропитывает пористый полимер, избыток . суспензии удал ют. Дл удалени растворител суспензию подсушивают в токе воздуха при 50-120°С в течение 1-5 ч (в зависимости от толщины и газопроницаемости заготовки ) . После этого заготовку нагревают )% неокислительной атмосфере до 400С дл удалени органических веществ , в том числе и из пористой подложки , без разрушени структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным дл данного порошка режимам.
Claims (2)
- Пример 1. Суспензию, содержащую 100 вес.4. железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес. 5%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натри , нанос т на пористую полиуретановую подложку. Йолучагит ааг-.-тоьку размерами 100100-i5 ivuvij которую высушивают в токе всэдуха при 50-120°С в течение 4 ч. Полученную заготовку нагревают в водороде при 400°с до удалени органических соединений, а затем провод т спекание при 1250°С. в течение 2 ч. Пористость спеченного образца 96%, а пористость образца иэ железнс/го порошка, полученного по известному способу, не превышает 60% П р и м е р 2. Суспензию, содержащую 100 вес,ч.никелевого порошка с частицами размером 5-40 мкм и 35 вес, ч. 10%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натри , нанос т на пористую полиуретановую подложку. Полученную заготовку разме рами 100-100«50 мм высушивают в ток воздуха при 50-120°С В течение 5 ч, нагревают в водороде в течение 1 ч п 400 С до удалени органических соединений , а затем спекают при в течение 3 ч. Пористость спеченного образца 70%, в то же врем пористост образца, изготовленного по известно способу, не превышает 60%. Применение предложенного способа обеспечивает получение изделий с пористостью 70-96%, со cтaбильны tи раз 1ерами и формой пор, Формула изобретени Способ получени пористого металла , включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки , отличающийс тем, что, с целью повЕлиени пористости мб:талла, суспензию нанос т на перистый полимерный материал, а в качестве органического вещества используют карбоксиметилцел- лю озу натри . Источники информации, прин тые йо внимание при экспевтизе: 1.Патент СПИ № 3677721, кл, 29-182.2, 1972.
- 2.Патент Бельгии № 727692 кл. В 22 F 3/10, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602356684A SU577095A1 (ru) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Способ получени пористого металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602356684A SU577095A1 (ru) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Способ получени пористого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU577095A1 true SU577095A1 (ru) | 1977-10-25 |
Family
ID=20660097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602356684A SU577095A1 (ru) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Способ получени пористого металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU577095A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013138B1 (ru) * | 2000-02-22 | 2010-02-26 | Металисиз Лимитед | Способ электролитического восстановления оксидов металлов, таких как диоксид титана, и применения способа |
-
1976
- 1976-05-03 SU SU7602356684A patent/SU577095A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013138B1 (ru) * | 2000-02-22 | 2010-02-26 | Металисиз Лимитед | Способ электролитического восстановления оксидов металлов, таких как диоксид титана, и применения способа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4803025A (en) | Ceramic foam | |
US5525557A (en) | High density green bodies | |
JP4219325B2 (ja) | 多孔性チタン材料物品の製造方法 | |
EP0491939A1 (fr) | Poudres composites alumine/metal, cermets realises a partir desdites poudres et procedes de fabrication. | |
US4225345A (en) | Process for forming metal parts with less than 1 percent carbon content | |
US3934179A (en) | Tantalum anode for electrolytic devices | |
SU577095A1 (ru) | Способ получени пористого металла | |
RU2300444C2 (ru) | Способ получения высокопористых сплавов | |
US4199339A (en) | Method for the manufacture of a molded member from a ceramic material | |
EP0142229B1 (en) | Production of reaction-bonded silicon carbide artefacts | |
EP0151472B1 (de) | Verbessertes Verfahren zum Verdichten poröser keramischer Bauteile für das heissisostatische Pressen | |
US4318876A (en) | Method of manufacturing a dense silicon carbide ceramic | |
AU601109B2 (en) | Ceramic foam | |
CA2041668A1 (en) | Method of preparing cemented carbide or cermet alloy | |
US4783436A (en) | Carrier material for catalysts method for producing it and platinum group metal catalyst supported on the carrier | |
JPS6067601A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
EP0043395A1 (en) | Method of forming metal parts with less than 1% carbon content and metal parts made thereby | |
JPS62287027A (ja) | 多孔質Cu合金焼結体の製造方法 | |
RU2015847C1 (ru) | Способ получения пористого ячеистого материала | |
SU592523A1 (ru) | Способ изготовлени пористого листа | |
DE3823393C1 (en) | Single-layer process for densifying porous ceramic components of complicated shape by hot isostatic pressing | |
KR20010079783A (ko) | 소결된 내화성 금속 층, 특히 산성 토금속의 전해 축전기또는 애노드 제조용 페이스트 | |
JP2942212B2 (ja) | セラミックスの製造方法 | |
JPS6310118B2 (ru) | ||
RADOMYSELSKII et al. | Wear resistance in dry friction of porous iron/glass materials |