CN110833826B - 一种复合涂层材料的制备方法 - Google Patents
一种复合涂层材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110833826B CN110833826B CN201911132043.4A CN201911132043A CN110833826B CN 110833826 B CN110833826 B CN 110833826B CN 201911132043 A CN201911132043 A CN 201911132043A CN 110833826 B CN110833826 B CN 110833826B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- coating
- titanium
- drying
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B01J35/657—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/01—Engine exhaust gases
- B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
本发明公开了一种复合涂层材料的制备方法，包括如下内容：（1）含钛浸渍液的配制：将金属钛粉加入到双氧水中反应一段时间，然后过滤得到黄色澄清的含钛浸渍液；（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体置于步骤（1）得到的含钛浸渍液中，浸渍处理一段时间，取出，吹去残液，干燥得到含钛整体式堇青石载体。该载体涂层具有多级孔道结构，尤其具有丰富的微米级大孔，孔道同时经钛改性处理，有利于改善氧化铝涂层表面性质，是一种优良的复合涂层材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合涂层材料的制备方法。
背景技术
整体式堇青石材料不仅压降低、传质效率高以及耐热性好等优势，还能使目标产物与反应体系快速分离，减少了目标产物的进一步氧化，从而使目标产物收率增加，成为了一种新型的催化剂，被广泛地应用于化工生产和环境保护等领域。整体式堇青石催化剂表面一般都涂覆氧化铝或氧化硅涂层，来增大催化剂的比表面积。涂层的一般局限于本身的孔道，严重影响了反应原料的传质，同时极易被反应杂质堵塞，进一步影响催化剂的运转周期。
整体式堇青石材料制备的催化剂广泛应用于氮化物、硫化物以及有机挥发性物质的脱除，催化剂失活主要原因为各种污染物中亚微米颗粒物数目众多且粒径大小不一，如碱金属、碱土金属和重金属易于富集在从几十纳米到几微米颗粒物上，沉积在催化剂表面，引起催化剂中毒及催化剂孔道堵塞，成为催化剂失活的关键影响因素。所以涂层中一般需要同时具有微孔、中孔和大孔，才能提供更多有效容尘空降，防止催化剂中毒。现有的整体式堇青石催化剂造孔技术一般是在涂层溶胶或浆液中加入物理或化学扩孔剂，造孔过程一般是在载体的焙烧过程中，从造孔剂与涂层溶胶混合到焙烧前这段时间，造孔剂很难在溶胶中保持分散均匀，同时焙烧过程中造孔产生的能量对于涂层的强度也有一定影响，高温处理过程中载体中气相会受热膨胀并排出，从而造成涂层表面有较多裂纹，牢固度下降。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种复合涂层材料的制备方法。该材料涂层具有多级孔道结构，尤其具有丰富的微米级大孔，孔道同时经钛改性处理，适用于含有颗粒物废气的净化处理过程。
本发明的复合涂层材料的制备方法，包括如下内容：（1）含钛浸渍液的配制：将金属钛粉加入到双氧水中反应一段时间，然后过滤得到黄色澄清的含钛浸渍液；
（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体置于步骤（1）得到的含钛浸渍液中，浸渍处理一段时间，取出，吹去残液，干燥得到复合涂层材料。
本发明方法中，步骤（1）所述的金属钛粉为市售商品，金属钛粉与双氧水的固液比为1g：200mL~1g：20mL。双氧水浓度为10wt%~35wt%，一般选择市售常用的浓度为30wt%。本发明方法中，步骤（1）所述的含钛浸渍液优选采用氨水调节pH值为4~6。
本发明方法中，步骤（1）所述的反应时间为5~10小时，反应温度为0~30℃，优选10~25℃。
本发明方法中，步骤（1）过滤后的未反应完的金属钛粉回收使用。
本发明方法中，步骤（2）所述的负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体，可以采用本领域熟知的方法，一般先配制氧化铝涂层浆液或氧化铝溶胶，然后将预处理的蜂窝状堇青石基体浸渍到氧化铝涂层浆液或氧化铝溶胶中一定时间，采用压缩空气吹除表面及孔道内部吸附多余的溶胶或浆液，待确定孔道内部无堵塞之后，然后进行干燥，焙烧即可。所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间4-20小时。所述的焙烧温度为400-750℃，焙烧时间为4-10小时；焙烧在含氧气氛中，优选空气气氛中进行。
本发明方法中，步骤（2）中所述的基体需全部浸渍于浸渍液中；所述的浸渍处理时间为3-15小时。所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间4-20小时。
本发明方法制备的复合涂层材料涂层表面具有微米级孔道，该载体在除尘脱硝反应中的应用，特别适用于作为吸收汽车尾气催化剂的载体。
本发明通过酸性的含钛浸渍液处理负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体，含钛浸渍液使得氧化铝涂层出现大量的大孔孔道，同时大部分钛元素负载到大孔表面，改善大孔表面的性质。大孔造孔过程在载体成型后进行，不需要进行焙烧处理，焙烧处理过程可以通过制备催化剂过程浸渍活性组分时，一步完成，简化了步骤，同时有利于载体性质的保持。
附图说明
图1为实施例1的负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体的扫描电镜照片。
图2为实施例2的复合涂层材料的扫描电镜照片。
图3为实施例6的复合涂层材料的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明方法的作用和效果，但并不局限于以下实施例。应用扫描电镜表征载体的微观结构。所用的金属钛粉粒度为200目，购于北京化学试剂公司。双氧水浓度为30wt%，购于北京化工厂。采用市售200目堇青石蜂窝陶瓷，切割成20mm×20mm×30mm的长方体，用压缩空气吹扫切割时残留的粉末备用。
实施例1
负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体的制备方法：将将切割好的蜂窝状堇青石基体浸渍到铝溶胶（固含量为10wt%~30wt%）中5~30分钟，用压缩空气吹去残液，根据铝溶胶固含量和所需涂层上量，重复上述浸渍过程1~3次，经干燥和焙烧，得到得到不同负载量的氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体。干燥温度为100-160℃，干燥时间4-20小时。所述的焙烧温度为400-750℃，焙烧时间为4-10小时。干燥和焙烧气氛均为空气。
实施例2
（1）将金属钛粉与双氧水按照比例（1g：20mL）混合，25℃反应6小时，过滤掉未反应的钛粉，得到黄色滤液，用氨水调节pH值为4.5，备用。
（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体（负载量为12wt%）浸入步骤（1）得到的滤液中，室温下（25℃）浸渍8小时，干燥，得到含有大量微米级孔道的涂层的复合涂层材料，钛含量占涂层总重量的5wt%，其中钛以二氧化钛计。
实施例3
（1）将金属钛粉与双氧水按照比例（1g：50mL）混合，25℃反应5小时，过滤掉未反应的钛粉，得到黄色滤液，用氨水调节pH值为4，备用。
（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体（负载量为15wt%）浸入步骤（1）得到的滤液中，室温下（25℃）浸渍8小时，干燥，得到含有大量微米级孔道的涂层的复合涂层材料，钛含量占涂层总重量的4.2wt%，其中钛以二氧化钛计。
实施例4
（1）将金属钛粉与双氧水按照比例（1g：100mL）混合，15℃反应8小时，过滤掉未反应的钛粉，得到黄色滤液，用氨水调节pH值为6，备用。
（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体（负载量为10wt%）浸入步骤（1）得到的滤液中，室温下（25℃）浸渍6小时，干燥，得到含有大量微米级孔道的涂层的复合涂层材料，钛含量占涂层总重量的2.6wt%，其中钛以二氧化钛计。
实施例5
（1）将金属钛粉与双氧水按照比例（1g：15mL）混合，25℃反应4小时，过滤掉未反应的钛粉，得到黄色滤液，用氨水调节pH值为5.5，备用。
（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体（负载量为12wt%）浸入步骤（1）得到的滤液中，室温下（25℃）浸渍10小时，干燥，得到含有大量微米级孔道的涂层的复合涂层材料，钛含量占涂层总重量的6.8wt%，其中钛以二氧化钛计。
实施例6
（1）将金属钛粉与双氧水按照比例（1g：15mL）混合，25℃反应4小时，过滤掉未反应的钛粉，得到黄色滤液，备用。
（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体（负载量为12wt%）浸入步骤（1）得到的滤液中，室温下（25℃）浸渍10小时，干燥，得到含有大量微米级孔道的涂层的复合涂层材料，涂层表面酸蚀较为严重，钛含量占涂层总重量的5.4wt%，其中钛以二氧化钛计。
实施例7
同实施例1，只是将步骤（1）得到的黄色溶液pH值调到8，溶液变为胶状，无法进行下一步浸渍处理。
实施例8
对实施例2~6的涂层与基体之间的结合强度进行评价。涂层牢固度测试：取适量涂层蜂窝样品放置于装有去离子水的烧杯中，烧杯置于超声波清洗器（功率200W，频率40kHz）振荡60分钟后取出，吹出涂层蜂窝样品孔道中的水，再于120℃和300℃分别干燥2小时，称重，按照下方公式计算涂层的振荡脱落率，结果见表1。
表1 产品涂层的性能。
相比于加入造孔剂等方式，本发明方法在涂层表面更容易形成均匀贯通的微米级孔道，在造孔的同时，钛元素直接负载到微米级孔道表面，达到改性效果。由上述结果结合电镜照片可知，通过本发明方法，造孔过程更加温和，浸渍处理进一步提高了载体和涂层之间的结合力。
Claims (5)
1.一种复合涂层材料的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）含钛浸渍液的配制：将金属钛粉加入到双氧水中反应一段时间，然后过滤得到黄色澄清的含钛浸渍液；（2）将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体置于步骤（1）得到的含钛浸渍液中，浸渍处理一段时间，取出，吹去残液，干燥得到复合涂层材料；所述的金属钛粉与双氧水的固液比为1g：200mL~1g：20mL；所述的含钛浸渍液采用氨水调节pH值为4~6；步骤（1）所述的反应时间为5~10小时，反应温度为0~30℃；所述的复合涂层材料的涂层具有微米级孔道分布。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体的制备方法，先配制氧化铝涂层浆液或氧化铝溶胶，然后将预处理的蜂窝状堇青石基体浸渍到氧化铝涂层浆液或氧化铝溶胶中一定时间，采用压缩空气吹除表面及孔道内部吸附多余的溶胶或浆液，待确定孔道内部无堵塞之后，然后进行干燥，焙烧；所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间4-20小时；所述的焙烧温度为400-750℃，焙烧时间为4-10小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的基体需全部浸渍于浸渍液中；所述的浸渍处理时间为3-15小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间4-20小时。
5.一种权利要求1~4任一方法所述的复合涂层材料在除尘脱硝反应中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911132043.4A CN110833826B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种复合涂层材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911132043.4A CN110833826B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种复合涂层材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110833826A CN110833826A (zh) | 2020-02-25 |
| CN110833826B true CN110833826B (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=69576579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911132043.4A Active CN110833826B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种复合涂层材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110833826B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW460416B (en) * | 1999-02-26 | 2001-10-21 | Saga Prefecture | Processes of producing a titanium oxide-forming solution and a dispersion with crystalline titanium oxide particles |
| CN100484880C (zh) * | 2005-09-22 | 2009-05-06 | 中国科学院理化技术研究所 | 低温晶化纳米二氧化钛粉体及溶胶的合成方法 |
| CN102039205B (zh) * | 2009-10-21 | 2012-09-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 整体式氮氧化物选择性还原催化剂及其制备方法 |
| CN104226287B (zh) * | 2014-08-18 | 2017-01-25 | 江苏恒智纳米科技有限公司 | 纳米二氧化钛光催化剂薄膜的制备工艺 |
| CN105435765A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 刘楚玲 | 一种脱硝催化剂的制备方法 |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201911132043.4A patent/CN110833826B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110833826A (zh) | 2020-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2611755B1 (en) | Method for applying discriminating layer onto porous ceramic filters | |
| CN111036192B (zh) | 一种涂覆型耐磨钒系脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
| JP4860076B2 (ja) | 窒素酸化物の選択的接触還元のための触媒の製造方法 | |
| CN111151306B (zh) | 一种整体催化剂及其制备方法和应用 | |
| WO2008046275A1 (en) | Method for preparing monolithic catalyst washcoat | |
| CN111001430B (zh) | 一种废气处理用吸附/催化材料及其制备方法 | |
| CN102015098A (zh) | 脱硝催化剂制备用浆液、该浆液的制备方法、使用该浆液的脱硝催化剂的制备方法及通过该方法制备的脱硝催化剂 | |
| CN113426438A (zh) | 涂覆型催化剂组合物和催化滤管及其制备方法 | |
| KR20070066822A (ko) | 광촉매, 그 제조 방법 및 광촉매를 사용한 물품 | |
| CN113198456A (zh) | 催化过滤复合元件及其制备方法与应用 | |
| CN111298802B (zh) | 一种烟气脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN110833826B (zh) | 一种复合涂层材料的制备方法 | |
| JP5789715B2 (ja) | 有機汚染物質の酸化のための疎水性を顕著に示す低温酸化触媒 | |
| CN112588257B (zh) | 一种有序介孔硅-玻璃纤维纸复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113019316A (zh) | 一种可循环再生的整体式蜂窝分子筛吸附剂及其制备方法 | |
| CN111085239B (zh) | 基于分子筛的蜂窝载体催化材料的制备方法 | |
| CN110818450B (zh) | 一种汽车尾气用蜂窝陶瓷材料的制备方法 | |
| CN114832811B (zh) | 一种整体式催化剂及其制备方法与应用 | |
| JP4344102B2 (ja) | 排ガス脱硝用触媒スラリおよびその製造方法 | |
| CN112473683B (zh) | 一种基于梯度孔结构的粉末烧结过滤催化材料及其制备方法 | |
| KR20230167939A (ko) | 오존 분해 촉매 및 이의 제조방법 | |
| CN110871060B (zh) | 一种泡沫陶瓷载体、二氧化钛光催化剂及其制备方法 | |
| CN109847795A (zh) | 一种脱硝催化剂、其制备方法及在尾气或废气脱硝中的应用 | |
| CN111298782B (zh) | 一种整体式蜂窝状堇青石载体及其制备方法 | |
| KR101917802B1 (ko) | 개선된 촉매 성능을 나타내는 촉매 지지체 및 이의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 촉매 지지체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |