TWI556909B - 自動解蠟裝置及解蠟方法 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0057—Deblocking of lenses

Description

自動解蠟裝置及解蠟方法
本發明涉及一種自動解蠟裝置及解蠟方法。
對數碼相機所用的光學鏡片等工件進行加工的過程中，滾圓制程是不可缺少的工序。其主要作用是將方形的鏡片磨削為圓形，以便裝入鏡筒。此類光學工件一般體積很小，若以每次滾圓一片的方式進行滾圓則過於費時費力。為了提高生產效率，實際生產中大多以UV膠(Ultraviolet，即紫外線光固化膠)等黏合劑將較多數量的方形工件膠合為方柱狀，同時將工件固定於滾圓治具上，對較多數量的工件一併進行滾圓後再解蠟、清洗，製造出圓形工件。
然而，上述滾圓方法的膠合及固定工件需要使用UV膠等黏合劑，滾圓之後尚需要較複雜的解蠟等後續工序，耗費較多的時間、人力，生產效率低，另外，由於解蠟工序一般在60~80度左右的高溫下進行，且伴隨有刺鼻氣體，作業員長期處於這種環境下，容易對身體造成傷害。
有鑒於此，有必要提供一種生產效率高且減少人工作業的自動解蠟裝置及解蠟方法。
一種自動解蠟裝置，其包括一基台，一加熱板、一冷卻板、一第一致動器、一第二致動器及一操作板。該基台包括一基板及一架設在該基板上的懸架。該加熱板與該冷卻板間隔設置在基板上。該第一致動器包括一固定於該懸架且平行於該加熱板的滑軌及一滑動設置於該滑軌上的滑動件。該第二致動器包括一本體及一轉動設置於該本體上的旋轉軸，該本體沿著該滑動件的長度方向滑動，該旋轉軸的一端轉動連接於該本體，該操作板固定於該旋轉軸的另一端且平行於該加熱板。
一種利用上述自動解蠟裝置而進行的解蠟方法，其包括以下步驟：將圓柱放置在冷卻板上；該第一致動器及該第二致動器驅動操作板向儲蠟槽移動，黏取熔融的石蠟；該第一致動器及該第二致動器驅動該操作板向該冷卻板移動，以黏取圓柱；及該第一致動器及該第二致動器驅動該操作板移動到加熱板的一端，使該圓柱與該加熱板接觸，在該加熱板融解石蠟的同時將該複數鏡片沿該操作板的移動方向刷在該加熱板上。
與先前技術相比，本發明提供的自動解蠟裝置及解蠟方法藉由該操作板黏附由複數鏡片用石蠟黏接且滾圓後的圓柱的一端面，啟動該第一致動器及該第二致動器，驅動該操作板向該加熱板運動，將該圓柱抵壓在該加熱板上，同時該滑軌及滑動件帶動該操作板移動，在該加熱板融解石蠟的同時將該複數鏡片沿該操作板的移動方向刷在該加熱板上。如此，可提高生產效率且減少人工作業而實現解蠟。
10‧‧‧自動解蠟裝置
100‧‧‧基台
102‧‧‧基板
102a‧‧‧開口
102b‧‧‧儲蠟槽
104‧‧‧懸架
106‧‧‧支柱
108‧‧‧橫樑
200‧‧‧加熱板
300‧‧‧冷卻板
400‧‧‧第一致動器
402‧‧‧滑軌
404‧‧‧滑動件
404a‧‧‧滑槽
406‧‧‧導軌
408‧‧‧導孔
500‧‧‧第二致動器
502‧‧‧本體
502a‧‧‧側壁
502b‧‧‧開口部
502c‧‧‧螺孔
504‧‧‧旋轉軸
504a‧‧‧第一端
504b‧‧‧第二端
504c‧‧‧螺帽
600‧‧‧操作板
20‧‧‧圓柱
22‧‧‧鏡片
圖1為本發明提供的自動解蠟裝置的立體組裝示意圖。
圖2為圖1中的自動解蠟裝置的部分分解示意圖。
圖3為圖1中自動解蠟裝置的在解蠟過程中的立體示意圖。
圖4為本發明提供的解蠟方法的流程圖。
下面將結合附圖，對本發明實施方式作進一步之詳細說明。
請參閱圖1，本發明較佳實施方式的自動解蠟裝置10包括一基台100、一加熱板200、一冷卻板300、一第一致動器400、一第二致動器500及一操作板600。
該基台100包括一基板102及一架設在該基板102上的懸架104，該加熱板200與該冷卻板300間隔設置在基板102上，該第一致動器400包括一固定於該懸架104且平行於該加熱板200的滑軌402及一滑動設置於該滑軌402上的滑動件404，該第二致動器500包括一本體502及一轉動設置於該本體502上的旋轉軸504，該本體502用於沿著該滑動件404的長度方向滑動，該旋轉軸504的一端轉動連接於該本體502，該操作板600固定於該旋轉軸504的另一端且平行於該加熱板200。
操作時，該操作板600黏附由複數鏡片22(請參閱圖3)用石蠟黏接且滾圓後的圓柱20的一端面，啟動該第一致動器400及該第二致動器500，驅動該操作板600向該加熱板200運動，將該圓柱20抵壓在該加熱板200上，同時該滑軌402及滑動件404帶動該操作板600移動，在該加熱板200融解石蠟的同時將該複數鏡片22沿該操作板600的移動方向刷在該加熱板200上。如此，可提高生產效率且減少人工作業而實現解蠟。
具體地，該基板102呈矩形，並間隔開設有兩個開口102a，該兩個開口102a的長度方向平行於該基板102的長度方向，該加熱板200呈矩形，設置在其中一開口102a處，該冷卻板300也呈矩形，設置於另一開口102a處。該基板102還形成有一用於儲存熔融的石蠟的儲蠟槽102b，該第一致動器400用於驅動該操作板600在該儲蠟槽102b內沾取熔融的石蠟。
該自動解蠟裝置10還包括一懸架104，該懸架104包括四根支柱106及兩根橫樑108，該四根支柱106分別垂直穿過該基板102的四個角落，並與該基板102固定連接，該基板102靠近該四根支柱106的一端設置，該兩個橫樑108固定連接於該四根支柱106的另一端，該兩根橫樑108垂直於該加熱板200的長度方向設置，且分別連接兩根支柱106。
該加熱板200採用金屬材料製成，可以採用電加熱方法實現加熱。該冷卻板300也採用金屬材料製成，可以採用水迴圈冷卻裝置實現冷卻，本實施方式中，該冷卻板300維持在8~10度左右。
該第一致動器400採用線性馬達。該滑軌402為定子，該滑動件404為動子。該滑軌402連接該兩根橫樑108的中間部分，該加熱板200的長度方向平行於該滑軌402的長度方向。優選地，該第一致動器400還包括兩根導軌406。該兩個導軌406分別連接該兩根橫樑108，且該兩個導軌406的長度方向平行於該滑軌402的長度方向，並設置於該滑軌402的兩側。
該滑動件404的長度方向垂直於該滑軌402的長度方向，該滑動件404的長度方向垂直於該滑軌402的長度方向，該滑動件404上開設有兩個導孔408，該兩根導軌406分別滑動穿過該兩個導孔408 。該滑動件404上在沿著其長度方向對稱開設有兩個滑槽404a。
請結合圖2，該第二致動器500採用絲桿結構。該本體502為由一側壁502a圍成的方形筒狀結構，該側壁502a上開設一貫穿該側壁502a的開口部502b，該開口部502b的兩側滑動收容於對應的滑槽404a內，使該本體502沿著該滑動件404的長度方向滑動。該側壁502a與該開口部502b對應的位置開設有一螺孔502c。該旋轉軸504為絲桿，該旋轉軸504的包括一穿過該螺孔502c的第一端504a及與該第一端504a相對的第二端504b，該第一端504a的端部藉由一螺帽504c鎖合，該第二端504b與該操作板600螺合。該螺帽504c用於防止該旋轉軸504從該螺孔502c螺出而使該旋轉軸504脫離該本體502。
其中，該第一致動器400及該第二致動器500的動作過程可以藉由一控制介面來控制，方便操作。
請結合圖3，使用該自動解蠟裝置10時，加熱該加熱板200，且使該冷卻板300維持在8~10度左右，將該圓柱20放置在該冷卻板300上，然後啟動該第一致動器400，該滑動件404在該滑軌402上滑動，當該滑軌402滑動到與該儲蠟槽102b對應時，啟動該第二致動器500，該本體502在該滑動件404上移動，使該操作板600與該儲蠟槽102b對應，再藉由該旋轉軸504旋轉使該操作板伸入到該儲蠟槽102b內沾取熔融的石蠟，然後藉由該第一致動器400及該第二致動器500將該操作板600移動到與該圓柱20對應的位置，該操作板600黏附該圓柱20的一端面，將該圓柱20黏取至該加熱板的一端，將該圓柱20抵壓在該加熱板200上，同時該滑軌402及滑動件404帶動該操作板600移動，在該加熱板200融解石蠟的同時 將該複數鏡片22沿該操作板600的移動方向刷在該加熱板200上，每刷掉一鏡片22，該旋轉軸504需向該加熱板200的方向運動一點，以便使下一鏡片22可以接觸到該加熱板200，直到所有鏡片22均被刷掉，從而完成一解蠟過程。解蠟後的該鏡片22可採用機械手臂從該加熱板200收集走，如此，可進一步減少人員作業。
請參閱圖4，一種利用該自動解蠟裝置10而進行的解蠟方法，其包括以下步驟：步驟S10：將圓柱20放置在冷卻板300上；其中，需要預先加熱加熱板200，且使冷卻板300維持在8~10度左右。
步驟S12：該第一致動器400及該第二致動器500驅動操作板600向儲蠟槽102b移動，黏取熔融的石蠟；步驟S14：該第一致動器400及該第二致動器500驅動該操作板600向該冷卻板300移動，以黏取圓柱20；步驟S16：該第一致動器400及該第二致動器500驅動該操作板600移動到該加熱板200的一端，使該圓柱20與該加熱板200接觸，在該加熱板200融解石蠟的同時將該複數鏡片22沿該操作板600的移動方向刷在該加熱板200上。
重複步驟S12~步驟S16實現連續自動作業。
解蠟後的該鏡片22可採用機械手臂從該加熱板200收集走，如此，可進一步減少人員作業。
另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其他變化，當然， 這些依據本發明精神所做之變化，都應包括在本發明所要求保護之範圍之內。
10‧‧‧自動解蠟裝置
100‧‧‧基台
102‧‧‧基板
102a‧‧‧開口
102b‧‧‧儲蠟槽
104‧‧‧懸架
106‧‧‧支柱
108‧‧‧橫樑
200‧‧‧加熱板
300‧‧‧冷卻板
400‧‧‧第一致動器
402‧‧‧滑軌
404‧‧‧滑動件
404a‧‧‧滑槽
406‧‧‧導軌
408‧‧‧導孔
500‧‧‧第二致動器
502‧‧‧本體
504‧‧‧旋轉軸
600‧‧‧操作板

Claims (10)

  1. 一種自動解蠟裝置，其包括一基台，一加熱板、一冷卻板、一第一致動器、一第二致動器及一操作板，該基台包括一基板及一架設在該基板上的懸架，該加熱板與該冷卻板間隔設置在基板上，該第一致動器包括一固定於該懸架且平行於該加熱板的滑軌及一滑動設置於該滑軌上的滑動件，該第二致動器包括一本體及一轉動設置於該本體上的旋轉軸，該本體沿著該滑動件的長度方向滑動，該旋轉軸的一端轉動連接於該本體，該操作板固定於該旋轉軸的另一端且平行於該加熱板。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之自動解蠟裝置，其中，該滑動件上在沿著其長度方向對稱開設有兩個滑槽，該本體為由一側壁圍成的方形筒狀結構，該側壁上開設一貫穿該側壁的開口部，該開口部的兩側滑動收容於對應的滑槽內，使該本體沿著該滑動件的長度方向滑動。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之自動解蠟裝置，其中，該側壁與該開口部對應的位置開設有一螺孔，該旋轉軸為絲桿，該旋轉軸的包括一穿過該螺孔的第一端及與該第一端相對的第二端，該第一端的端部藉由一螺帽鎖合，該第二端與該操作板螺合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之自動解蠟裝置，其中，該基板呈矩形，並間隔開設有兩個開口，該兩個開口的長度方向平行於該基板的長度方向，該加熱板呈矩形，設置在其中一開口處，該冷卻板也呈矩形，設置於另一開口處。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之自動解蠟裝置，其中，該自動解蠟裝置還包括一懸架，該懸架包括四根支柱及兩根橫樑，該四根支柱分別垂直穿過該基板的四個角落，並與該基板固定連接，該基板靠近該四根支柱的一 端設置，該兩個橫樑固定連接於該四根支柱的另一端，該兩根橫樑垂直於該加熱板的長度方向設置，且分別連接兩根支柱。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之自動解蠟裝置，其中，該滑軌連接於該兩根橫樑的中間部分，該滑軌的長度方向平行該加熱板的長度方向。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之自動解蠟裝置，其中，該第一致動器還包括兩根導軌，該兩個導軌位於該滑軌的兩側且分別連接該兩根橫樑，該兩個導軌的長度方向平行於該滑軌的長度方向，該滑動件的長度方向垂直於該滑軌的長度方向，該滑動件上開設有兩個導孔，該兩根導軌分別滑動穿過該兩個導孔。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之自動解蠟裝置，其中，該加熱板採用金屬材料製成，並採用電加熱方法實現加熱。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之自動解蠟裝置，其中，該基板還形成有一用於儲存熔融的石蠟的儲蠟槽，該第一致動器用於驅動該操作板在該儲蠟槽內沾取熔融的石蠟。
  10. 一種利用如申請專利範圍第1~9任一項所述之自動解蠟裝置而進行的解蠟方法，其包括以下步驟：將圓柱放置在該冷卻板上；該第一致動器及該第二致動器驅動該操作板向該儲蠟槽移動，黏取熔融的石蠟；該第一致動器及該第二致動器驅動該操作板向該冷卻板移動，以黏取該圓柱；及該第一致動器及該第二致動器驅動該操作板移動到該加熱板的一端，使該圓柱與該加熱板接觸，在該加熱板融解石蠟的同時將該複數鏡片沿該操作板的移動方向刷在該加熱板上。
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