JP5452828B2 - 液晶表示装置及びこれを有するモニター装置 - Google Patents

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものであり、より詳細には、液晶モニター装置の全体的な大きさ及び重みを減少し、組立性を向上させることができる液晶表示装置及びこれを有するモニター装置に関するものである。

最近、情報処理機器は多様な形態、多様な機能、より高速の情報処理速度を有するように急速に発展している。このような情報処理装置で処理される情報は電気信号の形態を有する。使用者が情報処理装置で処理された情報を目で確認するためにはインターフェース機能を有するディスプレー装置を必要とする。

最近、ＣＲＴ方式のディスプレー装置に比べて、軽量、小型でありながら、フル−カラー、高解像度化などの機能を有する液晶表示装置の開発が進んでいる。その結果、液晶表示装置は代表的な情報処理装置であるコンピュータのモニター、家庭用壁掛けテレビ、それ以外の情報処理装置のディスプレー装置として広く使用されることになった。

液晶表示装置は、液晶の特定の分子配列に電圧を印加して異なる分子配列へ変換させ、このような分子配列により発光する液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視覚変化へ変換することで、液晶セルによる光の変調を利用したディスプレーである。

液晶表示装置は大きくＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式とＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式に分かれ、駆動方式の差異でスイッチング素子及びＴＮ液晶を利用したアクティブマトリックス（Ａｃｔｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ）表示方式とＳＴＮ液晶を利用したパッシブマトリックス（Ｐａｓｓｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ）表示方式がある。

この二つ方式の大きな差異は、アクティブマトリックス表示方式はＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をスイッチとして利用して液晶表示装置を駆動するＴＦＴ−ＬＣＤに使用される表示方式であるのに対し、パッシブマトリックス表示方式はトランジスターを使用しないのでこれと関連した複雑な回路を必要としない表示方式であるという点である。

また、液晶表示装置は、光源の利用方法に従って、バックライトを利用する透過型液晶表示装置及び外部の光源を利用する反射型液晶表示装置の二種類に分類することができる。

バックライトを光源に使用する透過型液晶表示素子ではバックライトにより液晶表示素子の重量と体積とが増加するが、外部の光源を利用しない独立のディスプレー機能を有するので広く使用されている。

図１は従来の液晶モニター装置を概略的に示した分解斜視図である。図２は図１に図示された液晶モニター装置の結合構造を示した断面図である。

図１を参照すれば、液晶モニター装置１００は、画像信号が印加されることにより画面を表示するための液晶表示モジュール１３０と液晶表示モジュール１３０を収納するための前面ケース１１０及び背面ケース１２０とで構成されている。液晶表示モジュール１３０は画面を示す液晶表示パネルを含むディスプレーユニット１７０及びディスプレーユニット１７０に光を提供するバックライトアセンブリ１５０を含む。

ディスプレーユニット１７０は、液晶表示パネル１７１、データ及びゲート印刷回路基板１７６、１７５、及びデータ側及びゲート側テープキャリアパッケージ１７８、１７４を含む。

液晶表示パネル１７１は、薄膜トランジスター基板１７２、カラーフィルタ基板１７３及び液晶（図示せず）を含む。

薄膜トランジスター基板１７２はマトリックス状の薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子には透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）より成る画素電極を用いて形成される。

前記薄膜トランジスター基板１７２に対向してカラーフィルタ基板１７３が具備されている。カラーフィルタ基板１７３は光が通過すると所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板１７３の前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。

前述した薄膜トランジスター基板１７２のトランジスターのゲート端子及びソース端子には電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板１７３の共通電極との間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板１７２とカラーフィルタ基板１７３の間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に従って光透過率が変更されて所望の画素を得ることになる。

一方、前記液晶表示パネル１７１の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために、薄膜トランジスターのゲートライン及びデータラインに駆動信号及びタイミング信号が印加される。図示したように、液晶表示パネル１７１のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケージ１７８が設けられており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するための可撓性回路基板の一種であるゲート側テープキャリアパッケージ１７４が設けられている。

液晶表示パネル１７１の外部から映像信号の入力を受けてゲートラインとデータラインとに駆動信号を印加するためのデータ側印刷回路基板１７６及びゲート側印刷回路基板１７５は、液晶表示パネル１７１のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ１７８及びゲート側テープ側キャリアパッケージ１７４に各々接続される。データ側印刷回路基板１７６には、コンピュータなどの外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加されて前記液晶表示パネル１７１にデータ駆動信号を提供するためのソース部が形成され、ゲート側印刷回路基板１７５には、前記液晶表示パネル１７１のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。すなわち、データ印刷回路基板１７６及びゲート側印刷回路基板１７５は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側テープキャリアパッケージ１７４を通じて液晶表示パネル１７１のゲートラインに印加され、データ信号はデータ側テープキャリアパッケージ１７８を通じて液晶表示パネル１７１のデータラインに印加される。

前記ディスプレーユニット１７０の下には前記ディスプレーユニット１７０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ１５０が具備されている。バックライトアセンブリ１５０には、液晶表示モジュール１３０の一側に具備されて光を発生させるためのランプユニット１６１、１６２、前記光をディスプレーユニット１７０側に案内しながら光の経路を変更するための導光板１５２、前記導光板１５２から射出される光の輝度を均一にするための複数個の光学シート１５３及び前記導光板１５２の下で導光板１５２から漏洩される光を導光板１５２に反射させて光の効率を高めるための反射板１５４が含まれる。

前記ディスプレーユニット１７１及びバックライトアセンブリ１５０は、収納容器であるモールドフレーム１３２により順次に収納され、前記ディスプレーユニット１７１が離脱されることを防止するために前記モールドフレーム１３２と対向して結合するトップシャーシ１４０が提供される。

一方、液晶モニター装置では、外部電源を前記ランプユニット１６１、１６２のランプなどに供給するために、インバータ回路が具備された電源供給用印刷回路基板１３５及び外部データ信号を変換してデータ印刷回路基板１７６に提供するための信号変換用印刷回路基板１３４が別途に提供される。

前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４は、図１及び図２に図示されたように、ブラケット１３３を利用して前記ボトムシャーシ１３１の背面側に実装される。具体的に、前記トップシャーシ１４０とモールドフレーム１３２との組立によって液晶表示モジュール１３０が完成されると、前記液晶表示モジュール１３０は前記前面ケース１１０に収納される。前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４は、前記ブラケット１３３の背面に、支持台１３４ａ、１３４ｂ、１３５ａを隔ててスクリュー１３４ｃ、１３４ｄ、１３５ｂによって締結される。また、前記ブラケット１３３は、他のスクリュー１３３ａ、１３３ｂによって前記前面ケース１１０に結合される。

前記ブラケット１３３の背面には前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４を覆うようにシールドケース１３６が提供される。前記シールドケース１３６は前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４を含み、前記液晶表示モジュール１３０から発生される電磁波を遮断する。

上述したように、ブラケット１３３及びシールドケース１３６が前記液晶表示モジュール１３０の背面側に結合されると、前記背面ケース１２０が前記前面ケース１１０と結合して液晶モニター装置が完成される。

図２に図示されたように、前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４は、所定の高さを有する前記ブラケット１３３との結合によって、前記液晶表示モジュール１３０の背面に実装される。また、前記シールドケース１３６は、前記ブラケット１３３の背面にスクリュー１３６ａ、１３６ｂによって結合される。

このような液晶モニター装置では、次のような問題点が発生する。

第一に、前記液晶モニター装置の高さ即ち液晶モニター装置の厚さが、前記ブラケット１３３及びシールドケース１３６の高さ、そして前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４を前記ブラケット１３３に固定させるための前記支持台１３４ａ、１３４ｂ、１３５ａの高さ程度にまで、全体的に厚くなる。

第二に、前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４を実装するために使用される前記ブラケット１３３の大部分がメタル材質から成り、多数のスクリューが使用されているために、液晶モニター装置が重すぎる。

第三に、前記電源供給用印刷回路基板１３５、信号変換用印刷回路基板１３４、ブラケット１３３及びシールドケース１３６などが各々別途のスクリューによって締結されるので、液晶モニター装置の組立過程が相当に複雑である。

第四に、前記電源供給用印刷回路基板１３５、信号変換用印刷回路基板１３４、ブラケット１３３及びシールドケース１３６を実装するために多くの数の部品が追加されて液晶モニター装置の製造費用が上昇する。

第五に、図面には具体的に図示されなかったが、前記電源供給用印刷回路基板１３５及び信号変換用印刷回路基板１３４が前記ランプユニット１６１、１６２及びデータ印刷回路基板１７６から遠距離に位置しているために、電源供給ラインや信号転送ラインが長すぎるという問題点がある。さらに、前記電源供給ラインや信号転送ラインが長くなると、前記電源供給ライン及び信号転送ラインを液晶表示モジュール１３０に安定に固定して実装することが相当に難しい。

発明が解決しようとする課題

【発明が解決しようとする課題】
上述した問題点を解決するために提案された本発明の目的は、全体的な大きさをより小型化することができる液晶表示装置及びこれを有するモニター装置を提供することにある。

本発明の異なる目的は、組立性を向上させることができる液晶表示装置を提供することである。

本発明のまた異なる目的は、重量をより軽量化することができる液晶表示装置を提供することである。

本発明のまた異なる目的は、印刷回路基板を安定に実装することができる液晶表示装置を提供することである。

発明の解決するための手段

【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するための本発明による液晶表示装置は、映像を表示するための表示部と、前記表示部を収納するための収納容器と、前記表示部の駆動を制御するための印刷回路基板と、を含み、前記印刷回路基板は、前記収納容器の背面に直接対面して設置される。

前記収納容器は、前記表示部を収納するためのボトムシャーシと、前記ボトムシャーシを収納し、前記ボトムシャーシの基底面が露出されるように基底面が開口されたモールドフレームと、を含む。
前記印刷回路基板は、前記ボトムシャーシの露出された基底面の背面に設置され、前記表示部に電源を提供するための電源供給部と、前記表示部に提供される信号を変換するための信号変換部と、を含む。
前記印刷回路基板を前記収納容器の背面に固定するための固定部を更に含む。
前記印刷回路基板は、前記表示部と前記固定部との間で前記表示部の背面に固定結合され、一端部が前記固定部と重畳される。
前記固定部は、一端部が前記印刷回路基板に結合され、他端部が前記収納容器の背面に結合されるブラケットを含み、前記印刷回路基板を構成する回路部品のうちで一番高い回路部品より低い高さを有する。

上述した目的を達成するための本発明によるモニター装置は、有効画面面積を定義するフロントケース、前記フロントケースと結合されて液晶表示装置を密閉して組立てるリアケース、及び前記フロントケースとリアケースとの間に固定されて装着される液晶表示装置を有するモニター装置であって、前記液晶表示装置は、映像を表示するための表示部と、前記表示部を収納するための収納容器と、前記表示部の駆動を制御するための印刷回路基板と、を含み、前記印刷回路基板は、前記収納容器の背面に直接対面して設置される。

前記収納容器は、前記表示部を収納するためのボトムシャーシと、前記ボトムシャーシを収納し、前記ボトムシャーシの背面が露出されるように基底面が開口されたモールドフレームとを含む。

以下、電源供給部又は／及び信号変換部は、前記印刷回路基板を意味する。後述する実施形態において、前記電源供給部の一例として光源装置に電源を供給して駆動するためのインバータをあげる。また、信号変換部の一例としてアナログ信号をデジタル信号へ変換させるＡ／Ｄコンバータをあげる。

上述した目的を達成するための本発明による液晶表示装置は、映像を表示するための表示部と、前記表示部を収納するための収納容器と、前記表示部を駆動するための印刷回路基板と、を含み、前記印刷回路基板の底面は前記収納容器の高さより下に位置する。

前記固定部は前記電源供給部及び信号変換部を構成する回路部品のうちで、一番高い回路部品より低い高さを有することで、液晶表示装置を薄形化する効果を有する。本発明は収納部の全体高さより前記電源供給部又は／及び信号変換部の位置を低く設定して液晶表示装置を薄形化して軽くなるようにする目的を達成する。

前記収納容器は、前記表示部を収納し、基底面に少なくとも第１及び第２締結孔が形成されたボトムシャーシと前記ボトムシャーシを収納するためのモールドフレームを有し、前記固定部は一端部が前記電源供給部に結合され、他の一端部に前記第１締結孔と対応される第３締結孔が形成された第１ブラケット及び一端部が前記信号変換部に結合され、端の一端部に前記第２締結孔と対応される第４締結孔が形成された第２ブラケットを有する。前記第１及び第２ブラケットは、前記第３及び第１締結孔を順次に貫通する第１スクリュー及び前記第４及び第２締結孔を順次に貫通する第２スクリューによって、前記ボトムシャーシの背面に固定されることで、液晶表示装置を堅くて容易に組立てることができる。

このような液晶表示装置及び製造方法によると、インバータボード及びＡ／Ｄボードがボトムシャーシの背面に直接的に密着して結合される。かつ、前記Ａ／Ｄボードとインバータボードの固定のために使用される前記ブラケットはスクリューの締結のための結合孔が形成されることができる程度の面積により構成可能である。また、前記シールドケース、前記インバータボード、パネル駆動印刷回路基板、Ａ／Ｄボードなどは各々対応される位置に締結構造として締結孔が形成される。従って、これらは、前記シールドケースの外面から締結されるスクリューによって一度のスクリュー締結作業を通じて前記ボトムシャーシに一括して結合される。

従って、前記Ａ／Ｄボードとインバータボードの固定のために、前記液晶表示パネルと対等な大きさのブラケットを除去することができ、これによって、前記液晶表示装置の全体的な厚さ及び重みを最小化することができ、前記液晶表示装置の組立性を向上させることができる。

かつ、上述したような構造によるモニター装置、表示部、前記表示部を収納するための収納部そして、前記表示部を駆動するための印刷回路基板を前記表示部の背面に直接的に対面するように実装して、全体収納部の高さより低く設置する。このように薄くて軽くなるよう形成された液晶表示装置を有効画面面積を定義するフロントケースとこのフロントケースと向き合って、モニター装置の外部を形成するリアケースとの間に組立てて、より薄くて軽いモニター装置を達成する。

図３は、本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。

図３を参照すれば、液晶表示装置２００は、画像信号が印加され画面を表示するための液晶表示モジュール２３０、液晶表示モジュール２３０を収納するための前面ケース２１０及び背面ケース２２０で構成されたケースを含む。

液晶表示モジュール２３０は、機能的に、映像を表示するための表示部、前記表示部を収納するための収納容器及び前記表示部の駆動を制御するための駆動制御部に大きく区分される。

具体的に、前記表示部は画面を示す液晶表示パネルを含むディスプレーユニット２７０及び前記ディスプレーユニット２７０に光を提供するためのバックライトアセンブリ２５０から成る。そして、前記収納容器は、前記ディスプレーユニット２７０及びバックライトアセンブリ２５０を収納するためのボトムシャーシ３００、及び前記ボトムシャーシ３００を収納して支持し前記ボトムシャーシ３００の背面が露出されるように基底面が開口されたモールドフレーム６００から成る。

かつ、前記駆動制御部は、前記表示部に電源を提供するための電源供給用印刷回路基板５００（以下、「インバータボード」と言う）及び前記表示部に提供される信号を変換するための信号変換用印刷回路基板４００（以下、「Ａ／Ｄボード」と言う）から成る。前記収納容器とリアケース２２０との間には、前記インバータボード５００及びＡ／Ｄボード４００などからの電磁波を遮断するためのシールドケース７００が設置される。

以下、上述した液晶表示装置の構成をより具体的に説明する。

ディスプレーユニット２７０は液晶表示パネル２７１、パネル駆動用印刷回路基板（以下、“統合印刷回路基板”と言う）２７６、データ側テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ：ｔａｐｅ ｃａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）２７８及びゲート側テープキャリアパッケージ２７４を含む。

液晶表示パネル２７１は薄膜トランジスター基板２７２、カラーフィルタ基板２７３及び液晶（図示せず）を含む。

薄膜トランジスター基板２７２はマトリックス状に薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子は透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）で構成される画素電極によって形成される。

データライン及びゲートラインに電気信号を入力すると、各々の薄膜トランジスターのソース端子とゲート端子に電気信号が入力され、この電気的な信号の入力に従って薄膜トランジスターはターンオンまたはターンオフされて、ドレーン端子を介して画素形成に必要な電気信号が出力される。

前記薄膜トランジスター基板２７２に対向してカラーフィルタ基板２７３が具備されている。カラーフィルタ基板２７３は光が通過すると所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板２７３の前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。

前述した薄膜トランジスター基板２７２のトランジスターのゲート端子及びソース端子には電源が印加されており、薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板２７３の共通電極との間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板２７２とカラーフィルタ基板２７３の間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に従って光透過率が変更されて所望の画素を得ることになる。

前記液晶表示パネル２７１の液晶の配列角と液晶が配列される時期とを制御するために、薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインとに駆動信号及びタイミング信号が印加される。

図３に示したように、液晶表示パネル２７１のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケージ２７８が設けられており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するための、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）方式に製造されたゲート側可撓性回路基板２７４が設けられている。

液晶表示パネル２７１の外部から映像信号の入力を受けてデータラインとゲートラインに各々駆動信号を印加するための統合印刷回路基板２７６は、液晶表示パネル２７１のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ２７８に接続される。統合印刷回路基板２７６は、コンピュータなどの外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加されて前記液晶表示パネル２７１にデータ駆動信号を提供するためのソース部と、前記液晶表示パネル２７１のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部とが形成されている。

すなわち、統合印刷回路基板２７６は、液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれらの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生し、ゲート駆動信号をゲート側テープキャリアパッケージ２７４を通じて液晶表示パネル２７１のゲートラインに印加し、データ信号をデータ側テープキャリアパッケージ２７８を通じて液晶表示パネル２７１のデータラインに印加する。一方、前記統合印刷回路基板２７６に形成されたソース部及びゲート部は、別途の印刷回路基板により構成することもできる。具体的には、前記統合印刷回路基板２７６でゲート部を別途の印刷回路基板により形成して、前記ゲートテープキャリアパッケージ２７４側に接続し、前記統合統合印刷回路基板２７６にはソース部のみを形成して、図３のようにゲート側テープキャリアパッケージ２７８に接続される状態を維持することもできる。

前記ディスプレーユニット２７０の下には、前記ディスプレーユニット２７０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ２５０が具備されている。バックライトアセンブリ２５０は光を発生させるための第１及び第２ランプユニット２６１、２６２を含む。前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２には各々二つずつのランプが実装されており、これらランプには冷陰極蛍光ランプが使用される。

導光板２５２は前記ディスプレーユニット２７０の液晶パネル２１２に対応する大きさを有し、液晶パネル２１２の下に位置して前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２から発生された光をディスプレーユニット２７０側に案内しながら光の経路を変更する。

前記導光板２５２の上には導光板２５２から射出されて液晶表示パネル２７１に向かう光の輝度を均一にするための複数個の光学シート２５３が具備されている。また、導光板２５２の下には導光板２５２から漏洩する光を導光板２５２に反射させて光の効率を高めるための反射板２５４が具備されている。

前記ディスプレーユニット２７０及びバックライトアセンブリ２５０は収納容器として使用されるボトムシャーシ３００に収納され、前記ボトムシャーシ３００はモールドフレーム６００により固定支持される。前記モールドフレーム６００は前記ボトムシャーシ３００の背面が外部に露出されるように基底面が開口された形態を有し、前記統合印刷回路基板２７６が折曲されて実装される領域は、前記統合印刷回路基板２７６に実装された回路部品を円滑に収納できるように、部分的に開口されている。

前記モールドフレーム６００の開口された基底面を通じて露出された前記ボトムシャーシ３００の背面には、電源供給用印刷回路基板５００（以下、「インバータボード」と言う）及び信号変換用印刷回路基板４００（以下、「Ａ／Ｄボード」と言う）が直接に対面して設置される。前記インバータボード５００は、外部電源を所定の電圧レベルで変圧して、前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２に提供する。前記Ａ／Ｄボード４００は、前記統合印刷回路基板２７６と接続して外部データ信号即ちアナログデータ信号をデジタルデータ信号へ変換して、前記液晶表示パネル２７１に提供する。前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００は、別途の固定部材、例えば、ブラケットによって、前記ボトムシャーシ３００に固定されるが、これらについては後述する。

また、前記ディスプレーユニット２７０の上には、前記統合印刷回路基板２７６と板２７５とを前記モールドフレーム６００の外部で折曲させながら、前記ディスプレーユニット２７０が前記ボトムシャーシ３００から離脱することを防止するためのトップシャーシ２４０が提供される。

図４は図３に図示された液晶モニター装置の結合構造を示した断面図である。

図４を参照すれば、前記モールドフレーム６００の収納空間に収納されたボトムシャーシ３００には、前記反射板２５４、導光板２５２、光学シート２５３及びディスプレーユニット２７０が順次に収納される。前記ボトムシャーシ３００の背面には、前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００と各々第１及び第２ブラケット８００、９００とがスクリュー（図示せず）によってそれぞれ結合されて、前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００が固定される。

前記モールドフレーム６００の背面には、前記Ａ／Ｄボード４００、インバータボード５００、ディスプレーユニット２７０などからの電磁波を遮断するためのシールドケース７００が、前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を覆うように結合される。前記ディスプレーユニット２７０は、前記トップシャーシ２４０によって固定され、前記トップシャーシ２４０とシールドケース７００側で各々前面ケース２１０及び背面ケース２２０が結合されて液晶モニター装置が完成される。

図５は図４に図示された液晶モニター装置で前記モールドフレーム６００及びボトムシャーシ３００の背面構造を示した図面であり、図６は図５に図示されたモールドフレーム６００及びボトムシャーシ３００をＡ１−Ａ２で部分切断した構造を示した断面図である。

図５を参照すれば、前記モールドフレーム６００の基底面の一端部は、前記統合印刷回路基板２７６に実装された回路部品を収納できるように部分的に開口された領域６２０、６２１、６２２、６２３、６２４、６２５を有する。そして、前記モールドフレーム６００の外郭縁部分の一部を除外した基底面は、前記ボトムシャーシ３００の背面が露出されるように開口される。

前記モールドフレーム６００の基底面が開口されて前記ボトムシャーシ３００の背面が露出されるのは、Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に直接対面させて固定するためである。

万一、前記モールドフレーム６００の基底面が開口されない状態で、前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００と締結させて固定すると、前記モールドフレーム６００の開口されない部分が厚いほど前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００が高い位置を有するため、液晶表示装置の全体的な厚さを減少させて薄形化することに限界がある。

即ち、前記モールドフレーム６００の基底面を開口して、前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に直接対面するように設置することで、液晶表示装置の全体的な厚さを減少させることができる。

一方、前記モールドフレーム６００の四つの角部には、前記液晶モニター装置の組立段階で前記モールドフレーム６００が片方に傾くことを防止するための第１乃至第４支持台６１０、６１２、６１４、６１６が各々形成される。これは前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２を前記モールドフレーム６００に収納してスクリュー（図示せず）で固定するときに、各角部に加わる前記スクリュー（図示せず）の締結力により前記モールドフレーム６００が傾くことを防止する。前記第１乃至第４支持台６１０、６１２、６１４、６１６は、前記ボトムシャーシ３００に前記Ａ／Ｄボード４００又は/及びインバータボード５００を設置したときの高さと同一または若干高い高さを維持することで十分である。

また、前記モールドフレーム６００の両端部には、前記シールドケース７００をスライディングして実装位置をガイドするための第１及び第２ガイドグルーブ６５０、６５２が形成される。かつ、前記第１及び第２ガイドグルーブ６５０、６５２の内側には前記第１及び第２ガイドグルーブ６５０、６５２をスライディングする前記シールドケース７００を前記モールドフレーム６００の実装位置で止まるようにするための第１及び第２ストッパー６６０、６６２が形成される。前記シールドケース７００は、前記第１及び第２ガイドグルーブ６５０、６５２をスライディングし、前記第１及び第２ストッパー６６０、６６２によって止まる。このように構成することにより、シールドケース７００はその実装位置に案内されるため、組立が相当に容易になる。

一方、前記モールドフレーム６００の一端部には、前記第１ランプユニット２６１のランプに電源を供給するための第１電源供給ライン２６１ａを前記モールドフレーム６００の背面に固定するための複数の第１ガイド突起６３０が形成される。かつ、前記モールドフレーム６００には前記第２ランプユニット２５２のランプに電源を供給するための第２電源供給ライン２６２を固定するための複数の第２ガイド突起６４０が形成される。

前記モールドフレーム６００の他の一端部、即ち前記統合印刷回路基板２７６が折曲される端部には、前記シールドケース７００と前記統合印刷回路基板２７６とが電気的に短絡されることを防止するための第１乃至第７短絡防止台６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６が形成される。

前記ボトムシャーシ３００の背面には、前記インバータボード５００がスクリュー（図示せず）によって前記ボトムシャーシ３００に固定されるまで、前記ボトムシャーシ３００から離脱されることを防止するための第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１が形成される。同様に、前記ボトムシャーシ３００の背面には前記Ａ／Ｄボード４００がスクリュー（図示せず）によって前記ボトムシャーシ３００に固定されるまで、前記ボトムシャーシ３００から離脱されることを防止するための第３及び第４離脱防止ジョー３２０、３２１が形成される。そして、前記第３及び第４離脱防止ジョー３２０、３２１と所定距離を置いて、前記Ａ／Ｄボード４００の離脱防止を補助するための第５及び第６離脱防止ジョー３５０、３５１が形成される。

かつ、前記ボトムシャーシ３００の背面で、前記統合印刷回路基板２７６を収納するための開口部６２０、６２１、６２２、６２３、６２４、６２５と対向する端部には、前記シールドケース７００がスクリュー（図示せず）によって前記モールドフレーム６００に固定されるまで、前記ボトムシャーシ３００から離脱されることを防止するための第７乃至第１０防止ジョー３３０、３３１、３３２、３３３が形成される。

前記ボトムシャーシ３００の背面には、前記統合印刷回路基板２７６、インバータボード５００及びＡ／Ｄボード４００をスクリュー（図示せず）で締結するために第１乃至第８締結孔３４０、３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６、３４７が形成される。この時、前記統合印刷回路基板２７６及びインバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００に固定させるための第１乃至第６締結孔３４０、３４１、３４２、３４３、３４４、３４５は、その上面に前記モールドフレーム６００のスキンが覆っている。従って、前記第１乃至第６締結孔３４０、３４１、３４２、３４３、３４４、３４５が形成された部分のモールドフレーム６００には、前記第１乃至第６締結孔３４０、３４１、３４２、３４３、３４４、３４５が外部に露出されるように第１乃至第６通穴６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５が形成される。ここで、第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５が形成された領域のモールドフレーム６００は、図５に示したように前記第４乃至第６通穴６７３、６７４、６７５を形成せず、前記第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５が完全に露出されるようにモールドフレーム６００の一部を除去して形成することもできる。

図６は、図５に図示された締結孔、通穴及び離脱防止ジョーの断面構造を示した断面図である。ここでは、前記第４締結孔３４３、第４通穴６７３及び第１離脱防止ジョー３１０のみを図示するが、同一の役割を有する構成要素は同一の形状を有する。

図６を参照すれば、前記第４通穴６７３は下部の第４締結孔３４３が露出されるように所定の大きさで切開されている。図示されたように、前記第４通穴６７３の下部に形成された前記ボトムシャーシ３００の前記第４締結孔３４３は、前記第４通穴６７３の上部へ突出して形成される。即ち、前記第４締結孔３４３の上端部と前記反射板２５４との間には、所定の離隔距離が存在する。

所定の離隔距離を有することにより、スクリュー（図示せず）を利用して前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に固定するときに、前記スクリュー（図示せず）の長さが短くても、前記インバータボード５００を前記第４締結孔３４３と容易に締結することができる。即ち、前記第４締結孔３４３が上部へ突出することにより、前記インバータボード５００を、スクリュー（図示せず）を利用して前記ボトムシャーシ３００に締結するときに、前記インバータボード５００と前記ボトムシャーシ３００との締結性が向上され、前記スクリュー（図示せず）によって前記反射板２５４が損傷されることを防止することができる。

一方、前記第１離脱防止ジョー３１０は、前記ボトムシャーシ３００を部分切開して形成されており、突出した第１離脱防止ジョー３１０は、その前記第４締結孔３４３側が開口し、前記インバータボード５００の挿入位置をガイドする。即ち、前記インバータボード５００が前記第４締結孔３４３側から前記第１離脱防止ジョー３１０側に進行して収納されるときに、前記第１離脱防止ジョー３１０によって前記インバータボード５００に形成される締結孔（図示せず）の位置と前記第４締結孔３４３の位置とが一致させられる。

図７は前記インバータボード５００の構造を示した斜視図であり、図８は図７に図示されたインバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００に固定するための前記第２ブラケット９００の構造を示した斜視図である。

図７を参照すれば、前記インバータボード５００には、外部電源が入力される第１コネクタ５２４、前記第１コネクタ５２４を通じて入力された外部電源を前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２で必要とされる所定レベルの電圧に変圧するためのインバータ回路のトランスフォーマ５５０、５６０、前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２の第１及び第２電源供給ライン２６１ａ、２６２ａのコネクタ２６１ｂ、２６２ｂと各々連結される第２乃至第５コネクタ５１０、５１２、５２０、５２２及び前記Ａ／Ｄボード４００と電気的な接続のための第６コネクタ５３０が設置される。また、前記インバータボード５００の一端部には、前記第２ブラケット９００との結合のための第１及び第２結合孔５４０、５４２が形成される。

図８に図示されたように、前記第２ブラケット９００は、前記インバータボード５００の第１及び第２結合孔５４０、５４２と対応する位置に第３及び第４結合孔９２１、９２２が形成された結合面９２０、及び前記結合面９２０と直交するように一体で形成された取っ手部から成る。前記取っ手部は、前記インバータボード５００と第２ブラケット９００とが結合された状態で、作業者が前記インバータボード５００を容易に扱うことができるようにする。しかし、前記取っ手部を形成せず、一つの面のみからなる形状に前記第２ブラケット９００を形成しても、前記作業者が前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に設置することに、組立性における大きな差異はない。

前記第１及び第３結合孔５４０、９２１、そして前記第２及び第４結合孔５４２、９２２は、各々第１及び第２結合ねじ９４０、９４２によって結合される。即ち、前記第１及び第３結合孔５４０、９２１、前記第２及び第３結合孔５４２、９２２が一致するように、前記第２ブラケット９００の結合面９２０の一端部が前記インバータボード５００の一端部に重ねられると、前記第１結合ねじ９４０が前記第１及び第３結合孔５４０、９２１を貫通し、前記第２結合ねじ９４２が前記第２及び第４結合孔５４２、９２２を貫通して、前記インバータボード５００と第２ブラケット９００が結合される。このようにして、図９に図示されたようなインバータボードが構成される。

ここで、前記第２ブラケット９００、前記インバータボード５００の第１及び第２結合孔５４０、５４２が形成された領域、及び前記第１及び第２結合ねじ９４０、９４２は、前記インバータボード５００と接地とを接続する。

即ち、前記第１及び第２結合孔５４０、５４２が形成された領域は、導電性を有するパターン（図示せず）で覆われており、このパターンは前記第２ブラケット９００と電気的に接続する。前記第２ブラケット９００はスクリュー（図示せず）によって前記ボトムシャーシ３００に締結されるため、前記インバータボード５００は前記ボトムシャーシ３００を通じて接地に連結される。

前記第２ブラケット９００の結合面９２０には、前記ボトムシャーシ３００に形成された第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５と対応する第９乃至第１１締結孔９３０、９３１、９３３が形成される。

図１０は、図９に図示された前記インバータボード５００及び第２ブラケット９００の結合構造をＢ１−Ｂ２で切断して示した断面図である。

図１０を参照すれば、前記第１及び第３結合孔５４０、９２１、前記第２及び第３結合孔５４２、９２２がそれぞれ一致するように、前記第２ブラケット９００の結合面９２０の一端部が前記インバータボード５００の一端部の上面に重ねられる。

前記インバータボード５００及び第２ブラケット９００の結合面９２０が重ねられた領域の厚さ即ち高さｔ２は、前記インバータボード５００の背面から前記インバータボード５００に実装された回路部品のうちで一番高い回路部品である前記第３コネクタ５１２の上面までの高さｔ３より低い。

これは、前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に直接に対面するように設置すれば、前記第２ブラケット９００のような別途の部品を利用して固定しても、その高さが前記インバータボード５００を構成している回路部品の高さよりは高くならないことを意味する。即ち、前記第２ブラケット９００のような断面形状の部品を利用して、前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に直接対面して設置する場合、前記第２ブラケット９００は液晶表示装置の厚さに何の影響を及ぼさない。

万一、前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００に固定している前記第２ブラケット９００の高さが前記インバータボード５００を構成している回路部品の高さより高ければ、液晶表示装置の全体的な厚さはほとんど減少しない。即ち、前記モールドフレーム６００の基底面を開口させ、前記インバータボード５００の高さを低く設定して、前記第２ブラケット９００の高さを前記インバータボード５００の回路部品の高さより低くすることにより、前記モールドフレーム６００の開口された面と同程度に液晶表示装置を薄形化することが可能である。

上述したように前記第２ブラケット９００と結合された前記インバータボード５００は、作業者によって図１１及び図１２に図示されたように前記ボトムシャーシ３００の背面に設置される。図１１及び図１２は前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００に設置する過程を示した斜視図である。

図１１及び図１２を参照すれば、前記作業者は前記第２ブラケット９００の取っ手部を持って、前記インバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５側から、前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１側へ押しこむ。前記第２ブラケット９００に前記取っ手部が形成されない場合には、前記結合面９２０の側壁を加圧して、前記インバータボード５００を前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１側へ押しこむことができる。

前記作業者によって押し込まれたインバータボード５００の端部が前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１に係合することによりインバータボード５００の動作が停止すると、前記ボトムシャーシ３００の第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５が各々前記第２ブラケット９００の結合面９２０に形成された第９乃至第１１締結孔９３０、９３１、９３３と一致する。上述したように前記ボトムシャーシ３００の背面に設置された前記インバータボード５００は、前記シールドケース７００が前記モールドフレーム６００の背面に設置された後、スクリュー（図示せず）によって固定結合されるまでは、前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１によって初期設置状態を維持する。

即ち、前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１は、前記ボトムシャーシ３００の第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５と前記第２ブラケット９００の第９乃至第１１締結孔９３０、９３１、９３３との位置をガイドするだけでなく、前記インバータボード５００の離脱を防止する役割も有する。前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１が形成されない状態で、手作業によって前記第４乃至第６締結孔３４３、３４４、３４５と前記第９乃至第１１締結孔９３０、９３１、９３３との位置をガイドした後、次の組立段階を実施すると、前記インバータボード５００がスクリュー（図示せず）によって前記ボトムシャーシ３００に固定される前に離脱してしまう。

以下、図１３乃至図１６を参照して前記Ａ／Ｄボード４００及び第１ブラケット８００の構造を説明する。図１３は前記Ａ／Ｄボード４００及び前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００に固定するための第１ブラケット８００の構造を示した平面図であり、図１４は図１３に図示された前記Ａ／Ｄボード４００と前記第１ブラケット８００との結合構造を示した断面図である。

図１３を参照すれば、前記Ａ／Ｄボード４００には、該Ａ／Ｄボードを通じて外部データ信号が入力される第７コネクタ４２０、前記第７コネクタ４２０を通じて入力された前記外部データ信号を液晶モニター装置で必要とされる所定のデータ信号で加工するための回路素子４１０、前記回路素子４１０によって加工されたデータ信号を前記統合印刷回路基板２７６に提供するための第８コネクタ４３０、及び前記インバータボード５００の第６コネクタ５３０と電気的に接続される第９コネクタ４４０が形成される。

図面には図示されなかったが、前記Ａ／Ｄボード４００の一端部には、前記インバータボード５００に形成された第１及び第２結合孔５４０、５４２のような形態の第５及び第６結合孔（図示せず）が形成される。前記第１ブラケット８００は、前記Ａ／Ｄボード４００の第５及び第６結合孔（図示せず）と対応する位置に第７及び第８結合孔８２１、８２２が形成された結合面８２０、及び前記結合面８２０と直交するように一体に形成された取っ手部から成る。前記第５結合孔（図示せず）と第７結合孔８２１、そして前記６結合孔（図示せず）と第８結合孔８２２は、図８に図示された第１及び第２結合ねじ９４０、９４２と同様の形態の第３及び第４結合ねじ（図示せず）によって各々結合される。前記第３結合ねじ（図示せず）が前記第５結合孔（図示せず）及び第７結合孔８２１を貫通し、前記第４結合ねじ（図示せず）が前記第６結合孔（図示せず）及び第８結合孔８２２を貫通して前記Ａ／Ｄボード４００と第１ブラケット８００が結合されることにより、図１３に図示されたようなＡ／Ｄボードが構成される。

前記インバータボード５００と同様に、前記Ａ／Ｄボード４００の第５及び第６結合孔（図示せず）が形成された領域は、導電性パターン（図示せず）で覆われており、このパターンは前記第１ブラケット８００と電気的に接続し、前記第１ブラケット８００はスクリュー（図示せず）を通じて前記ボトムシャーシ３００に締結されるた状態を維持するために、前記Ａ／Ｄボード４００は前記ボトムシャーシ３００を通じて接地に連結される。

一方、前記第１ブラケット８００の結合面８２０には、前記ボトムシャーシ３００に形成された第７乃至第９締結孔３４６、３４７と対応して第１２及び第１３締結孔８３０、８３２が形成される。また、前記結合面８２０には、前記ボトムシャーシ３００の第５及び第６離脱防止ジョー３５０、３５１と対応して第１キャッチング孔８４０及び第２キャッチング孔８４２が形成される。

図１４は図１３に図示された前記Ａ／Ｄボード４００及び第１ブラケット８００の結合構造をＣ１−Ｃ２で切断して示した断面図である。

図１４を参照すれば、前記第５結合孔８１１と第７結合孔９２１、前記結合孔（図示せず）と第８結合孔８２２が一致するように、第１ブラケット８００の結合面８２０の一端部が前記Ａ／Ｄボード４００の一端部の上面に重ねられる。

前記Ａ／Ｄボード４００及び第１ブラケット８００の結合面８２０が重ねられた領域の厚さ即ち高さ（ｔ４）は、前記Ａ／Ｄボード４００の背面から前記Ａ／Ｄボード４００に実装された回路部品のうちで一番高い回路部品である前記第８コネクタ４３０の上面までの高さを示す“ｔ５”より低い。

これは、前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００の背面に直接に対面するように設置すれば、前記第１ブラケット８００のような別途の部品を利用して固定しても、その高さが前記Ａ／Ｄボード４００を構成している回路部品の高さよりは高くならないことを意味する。

即ち、前記第１ブラケット８００のような断面形状の部品を利用して、前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００の背面に直接対面させて設置する場合、前記第１ブラケット８００は液晶表示装置の厚さに何の影響を及ぼさない。

前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００に固定している前記第１ブラケット８００の高さが前記Ａ／Ｄボード４００を構成している回路部品の高さより高ければ、液晶表示装置の全体的な厚さはほとんど減少しない。即ち、前記モールドフレーム６００の基底面を開口させ、前記Ａ／Ｄボード４００の高さを低く設定して、前記第１ブラケット８００が占める高さを前記Ａ／Ｄボード４００の回路部品の高さより低くすることにより、前記モールドフレーム６００の開口され面の厚さと同程度に液晶表示装置を薄形化することが可能である。

上述したように、前記第１ブラケット８００と結合された前記Ａ／Ｄボード４００は、作業者によって、図１５及び図１６に図示されたように前記ボトムシャーシ３００の背面に設置される。図１５及び図１６は、前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００に設置する過程を示した斜視図である。

図１５及び図１６を参照すれば、前記作業者は前記第１ブラケット８００の取っ手部を持って、前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００の第７乃至第８締結孔３４６、３４７側から、前記第３及び第４離脱防止ジョー３２０、３２１側へ押しこむ。前記第１ブラケット８００に前記取っ手部が形成されない場合には、前記結合面８２０の側壁を押すことにより、前記Ａ／Ｄボード４００を前記ボトムシャーシ３００の第７乃至第８締結孔３４６、３４７側から、前記第３及び第４離脱防止ジョー３２０、３２１側へ押しこむことができる。

前記作業者によって押しこまれたＡ／Ｄボード４００の端部が前記第３及び第４離脱防止ジョー３２０、３２１に係合してその動作が止まると、前記ボトムシャーシ３００の第７及び第８締結孔３４６、３４７は、各々、前記第１ブラケット８００の結合面８２０に形成された第１２及び第１３締結孔８３０、８３２と一致する。そして、第１及び第２キャッチング孔８４０、８４２は前記第５及び第６離脱防止ジョー３５０、３５１と噛み合う。上述したように、前記ボトムシャーシ３００の背面に設置された前記Ａ／Ｄボード４００は、前記シールドケース７００が前記モールドフレーム６００の背面に設置された後、スクリュー（図示せず）によって固定結合されるまでは、前記第３乃至第６離脱防止ジョー３２０、３２１、３５０、３５１によって、初期設置状態を維持される。

同様に、前記第３乃至第６離脱防止ジョー３２０、３２１、３５０、３５１は、前記ボトムシャーシ３００の第７及び第８締結孔３４６、３４７と前記第１ブラケット８００の第１２及び第１３締結孔８３０、８３２との位置をガイドするだけでなく、前記Ａ／Ｄボード４００の離脱を防止する役割も有する。前記第３乃至第６離脱防止ジョー３２０、３２１、３５０、３５１が形成されない状態で、手作業によって前記第７及び第８締結孔３４６、３４７と前記第１２及び第１３締結孔８３０、８３２との位置をガイドした後、次の組立段階を実施すると、前記Ａ／Ｄボード４００がスクリュー（図示せず）によって前記ボトムシャーシ３００に固定される前に離脱することになる。

このようにシールドケース７００がスクリュー（図示せず）によって固定される前に前記モールドフレーム６００の背面から離脱されることを防止するために、前記ボトムシャーシ３００の基底面には、第７乃至第１０離脱防止ジョー３３０、３３１、３３２、３３３が形成されるが、これに関して、図１７及び図１８を参照して詳細に説明する。

図１７及び図１８は、上述した手法により、前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を前記ボトムシャーシ３００の背面に設置した構造を示した図である。

図１７及び図１８に図示したように、前記Ａ／Ｄボード４００は、前記第３乃至第６離脱防止ジョー３２０、３２１、３５０、３５１によって支持され、前記インバータボード５００は前記第１及び第２離脱防止ジョー３１０、３１１によって支持される。

図５及び図１９を参照して、前記第１及び第２電源供給ライン２６１ａ、２６２ａを各々前記第１及び第２ガイド突起６３０、６４０に挿着して、前記モールドフレーム６００の背面に固定する手順を説明する。前記第１及び第２電源供給ライン２６１ａ、２６２ａは、突起以外に、前記モールドフレーム６００の背面にガイドグルーブを形成したり、接着テープを利用したりすることにより固定することもできる。

ここでは、前記第１及び第２電源供給ライン２６１ａ、２６２ａの固定方法が同一であるため、前記第１電源供給ライン２６１ａのみを例として説明する。また、本発明の望ましい実施形態として、前記第１及び第２ランプユニット２６１、２６２に各々２個ずつのランプが実装されたと仮定して説明する。

図１９を参照すれば、前記第１ガイド突起６３０は、前記インバータボード５００と前記第１ランプユニット２６１との間の前記モールドフレーム６００に複数のガイド突起６３１、６３２、６３３、６３４、６３５、６３６が互いに所定の距離で離隔されて形成されている。図１９では、６個のガイド突起６３１、６３２、６３３、６３４、６３５、６３６が形成された例を図示しているが、前記ガイド突起の個数は製品設計によって増減することができる。

もし、前記第１ガイド突起６３０がモールドフレーム６００上に形成されない場合には、前記第１電源供給ライン２６１ａが前記モールドフレーム６００の背面から離脱する。従って、前記第１電源供給ライン２６１ａが前記モールドフレーム６００の背面の他の部品と反復的に衝突して、前記第１電源供給ライン２６１ａの被覆状態が不良になる可能性がある。

また、外部へ露出された前記第１電源供給ライン２６１ａの電極線が、異なる導電体、例えば、前記統合印刷回路基板２７６及びインバータボード５００の部品と電気的に短絡する可能性がある。更に、前記第１電源供給ライン２６１ａが特定位置に固定されない場合には、後に続く組立段階で、第１電源供給ライン２６１ａの電極線が他の部品の組立を妨害し、液晶表示装置の組立工程を正常に実施できなくなる場合も考えられる。

上述したように、前記モールドフレーム６００の背面に形成された第１ガイド突起６３０によって、前記第１電源供給ライン２６１ａは前記ボトムシャーシ３００の背面に設置された前記インバータボード５００まで一番短い経路を介して接続される。

また、前記第１ガイド突起６３０の突起間に第１電源供給ライン２６１ａを挿入し固定することにより、前記第１電源供給ライン２６１ａが前記液晶表示装置の後に続く組立段階で動くことを抑制することができる。また、上述した第１ガイド突起６３０の突起間に前記第１電源供給ライン２６１ａを挿入する方式は、前記第１電源供給ライン２６１ａの着脱が容易であり、前記第１電源供給ライン２６１ａを固定するための別途の固定部材を必要としない。

図１９に図示されたように、前記第１ランプユニット２６１の内部に設置されたランプ（図示せず）と電気的に接続されて前記モールドフレーム６００の外部に延長された前記第１電源供給ライン２６１ａは、前記ランプの個数に応じて二つの電源供給ラインに区分される。各電源供給ラインは高電圧が印加されるホット電極線と接地状態を維持するコールド電極線とで構成される。前記第１電源供給ライン２６１ａを構成している二つの電源供給ラインの先端には、前記インバータボード５００に形成された第２及び第３コネクタ５１０、５１２と各々接続される第１電源供給ライン用コネクタ２６１ｂが設けられる。

前記第１電源供給ライン２６１ａを構成する二つの電源供給ラインは、所定の間隔に離隔された前記第１ガイド突起６３０の６個のガイド突起６３１、６３２、６３３、６３４、６３５、６３６の間に配置される。二つの第１電源供給ライン用コネクタ２６１ｂは、前記第２及び第３コネクタ５１０、５１２に各々挿入されて、前記外部電源が印加されるインバータボード５００と電気的に接続された状態を維持する。

この時、前記６個のガイド突起６３１、６３２、６３３、６３４、６３５、６３６のうちで、前記第１電源供給ライン２６１ａを隔てて向き合うガイド突起、例えばガイド突起６３１とガイド突起６３２、ガイド突起６３３とガイド突起６３４、及びガイド突起６３５とガイド突起６３６の間の離隔距離は、前記第１電源供給ライン２６１ａが前記モールドフレーム６００から自然離脱しない程度の加圧力を前記第１電源供給ライン２６１ａに提供することができる距離を維持する。

図２０は、図５に図示された前記統合印刷回路基板２７６を前記モールドフレーム６００の背面に固定させるためのキャッチング構造を示した斜視図である。

前記モールドフレーム６００の背面には、前記統合印刷回路基板２７６が前記モールドフレーム６００の背面で折曲されて実装された後、スクリュー（図示せず）によって前記ボトムシャーシ３００に固定されるまで、前記統合印刷回路基板２７６が前記モールドフレーム６００の背面から離脱することを防止するための第１１離脱防止ジョー６８０が形成される。

前記第１１離脱防止ジョー６８０は、前記モールドフレーム６００から突出し、前記第１乃至第１０離脱防止ジョー３１０、３１１、３２０，３２１、３３０、３３１、３３２、３３３、３５０及び３５１と同様にＬ字形状に折れ曲がることにより、前記統合印刷回路基板２７６が前記モールドフレーム６００の背面から離脱することを防止する。

前記第１１離脱防止ジョー６８０が形成されない場合には、前記シールドケース７００をスクリュー（図示せず）を利用して締結するときに、前記統合印刷回路基板２７６を前記ボトムシャーシ３００に正確に固定させることが相当に難しい。

具体的に説明すれば、前記統合印刷回路基板２７６には前記ボトムシャーシ３００に形成された第１乃至第３締結孔３４０、３４１、３４２と対応する第１４乃至１６締結孔２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃが形成される。前記統合印刷回路基板２７６は、前記シールドケース７００に形成される第１７乃至１９締結孔３４０ａ、３４１ａ、３４２ａ、前記第１４乃至１６締結孔２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃ、及び前記第１乃至第３締結孔３４０、３４１、３４２の対応する締結孔を順次貫通するスクリュー（図示せず）によって、前記ボトムシャーシ３００に固定される。即ち、前記第１１離脱防止ジョー６８０は、前記モールドフレーム６００の背面に折曲される前記統合印刷回路基板２７６の位置をガイドして、前記シールドケース７００の第１７乃至１９締結孔３４０ａ、３４１ａ、３４２ａ、前記統合印刷回路基板２７６の第１４乃至１６締結孔２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃ及び前記ボトムシャーシ３００の第１乃至第３締結孔３４０、３４１、３４２の対応する締結孔を互いに一致する位置に維持するようにする。

図２１は、図３に図示された前記シールドケース７００の構造を示した平面図である。

図２１を参照すれば、前記シールドケース７００は、前記ボトムシャーシ３００に実装された前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を保護し、これらから発生する電磁波を遮断する。

前記シールドケース７００の基底面には、前記ボトムシャーシ３００に形成された第１乃至第８締結孔３４０、３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６、３４７と各々対応される第１７乃至２４締結孔３４０ａ、３４１ａ、３４２ａ、３４３ａ、３４４ａ、３４５ａ、３４６ａ、３４７ａが形成される。

前記シールドケース７００の一端部には、前記モールドフレーム６００に形成された第１乃至第７短絡防止台６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６と対応するように第８乃至第１４短絡防止台６９０ａ、６９１ａ、６９２ａ、６９３ａ、６９４ａ、６９５ａ、６９６ａが形成される。前記第１乃至第１４短絡防止台６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６、６９０ａ、６９１ａ、６９２ａ、６９３ａ、６９４ａ、６９５ａ、６９６ａが形成されない場合には、前記統合印刷回路基板２７６と前記シールドケース７００とが電気的に接続されてしまう可能性がある。なぜなら、前記シールドケース７００は外郭を囲んで形成される側壁によって支持されるだけであり、特別に前記シールドケース７００の胴体が前記モールドフレーム６００に押されることを防止するための支持部材が別に形成されていないためである。

このような、前記統合印刷回路基板２７６とシールドケース７００との電気的な短絡を防止するために、前記第１乃至第７短絡防止台６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６は前記モールドフレーム６００からの所定の高さで垂直に突出して形成され、前記第８乃至第１４短絡防止台６９０ａ、６９１ａ、６９２ａ、６９３ａ、６９４ａ、６９５ａ、６９６ａは前記モールドフレーム６００側に陥没して形成される。

従って、前記第１乃至第７短絡防止台６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６と第８乃至第１４短絡防止台６９０ａ、６９１ａ、６９２ａ、６９３ａ、６９４ａ、６９５ａ、６９６ａとの接触によって、前記統合印刷回路基板２７６とシールドケース７００は所定の距離で離隔された状態を維持することにより、互いに電気的に接続されることを防止することができる。

一方、前記シールドケース７００の前記インバータボード５００を覆う領域には、前記インバータボード５００から発生される熱を容易に外部へ放出するための第１及び第２放熱口７１０，７１２が形成される。特に、前記第１及び第２放熱口７１０，７１２は、前記シールドケース７００で前記インバータボード５００を構成する回路部品のうちで多い熱を発生するトランスフォーマ５５０のような素子の位置に対応する位置に形成されることが望ましい。

前記シールドケース７００の基底面は部分的に切り開かれ、第１乃至第３窓７２０、７２２、７２４が形成される。前記作業者は、前記第１窓７２０を通じて前記統合印刷回路基板２７６のコネクタ２７７ａと前記Ａ／Ｄボード４００の第８コネクタ４３０とが正常に接続された状態を維持しているか否かを確認することができる。かつ、前記作業者は、前記第２及び第３窓７２２、７２４を通じて、前記インバータボード５００とＡ／Ｄボード４００とを電気的に接続する接続ライン２６３が前記第６及び第９コネクタ５３０、４４０と正常的な接続状態を維持しているか否かを確認することができる。

このような第１乃至第３窓７２０、７２２、７２４が形成されない場合には、前記統合印刷回路基板２７６とＡ／Ｄボード４００との間又は前記Ａ／Ｄボード４００とインバータボード５００との間を電気的に連結するコネクタの結合状態を確認することに、前記作業者又は使用者は前記シールドケース７００を前記ボトムシャーシ３００から分解し結合するという煩雑な操作をしなければならない。

前記第８乃至第１４短絡防止台６９０ａ、６９１ａ、６９２ａ、６９３ａ、６９４ａ、６９５ａ、６９６ａが形成された一端部と対向する前記シールドケース７００の他端部には、部分的に前記シールドケース７００の側壁が開放された第１及び第２接続口７３０、７４０が形成される。前記シールドケース７００が前記モールドフレーム６００の背面に設置された後、前記作業者は前記第１及び第２接続口７３０、７４０を通じて外部電源を前記インバータボード５００へ供給するための外部電源供給ライン（図示せず）及び外部データ信号を前記Ａ／Ｄボード４００に提供するための外部データ信号ライン（図示せず）を前記第１コネクタ５２４及び第７コネクタ４２０に各々接続させることができる。

この時、前記第１及び第２接続口７３０、７４０が形成された側壁部は完全に開放されない。即ち、前記第１及び第２接続口７３０、７４０は前記シールドケース７００によって閉鎖された一種の通穴の形態で形成される。本発明の望ましい実施形態において、前記第１及び第２接続口７３０、７４０の底部が第１及び第２連結部７３１、７４１によって部分的に連結された状態を維持する。

このように、前記第１及び第２接続口７３０、７４０が閉鎖形状に形成されるのは、前記シールドケース７００の電磁波に対する遮蔽能力を向上させるためであり、前記第１及び第２連結部７３１、７４１による前記シールドケース７００の遮蔽能力の向上については、グラフを参照して後述する。前記シールドケース７００には、前記第１及び第２ストッパー６６０、６６２及び第１１離脱防止ジョー６８０と各々対応する位置に、第１乃至第３キャッチング口６６０ａ、６６２ａ、６８０ａが形成される。

かつ、前記シールドケース７００の第１及び第２接続口７３０、７４０が形成された側壁には、前記シールドケース７００の端部を折出して、キャッチングボディ３３０ａ、３３２ａが形成される。前記キャッチングボディ３３０ａ、３３２ａは、前記第７乃至第１０離脱防止ジョー３３０、３３１、３３２、３３３と噛み合って、前記シールドケース７００が前記モールドフレーム６００から離脱することを防止する。

前記第１１離脱防止ジョー６８０は、前記第３キャッチング口６８０ａを通じて前記シールドケース７００の外面に露出することにより、前記ボトムシャーシ３００に形成された第７乃至第１０離脱防止ジョー３３０、３３１、３３２、３３３と共に前記シールドケース７００が前記モールドフレーム６００の背面から離脱されることを防止する。

このような、前記第７乃至第１１離脱防止ジョー３３０、３３１、３３２、３３３、６８０が形成されることにより、前記シールドケース７００、インバータボード５００、Ａ／Ｄボード４００、統合印刷回路基板２７６及びボトムシャーシ３００をスクリューで締結する時、各々に形成された締結孔の位置を定めることが非常に容易になり、液晶表示装置の組立が非常に単純化される。

次に、図２２乃至図２４を参照して、前記シールドケース７００を前記モールドフレーム６００の背面に実装して固定する過程を説明する。

まず、図１８に図示されたように、前記Ａ／Ｄボード４００、インバータボード５００及び統合印刷回路基板２７６が前記ボトムシャーシ３００又はモールドフレーム６００の背面に設置される。そして、前記第１及び第２電源供給ライン２６１ａ、２６２ａが前記第１及び第２ガイド突起６３０、６４０によってガイドされて、前記インバータボード５００に接続され、前記統合印刷回路基板２７６のコネクタ２７７ａが前記Ａ／Ｄボード４００に接続された状態で、前記シールドケース７００を前記モールドフレーム６００の背面に設置する。

図２２及び図２４に図示されたように、前記シールドケース７００の一側壁は、前記第２ガイドグルーブ６５２によってガイドされ、前記統合印刷回路基板２７６側から前記モールドフレーム６００の背面をスライディングする。同様に、前記第２ガイドグルーブ６５２をスライディングする前記シールドケース７００の一側壁と対向する他の側壁は、前記第１ガイドグルーブ６５０によってスライディングして固定位置にガイドされる。

上述したように、前記シールドケース７００は、前記第１及び第２ガイドグルーブ６５０、６５２をスライディングし、前記第１及び第２キャッチング口６６０ａ、６６２ａが前記第１及び第２ストッパー６６０、６６２にかかるって止まる。この時、前記シールドケース７００のキャッチングボディ３３０ａ、３３２ａは、前記ボトムシャーシ３００によって形成された第７乃至第１０離脱防止ジョー３３０、３３１、３３２、３３３の内側に挿入されて噛み合う。また、図２４には図示されなかったが、前記統合印刷回路基板２７６の離脱を防止するための第１１離脱防止ジョー６８０は、前記第３キャッチング口６８０ａを貫通して、前記シールドケース７００の外部へ露出される。

このように、前記シールドケース７００を前記モールドフレーム６００の背面に設置した後、図２４に図示された第１乃至第４スクリュー８０２、８０４、８０６、８０８を前記第１７、第２０、第２１及び２２締結孔３４０ａ、３４３ａ、３４４ａ、３４５ａを貫通するように締結すれば、前記シールドケース７００が前記Ａ／Ｄボード４００及びインバータボード５００を囲むように前記モールドフレーム６００の背面に設置される。

ここで、前記第１スクリュー８０２は前記第１７、第１４及び第１締結孔３４０ａ、２７６ａ、２４０を順次に貫通し、前記第２スクリュー８０４は前記２０、第９及び第４締結孔３４３ａ、９３０、３４３を順次に貫通する。同様に、前記第３スクリュー８０６は前記第２１、第１０及び第５締結孔３４４ａ、９１０、３４４を順次に貫通し、前記第４スクリュー８０８は前記第２２、第１１及び第５締結孔３４５ａ、９３３、３４５を順次に貫通する。即ち、前記第１乃至第４スクリュー８０２、８０４、８０６、８０８を締結することによって、前記統合印刷回路基板２７６、シールドケース７００及びインバータボード５００が同時に前記ボトムシャーシ３００に固定されるようにしたので、液晶表示装置を短い時間内に頑強に且つ容易に組立てることができる。

図２４には第１乃至第４スクリュー８０２、８０４、８０６、８０８のみが図示されたが、前記シールドケース７００の第１８、第１９、第２３及び第２４締結孔３４１ａ、３４２ａ、３４６ａ、３４７ａにも、同一の方法によりスクリューが締結される。特に、前記Ａ／Ｄボード４００は、前記第２３及び第２４締結孔３４６ａ、３４７ａを貫通するスクリューによって前記ボトムシャーシ３００に固定結合されることにより、前記ボトムシャーシ３００に堅固に固定されることができる。

図２５は、前記モールドフレーム６００の背面に前記シールドケース７００を結合した構造を示した部分切開斜視図である。

図２５を参照すれば、前記シールドケース７００のキャッチングボディ３３２ａ及び第１連結部７３１は、前記第８及び第９離脱防止ジョー３３１、３３２に挿入された状態を維持している。前記シールドケース７００の内部には、前記インバータボード５００及びＡ／Ｄボード４００が設置され、前記シールドケース７００の第１及び第２接続口７３０、７４０には各々前記インバータボード５００の第１コネクタ５２４及びＡ／Ｄボード４００の第７コネクタ４２０が露出されている。従って、前記第１及び第２接続口７３０、７４０を通じて、前記外部電源供給ライン及び外部データ信号ライン（図示せず）を前記第１コネクタ５２４及び第７コネクタ４２０に各々締結することができる。

一方、前記シールドケース７００の下方のモールドフレーム６００には、図５に図示された第１乃至第５水平支持突起６０１、６０２、６０３、６０４、６０５のうち、第２及び第３水平突起６０２、６０３が図示されている。前記第１乃至第５水平支持突起６０１、６０２、６０３、６０４、６０５は、前記液晶モニター装置の液晶表示パネル２７１側で力が加わるとき、前記液晶表示パネル２７１及びその下部の構造物が曲がることを防止する役割を有する。

上述したように、前記シールドケース７００の第１及び第２接続口７３０、７４０は前記シールドケース７００の電磁波に対する遮断効率を向上させるために、前記第１及び第２連結部７３１、７４１によって連結された閉鎖形状を維持する。

前記第１及び第２連結部７３１、７４１の形成による前記シールドケース７００の電子基板の遮蔽効率の変化が図２６乃至図２９に図示されている。

図２６及び図２８は前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されない場合の水平及び垂直周波数に対する電磁波の大きさを示し、図２８及び図２９は前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成された場合の水平及び垂直周波数に対する電磁波の大きさを示す。また、下記の表１は、前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されない場合及び形成された場合の特定周波数帯域での電磁波の大きさを示し、表２は特定垂直周波数帯域での電磁波の大きさを示す。

図２６、図２８及び表１を参照して水平周波数に対する電磁波の大きさの変化を説明する。

共通する水平周波数帯域“３２３．４［ＭＨｚ］”、“８０１．２［ＭＨｚ］”及び“６４６．０［ＭＨｚ］”帯で測定された電磁波の大きさは、第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されると、“３８．３４［ｄＢμＶ］”から“２４．７３［ｄＢμＶ］”に、“３６．７８［ｄＢμＶ］”から“３６．２８［ｄＢμＶ］”に、そして“３６．５８［ｄＢμＶ］”から“３２．９５［ｄＢμＶ］”に、それぞれ減少したことが分かる。

また、共通周波数帯域で測定された値ではない値を比較した場合、前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されたシールドケース７００を用いると、大部分の水平周波数帯域で前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されない場合の最小振幅、即ち、“７４７．８［ＭＨｚ］”帯での振幅値“３３．５２［ｄＢμＶ］”より少ない電磁波が発生していることが分かる。そして、表１で“９６８．５［ＭＨｚ］”帯と同一である水平周波数帯域では、前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されたシールドケース７００の場合、電磁波の大きさが全く問題されないほど微々であることが、図２６及び図２８を通じて分かる。

次に、図２７、図２９及び表２を参照して、垂直周波数に対する電磁波の大きさの変化を説明する。

まず、共通する垂直周波数帯域“３２３．４［ＭＨｚ］”、“７０１．７［ＭＨｚ］”及び“８０１．２［ＭＨｚ］”帯で測定された電磁波の大きさは、第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されると、“３６．７［ｄＢμＶ］”が“２４．８２［ｄＢμＶ］”に、“３６．３４［ｄＢμＶ］”が“３３．８３［ｄＢμＶ］”に、そして“３５．５４［ｄＢμＶ］”が “３４．４４［ｄＢμＶ］”に相当に減少したことが分かる。

また、共通周波数帯域で測定された値ではない値を比較した場合、前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されたシールドケース７００を用いると、大部分の垂直周波数帯域で前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されない場合の最小振幅即ち、“３７６．８［ＭＨｚ］”帯での振幅値“３１．６１［ｄＢμＶ］”より少ない電磁波が発生していることが分かる。そして、表２で“４３０．１［ＭＨｚ］”帯と同一である水平周波数帯域では、前記第１及び第２連結部７３１、７４１が形成されたシールドケース７００の場合、電磁波の大きさが全く問題されないほど微々であることが図２７及び図２９を通じて分かる。

上述したように、前記スクリューの締結によって、前記シ−ルドケース７００、インバータボード５００、Ａ／Ｄボード４００及び統合印刷回路基板２７６を前記ボトムシャーシ３００及び／又は前記モールドフレーム６００の背面に設置し、前記液晶表示装置の有効画面面積を定義する前記前面ケース２１０及び背面ケース２２０の間に前記液晶表示装置を組立てることにより、より薄くて軽いモニター装置を達成することができる。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。

発明の効果

上述したような液晶表示装置によると、ランプユニットに外部電源を供給するためのインバータボード及び外部データ信号を変換して印刷回路基板に提供するためのＡ／Ｄボードがボトムシャーシの背面に直接に密着して結合される。

また、前記Ａ／Ｄボードとインバータボードをボトムシャーシに固定するために使用されるブラケットは、前記Ａ／Ｄボードとインバータボードを構成する回路部品のうちで一番高い回路部品より低い高さを有する。従って、液晶モニター装置の全体的な厚さを最小化することができる。

また、前記Ａ／Ｄボード及びインバータボードの固定のために使用される前記ブラケットは、スクリューを締結するための結合孔を形成することができる程度の面積で構成可能である。従って、前記Ａ／Ｄボード及びインバータボードの固定のために前記液晶表示パネルと対等な大きさのブラケットを除去することができ、これによって液晶モニター装置の重さが大きく減少する。

かつ、液晶モニター装置の電磁波を遮蔽するためのシールドケース、前記インバータボード、印刷回路基板、Ａ／Ｄボードなどには各々対応する位置に締結孔が形成され、これらのボトムシャーシへの結合は前記シールドケースの外面から締結されるスクリューによって一度のスクリュー締結作業を通じて一括に行われる。従って、前記液晶モニター装置の組立性を向上させることができ、より少ない数の部品を使用することにより液晶表示装置の製造費用を最小化することができる。

また、前記モールドフレームには前記インバータボードからの電源を前記ランプユニットに提供するための電源供給ラインを収納するための複数の突起が所定の間隔で離隔されて形成される。従って、前記電源供給ラインが前記モールドフレームの背面から離脱されることを防止することができ、前記電源供給ラインの着脱が容易であり、他の構造物との摩擦による前記電源供給ラインの不良を防止することができる。

更にまた、上述したような構造によると、液晶モニター装置は、表示部、前記表示部を収納するための収納部、及び前記表示部を駆動するための印刷回路基板を前記表示部の背面に直接対面するように実装し、収納部全体の高さより低く設置する。このように薄くて軽く形成された液晶表示装置を、有効画面面積を定義する前面ケースと、この前面ケースと向き合って、液晶モニター装置の外部を形成する背面ケースとの間に組立てることにより、より薄くて軽い液晶モニター装置を達成することができる。

従来の液晶モニター装置を概略的に示した分解斜視図である。 図１に図示した液晶モニター装置の結合構造を示した断面図である。 本発明の望ましい実施形態による液晶モニター装置を示した分解斜視図である。 図３に図示された液晶モニター装置の結合構造を示した断面図である。 図４に図示された液晶モニター装置の背面構造を示した図である。 図５に図示された液晶モニター装置のＡ１−Ａ２断面図である。 図３に図示されたインバータボードの構造を示した斜視図である。 図３に図示されたインバータボードの構造を示した斜視図である。 図３に図示されたインバータボードの構造を示した平面図である。 図９に図示されたインバータボードの構造を示したＢ１−Ｂ２断面図である。 図示されたインバータボードの構造及び結合過程を示した斜視図である。 図示されたインバータボードの構造及び結合過程を示した斜視図である。 図３に図示されたＡ／Ｄボードの構造を示した平面図である。 図１３に図示されたＡ／Ｄボードの構造を示したＣ１−Ｃ２断面図である。 図３に図示されたＡ／Ｄボードの構造及び結合過程を示した斜視図である。 図３に図示されたＡ／Ｄボードの構造及び結合過程を示した斜視図である。 図５に図示された液晶モニター装置にＡ／Ｄボードを実装した状態を示した図面である。 図５に図示された液晶モニター装置にインバータボードを実装した状態を示した図である。 図１８に図示された電源供給ラインを液晶モニター装置の背面に結合した状態を示した図である。 図１８に図示された印刷回路基板を液晶モニター装置の背面に結合した状態を示した図面である。 図４に図示されたシールドケースの構造を示した平面図である。 図２１に図示されたシールドケースを液晶モニター装置の背面に実装する状態を示した図である。 図２１に図示されたシールドケースを液晶モニター装置の背面に実装する状態を示した図である。 図２１に図示されたシールドケースを液晶モニター装置の背面に実装する状態を示した図である。 図２１に図示されたシールドケースの電磁波の遮蔽構造を説明するための斜視図である。 図２５に図示されたシールドケースの電磁波遮蔽構造による電磁波の大きさの変化を示す説明図である。 図２５に図示されたシールドケースの電磁波遮蔽構造による電磁波の大きさの変化を示す説明図である。 図２５に図示されたシールドケースの電磁波遮蔽構造による電磁はの大きさの変化を示す説明図である。 図２５に図示されたシールドケースの電磁波遮蔽構造による電磁波の大きさの変化を示す説明図である。

２００ 液晶表示装置
２３１ モールドフレーム
２６１ａ、２６２ａ 電源供給ライン
２７０ ディスプレーユニット
２７６ 印刷回路基板
３００ ボトムシャーシ
３１０、３１１、３２０、３２１、３５０、３５１ 離脱防止ジョー
３３０〜３３３ 防止ジョー
３４０〜３４７ 締結孔
４００ Ａ／Ｄボード
５００ インバータボード
５５０、５６０ トランスフォーマ
６００ モールドフレーム
６１０、６１２、６１４、６１６ 支持台
６３０、６４０ ガイド突起
６５０、６５２ ガイドグルーブ
６６０、６６２ ストッパー
６８０ 離脱防止ジョー
６９０〜６９６、６９０ａ〜６９６ａ 短絡防止台
７００ シールドケース
７３０、７４０ 接続口
７１０、７１２ 放熱口
８００、９００ ブラケット

Claims (8)

1. 映像を表示するための表示手段と、
   前記表示手段を収納するためのボトムシャーシと、
   前記ボトムシャーシを収納し、前記ボトムシャーシの底面が露出されるように開口部を有するモールドフレームと、
   前記表示手段の駆動を制御するための印刷回路基板と、を含み、
   前記印刷回路基板は、前記開口部を通じて露出された前記ボトムシャーシの底面に配置され、平面上から見る時に前記開口部の内部に配置されることを特徴とする液晶表示装置。
   
2. 前記印刷回路基板は、
   前記表示手段に電源を提供するための電源供給手段と、
   前記表示手段に提供される信号を変換するための信号変換手段と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
   
3. 前記印刷回路基板を前記ボトムシャーシの背面に固定するための固定手段を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
   
4. 前記印刷回路基板は、前記表示手段と前記固定手段との間で前記ボトムシャーシの背面に固定結合されることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
   
5. 前記印刷回路基板は、一端部が前記固定手段と重畳されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
   
6. 前記液晶表示装置はシールドケースを更に含み、
   前記固定手段は、一端部が前記印刷回路基板に結合され、他端部が前記ボトムシャーシの背面に結合されるブラケットを含むことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
   
7. 前記固定手段は、前記印刷回路基板を構成する回路部品のうちで一番高い回路部品より低い高さを有することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
   
8. 有効画面面積を定義するフロントケース、前記フロントケースと結合されて液晶表示装置を密閉して組立てるリアケース、及び前記フロントケースとリアケースとの間に固定されて装着される液晶表示装置を有するモニター装置であって、
   前記液晶表示装置は、
   映像を表示するための表示手段と、
   前記表示手段を収納するためのボトムシャーシと、
   前記ボトムシャーシを収納し、前記ボトムシャーシの底面が露出されるように開口部を有するモールドフレームと、
   前記表示手段の駆動を制御するための印刷回路基板と、を含み、
   前記印刷回路基板は、前記開口部を通じて露出された前記ボトムシャーシの底面に配置され、平面上から見る時に前記開口部の内部に配置されることを特徴とするモニター装置。
   

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