JP2875652B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2875652B2 JP2875652B2 JP3214113A JP21411391A JP2875652B2 JP 2875652 B2 JP2875652 B2 JP 2875652B2 JP 3214113 A JP3214113 A JP 3214113A JP 21411391 A JP21411391 A JP 21411391A JP 2875652 B2 JP2875652 B2 JP 2875652B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールドケースと液晶
表示パネルとプリント配線板とフレキシブル基板とを一
体に備えてなる液晶表示装置に係り、特に、前記モール
ドケースに対するプリント配線板の取付構造に関する。
表示パネルとプリント配線板とフレキシブル基板とを一
体に備えてなる液晶表示装置に係り、特に、前記モール
ドケースに対するプリント配線板の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック材料にて成形さ
れたモールドケースに液晶表示パネルと必要な回路パタ
ーンが形成されたプリント配線板とを装着し、これら液
晶表示パネルに形成された信号電極群と前記プリント配
線板に形成された回路パターンとを必要なリードパター
ンが形成されたフレキシブル基板を介して電気的に接続
した液晶表示装置が知られている。
れたモールドケースに液晶表示パネルと必要な回路パタ
ーンが形成されたプリント配線板とを装着し、これら液
晶表示パネルに形成された信号電極群と前記プリント配
線板に形成された回路パターンとを必要なリードパター
ンが形成されたフレキシブル基板を介して電気的に接続
した液晶表示装置が知られている。
【０００３】この種の液晶表示装置におけるモールドケ
ースとプリント配線板との取付構造としては、これら
の両部材を両面粘着テープを介して貼りあわせる構造、
プリント配線板にねじ挿通孔を開設すると共にモール
ドケースに雌ねじを形成し、ねじ挿通孔に挿通されたね
じの先端部を前記雌ねじにねじ込んで両部材を固定する
構造、プリント配線板およびモールドケースにねじ挿
通孔を開設すると共に、雌ねじが形成された金属板を別
途用意し、両部材のねじ挿通孔に一連に貫通されたねじ
の先端部を前記金属板の雌ねじにねじ込んで両部材を固
定する構造などがある。
ースとプリント配線板との取付構造としては、これら
の両部材を両面粘着テープを介して貼りあわせる構造、
プリント配線板にねじ挿通孔を開設すると共にモール
ドケースに雌ねじを形成し、ねじ挿通孔に挿通されたね
じの先端部を前記雌ねじにねじ込んで両部材を固定する
構造、プリント配線板およびモールドケースにねじ挿
通孔を開設すると共に、雌ねじが形成された金属板を別
途用意し、両部材のねじ挿通孔に一連に貫通されたねじ
の先端部を前記金属板の雌ねじにねじ込んで両部材を固
定する構造などがある。
【０００４】また、前記液晶表示装置におけるプリント
配線板の配設構造としては、例えば特開平２−１３７８
２２号公報に記載されているように、液晶表示パネル
に形成された信号電極群とプリント配線板に形成された
回路パターンとを必要なリードパターンが形成されたフ
ィルムコネクタを介して電気的に接続し、フィルムコネ
クタを折り曲げてプリント配線板を液晶表示パネルの裏
面側に配置する構造、および液晶表示パネルに形成さ
れた信号電極群とプリント配線板に形成された回路パタ
ーンとを必要なリードパターンが形成され、かつ当該リ
ードパターン上にドライバＩＣが実装されたフレキシブ
ル基板を介して電気的に接続し、プリント配線板を液晶
表示パネルと同一平面方向に配設する構造などがある。
配線板の配設構造としては、例えば特開平２−１３７８
２２号公報に記載されているように、液晶表示パネル
に形成された信号電極群とプリント配線板に形成された
回路パターンとを必要なリードパターンが形成されたフ
ィルムコネクタを介して電気的に接続し、フィルムコネ
クタを折り曲げてプリント配線板を液晶表示パネルの裏
面側に配置する構造、および液晶表示パネルに形成さ
れた信号電極群とプリント配線板に形成された回路パタ
ーンとを必要なリードパターンが形成され、かつ当該リ
ードパターン上にドライバＩＣが実装されたフレキシブ
ル基板を介して電気的に接続し、プリント配線板を液晶
表示パネルと同一平面方向に配設する構造などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、携帯用のパ
ーソナルコンピュータやワードプロセッサの表示装置と
して用いられる液晶表示装置においては、小型化、薄形
化、軽量化、それに低コスト化が最も重要な技術的課題
の１つになっている。
ーソナルコンピュータやワードプロセッサの表示装置と
して用いられる液晶表示装置においては、小型化、薄形
化、軽量化、それに低コスト化が最も重要な技術的課題
の１つになっている。
【０００６】前記した従来のプリント配線板取付構造の
は、装置の薄形化、軽量化には有効であるが、モール
ドケースとプリント配線板とが両面粘着テープによって
強固に接着されるために、プリント配線板を損傷するこ
となくモールドケースから剥離することが困難である。
また、仮にプリント配線板を損傷することなくモールド
ケースから剥離できたとしても、これら両部材に付着し
た両面粘着テープを除去し、再接着が可能な状態にする
のに多大の労力を要する。よって、分解修理などを行な
いにくいという不都合がある。これに対して、前記お
よびの方法には叙上のような不都合はないが、部品点
数が多くなるために液晶表示装置が高コスト化、重量化
すると共に、構造上モールドケースおよびプリント配線
板の表面からねじ頭とねじの先端部とが突出するので、
液晶表示装置の全厚が大きくなるという不都合がある。
特に、前記の方法では、かかる不都合が顕著になる。
は、装置の薄形化、軽量化には有効であるが、モール
ドケースとプリント配線板とが両面粘着テープによって
強固に接着されるために、プリント配線板を損傷するこ
となくモールドケースから剥離することが困難である。
また、仮にプリント配線板を損傷することなくモールド
ケースから剥離できたとしても、これら両部材に付着し
た両面粘着テープを除去し、再接着が可能な状態にする
のに多大の労力を要する。よって、分解修理などを行な
いにくいという不都合がある。これに対して、前記お
よびの方法には叙上のような不都合はないが、部品点
数が多くなるために液晶表示装置が高コスト化、重量化
すると共に、構造上モールドケースおよびプリント配線
板の表面からねじ頭とねじの先端部とが突出するので、
液晶表示装置の全厚が大きくなるという不都合がある。
特に、前記の方法では、かかる不都合が顕著になる。
【０００７】また、前記したように、フィルムコネクタ
を介して液晶表示パネルとプリント配線板とを電気的に
接続した液晶表示装置については、フィルムコネクタを
折り曲げることによってプリント配線板を液晶表示パネ
ルの裏面側に配置したものが従来より知られているが
（前記プリント配線板の配設構造の）、ドライバＩＣ
が実装されたフレキシブル基板を介して液晶表示パネル
とプリント配線板とを電気的に接続した液晶表示装置に
ついては、フレキシブル基板を急角度に折り曲げること
ができない等の理由から、プリント配線板を液晶表示パ
ネルの裏面側に配置したものがなく、小型化の要請に対
処できていない。
を介して液晶表示パネルとプリント配線板とを電気的に
接続した液晶表示装置については、フィルムコネクタを
折り曲げることによってプリント配線板を液晶表示パネ
ルの裏面側に配置したものが従来より知られているが
（前記プリント配線板の配設構造の）、ドライバＩＣ
が実装されたフレキシブル基板を介して液晶表示パネル
とプリント配線板とを電気的に接続した液晶表示装置に
ついては、フレキシブル基板を急角度に折り曲げること
ができない等の理由から、プリント配線板を液晶表示パ
ネルの裏面側に配置したものがなく、小型化の要請に対
処できていない。
【０００８】本発明は、かかる従来技術の欠点を解決
し、組立分解性に優れ、かつ液晶表示装置の小型化、薄
形化、軽量化、それに低コスト化に効果のあるプリント
配線板の取付け構造を提供することを目的とする。
し、組立分解性に優れ、かつ液晶表示装置の小型化、薄
形化、軽量化、それに低コスト化に効果のあるプリント
配線板の取付け構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するため、液晶表示パネルをプラスチック材料にて
成形されたモールドケースの表面側に装着し、前記液晶
表示パネルにフレキシブル基板を介して接続されたプリ
ント配線板を前記モールドケースの裏面側に装着してな
る液晶表示装置であって、前記モールドケースの裏面側
に前記プリント配線板を収容するためのプリント配線板
設定部を凹設し、当該プリント配線板設定部の一側辺部
に前記プリント配線板を保持するための固定フックを形
成すると共に、前記プリント配線板設定部を介してその
反対側に当該プリント配線板設定部への前記プリント配
線板の装着時および当該プリント配線板設定部からの前
記プリント配線板の取り出し時において前記プリント配
線板を押圧することにより先端部に設けられた係止爪を
前記固定フックから離隔する方向に旋回できる弾性アー
ムを設け、これら固定フックと弾性アームとをもって前
記プリント配線板設定部内に収納されたプリント配線板
をスナップ装着するという構成にした。
達成するため、液晶表示パネルをプラスチック材料にて
成形されたモールドケースの表面側に装着し、前記液晶
表示パネルにフレキシブル基板を介して接続されたプリ
ント配線板を前記モールドケースの裏面側に装着してな
る液晶表示装置であって、前記モールドケースの裏面側
に前記プリント配線板を収容するためのプリント配線板
設定部を凹設し、当該プリント配線板設定部の一側辺部
に前記プリント配線板を保持するための固定フックを形
成すると共に、前記プリント配線板設定部を介してその
反対側に当該プリント配線板設定部への前記プリント配
線板の装着時および当該プリント配線板設定部からの前
記プリント配線板の取り出し時において前記プリント配
線板を押圧することにより先端部に設けられた係止爪を
前記固定フックから離隔する方向に旋回できる弾性アー
ムを設け、これら固定フックと弾性アームとをもって前
記プリント配線板設定部内に収納されたプリント配線板
をスナップ装着するという構成にした。
【００１０】
【作用】固定フックと弾性アームとによってプリント配
線板の脱落を防止するためには、これら固定フックと弾
性アームとをプリント配線板の表面よりも厚さ方向に突
出させなくてはならない。しかし、前記手段に示したよ
うにモールドケースにプリント配線板の設定部を凹設す
ると、設定部の深さによって固定フックおよび弾性アー
ムの厚さ方向への突出量を吸収することができるので、
液晶表示装置の全厚の増加を防止できる。また、モール
ドケース自体に固定フックおよび弾性アームを設ける
と、部品点数が増加しないので、装置が高コスト化およ
び重量化しない。さらには、プリント配線板を固定フッ
クと前記構成の弾性アームにてスナップ装着すると、プ
リント配線板設定部へのプリント配線板の装着時および
プリント配線板設定部からのプリント配線板の取り出し
時において、プリント配線板を押圧することにより弾性
アームの先端部に設けられた係止爪を固定フックから離
隔する方向に旋回することができるので、プリント配線
板設定部に対するプリント配線板の着脱を容易かつ確実
に行うことができ、液晶表示装置の組立分解性を著しく
改善することができる。
線板の脱落を防止するためには、これら固定フックと弾
性アームとをプリント配線板の表面よりも厚さ方向に突
出させなくてはならない。しかし、前記手段に示したよ
うにモールドケースにプリント配線板の設定部を凹設す
ると、設定部の深さによって固定フックおよび弾性アー
ムの厚さ方向への突出量を吸収することができるので、
液晶表示装置の全厚の増加を防止できる。また、モール
ドケース自体に固定フックおよび弾性アームを設ける
と、部品点数が増加しないので、装置が高コスト化およ
び重量化しない。さらには、プリント配線板を固定フッ
クと前記構成の弾性アームにてスナップ装着すると、プ
リント配線板設定部へのプリント配線板の装着時および
プリント配線板設定部からのプリント配線板の取り出し
時において、プリント配線板を押圧することにより弾性
アームの先端部に設けられた係止爪を固定フックから離
隔する方向に旋回することができるので、プリント配線
板設定部に対するプリント配線板の着脱を容易かつ確実
に行うことができ、液晶表示装置の組立分解性を著しく
改善することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る液晶表示装置の一例を、
図１〜図５に基づいて説明する。図１は液晶表示装置の
要部断面図、図２はプリント配線板およびフレキシブル
基板が装着された液晶表示装置の展開説明図、図３はフ
レキシブル基板の拡大平面図、図４はモールドケースの
平面図、図５はモールドケースの裏面図である。これら
の図において、１は液晶表示パネル、２はフレキシブル
基板、３はセグメントドライバＩＣ、４はコモンドライ
バＩＣ、５ａ，５ｂ，５ｃはプリント配線板、７は接続
ケーブル、８はモールドケースを示している。
図１〜図５に基づいて説明する。図１は液晶表示装置の
要部断面図、図２はプリント配線板およびフレキシブル
基板が装着された液晶表示装置の展開説明図、図３はフ
レキシブル基板の拡大平面図、図４はモールドケースの
平面図、図５はモールドケースの裏面図である。これら
の図において、１は液晶表示パネル、２はフレキシブル
基板、３はセグメントドライバＩＣ、４はコモンドライ
バＩＣ、５ａ，５ｂ，５ｃはプリント配線板、７は接続
ケーブル、８はモールドケースを示している。
【００１２】図２に示すように、本例の液晶表示パネル
１には、上端辺と下端辺と左端辺に沿ってそれぞれ４つ
のフレキシブル基板２が接続され、各部のフレキシブル
基板２の他端はそれぞれ上部プリント配線板５ａ、下部
プリント配線板５ｂ、左部プリント配線板５ｃに接続さ
れている。上部プリント配線板５ａと左部プリント配線
板５ｃ、および下部プリント配線板５ｂと左部プリント
配線板５ｃとは、接続ケーブル７を介して接続されてい
る。液晶表示パネル１の上端辺および下端辺に沿って接
続された各フレキシブル基板２には、それぞれ２つずつ
のセグメントドライバＩＣ３が実装され、また液晶表示
パネル１の左端辺に沿って接続された各フレキシブル基
板２には、それぞれ１つずつのコモンドライバＩＣ４が
実装されている。
１には、上端辺と下端辺と左端辺に沿ってそれぞれ４つ
のフレキシブル基板２が接続され、各部のフレキシブル
基板２の他端はそれぞれ上部プリント配線板５ａ、下部
プリント配線板５ｂ、左部プリント配線板５ｃに接続さ
れている。上部プリント配線板５ａと左部プリント配線
板５ｃ、および下部プリント配線板５ｂと左部プリント
配線板５ｃとは、接続ケーブル７を介して接続されてい
る。液晶表示パネル１の上端辺および下端辺に沿って接
続された各フレキシブル基板２には、それぞれ２つずつ
のセグメントドライバＩＣ３が実装され、また液晶表示
パネル１の左端辺に沿って接続された各フレキシブル基
板２には、それぞれ１つずつのコモンドライバＩＣ４が
実装されている。
【００１３】液晶表示パネル１は、上ガラス基板１ａ
と、下ガラス基板１ｂと、これら上下両ガラス基板１
ａ，１ｂの間に封入された液晶と、前記上ガラス基板１
ａの外面に被着された上偏光板１ｃと、前記下ガラス基
板の外面に被着された下偏光板１ｄ（図１参照）とから
構成されている。上下両ガラス基板１ａ，１ｂの対向面
には、それぞれ透明なセグメント信号電極群およびコモ
ン信号電極群とが直交する方向にパターニングされてい
る（図示せず）。セグメント信号電極群は液晶表示パネ
ル１の上下端辺に延出され、その先端部に形成された電
極端子（図示せず）を介してセグメントドライバＩＣ３
と接続されている。また、コモン信号電極群は液晶表示
パネル１の左端辺に延出され、その先端部に形成された
電極端子（図示せず）を介してコモンドライバＩＣ４と
接続されている。なお、各信号電極群と電極端子とは、
ＩＴＯ等を用いて一体に形成されており、各電極端子は
液晶表示パネル１の端辺より外部に露出して形成され
る。
と、下ガラス基板１ｂと、これら上下両ガラス基板１
ａ，１ｂの間に封入された液晶と、前記上ガラス基板１
ａの外面に被着された上偏光板１ｃと、前記下ガラス基
板の外面に被着された下偏光板１ｄ（図１参照）とから
構成されている。上下両ガラス基板１ａ，１ｂの対向面
には、それぞれ透明なセグメント信号電極群およびコモ
ン信号電極群とが直交する方向にパターニングされてい
る（図示せず）。セグメント信号電極群は液晶表示パネ
ル１の上下端辺に延出され、その先端部に形成された電
極端子（図示せず）を介してセグメントドライバＩＣ３
と接続されている。また、コモン信号電極群は液晶表示
パネル１の左端辺に延出され、その先端部に形成された
電極端子（図示せず）を介してコモンドライバＩＣ４と
接続されている。なお、各信号電極群と電極端子とは、
ＩＴＯ等を用いて一体に形成されており、各電極端子は
液晶表示パネル１の端辺より外部に露出して形成され
る。
【００１４】フレキシブル基板２は、図１および図３に
示すように、例えばポリイミドフィルム等からなるベー
スフィルム１１上の銅箔をエツチングして所定本数のリ
ードパターン１２を形成したものであって、各リードパ
ターン１２に当該フレキシブル基板２上に搭載されたセ
グメントドライバＩＣ３またはコモンドライバＩＣ４の
各端子が接続されている。また、本例のフレキシブル基
板２には、図１に示すように、液晶表示パネル１をモー
ルドケース８に取付け、フレキシブル基板２をモールド
ケース８の側面に沿って折り曲げ、プリント配線板５ａ
（５ｂ）をモールドケース８の裏面に配置したとき、モ
ールドケース８の角部と略対応する部分に、ベースフィ
ルム１１が一部除去されてリードパターン１２が露出さ
れた３条の容易変形部１３が形成されている。
示すように、例えばポリイミドフィルム等からなるベー
スフィルム１１上の銅箔をエツチングして所定本数のリ
ードパターン１２を形成したものであって、各リードパ
ターン１２に当該フレキシブル基板２上に搭載されたセ
グメントドライバＩＣ３またはコモンドライバＩＣ４の
各端子が接続されている。また、本例のフレキシブル基
板２には、図１に示すように、液晶表示パネル１をモー
ルドケース８に取付け、フレキシブル基板２をモールド
ケース８の側面に沿って折り曲げ、プリント配線板５ａ
（５ｂ）をモールドケース８の裏面に配置したとき、モ
ールドケース８の角部と略対応する部分に、ベースフィ
ルム１１が一部除去されてリードパターン１２が露出さ
れた３条の容易変形部１３が形成されている。
【００１５】前記フレキシブル基板２に形成されたリー
ドパターン１２群と前記液晶表示パネル１に形成された
電極端子群とは、図示外の異方性導電シートを介して接
続される。すなわち、電極端子群が露出された液晶表示
パネル１の端辺に図示しない異方性導電シートを被着さ
せた後、当該端辺に、前記電極端子群とリードパターン
１２群とを位置合わせした状態で複数のフレキシブル基
板２，２，・・・を並列に載置し、ヒータチツプ等を用
いて各フレキシブル基板２を加圧、加熱し、異方性導電
シートを固化することによって、各フレキシブル基板２
を液晶表示パネル１に固着すると共に、フレキシブル基
板２のリードパターン１２群と液晶表示パネル１の電極
端子群とを接続する。
ドパターン１２群と前記液晶表示パネル１に形成された
電極端子群とは、図示外の異方性導電シートを介して接
続される。すなわち、電極端子群が露出された液晶表示
パネル１の端辺に図示しない異方性導電シートを被着さ
せた後、当該端辺に、前記電極端子群とリードパターン
１２群とを位置合わせした状態で複数のフレキシブル基
板２，２，・・・を並列に載置し、ヒータチツプ等を用
いて各フレキシブル基板２を加圧、加熱し、異方性導電
シートを固化することによって、各フレキシブル基板２
を液晶表示パネル１に固着すると共に、フレキシブル基
板２のリードパターン１２群と液晶表示パネル１の電極
端子群とを接続する。
【００１６】また、前記各プリント配線板５ａ，５ｂ，
５ｃのドライバＩＣ３，４の各端子に信号を伝送するた
めの回路パターン（図示せず）には、前記液晶表示パネ
ル１とフレキシブル基板２との接続方法と同様の方法
で、前記フレキシブル基板２のリードパターン群が接続
される。
５ｃのドライバＩＣ３，４の各端子に信号を伝送するた
めの回路パターン（図示せず）には、前記液晶表示パネ
ル１とフレキシブル基板２との接続方法と同様の方法
で、前記フレキシブル基板２のリードパターン群が接続
される。
【００１７】モールドケース８は、例えばＡＢＳ樹脂や
ポリエチレンなどの硬質プラスチック材料を用いて、前
記液晶表示パネル１と左部プリント配線板５ｃとを並列
して装着可能な大きさの四角形に形成されている。そし
て、その液晶表示パネル取付面側には、図４に示すよう
に、パネル載置台２１と基板載置台２２とが突設され、
さらにそれらの周囲には、液晶表示パネル１または左部
プリント配線板５ｃをそれぞれの載置台上に嵌合固定す
るためのパネル押え２３および基板押え２４が突設され
ている。前記パネル載置台２１と隣接する部分には、当
該パネル載置台２１の高さよりもやや厚いクッション材
２１ａが貼着されている。また、モールドケース８の最
左端に沿って突設された基板押え２４の中央部分には、
左部プリント配線板５ｃに接続されたケーブル１４を外
部に引き出すための切欠き部２５が形成され、その両側
部分には、左部プリント配線板５ｃを係止するためのフ
ック２６が形成されている。図４中の符号２７，２８
は、それぞれプリント配線板５ａ，５ｂを着脱自在に保
持するための固定フックおよび弾性アームを示してい
る。これらについては、後により詳細に説明する。
ポリエチレンなどの硬質プラスチック材料を用いて、前
記液晶表示パネル１と左部プリント配線板５ｃとを並列
して装着可能な大きさの四角形に形成されている。そし
て、その液晶表示パネル取付面側には、図４に示すよう
に、パネル載置台２１と基板載置台２２とが突設され、
さらにそれらの周囲には、液晶表示パネル１または左部
プリント配線板５ｃをそれぞれの載置台上に嵌合固定す
るためのパネル押え２３および基板押え２４が突設され
ている。前記パネル載置台２１と隣接する部分には、当
該パネル載置台２１の高さよりもやや厚いクッション材
２１ａが貼着されている。また、モールドケース８の最
左端に沿って突設された基板押え２４の中央部分には、
左部プリント配線板５ｃに接続されたケーブル１４を外
部に引き出すための切欠き部２５が形成され、その両側
部分には、左部プリント配線板５ｃを係止するためのフ
ック２６が形成されている。図４中の符号２７，２８
は、それぞれプリント配線板５ａ，５ｂを着脱自在に保
持するための固定フックおよび弾性アームを示してい
る。これらについては、後により詳細に説明する。
【００１８】モールドケース８の裏面には、図５に示す
ように、上端辺よりもやや内側部分と下端辺よりも内側
部分とに、プリント配線板５ａ，５ｂの厚さと略等しい
深さのプリント配線板設定部２９が凹設されている。そ
して、このプリント配線板設定部２９の片側には、複数
個（図５では４つ）の固定フック２７が、その先端部を
プリント配線板設定部２９内に突出させて形成されてい
る。また、プリント配線板設定部２９を介して前記固定
フック２７と反対側には、複数個（図５では４つ）の略
Ｌ字形の弾性アーム２８が、その先端部をプリント配線
板設定部２９内に突出させて形成されている。弾性アー
ム２８は、モールドケース８の三方を切り抜くことによ
って形成され、矢印Ａの方向に付勢すると、弾性変形し
てその先端部がプリント配線板設定部２９外に排出さ
れ、外力を除くと、その先端部がプリント配線板設定部
２９内に復帰するようになっている。この弾性アーム２
８の先端部には、図１に示すように、プリント配線板５
ａ，５ｂの脱落を防止するための係止爪３０が形成され
ている。さらにこのモールドケース８の側面から裏面の
プリント配線板設定部２９に至る部分には、前記フレキ
シブル基板２を嵌装するための浅い凹部３１が凹設され
ている。
ように、上端辺よりもやや内側部分と下端辺よりも内側
部分とに、プリント配線板５ａ，５ｂの厚さと略等しい
深さのプリント配線板設定部２９が凹設されている。そ
して、このプリント配線板設定部２９の片側には、複数
個（図５では４つ）の固定フック２７が、その先端部を
プリント配線板設定部２９内に突出させて形成されてい
る。また、プリント配線板設定部２９を介して前記固定
フック２７と反対側には、複数個（図５では４つ）の略
Ｌ字形の弾性アーム２８が、その先端部をプリント配線
板設定部２９内に突出させて形成されている。弾性アー
ム２８は、モールドケース８の三方を切り抜くことによ
って形成され、矢印Ａの方向に付勢すると、弾性変形し
てその先端部がプリント配線板設定部２９外に排出さ
れ、外力を除くと、その先端部がプリント配線板設定部
２９内に復帰するようになっている。この弾性アーム２
８の先端部には、図１に示すように、プリント配線板５
ａ，５ｂの脱落を防止するための係止爪３０が形成され
ている。さらにこのモールドケース８の側面から裏面の
プリント配線板設定部２９に至る部分には、前記フレキ
シブル基板２を嵌装するための浅い凹部３１が凹設され
ている。
【００１９】以下、液晶表示装置を組立方法について説
明する。まず、図２に示すように、フレキシブル基板２
を介してプリント配線板５ａ，５ｂ，５ｃが接続された
液晶表示パネル１と、図４および図５に示した形状に形
成されたモールドケース８とを用意する。モールドケー
ス８のパネル押え２３内に液晶表示パネル１を嵌装し、
これをクッション材２１ａを介してパネル載置台２１上
に載置する。これによって、液晶表示パネル１とモール
ドケース８との直接的な衝合が回避され、液晶表示パネ
ル１の損傷が防止される。また、液晶表示パネル１とモ
ールドケース８との間にパネル載置台２１の高さに等し
い空間部が形成され、例えばバックライト等の収納が可
能になる。また、モールドケース８の基板押え２４内に
左部プリント配線板５ｃを嵌装し、これを基板載置台２
２上に載置する。このとき、左部プリント配線板５ｃの
一部にモールドケース８に形成されたフック２６を係合
し、左部プリント配線板５ｃの脱落を防止する。次い
で、フレキシブル基板２を折り曲げ、上部プリント配線
板５ａおよび下部プリント配線板５ｂをモールドケース
８の裏面側にもってくる。このとき、フレキシブル基板
２は容易変形部１３から容易に折り曲げられ、リードパ
ターン１２等に無理な外力が作用することがない。次
に、プリント配線板５ａ，５ｂの一側辺にて弾性アーム
２８を押圧し、これを弾性変形させて固定フック２７と
弾性アーム２８との間にプリント配線板５ａ，５ｂを挿
入するスペースをあけ、プリント配線板設定部２９内に
プリント配線板５ａ，５ｂを嵌装する。しかる後に、プ
リント配線板５ａ，５ｂに加えた押圧力を除くと、弾性
アーム２８が原位置方向に復帰し、その弾性力によって
プリント配線板５ａ，５ｂが固定フック２７側に移動
し、プリント配線板５ａ，５ｂの一側辺が固定フック２
７に係合される。また、これと共にプリント配線板５
ａ，５ｂの他側辺が弾性アーム２８の係止爪３０に係合
され、プリント配線板５ａ，５ｂが弾性的に保持され
る。プリント配線５ａ，５ｂを取り外す場合には、プリ
ント配線板５ａ，５ｂを弾性アーム２８側に押圧し、こ
れを弾性変形させて固定フック２７と弾性アーム２８と
の間にプリント配線板５ａ，５ｂを排出可能なスペース
をあける。しかる後に、プリント配線板５ａ，５ｂの固
定フック２７側を上方に持ち上げ、他側辺を弾性アーム
２８の係止爪３０から外す。
明する。まず、図２に示すように、フレキシブル基板２
を介してプリント配線板５ａ，５ｂ，５ｃが接続された
液晶表示パネル１と、図４および図５に示した形状に形
成されたモールドケース８とを用意する。モールドケー
ス８のパネル押え２３内に液晶表示パネル１を嵌装し、
これをクッション材２１ａを介してパネル載置台２１上
に載置する。これによって、液晶表示パネル１とモール
ドケース８との直接的な衝合が回避され、液晶表示パネ
ル１の損傷が防止される。また、液晶表示パネル１とモ
ールドケース８との間にパネル載置台２１の高さに等し
い空間部が形成され、例えばバックライト等の収納が可
能になる。また、モールドケース８の基板押え２４内に
左部プリント配線板５ｃを嵌装し、これを基板載置台２
２上に載置する。このとき、左部プリント配線板５ｃの
一部にモールドケース８に形成されたフック２６を係合
し、左部プリント配線板５ｃの脱落を防止する。次い
で、フレキシブル基板２を折り曲げ、上部プリント配線
板５ａおよび下部プリント配線板５ｂをモールドケース
８の裏面側にもってくる。このとき、フレキシブル基板
２は容易変形部１３から容易に折り曲げられ、リードパ
ターン１２等に無理な外力が作用することがない。次
に、プリント配線板５ａ，５ｂの一側辺にて弾性アーム
２８を押圧し、これを弾性変形させて固定フック２７と
弾性アーム２８との間にプリント配線板５ａ，５ｂを挿
入するスペースをあけ、プリント配線板設定部２９内に
プリント配線板５ａ，５ｂを嵌装する。しかる後に、プ
リント配線板５ａ，５ｂに加えた押圧力を除くと、弾性
アーム２８が原位置方向に復帰し、その弾性力によって
プリント配線板５ａ，５ｂが固定フック２７側に移動
し、プリント配線板５ａ，５ｂの一側辺が固定フック２
７に係合される。また、これと共にプリント配線板５
ａ，５ｂの他側辺が弾性アーム２８の係止爪３０に係合
され、プリント配線板５ａ，５ｂが弾性的に保持され
る。プリント配線５ａ，５ｂを取り外す場合には、プリ
ント配線板５ａ，５ｂを弾性アーム２８側に押圧し、こ
れを弾性変形させて固定フック２７と弾性アーム２８と
の間にプリント配線板５ａ，５ｂを排出可能なスペース
をあける。しかる後に、プリント配線板５ａ，５ｂの固
定フック２７側を上方に持ち上げ、他側辺を弾性アーム
２８の係止爪３０から外す。
【００２０】なお、前記実施例においては弾性アーム２
８を略Ｌ字形に形成したが、図６に示すように直線状に
形成することもできる。その他、弾性アームの形状につ
いては、前記実施例に拘らず、任意に形成することがで
きる。
８を略Ｌ字形に形成したが、図６に示すように直線状に
形成することもできる。その他、弾性アームの形状につ
いては、前記実施例に拘らず、任意に形成することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
モールドケースにプリント配線板の設定部を凹設したの
で、液晶表示装置の全厚を薄形化することができ、ま
た、モールドケース自体に固定フックおよび弾性アーム
を設けたので、装置が高コスト化および重量化しない。
さらには、プリント配線板を固定フックとプリント配線
板設定部へのプリント配線板の装着時およびプリント配
線板設定部からのプリント配線板の取り出し時において
プリント配線板を押圧することにより先端部に設けられ
た係止爪を固定フックから離隔する方向に旋回可能な所
定構造の弾性アームにてスナップ装着したので、プリン
ト配線板設定部に対するプリント配線板の着脱を容易か
つ確実に行うことができ、液晶表示装置の組立分解性を
著しく改善することができる。
モールドケースにプリント配線板の設定部を凹設したの
で、液晶表示装置の全厚を薄形化することができ、ま
た、モールドケース自体に固定フックおよび弾性アーム
を設けたので、装置が高コスト化および重量化しない。
さらには、プリント配線板を固定フックとプリント配線
板設定部へのプリント配線板の装着時およびプリント配
線板設定部からのプリント配線板の取り出し時において
プリント配線板を押圧することにより先端部に設けられ
た係止爪を固定フックから離隔する方向に旋回可能な所
定構造の弾性アームにてスナップ装着したので、プリン
ト配線板設定部に対するプリント配線板の着脱を容易か
つ確実に行うことができ、液晶表示装置の組立分解性を
著しく改善することができる。
【図１】第１実施例に係る液晶表示装置の要部断面図で
ある。
ある。
【図２】プリント配線板およびフレキシブル基板が装着
された液晶表示装置の展開説明図である。
された液晶表示装置の展開説明図である。
【図３】フレキシブル基板の拡大平面図である。
【図４】第１実施例に係るモールドケースの平面図であ
る。
る。
【図５】第１実施例に係るモールドケースの裏面図であ
る。
る。
【図６】第２実施例に係るモールドケースの裏面図であ
る。
る。
１ 液晶表示パネル ２ フレキシブル基板 ５ａ，５ｂ，５ｃ プリント配線板 ７ 接続ケーブル ８ モールドケース １１ ベースフィルム １２ リードパターン １３ 容易変形部 ２７ 固定フック ２８ 弾性アーム ２９ プリント配線板設定部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1333
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶表示パネルをプラスチック材料にて
成形されたモールドケースの表面側に装着し、前記液晶
表示パネルにフレキシブル基板を介して接続されたプリ
ント配線板を前記モールドケースの裏面側に装着してな
る液晶表示装置であって、前記モールドケースの裏面側
に前記プリント配線板を収容するためのプリント配線板
設定部を凹設し、当該プリント配線板設定部の一側辺部
に前記プリント配線板を保持するための固定フックを形
成すると共に、前記プリント配線板設定部を介してその
反対側に当該プリント配線板設定部への前記プリント配
線板の装着時および当該プリント配線板設定部からの前
記プリント配線板の取り出し時において前記プリント配
線板を押圧することにより先端部に設けられた係止爪を
前記固定フックから離隔する方向に旋回できる弾性アー
ムを設け、これら固定フックと弾性アームとをもって前
記プリント配線板設定部内に収納されたプリント配線板
をスナップ装着することを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214113A JP2875652B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214113A JP2875652B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534713A JPH0534713A (ja) | 1993-02-12 |
| JP2875652B2 true JP2875652B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16650450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214113A Expired - Lifetime JP2875652B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875652B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002131722A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Fujitsu Kiden Ltd | 液晶表示ユニット、表示装置 |
| KR100784804B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2007-12-14 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 제조 방법 |
| JP4261875B2 (ja) | 2001-11-27 | 2009-04-30 | キヤノン株式会社 | 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 |
| JP3943437B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2007-07-11 | アルプス電気株式会社 | 液晶表示装置 |
| KR101010388B1 (ko) | 2004-04-30 | 2011-01-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 인쇄회로기판의 고정구조 및 그 고정방법 |
| JP2011237817A (ja) * | 2011-07-05 | 2011-11-24 | Fujitsu Frontech Ltd | 液晶表示ユニット、及び表示装置 |
| US9320150B2 (en) * | 2012-02-07 | 2016-04-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display apparatus |
| JP6305021B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2018-04-04 | 三菱電機株式会社 | 表示装置 |
| KR102474318B1 (ko) * | 2015-03-06 | 2022-12-08 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3214113A patent/JP2875652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534713A (ja) | 1993-02-12 |
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