JP5376087B1 - 熱電変換装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1導電性ペースト41として、複数の金属原子が所定の結晶構造を維持している合金の粉末に有機溶剤を加えてペースト化したものを用い、第2導電性ペースト51として、合金と異種金属の粉末に有機溶剤を加えてペースト化したものを用いる。そして、一体化工程では、絶縁基材10の表面10aと対向する部分および絶縁基材10の裏面10bと対向する部分の少なくとも一方に窪み部90aが形成された一対のプレス板90を用いて積層体80を加圧し、表面保護部材20および裏面保護部材30を構成する熱可塑性樹脂の少なくとも一方を窪み部90aに流動させると共に絶縁基材10を構成する熱可塑性樹脂を流動させつつ、第1導電性ペースト41を固相焼結して第1層間接続部材40を構成する。
【選択図】図13
Description
本発明の第1参考例について図面を参照しつつ説明する。図1〜図3に示されるように、本参考例の熱電変換装置1は、絶縁基材10、表面保護部材20、裏面保護部材30が一体化され、この一体化されたものの内部で異種金属である第1、第2層間接続部材40、50が交互に直列に接続されて構成されている。
本発明の第2参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、空隙を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第3参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、空隙を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第4参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、空隙を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第5参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、空隙を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第1実施形態について説明する。本実施形態は、第1参考例に対して、貫通孔13が形成されていない積層体80を構成し、この積層体80を窪み部が形成されたプレス板を用いて一体化するものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第6参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、第1、第2導電性ペースト41、51が充填された絶縁基材10を用意する製造工程を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第7参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、絶縁基材10の構成を変更すると共に、第1、第2ビアホール11、12(第1、第2層間接続部材40、50)の形状を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第8参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、表面保護部材20および裏面保護部材30を除去したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第9参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、第2層間接続部材50を変更したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第10参考例について説明する。本参考例は、第9参考例に対して、第1、第2ビアホール11、12の配置方法を変更したものであり、その他に関しては第9参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第11参考例について説明する。本参考例は、第1参考例に対して、第1ビアホール11のみを形成すると共に表面保護部材20と裏面保護部材30とを一体化したものであり、その他に関しては第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第12参考例について説明する。本参考例は、第1参考例の熱電変換装置1を用いて電子部品を構成したものであり、熱電変換装置1の詳細は第1参考例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
10a 表面
10b 裏面
11 第1ビアホール
12 第2ビアホール
20 表面保護部材
21 表面パターン
30 裏面保護部材
31 裏面パターン
40 第1層間接続部材
41 第1導電性ペースト
50 第2層間接続部材
51 第2導電性ペースト
60 組
80 積層体
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を含んで構成されており、厚さ方向に貫通する複数の第1、第2ビアホール(11、12)が形成され、前記第1ビアホールに第1導電性ペースト(41)が充填されていると共に前記第2ビアホールに第2導電性ペースト(51)が充填されている絶縁基材(10)を用意する工程と、
前記絶縁基材の表面(10a)に、所定の前記第1、第2導電性ペーストと接触する表面パターン(21)を有し、熱可塑性樹脂を含んで構成された表面保護部材(20)を配置すると共に、前記絶縁基材の裏面(10b)に、所定の前記第1、第2導電性ペーストと接触する裏面パターン(31)を有し、熱可塑性樹脂を含んで構成された裏面保護部材(30)を配置して積層体(80)を形成する工程と、
前記積層体を加熱しながら積層方向から加圧し、前記第1、第2導電性ペーストから第1、第2層間接続部材(40、50)を構成すると共に前記第1、第2層間接続部材と前記表面パターンおよび前記裏面パターンとを電気的に接続する一体化工程と、を行い、
前記第1導電性ペーストとして、複数の金属原子が所定の結晶構造を維持している合金の粉末に有機溶剤を加えてペースト化したものを用い、
前記第2導電性ペーストとして、前記合金と異種金属の粉末に有機溶剤を加えてペースト化したものを用い、
前記一体化工程では、前記絶縁基材の表面と対向する部分および前記絶縁基材の裏面と対向する部分の少なくとも一方に窪み部(90a)が形成された一対のプレス板(90)を用いて前記積層体を加圧し、前記表面保護部材および前記裏面保護部材を構成する熱可塑性樹脂の少なくとも一方を前記窪み部に流動させると共に前記絶縁基材を構成する熱可塑性樹脂を流動させつつ、前記第1導電性ペーストを固相焼結して前記第1層間接続部材を構成することを特徴とする熱電変換装置の製造方法。
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