JP2003298128A - 熱電変換素子の製造方法 - Google Patents
熱電変換素子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】現状のホットプレスあるいは放電焼結による熱
電変換素子の製作方法では、ｐ型−ｎ型層間を電気的に
絶縁するために積層焼結体境界部の切れ込み加工を行う
が、熱電材料は硬くまた脆いため加工が難しく、またこ
れに伴い欠けや割れなどが生じやすい問題点がある。 【解決手段】ｐ型−ｎ型層間を電気的に絶縁する柔軟性
のあるセラミックスシートをｐ型−ｎ型材料粉末層の間
に挟んで焼結する。これにより切れ込み加工を行う必要
がない。
電変換素子の製作方法では、ｐ型−ｎ型層間を電気的に
絶縁するために積層焼結体境界部の切れ込み加工を行う
が、熱電材料は硬くまた脆いため加工が難しく、またこ
れに伴い欠けや割れなどが生じやすい問題点がある。 【解決手段】ｐ型−ｎ型層間を電気的に絶縁する柔軟性
のあるセラミックスシートをｐ型−ｎ型材料粉末層の間
に挟んで焼結する。これにより切れ込み加工を行う必要
がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱電変換素子の製造
方法に関する。より詳しくは粉末の焼結接合を利用した
ｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子の製造方法に関す
る。
方法に関する。より詳しくは粉末の焼結接合を利用した
ｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱電変換素子はｐ型及びｎ型熱電材料の
一端を接合した構造をしており、素子の両端部に温度差
を与えると起電力が生じ、回路を作ると電流が流れる。
このように熱電変換素子は熱を直接電気に変換すること
が出来る。素子の両端部の温度差が大きいほど、また素
子を直列に多数連結することにより、より高い電圧及び
発電出力が得られる。
一端を接合した構造をしており、素子の両端部に温度差
を与えると起電力が生じ、回路を作ると電流が流れる。
このように熱電変換素子は熱を直接電気に変換すること
が出来る。素子の両端部の温度差が大きいほど、また素
子を直列に多数連結することにより、より高い電圧及び
発電出力が得られる。
【０００３】一般にｐ型及びｎ型熱電材料の接合には、
ニッケル板などを電極とした半田付けなどが行われてい
るが、高温での接合耐久性が低い欠点がある。そのため
ｐ型及びｎ型熱電材料粉末成形体を仮接合した後、焼結
と同時に接合する方法も行われている。また難焼結性の
熱電材料では、ｐ型及びｎ型熱電材料粉末を黒鉛等の型
内に積層充填し、ホットプレスあるいは放電焼結するこ
とにより積層焼結体を作製した後、一部接合部を残して
ｐ型−ｎ型境界部を切り離し、電気的に絶縁することに
より熱電変換素子を製作することも試みられている。
ニッケル板などを電極とした半田付けなどが行われてい
るが、高温での接合耐久性が低い欠点がある。そのため
ｐ型及びｎ型熱電材料粉末成形体を仮接合した後、焼結
と同時に接合する方法も行われている。また難焼結性の
熱電材料では、ｐ型及びｎ型熱電材料粉末を黒鉛等の型
内に積層充填し、ホットプレスあるいは放電焼結するこ
とにより積層焼結体を作製した後、一部接合部を残して
ｐ型−ｎ型境界部を切り離し、電気的に絶縁することに
より熱電変換素子を製作することも試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】（０００３）で述べた
ホットプレスあるいは放電焼結による熱電変換素子の製
作方法では、ｐ型−ｎ型層間を電気的に絶縁するために
積層焼結体境界部の切れ込み加工を行う必要がある。し
かしこれらの熱電材料は硬くまた脆いため加工が難し
く、またこれに伴い欠けや割れなどが生じやすい問題点
がある。
ホットプレスあるいは放電焼結による熱電変換素子の製
作方法では、ｐ型−ｎ型層間を電気的に絶縁するために
積層焼結体境界部の切れ込み加工を行う必要がある。し
かしこれらの熱電材料は硬くまた脆いため加工が難し
く、またこれに伴い欠けや割れなどが生じやすい問題点
がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では一部を切り欠
いたセラミックスシートをｐ型−ｎ型材料粉末層の間に
挟んで、ｐ型及びｎ型の熱電材料粉末を黒鉛等の型内に
積層充填した後、黒鉛等の上下パンチにより加圧しなが
ら、ホットプレスあるいは放電焼結することによりｐ型
−ｎ型材料一体型の熱電変換素子を製作する。セラミッ
クスシートはｐ型−ｎ型熱電材料間の電気絶縁層の役割
をし、また切り欠き部ではｐ型とｎ型の熱電材料が焼結
接合される。そのため（０００４）で述べた切れ込み加
工を焼結後に行う必要がない。またセラミックスシート
はセラミック繊維からなるため柔軟性があり、焼結時に
上下パンチからの加圧力は均一に粉末に伝わり、緻密質
焼結体を得ることが出来る。
いたセラミックスシートをｐ型−ｎ型材料粉末層の間に
挟んで、ｐ型及びｎ型の熱電材料粉末を黒鉛等の型内に
積層充填した後、黒鉛等の上下パンチにより加圧しなが
ら、ホットプレスあるいは放電焼結することによりｐ型
−ｎ型材料一体型の熱電変換素子を製作する。セラミッ
クスシートはｐ型−ｎ型熱電材料間の電気絶縁層の役割
をし、また切り欠き部ではｐ型とｎ型の熱電材料が焼結
接合される。そのため（０００４）で述べた切れ込み加
工を焼結後に行う必要がない。またセラミックスシート
はセラミック繊維からなるため柔軟性があり、焼結時に
上下パンチからの加圧力は均一に粉末に伝わり、緻密質
焼結体を得ることが出来る。
【０００６】また一部を切り欠いたセラミックスシート
をｐ型及びｎ型の熱電材料粉末層の間に挟んで、交互に
複数層、黒鉛等の型内に積層充填した後、黒鉛等の上下
パンチにより加圧しながら、ホットプレスあるいは放電
焼結することにより、ｐ型−ｎ型材料一体型の多層熱電
変換素子を製作する。なお積層充填時、セラミックスシ
ートの切り欠き部の向きは交互に反対方向になるよう設
置する。
をｐ型及びｎ型の熱電材料粉末層の間に挟んで、交互に
複数層、黒鉛等の型内に積層充填した後、黒鉛等の上下
パンチにより加圧しながら、ホットプレスあるいは放電
焼結することにより、ｐ型−ｎ型材料一体型の多層熱電
変換素子を製作する。なお積層充填時、セラミックスシ
ートの切り欠き部の向きは交互に反対方向になるよう設
置する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明が適用されるのは、ホット
プレスあるいは放電焼結による製作方法が適する難焼結
性材料やこれらの方法により良好な熱電変換特性が得ら
れる熱電材料である。例えばＳｉＧｅ系あるいはＣｏＳ
ｂ３系などの熱電材料である。以下にＳｉＧｅ系熱電材
料について実施した放電焼結による熱電変換素子の製作
方法を詳述する。
プレスあるいは放電焼結による製作方法が適する難焼結
性材料やこれらの方法により良好な熱電変換特性が得ら
れる熱電材料である。例えばＳｉＧｅ系あるいはＣｏＳ
ｂ３系などの熱電材料である。以下にＳｉＧｅ系熱電材
料について実施した放電焼結による熱電変換素子の製作
方法を詳述する。
【０００８】厚さ２ｍｍのセラミックスシートを挟ん
で、ｐ型及びｎ型のＳｉＧｅ熱電材料粉末を内径３０ｍ
ｍφの黒鉛型内に各７ｇずつ積層充填した。セラミック
スシートはその一部を切り欠き、ｐ型−ｎ型材料接合部
とした。次に上下黒鉛パンチにより約４９ＭＰａで加圧
しながら、真空中、最高温度１２５０℃にて放電焼結す
ることにより積層焼結体を作製した。
で、ｐ型及びｎ型のＳｉＧｅ熱電材料粉末を内径３０ｍ
ｍφの黒鉛型内に各７ｇずつ積層充填した。セラミック
スシートはその一部を切り欠き、ｐ型−ｎ型材料接合部
とした。次に上下黒鉛パンチにより約４９ＭＰａで加圧
しながら、真空中、最高温度１２５０℃にて放電焼結す
ることにより積層焼結体を作製した。
【０００９】その後、この焼結体をダイヤモンド切断砥
石等にて切断加工することにより縦８ｍｍ×横８ｍｍ×
長さ２８ｍｍのｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子を
製造した。この素子の概略図を図１に示す。絶縁層に柔
軟性のあるセラミックスシートを用いたため、焼結時に
加圧力が均一にかかり、焼結体の相対密度は９９％以上
であった。この素子は一端をアルコールランプで加熱し
た簡易測定において、おおよそ０．２５Ｖの開放電圧を
示した。
石等にて切断加工することにより縦８ｍｍ×横８ｍｍ×
長さ２８ｍｍのｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子を
製造した。この素子の概略図を図１に示す。絶縁層に柔
軟性のあるセラミックスシートを用いたため、焼結時に
加圧力が均一にかかり、焼結体の相対密度は９９％以上
であった。この素子は一端をアルコールランプで加熱し
た簡易測定において、おおよそ０．２５Ｖの開放電圧を
示した。
【００１０】また一部を切り欠いた厚さ２ｍｍのセラミ
ックスシートを各７ｇずつのｐ型及びｎ型のＳｉＧｅ熱
電材料粉末層の間に挟み、計６層、内径３０ｍｍφの黒
鉛型に積層充填した後、（０００８）及び（０００９）
にて記載した製造方法により縦５ｍｍ×横２６ｍｍ×長
さ２８ｍｍのｐ型−ｎ型材料一体型の多層熱電変換素子
を製造した。この素子の概略図を図２に示す。このよう
な多層の焼結においても焼結時に加圧力が均一にかか
り、焼結体の相対密度は９９％以上であった。この素子
は（０００９）に記載した方法による簡易測定において
おおよそ０．４５Ｖの開放電圧を示した。
ックスシートを各７ｇずつのｐ型及びｎ型のＳｉＧｅ熱
電材料粉末層の間に挟み、計６層、内径３０ｍｍφの黒
鉛型に積層充填した後、（０００８）及び（０００９）
にて記載した製造方法により縦５ｍｍ×横２６ｍｍ×長
さ２８ｍｍのｐ型−ｎ型材料一体型の多層熱電変換素子
を製造した。この素子の概略図を図２に示す。このよう
な多層の焼結においても焼結時に加圧力が均一にかか
り、焼結体の相対密度は９９％以上であった。この素子
は（０００９）に記載した方法による簡易測定において
おおよそ０．４５Ｖの開放電圧を示した。
【００１１】
【発明の効果】本発明によりホットプレスあるいは放電
焼結を利用したｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子の
製作において欠けや割れなどが生じやすいｐ型−ｎ型層
間を電気的に絶縁するための切れ込み加工を行う必要が
なくなるので、製造工程が短縮され、また製品歩留まり
が大きく向上する。
焼結を利用したｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子の
製作において欠けや割れなどが生じやすいｐ型−ｎ型層
間を電気的に絶縁するための切れ込み加工を行う必要が
なくなるので、製造工程が短縮され、また製品歩留まり
が大きく向上する。
【図１】本発明によるｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換
素子の概略図である。
素子の概略図である。
【図２】本発明によるｐ型−ｎ型材料一体型の多層熱電
変換素子の概略図である。
変換素子の概略図である。
１ ｐ型熱電材料
２ ｎ型熱電材料
３ セラミックスシート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 伊藤 芳典
静岡県浜松市新都田１丁目３番３号 静岡
県浜松工業技術センター内
(72)発明者 針幸 達也
静岡県浜松市新都田１丁目３番３号 静岡
県浜松工業技術センター内
Ｆターム(参考） 4K018 AA40 EA22 JA02 JA07 KA32
Claims (2)
- 【請求項１】セラミック繊維からなるセラミックスシー
トをｐ型及びｎ型材料粉末層の間に挟んで、黒鉛、セラ
ミックスあるいは金属製の型内に積層充填した後、黒
鉛、セラミックスあるいは金属製の上下パンチにより加
圧しながら、ホットプレスあるいは放電焼結することに
より製作するｐ型−ｎ型材料一体型の熱電変換素子の製
造方法。 - 【請求項２】セラミック繊維からなるセラミックスシー
トをｐ型及びｎ型の熱電材料粉末層の間に挟んで、交互
に複数層、黒鉛、セラミックスあるいは金属製の型内に
積層充填した後、黒鉛、セラミックスあるいは金属製の
上下パンチにより加圧しながら、ホットプレスあるいは
放電焼結することにより製作するｐ型−ｎ型材料一体型
の多層熱電変換素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002132094A JP2003298128A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱電変換素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002132094A JP2003298128A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱電変換素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003298128A true JP2003298128A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29397368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002132094A Pending JP2003298128A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱電変換素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003298128A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010073398A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 富士通株式会社 | 熱電変換素子の製造方法及び熱電変換素子 |
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| JP2001210879A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-08-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高出力多孔質熱電変換素子 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002132094A patent/JP2003298128A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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