JP5352412B2

JP5352412B2 - 電動工具

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Publication number: JP5352412B2
Application number: JP2009237523A
Authority: JP
Inventors: 淳一錦見; 保広垣内
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2009-10-14
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-10-14
Also published as: BRPI1002926A2; EP2311607A1; JP2011083850A; EP2311607B1; US20110083868A1; US8496074B2; CN102039585A; BRPI1002926B1; RU2544733C2; BRPI1002926B8; RU2010141975A; CN102039585B

Description

この発明は、２つの分割ハウジングを組み付けてなるハウジングを備え、前記２つの分割ハウジングのそれぞれの内面に、電気部品の周囲を囲む受け座を対向状に突設し、前記ハウジングの組み付け状態で前記電気部品を２つの前記受け座によって位置決めする電動工具に関する。

一般に、各種の電動工具では、２つの分割ハウジングを組み付けてなるハウジング内に電気部品を収容するときに、該電気部品に対する防水、防塵の効果を得るため、２つの分割ハウジングの突き合わせ面に、ゴム等のシール材を接着し、隙間が生じることを防止していた。

また、電気部品に対する防水性が劣ることを防止するため、該電気部品に防水処理を施したものを使用することもなされていた。

その他には、特許文献１の電動工具のように、電気的操作を行うスイッチに防水構造等を採用した例として、開口部からスイッチの操作部を露出させると共に操作部を防水ゴムで外側から覆い、この防水ゴムが、カラーによって、開口内縁に形成した溝に収められたものがあった。

実公平３−１６１７２号公報

しかしながら、上記の突き合わせ面にシール材を適切に接着しないままで２つの分割ハウジングを組み付けると、該突き合わせ面には、水や粉塵の侵入を許す隙間が生じることになる。このため、上記の電気部品に対する防水性や防塵性が劣ることが懸念されていた。

さらに、上記のような防水処理を施した電気部品は一般的に高価である。このため、防水処理を施した電気部品を使用すると、電動工具の製造コストが上昇することも懸念されていた。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、製造コストの上昇を抑えつつ、２つの分割ハウジングを組み付けてなるハウジング内に収容する電気部品に対する防水性や防塵性に優れた電動工具を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る電動工具は、２つの分割ハウジングを組み付けてなるハウジングを備え、前記２つの分割ハウジングのそれぞれの内面に、電気部品の周囲を囲む受け座を対向状に突設し、前記ハウジングの組み付け状態で前記電気部品を２つの前記受け座によって位置決めする電動工具であって、前記受け座の少なくとも一方に、前記組み付け状態で他方の前記受け座側に圧接して前記２つの受け座の対向面間をシールするシール層を、弾性材料によって一体成形したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記２つの分割ハウジングの外面に、弾性材料からなる表面層をそれぞれ形成したものにおいて、前記シール層は、前記受け座の内面から前記分割ハウジングを貫通して前記表面層と連続して一体成形されることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記シール層が前記２つの受け座にそれぞれ設けられて、前記組み付け状態で前記シール層同士が圧接することを特徴とする。

請求項１の発明に係る電動工具によれば、ハウジングの組み付け状態では、２つの受け座によって電気部品の周囲を囲みながら、少なくとも一方の受け座に一体に成形したシール層によって、２つの受け座の対向面間をシールすることが可能になる。これにより、本電動工具は、前記対向面間のシール性能を確保して、電気部品に対する防塵性や防水性に優れたものになる。
さらに、上記のように、シール層によって、電気部品に対する防水性を確保できるため、該防水性を確保するために、防水処理を施した高価な電気部品を使用する必要がない。これにより、本電動工具の製造コストが上昇することが抑えられる。
請求項２の発明によれば、シール層を、表面層とは別個に独立して成形する必要がなく、該表面層と同時に成形できる。これにより、成形作業の合理化と成形部品数の削減が可能になる。
請求項３の発明によれば、前記組み付け状態では、弾性材料からなるシール層同士が変形して密着する。これにより、２つの受け座によって電気部品の周囲を囲みながら、前記シール層同士の間のシール性能を向上させて、電気部品に対する防塵性や防水性を高めることができる。

本発明の実施形態のハンマドリルの側面図である。（ａ）図は実施形態１の同ハンマドリルのＡ−Ａ要部横断面図であり、（ｂ）図は実施形態１の同ハンマドリルのＢ−Ｂ要部横断面図である。（ａ）図は実施形態２の同ハンマドリルのＡ−Ａ要部横断面図であり、（ｂ）図は実施形態２の同ハンマドリルのＢ−Ｂ要部横断面図である。（ａ）図は実施形態３の同ハンマドリルのＡ−Ａ要部横断面図であり、（ｂ）図は実施形態３の同ハンマドリルのＢ−Ｂ要部横断面図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１に示すハンマドリル１は、本体ハウジング部１０と、ドリルチャック２０と、ハンドル部３０とを備えている。なお、ハンマドリル１は、本発明の電動工具の一例である。

本体ハウジング部１０は、樹脂製で筒状に形成されている。本体ハウジング部１０には、モータや回転伝達機構が内蔵されている。

ドリルチャック２０は、本体ハウジング部１０の前端部から該本体ハウジング部１０の前方へ突出して設けられている。ドリルチャック２０は、本体ハウジング部１０から前方へ突出する図示しないツールホルダに取り付けられている。ドリルチャック２０の前面には、ドリルビット２１が着脱自在に取り付けられる。

ハンドル部３０は、左右に二つ割り形状になるように形成されている。ハンドル部３０は、樹脂製の第１左ハンドル部３０Ｌ（図２参照。）に、樹脂製の第２右ハンドル部３０Ｒ（図２参照。）を突き合わせて組み付けることにより構成されている。ハンドル部３０は、本体ハウジング部１０にネジ止めされた状態で、本体ハウジング部１０の後端部から下方へ延設される。図中の符号３１は、後述するオンオフスイッチを操作するためのスイッチレバーである。なお、第１左ハンドル部３０Ｌ及び第２右ハンドル部３０Ｒは、本発明の２つの分割ハウジングの一例である。

図２に示すように、第２右ハンドル部３０Ｒの内面側には、位置合わせ用凸条３２が形成されている。一方、第１左ハンドル部３０Ｌには、位置合わせ用凹溝３３が形成されている。後述するように、各位置合わせ用凸条３２は、各位置合わせ用凹溝３３に嵌合される。

図２の（ａ）図に示すように、第１左ハンドル部３０Ｌには、開口部３４Ｌが設けられている。開口部３４Ｌは、第１左ハンドル部３０Ｌを貫いて形成されている。さらに、第１左ハンドル部３０Ｌの内面には、受け座３５Ａ、３５Ａが突設されている。各受け座３５Ａ同士は、ハンドル部３０の前後方向（図中の左右方向）に一定の距離だけ離間して対向している。図示するように、一方の受け座３５Ａは略Ｌ字型形状、他方の受け座３５Ａは略逆Ｌ字型形状にそれぞれ成形されて、受け座３５Ａ、３５Ａは、後述の雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２を囲む。

また、第１左ハンドル部３０Ｌの表面には、二重成形により、弾性材料であるエラストマーからなる表面層３６Ａが施されている。なお、第１左ハンドル部３０Ｌの表面は、本発明の分割ハウジングの外面の一例である。

さらに、前記受け座３５Ａ、３５Ａの内面には、上記の二重成形により、シール部３６Ｂが一体に形成されている。シール部３６Ｂは、上記のエラストマー（弾性材料）を型に流し込むことにより、表面層３６Ａと連続して一体に作り上げる。これにより、図２の（ａ）図に示すように、シール部３６Ｂを、前記受け座３５Ａ、３５Ａの内面から開口部３４Ｌを貫通して表面層３６Ａと連続して一体に成形することが可能になる。図示するように、シール部３６Ｂには、コネクタ収容用凹溝３７Ａが形成されている。

図２の（ａ）図に示すように、第２右ハンドル部３０Ｒには、開口部３４Ｒが設けられている。開口部３４Ｒは、第２右ハンドル部３０Ｒを貫いて形成されている。さらに、第２右ハンドル部３０Ｒの内面には、受け座３５Ｃ、３５Ｃがそれぞれ突設されている。各受け座３５Ｃ同士は、ハンドル部３０の前後方向に、上記の各受け座３５Ａ同士の間の距離と同一の距離を置いて対向している。第２右ハンドル部３０Ｒを側方から正面に見ると、一方の受け座３５Ｃは略Ｌ字形状、他方の受け座３５Ｃは略逆Ｌ字形状にそれぞれ成形されている。

第２右ハンドル部３０Ｒの表面には、上記の第１左ハンドル部３０Ｌの表面と同様に、表面層３６Ｃが施されている。前記受け座３５Ｃ、３５Ｃの内面には、上記の受け座３５Ａ、３５Ａの内面と同様に、シール部３６Ｄが一体に形成されている。図２の（ａ）図に示すように、シール部３６Ｄは、受け座３５Ｃ、３５Ｃの内面から開口部３４Ｒを貫通して表面層３６Ｃと連続して一体に成形されている。なお、第２右ハンドル部３０Ｒの表面は、本発明の分割ハウジングの外面の一例である。

図２の（ａ）図に示すように、シール部３６Ｄには、コネクタ収容用凹溝３７Ｂ及び段部３８Ａ、３８Ｂが形成されている。段部３８Ａは、コネクタ収容用凹溝３７Ｂからハンドル部３０の後方側（図中の左側）へ延びるように形成され、段部３８Ｂは、コネクタ収容用凹溝３７Ｂからハンドル部３０の前方側（図中の右側）へ延びるように形成されている。

第１左ハンドル部３０Ｌに第２右ハンドル部３０Ｒを突き合わせる際に、上記の位置合わせ用凸条３２が、上記の位置合わせ用凹溝３３に嵌合されると、第２右ハンドル部３０Ｒが、第１左ハンドル部３０Ｌに固定される。このようにして、第２右ハンドル部３０Ｒが、第１左ハンドル部３０Ｌに組み付けられる。なお、第２右ハンドル部３０Ｒが第１左ハンドル部３０Ｌに固定された状態は、本発明の組み付け状態の一例である。

図２の（ａ）図に示すように、本実施形態では、第２右ハンドル部３０Ｒが第１左ハンドル部３０Ｌに固定されたときに、シール部３６Ｂの前面と、これに対向する両段部３８Ａ、３８Ｂの前面とが、互いに押し付けられて圧接する。このとき、上述したように、両シール部３６Ｂ、３６Ｄは、エラストマーによって成形されているため、シール部３６Ｂの前面と、前記両段部３８Ａ、３８Ｂ（シール部３６Ｄ）の前面とが弾性変形して密着する。なお、シール部３６Ｂ、３６Ｄは、本発明のシール層の一例であり、シール部３６Ｂの前面と両段部３８Ａ、３８Ｂの前面との間は、本発明の２つの受け座の対向面間の一例である。また、受け座３５Ａ、３５Ａは、本発明の一方の受け座の一例であり、両段部３８Ａ、３８Ｂの前面は、本発明の他方の受け座側の一例である。

シール部３６Ｂの前面と、両段部３８Ａ、３８Ｂの前面とが密着した状態では、図１及び図２の（ａ）図に示すように、両コネクタ収容用凹溝３７Ａ、３７Ｂによって、コネクタ収容空間４０が形成される。コネクタ収容空間４０には、図１及び図２の（ａ）図に示すように、雄型コネクタ４１と雌型コネクタ４２とが結合された状態で収容されている。このため、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２は、両シール部３６Ｂ、３６Ｄを介し、受け座３５Ａ、３５Ａと受け座３５Ｃ、３５Ｃとにより、ハンドル部３０内に位置決めされる。なお、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２は、本発明の電気部品の一例である。

コネクタ収容空間４０の鉛直方向には、図１及び図２の（ｂ）図に示すように、該コネクタ収容空間４０と連通する導線通し孔４３Ａ、４３Ｂが形成されている。雄型コネクタ４１に接続された導線４１Ａは、導線通し孔４３Ａによって、コネクタ収容空間４０内から該コネクタ収容空間４０の外部（ハンドル部３０内の上方側）へ通される。ハンドル部３０内の上方側には、オンオフスイッチ（図示せず。）が収容されており、前記導線４１Ａは、このオンオフスイッチと電気的に接続されている。

雌型コネクタ４２に接続された導線４２Ａは、導線通し孔４３Ｂによって、コネクタ収容空間４０内から該コネクタ収容空間４０の外部（ハンドル４０内の下方側）へ通される。ハンドル部３０内の下方側には、ＡＣアダプター装置（図示せず。）が収容されており、前記導線４２Ａは、このＡＣアダプタ装置と電気的に接続されている。

上述のように、シール部３６Ｂの前面と、前記両段部３８Ａ、３８Ｂの前面とが密着した上でコネクタ収容空間４０を形成すると、各導線通し孔４３Ａ、４３Ｂと各導線４１Ａ、４２Ａと間の隙間以外は、該コネクタ収容空間４０に連通する部分が形成されなくなる。これにより、コネクタ収容空間４０の密閉度が高まる。このため、仮に、第１左ハンドル部３０Ｌと第２右ハンドル部３０Ｒとの突き合わせ面に生じた隙間を通じてハンドル部３０内に水や粉塵が侵入した場合であっても、コネクタ収容空間４０内に水や粉塵が入り込むことが抑えられる。これにより、本実施形態のハンマドリル１は、両コネクタ４１、４２に対する防水性や防塵性に優れる。

また、上述のように、両シール部３６Ｂ、３６Ｄを介し、各受け座３５Ａ、３５Ａと受け座３５Ｃ、３５Ｃとによって、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２が、ハンドル部３０内に位置決めされると、ハンドル部３０の表面に振動が加わることがあっても、両シール部３６Ｂ、３６Ｄが振動を吸収することにより、両コネクタ４１、４２に加わる振動が低減される。このため、両シール部３６Ｂ、３６Ｄによって、両コネクタ４１、４２に対する防振性を高めることができる。

＜実施形態１の効果＞
本実施形態のハンマドリル１では、上述したように、二重成形によって、受け座３５Ａ、３５Ａの内面にシール部３６Ｂが、受け座３５Ｃ、３５Ｃの内面にシール部３６Ｄが、それぞれ一体に形成されている。このため、第２右ハンドル部３０Ｒが第１左ハンドル部３０Ｌに固定された状態では、両シール部３６Ｂ、３６Ｄを介し、受け座３５Ａ、３５Ａと受け座３５Ｃ、３５Ｃとにより、両コネクタ４１、４２を囲みつつ、シール部３６Ｂの前面と、上記の両段部３８Ａ、３８Ｂの前面（シール部３６Ｄ）とが弾性変形して密着可能となる。これにより、シール部３６Ｂの前面と両段部３８Ａ、３８Ｂの前面との間をシールすることが可能になる。よって、本実施形態のハンマドリル１では、両シール部３６Ｂ、３６Ｄによって形成される上記のコネクタ収容空間４０に、両コネクタ４１、４２を収容した状態で、シール部３６Ｂの前面と両段部３８Ａ、３８Ｂの前面との間のシール性能を向上させて、両コネクタ４１、４２に対する防塵性や防水性を高めることができる。
さらに、両シール部３６Ｂ、３６Ｄによって、両コネクタ４１、４２に対する防水性を確保できるため、該防水性を確保するために、防水処理を施した高価なコネクタを使用する必要がない。これにより、本実施形態のハンマドリル１の製造コストが上昇することが抑えられる。

また、上述したように、シール部３６Ｂは、受け座３５Ａ、３５Ａの内面から開口部３４Ｌを貫通して表面層３６Ａと連続して一体に成形されている。このため、シール部３６Ｂを、表面層３６Ａとは別個に独立して成形する必要がなく、該表面層３６Ａと同時に成形できる。加えて、上述したように、シール部３６Ｄは、受け座３５Ｃ、３５Ｃの内面から開口部３４Ｒを貫通して表面層３６Ｃと連続して一体に成形されている。このため、シール部３６Ｄを、表面層３６Ｃとは別個に独立して成形する必要がなく、該表面層３６Ｃと同時に成形できる。したがって、成形作業の合理化と成形部品数の削減が可能になる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図１及び図３を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図３の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、本実施形態のハンマドリル１Ａでは、上記の第２右ハンドル部３０Ｒに代えて、第３右ハンドル部５０Ｒを用いた。第３右ハンドル部５０Ｒは、樹脂によって成形されている。なお、第３右ハンドル部５０Ｒは、本発明の分割ハウジングの一例である。

図３に示すように、第３右ハンドル部５０Ｒの内面側には、位置合わせ用凸条５２が形成されている。後述するように、各位置合わせ用凸条５２は、上記の各位置合わせ用凹溝３３に嵌合される。

図３の（ａ）図に示すように、第３右ハンドル部５０Ｒの内面には、受け座５５Ｃ、５５Ｃが突設されている。各受け座５５Ｃ同士は、ハンドル部３０の前後方向に、各受け座３５Ａ同士の間の距離よりも短い距離を置いて対向している。受け座５５Ｃ、５５Ｃによって、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２のそれぞれの一部が囲まれる。

第３右ハンドル部５０Ｒの表面には、二重成形により、エラストマーからなる表面層５６が施されている。なお、第３右ハンドル部５０Ｒの表面は、本発明の分割ハウジングの外面の一例である。

本実施形態では、位置合わせ用凸条５２が、上記の位置合わせ用凹溝３３に嵌合されることにより、第３右ハンドル部５０Ｒが、第１左ハンドル部３０Ｌに組み付けられる。このとき、図３の（ａ）図に示すように、シール３６Ｂの前面が、これに対向して各受け座５５Ｃ、５５Ｃを構成するリブの各先端面５８Ａ、５８Ｂに押し付けられて圧接する。これにより、シール部３６Ｂの前面が弾性変形して各先端面５８Ａ、５８Ｂに密着する。なお、シール部３６Ｂの前面と各先端面５８Ａ、５８Ｂとの間は、本発明の２つの受け座の対向面間の一例であり、各先端面５８Ａ、５８Ｂは、本発明の他方の受け座側の一例である。

さらに、本実施形態では、シール部３６Ｂの前面が、各先端面５８Ａ、５８Ｂに密着すると、図３の（ａ）図に示すように、上記のコネクタ収容用凹溝３７Ａと受け座５５Ｃ、５５Ｃとによって、上記のコネクタ収容空間４０が形成される。ここでは、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２は、シール部３６Ｂを介し、受け座３５Ａ、３５Ａと受け座５５Ｃ、５５Ｃとにより、ハンドル部３０内に位置決めされる。

本実施形態のように、シール部３６Ｂの前面が各先端面５８Ａ、５８Ｂに密着した上でコネクタ収容空間４０を形成すると、上述の実施形態１と同様に、コネクタ収容空間４０の密閉度が高まる。これにより、本実施形態のハンマドリル１Ａは、上述の実施形態１と同様に、両コネクタ４１、４２に対する防水性や防塵性に優れる。

＜実施形態２の効果＞
本実施形態のハンマドリル１Ａでは、実施形態１と同様に、二重成形によって、受け座３５Ａ、３５Ａの内面に、シール部３６Ｂが一体に形成されている。このため、上述のように、第３右ハンドル部５０Ｒが、第１左ハンドル部３０Ｌに組み付けられた状態では、シール部３６Ｂを介し、受け座３５Ａ、３５Ａと受け座５５Ｃ、５５Ｃとにより、両コネクタ４１、４２を囲みつつ、シール部３６Ｂの前面が弾性変形して各先端面５８Ａ、５８Ｂ（受け座５５Ｃ、５５Ｃ）に密着可能となる。これにより、シール部３６Ｂの前面と各先端面５８Ａ、５８Ｂとの間をシールすることが可能になる。よって、本実施形態のハンマドリル１Ａは、シール部３６Ｂ（コネクタ収容用凹溝３７Ａ）と受け座５５Ｃ、５５Ｃとによって形成される上記のコネクタ収容空間４０に、両コネクタ４１、４２を収容した状態で、シール部３６Ｂの前面と各先端面５８Ａ、５８Ｂとの間のシール性能を確保して、両コネクタ４１、４２に対する防塵性や防水性に優れたものになる。
さらに、シール部３６Ｂによって、両コネクタ４１、４２に対する防水性を確保できるため、実施形態１と同様に、防水処理を施した高価なコネクタを使用する必要がなく、ハンマドリル１Ａの製造コストが上昇することが抑えられる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を、図１及び図４を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１、２と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図４の（ａ）図及び（ｂ）図に示すように、本実施形態のハンマドリル１Ｂでは、実施形態１、２の第１左ハンドル部３０Ｌに代えて、第４左ハンドル部６０Ｌを用いた。第４左ハンドル部６０Ｌは、樹脂によって成形されている。なお、第４左ハンドル部６０Ｌは、本発明の分割ハウジングの一例である。

図４に示すように、第４左ハンドル部６０Ｌの内面側には、位置合わせ用凹溝６３が形成されている。これらの位置合わせ用凹溝６３は、上記の各位置合わせ用凸条５２と嵌合される。

図４の（ａ）図に示すように、第４左ハンドル部６０Ｌの内面には、受け座６５Ａ、６５Ａが突設されている。各受け座６５Ａ同士は、ハンドル部３０の前後方向に、各受け座５５Ｃ同士の距離よりも長い距離を置いて対向している。図示するように、一方の受け座６５Ａは略Ｌ字形状、他方の受け座６５Ａは略逆Ｌ字形状に成形されている。受け座６５Ａ、６５Ａによって、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２が囲まれる。受け座６５Ａ、６５Ａの内面には、二重成形により、エラストマーからなるシール部６６が一体に形成されている。シール部６６には、コネクタ収容用凹溝６７が形成されている。

本実施形態では、上記の位置合わせ用凸条５２が、位置合わせ用凹溝６３に嵌合されることにより、第３右ハンドル部５０Ｒが、第４左ハンドル部６０Ｌに組み付けられる。このとき、図４の（ａ）図に示すように、シール部６６の前面が、これに対向する上述の各先端面５８Ａ、５８Ｂに押し付けられて圧接する。これにより、シール部６６の前面が弾性変形して各先端面５８Ａ、５８Ｂに密着する。なお、シール部６６は、本発明のシール層の一例であり、シール部６６の前面と各先端面５８Ａ、５８Ｂとの間は、本発明の２つの受け座の対向面間の一例である。

さらに、本実施形態では、シール部６６の前面が、各先端面５８Ａ、５８Ｂに密着すると、図４の（ａ）図に示すように、上記のコネクタ収容用凹溝６７と受け座５５Ｃ、５５Ｃとによって、上記のコネクタ収容空間４０が形成される。ここでは、雄型コネクタ４１及び雌型コネクタ４２は、シール部６６を介し、受け座６５Ａ、６５Ａと受け座５５Ｃ、５５Ｃとにより、ハンドル部３０内に位置決めされる。

本実施形態のように、シール部６６の前面が各先端面５８Ａ、５８Ｂに密着した上でコネクタ収容空間４０を形成すると、上述の実施形態１、２と同様に、ハンマドリル１Ｂは、両コネクタ４１、４２に対する防水性や防塵性に優れる。

＜実施形態３の効果＞
本実施形態のハンマドリル１Ｂでは、上述したように、二重成形によって、受け座６５Ａ、６５Ａの内面には、シール部６６が一体に形成されている。このため、上述のように、第３右ハンドル部５０Ｒが、第４左ハンドル部６０Ｌに組み付けられた状態では、シール部６６を介し、受け座６５Ａ、６５Ａと受け座５５Ｃ、５５Ｃとにより、両コネクタ４１、４２を囲みつつ、シール部６６の前面が弾性変形して各先端面５８Ａ、５８Ｂ（受け座５５Ｃ、５５Ｃ）に密着可能となる。これにより、シール部６６の前面と各先端面５８Ａ、５８Ｂとの間をシールすることが可能になる。よって、本実施形態のハンマドリル１Ｂは、シール部６６（コネクタ収容用凹溝６７）と受け座５５Ｃ、５５Ｃとによって形成される上記のコネクタ収容空間４０に、両コネクタ４１、４２を収容した状態で、シール部６６の前面と各先端面５８Ａ、５８Ｂとの間のシール性能を確保して、両コネクタ４１、４２に対する防塵性や防水性に優れたものになる。
さらに、シール部６６によって、両コネクタ４１、４２に対する防水性を確保できるため、実施形態１、２と同様に、防水処理を施した高価なコネクタを使用する必要がなく、ハンマドリル１Ｂの製造コストが上昇することが抑えられる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。例えば、上述した各実施形態では、各受け座３５Ａ等によって、両コネクタ４１、４２をハンドル部３０内に位置決めした上で、シール部３６Ｂ等を用い、両コネクタ４１、４２に対する防水性や防塵性を高めているが、これに限定されない。例えば、各受け座３５Ａ等により、両コネクタ４１、４２以外の電気部品（上述のオンオフスイッチ等）を、ハンドル部３０内に位置決めした上で、該オンオフスイッチ等に対する防水性や防塵性を高めてもよい。

また、上述した各実施形態では、ハンドル部３０内に位置決めした両コネクタ４１、４２に対して防水性や防塵性を高めたものを例示したが、これに限定されない。例えば、上述の本体ハウジング部１０内に各受け座３５Ａ等やシール部３６Ｂ等を設けることにより、本体ハウジング部１０内に位置決めされたコネクタ等の電気部品に対する防水性や防塵性を高めてもよい。

さらに、上述した各実施形態では、本発明をハンマドリル１（１Ａ、１Ｂ）に適用した例を説明したが、これに限定されず、ハンマドリル以外のドリル等の電動工具に、本発明を適用してもよい。加えて、上述した各実施形態では、二重成形によって、表面層３６Ａ等やシール部３６Ｂ等を形成した例を説明したが、これに代えて、二色成形により、表面層３６Ａ等やシール部３６Ｂ等を形成してもよい。

１（１Ａ、１Ｂ）・・ハンマドリル、３０・・ハンドル、３０Ｌ・・第１左ハンドル部、３０Ｒ・・第２右ハンドル部、３５Ａ・・受け座、３６Ａ、３６Ｃ・・表面層、３６Ｂ、３６Ｄ・・シール部、５０Ｒ・・第３右ハンドル部、５５Ｃ・・受け座、５６・・表面層、６０Ｌ・・第４左ハンドル部、６５Ａ・・受け座、６６・・シール部

Claims

２つの分割ハウジングを組み付けてなるハウジングを備え、前記２つの分割ハウジングのそれぞれの内面に、電気部品の周囲を囲む受け座を対向状に突設し、前記ハウジングの組み付け状態で前記電気部品を２つの前記受け座によって位置決めする電動工具であって、
前記受け座の少なくとも一方に、前記組み付け状態で他方の前記受け座側に圧接して前記２つの受け座の対向面間をシールするシール層を、弾性材料によって一体成形したことを特徴とする電動工具。
前記２つの分割ハウジングの外面に、弾性材料からなる表面層をそれぞれ形成したものにおいて、前記シール層は、前記受け座の内面から前記分割ハウジングを貫通して前記表面層と連続して一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
前記シール層が前記２つの受け座にそれぞれ設けられて、前記組み付け状態で前記シール層同士が圧接することを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。