JP4175402B2 - 電気機器における導電性部材間の絶縁構造 - Google Patents

Description

本発明は、電気機器における導電性部材間の絶縁構造に関する。

従来においては、例えば洗浄可能な電気かみそり等の水洗い器具から充電用端子を出す場合、端子周辺はハウジングが露出した状態でなければなかった（例えば、特許文献１等に記載）。

このように構成するのは、端子周辺をパネルなどの２重構造で構成した場合、ハウジングとパネルの間に水などの導電性物質が侵入したときに端子間が短絡してしまい、その状態で充電操作をするとそこで電位差が生じ、端子に電解腐食が発生する恐れがあるためである。

この腐食を避けるため、端子周辺は、ハウジングが露出した状態、つまり水洗い器具を単一の構成部材（ハウジングのみ）でしか構成することができない。

また、良質で自由度が高く且つ安価な外観を達成するためには、ハウジングの上に加飾用のパネルを装着する方法が広く用いられている。
特開２００１−２４４０１３号公報

しかし、上述した端子腐食を考慮した場合、端子周辺を２重構造にすることは望ましくなく、端子周辺は意匠上大きな制約を受けることとなり、同時に端子の位置についても制約を受ける要因となってしまう。

そこで、本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、端子間の短絡を防止し電解腐食が生じないようにすると共に意匠上の制約も無くすことのできる電気機器における導電性部材間の絶縁構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、電気部品が格納された筐体と、この筐体を覆うカバー部材と、該筐体と該カバー部を共に貫通して形成された各連通孔に挿通された複数の導電性部材と、該筐体側に形成された各連通孔内に設けられて該筐体と導電性部材間をシールするシール部材と、を備えた電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記各導電性部材の周囲をそれぞれ囲む平面視略環状からなり、前記筐体と前記カバー部材との隙間に侵入した水分が、前記各導電性部材が挿通される前記カバー部材側に形成された前記連通孔内に溜まる水分と接触することを防止する接触防止部材を、前記筐体と前記カバー部材との間に各導電性部材毎に介在させたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記接触防止部材は、前記筐体に密着する第１接触防止部と前記カバー部材に密着する第２接触防止部とからなり、前記筐体と前記導電性部材間をシールするシール部材に一体的に設けられたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記接触防止部材は、前記筐体に密着する第１接触防止部と前記カバー部材に密着する第２接触防止部とからなり、前記筐体と前記導電性部材間をシールするシール部材とは別体として前記カバー部材に一体的に設けられたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記接触防止部材は、前記筐体と前記導電性部材間をシールするシール部材にその先端部を密着させる突起部とされ、前記カバー部材に一体的に形成されたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記接触防止部材は、前記カバー部材にその先端部を密着させる突起部とされ、前記筐体に一体的に形成されてなり、前記先端部が密着する前記カバー部材の部位に弾性部材が設けられたたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記接触防止部材は、前記筐体と前記カバー部材にそれぞれ密着するＯリングからなることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項２に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記シール部材に一体的に設けられた接触防止部材は、前記筐体と２色成型で形成されたことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項３に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記カバー部材に一体的に設けられた接触防止部材は、前記カバー部材と２色成型で形成されたことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８の何れか一つに記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記カバー部材の内面に、前記筐体と前記カバー部材との隙間に侵入した水分を排水する排水溝を形成したことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項９の何れか一つに記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、前記筐体を電気かみそりとし、この電気かみそりを充電器に装着したときに前記導電性部材を介して該電気かみそりが充電されることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、筐体とカバー部材との隙間に侵入した水分が、各導電性部材の連通孔内に溜まる水分と接触することを防止する接触防止部材を、前記筐体と前記カバー部材との間に介在させたので、各導電性部材間の短絡を防止することができると共に該導電性部材の電解腐食の発生を防止できる。したがって、導電性部材の周囲をカバー部材で覆っても導電性部材間の短絡及び電解腐食の問題が解決できることから、当該導電性部材周辺の意匠上の制約も無くすことができる。

請求項２に記載の発明によれば、接触防止部材を、筐体に密着する第１接触防止部とカバー部材に密着する第２接触防止部とで構成し、筐体と導電性部材間をシールするシール部材に一体的に設けたので、水密構造を簡略化することができ部品点数の削減になる。

請求項３に記載の発明によれば、接触防止部材を、筐体に密着する第１接触防止部と前記カバー部材に密着する第２接触防止部とで構成し、筐体と導電性部材間をシールするシール部材とは別体としてカバー部材に一体的に設けたので、従来からのシール部材をそのまま使用することができる。

請求項４に記載の発明によれば、接触防止部材を、筐体と導電性部材間をシールするシール部材にその先端部を密着させる突起部とし、カバー部材に一体的に形成したので、前記接触防止部材を独立部品として用意する必要がなく、シール部材と先端部との間がより一層密着しシール性能が高まる。

請求項５に記載の発明によれば、接触防止部材を、カバー部材にその先端部を密着させる突起部とし、筐体に一体的に形成したので、同様に前記接触防止部材を独立部品として用意する必要がなく、従来からのシール部材をそのまま使用することができる。また、先端部が密着する前記カバー部材の部位に弾性部材を設けたので、この弾性部材と先端部との間がより一層密着しシール性能が高まる。

請求項６に記載の発明によれば、接触防止部材を、筐体とカバー部材にそれぞれ密着させるＯリングとしたので、市販されているＯリングを使用でき、安定したシール性能を確保できると共にコストダウンが図れる。

請求項７に記載の発明によれば、シール部材に一体的に設けられた接触防止部材を筐体と２色成型で形成したので、筐体を成形するときに接触防止部材も同時に成形でき、生産性を高めることができる。

請求項８に記載の発明によれば、カバー部材に一体的に設けられた接触防止部材をカバー部材と２色成型で形成したので、カバー部材を成形するときに接触防止部材も同時に成形でき、生産性を高めることができる。

請求項９に記載の発明によれば、カバー部材の内面に、筐体とカバー部材との隙間に侵入した水分を排水する排水溝を形成したので、前記導電性部材間の短絡を生じさせる要因を少なくすることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、筐体を電気かみそりとし、この電気かみそりを充電器に装着したときに前記導電性部材を介して該電気かみそりが充電されるので、電気かみそりの充電作業を安全に行うことが可能となる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明を適用した電気かみそりの斜視図、図２は電気かみそりを装着させる洗浄充電器斜視図、図３は電気かみそりを洗浄充電器の洗浄部に装着し充電可能な状態を示す断面図、図４は電気かみそりの充電用端子ピン部分を示す要部断面図、図５（Ａ）は電気かみそりの充電用端子ピン部分を示す要部断面図、図５（Ｂ）は電気かみそりに取り付けられるカバー部材の断面図、図６（Ａ）はカバー部材の斜視図、図６（Ｂ）はカバー部材の平面図である。

電気かみそり１は、図１に示すように、電気部品が格納されたシェーバ本体である筐体２と、この筐体２を覆う装飾パネルとして機能するカバー部材３と、筐体２とカバー部材３を共に貫通して形成された連通孔４に挿通された導電性部材である複数の充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃとを備えて構成されている。本実施の形態では、充電用端子ピン５Ａの数を３本としている。

かかる電気かみそり１は、図２及び図３に示すように、洗浄充電器６の電気かみそり投入口７から刃部８を下向きとしてその内部に挿入され洗浄部９にセットされる。洗浄部９にセットされた電気かみそり１は、洗浄充電器６の内壁面に突出して設けられた接点金具２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに、前記した充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃがそれぞれ接触して充電されるようになっている。この洗浄充電器６は、電気かみそり１の刃部８を洗浄すると同時に充電も行うように構成されている。

充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、図４及び図５に示すように、筐体２とカバー部材３を共に貫通する連通孔４に挿通されており、その先端部をカバー部材３の表面３ａに突出させている。ここでは、３つの充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、同一の構成であるのでそのうちの一つを例にとって、その充電用端子ピン５Ａの周縁部における水密構造について説明する。

充電用端子ピン５Ａの周縁部における水密構造は、筐体２と充電用端子ピン５Ａとの間をシールするシール部材１０と、筐体２とカバー部材３との隙間Ｓに侵入した水分が、前記充電用端子ピン５Ａの連通孔４内に溜まる水分と接触することを防止する接触防止部材１１とにより構成される。

シール部材１０は、充電用端子ピン５Ａの周囲を囲む平面視略環状をなすゴムなどからなる弾性部材として形成され、その内面であるシール面１０ａを前記充電用端子ピン５Ａの外周面に密着させている。かかるシール部材１０は、筐体２に形成される装着溝１２に嵌め込むように設けてもよいし、或いは筐体２と２色成型で形成してもよく、さらには、この筐体２を成型するときにインサート成型で形成してもよい。

接触防止部材１１は、前記カバー部材３と対向するシール部材１０の一面１０ｂから当該カバー部材３に向かって突出するように形成された平面視略円環状をなす突起として形成されている。この接触防止部材１１の先端部１１Ａは、前記カバー部材３の連通孔４における開口内周面３ｂに密着している。かかる接触防止部材１１は、シール部材１０と同様、ゴムなどからなる弾性部材からなり、当該シール部材１０と一体的に形成されている。

つまり、シール部材１０には、筐体２とカバー部材３との隙間Ｓに侵入した水分が、前記充電用端子ピン５Ａの連通孔４内に溜まる水分と接触することを防止する接触防止部材１１が一体化されている。

このように構成された水密構造を備えた電気かみそり１は、洗浄充電器６で刃部８が水洗いされるが、その時の洗浄により筐体２とカバー部材３との隙間Ｓから水が侵入してくるが、その隙間Ｓから侵入してくる水分を前記接触防止部材１１によって前記充電用端子ピン５Ａの連通孔４内に溜まる水へ流れ込むのを防止できる。したがって、この電気かみそり１では、各充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡を防止でき、当該充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃの電解腐食を無くすことができる。

また、この電気かみそり１によれば、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡防止及び電解腐食防止を実現できるため、充電用端子ピン周辺の意匠をこのカバー部材３に施すことができ、商品付加価値を高めることが可能となる。

なお、この電気かみそり１のカバー部材３の内面３ｃには、図６に示すように、筐体２とカバー部材３との隙間Ｓに侵入した水分を排水する排水溝２１が複数形成されている。この排水溝２１を形成することで、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃへと侵入する水分を前記隙間Ｓから効率良く排水することが可能となる。

「その他の実施の形態」
図７は電気かみそりの充電用端子ピン部分における他の水密構造の一例を示す要部断面図である。

図７では、接触防止部材１３は、筐体２に密着する第１接触防止部１３Ａと、カバー部材３に密着する第２接触防止部１３Ｂとから構成されており、前記筐体２と充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間をシールするシール部材１０に一体的に設けられている。

第１接触防止部１３Ａは、前記連通孔４の近傍における前記筐体２の表面２ａに密着して設けられている。一方、第２接触防止部１３Ｂは、前記第１接触防止部１３Ａからカバー部材３へと向かって突出するように形成された平面視略円環状をなす突起として形成され、その先端部を前記カバー部材３の連通孔４における開口内周面３ｂに密着させている。

なお、このシール部材１０に一体的に接触防止部材１３が設けられた部品は、前記筐体２に装着してもよく、或いは筐体２に対して２色成型で形成してもよく、さらには、この筐体２を成型するときにインサート成型で形成してもよい。

図７に示す構造では、前記した実施の形態と同様、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡防止及び電解腐食防止を実現できる他、水密構造を簡略化することができ部品点数の削減を実現できる。

図８は電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。

図８では、接触防止部材１４は、筐体２に密着する第１接触防止部１４Ａと、カバー部材３に密着する第２接触防止部１４Ｂとから構成されており、前記筐体２と前記充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間をシールするシール部材１０とは別体として前記カバー部材３に一体的に設けられている。

第１接触防止部１４Ａは、カバー部材３から筐体２へと向かって突出するように形成された平面視略円環状をなす突起として形成され、その先端部を前記連通孔４の近傍における前記筐体２の端面２ｂに密着させている。一方、第２接触防止部１４Ｂは、連通孔４の近傍部におけるカバー部材３の開口内周面３ｂに密着して設けられている。

なお、接触防止部材１４は、前記カバー部材３に装着してもよく、或いはカバー部材３に対して２色成型で形成してもよく、さらには、このカバー部材３を成型するときにインサート成型で形成してもよい。

図８に示す構造では、前記した実施の形態と同様、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡防止及び電解腐食防止を実現できる他、従来からのシール部材１０をそのまま使用することができる。

図９は電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。

図９では、接触防止部材１５は、筐体２と充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間をシールするシール部材１０にその先端部１５Ａを密着させる突起部として形成され、前記カバー部材３に一体的に形成されている。

この接触防止部材１５は、カバー部材３の内面３ｃからシール部材１０へと向かって突出するように形成された平面視略円環状をなす突起として形成され、その先端部１５Ａをシール部材１０に密着させている。この接触防止部材１５は、先端に行くに従って尖った断面略三角形状として形成され、その先端部１５Ａをシール部材１０に食い込ませるようにして当該シール部材１０に密着させている。

なお、接触防止部材１５は、前記カバー部材３を成型するときに一体的に形成してもよく、或いはこの接触防止部材１５の材質をカバー部材３と換えて当該カバー部材３に対して２色成型で形成してもよく、さらには、このカバー部材３を成型するときにインサート成型で形成してもよい。

図９に示す構造では、前記した実施の形態と同様、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡防止及び電解腐食防止を実現できる他、接触防止部材１５を独立部品として用意する必要がない。

図１０は電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。

図１０では、接触防止部材１６は、カバー部材３にその先端部１６Ａを密着させる突起部とされ、前記筐体２に一体的に形成されている。

この接触防止部材１６は、筐体２の表面２ａからカバー部材３へと向かって突出するように形成された平面視略円環状をなす突起として形成され、その先端部１６Ａをカバー部材３に密着させている。かかる接触防止部材１６の先端部１６Ａと対向する位置には、例えばゴムなどの弾性部材１７が設けられており、この弾性部材１７に前記接触防止部材１６が密着するようになっている。かかる接触防止部材１６は、先端に行くに従って尖った断面略三角形状として形成され、その先端部１６Ａを弾性部材１７に食い込ませるようにして当該弾性部材１７に密着させている。

なお、接触防止部材１６は、前記筐体２を成型するときに一体的に形成してもよく、或いはこの接触防止部材１６の材質を筐体２と換えて当該筐体２に対して２色成型で形成してもよく、さらには、この筐体２を成型するときにインサート成型で形成してもよい。

図１０に示す構造では、前記した実施の形態と同様、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡防止及び電解腐食防止を実現できる他、接触防止部材１６を独立部品として用意する必要がない他、弾性部材１７と先端部１６Ａとの間がより一層密着しシール性能を高めることができる。

図１１では、接触防止部材１８は、筐体２とカバー部材３にそれぞれ密着するＯリングとして形成されている。

この接触防止部材１８は、カバー部材３に形成された装着溝部１９に配置され、前記筐体２の表面２ａに密着するように設けられている。この接触防止部材１８を設けたことで、筐体２とカバー部材３間の隙間Ｓに侵入した水分が、前記充電用端子ピン５Ａの連通孔４内に溜まる水分と接触することが防止される。

なお、筐体２と充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃとのシールは、この例では接触防止部材１８と同様、Ｏリングをシール部材１０として使用している。

図１１に示す構造では、前記した実施の形態と同様、充電用端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ間の短絡防止及び電解腐食防止を実現できる他、市販されているＯリングを使用でき、コストダウンを図ることができる。

なお、上述の各実施形態においては、洗浄充電器を例に説明したが、充電器であっても良いし、洗浄器であっても良いものである。

本発明を適用した電気かみそりの斜視図である。 電気かみそりを装着させる洗浄充電器斜視図である。 電気かみそりを洗浄充電器の洗浄部に装着し充電可能な状態を示す断面図である。 電気かみそりの充電用端子ピン部分を示す要部断面図である。 図５（Ａ）は電気かみそりの充電用端子ピン部分を示す要部断面図、図５（Ｂ）は電気かみそりに取り付けられるカバー部材の断面図である。 図６（Ａ）はカバー部材の斜視図、図６（Ｂ）はカバー部材の平面図である。 電気かみそりの充電用端子ピン部分における他の水密構造の一例を示す要部断面図である。 電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。 電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。 電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。 電気かみそりの充電用端子ピン部分におけるさらに他の水密構造の一例を示す要部断面図である。

符号の説明

１…電気かみそり
２…筐体
３…カバー部材
４…連通孔
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…充電用端子ピン
６…洗浄充電器
８…刃部
９…洗浄部
１０…シール部材
１１，１３，１４，１５，１６，１８…接触防止部材
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…接点金具
２１…排水溝

Claims (10)

1. 電気部品が格納された筐体と、この筐体を覆うカバー部材と、該筐体と該カバー部を共に貫通して形成された各連通孔に挿通された複数の導電性部材と、該筐体側に形成された各連通孔内に設けられて該筐体と導電性部材間をシールするシール部材と、を備えた電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記各導電性部材の周囲をそれぞれ囲む平面視略環状からなり、前記筐体と前記カバー部材との隙間に侵入した水分が、前記各導電性部材が挿通される前記カバー部材側に形成された前記連通孔内に溜まる水分と接触することを防止する接触防止部材を、前記筐体と前記カバー部材との間に各導電性部材毎に介在させた
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
2. 請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記接触防止部材は、前記筐体に密着する第１接触防止部と前記カバー部材に密着する第２接触防止部とからなり、前記筐体と前記導電性部材間をシールするシール部材に一体的に設けられた
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
3. 請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記接触防止部材は、前記筐体に密着する第１接触防止部と前記カバー部材に密着する第２接触防止部とからなり、前記筐体と前記導電性部材間をシールするシール部材とは別体として前記カバー部材に一体的に設けられた
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
4. 請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記接触防止部材は、前記筐体と前記導電性部材間をシールするシール部材にその先端部を密着させる突起部とされ、前記カバー部材に一体的に形成された
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
5. 請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記接触防止部材は、前記カバー部材にその先端部を密着させる突起部とされ、前記筐体に一体的に形成されてなり、前記先端部が密着する前記カバー部材の部位に弾性部材が設けられた
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
6. 請求項１に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記接触防止部材は、前記筐体と前記カバー部材にそれぞれ密着するＯリングからなる
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
7. 請求項２に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記シール部材に一体的に設けられた接触防止部材は、前記筐体と２色成型で形成された
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
8. 請求項３に記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記カバー部材に一体的に設けられた接触防止部材は、前記カバー部材と２色成型で形成された
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
9. 請求項１から請求項８の何れか一つに記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
   前記カバー部材の内面に、前記筐体と前記カバー部材との隙間に侵入した水分を排水する排水溝を形成した
   ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。
10. 請求項１から請求項９の何れか一つに記載の電気機器における導電性部材間の絶縁構造であって、
    前記筐体を電気かみそりとし、この電気かみそりを充電器に装着したときに前記導電性部材を介して該電気かみそりが充電される
    ことを特徴とする電気機器における導電性部材間の絶縁構造。

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