JP2001257028A - コネクタ結合構造 - Google Patents

コネクタ結合構造

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JP2001257028A
JP2001257028A JP2000066542A JP2000066542A JP2001257028A JP 2001257028 A JP2001257028 A JP 2001257028A JP 2000066542 A JP2000066542 A JP 2000066542A JP 2000066542 A JP2000066542 A JP 2000066542A JP 2001257028 A JP2001257028 A JP 2001257028A
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tab
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waterproof member
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JP2000066542A
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Takeya Miwa
剛也 三輪
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子間のリーク発生が防止でき且つ嵌合部の
水の侵入が防止できる小型で信頼性の高いコネクタ結合
構造を提供する。 【解決手段】 独立した各端子収容室１に端子２がそれ
ぞれ収容配置された第１のコネクタ３と、第１のコネク
タ３の嵌合凹部４に先端側が挿入嵌合されて各端子２と
それぞれ接触する相手端子５を収容配置した第２のコネ
クタ６とを合体結合してなるコネクタ結合構造である。
そして、第１のコネクタ３の嵌合凹部４の底面４ａと第
２のコネクタ６の挿入側先端面６ａとの間に、底面４ａ
より突出する各端子２のタブ８を貫通させるタブ挿入孔
１０を有した弾性部材からなるリーク防止防水部材９を
設け、このリーク防止防水部材９を第１のコネクタ３と
第２のコネクタ６とで押圧させてタブ挿入孔１０の開口
周縁部をタブ８に密着させた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の雄雌コネク
タを合体結合してなるコネクタ結合構造に関し、詳細に
は、各端子収容室に収容配置された端子間のリーク発生
を防止し、且つコネクタ嵌合部の防水性を高めることの
できるコネクタ結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、複数の端子が各端子収容室に収
容配置されてなるコネクタにおいては、各端子収容室に
収容された端子間でのリークの発生を防止するための工
夫がなされている。その一例として、例えば図１０に示
すように、各端子収容室１０１、１０１の間を隔壁する
ように、コネクタハウジング１０２内にリーク防止用壁
１０３を設けたものが提案されている。このコネクタで
は、上記リーク防止用壁１０３が遮断壁となって隣接す
る端子間のリークを遮断する。
【０００３】一方、コネクタハウジングの端子収容室に
結露などによる水滴が侵入しないように防水対策がなさ
れたコネクタが提案されている。例えば、図１１に示す
ように、コネクタハウジング１０４に形成される端子収
容部１０５の外周囲を取り囲むようにしてゴムなどから
なるパッキン１０６を取り付けたものが提案されてい
る。かかるコネクタでは、相手コネクタとの嵌合により
その突合わせ面において前記パッキン１０６が密着する
ため、水滴が端子収容室へと侵入するのを防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０に示す
リーク防止コネクタでは、コネクタハウジング１０２内
にリーク防止用壁１０３を設けているため、コネクタ自
体がどうしても大きくなってしまう。同様に、図１１に
示す防水コネクタにおいても、パッキン１０６を端子収
容部１０５の外周囲に巻き付けているため、やはりコネ
クタの大型化が避けられない。このように、リーク防止
対策及び防水対策がなされた前記コネクタでは、何れも
コネクタ自体が大型化する。
【０００５】そこで本発明は、上記の課題を解決するた
めに提案されたものであって、端子間のリーク発生が防
止でき且つ嵌合部への水の侵入が防止できる小型で信頼
性の高いコネクタ結合構造を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
独立した各端子収容室に端子がそれぞれ収容配置された
第１のコネクタと、前記第１のコネクタの嵌合凹部に先
端側が挿入嵌合されて前記各端子とそれぞれ接触する相
手端子を収容配置した第２のコネクタとを合体結合して
なるコネクタ結合構造において、前記第１のコネクタの
前記嵌合凹部の底面と前記第２のコネクタの挿入側先端
面との間に、前記底面より突出する前記各端子のタブを
貫通させるタブ挿入孔を有したリーク防止防水部材を設
け、前記リーク防止防水部材を前記第１のコネクタと前
記第２のコネクタとで押圧させて前記タブ挿入孔の開口
周縁部を前記タブに密着させたことを特徴とする。
【０００７】請求項１記載の発明によれば、第１のコネ
クタの嵌合凹部の底面と第２のコネクタの挿入側先端面
との間に、タブを貫通させるタブ挿入孔を形成したリー
ク防止防水部材を設けたことで、隣接する端子間が前記
リーク防止防水部材で隔壁されて前記端子間のリーク発
生が防止される。
【０００８】また、これら第１のコネクタと第２のコネ
クタとの嵌合時における押圧力で、タブ挿入孔の開口周
縁部が前記タブに密着するため、これらの間がシールさ
れて水滴の端子収容室への侵入が阻止される。
【０００９】このように、コネクタハウジングにリーク
防止用壁やゴムパッキンを端子収容部に巻き付けたりす
ることがないため、リーク防止効果及び防水効果の両方
を備えた小型のコネクタを提供することができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコ
ネクタ結合構造であって、前記リーク防止防水部材を弾
性部材で形成し、その外周縁部を前記嵌合凹部の内周面
に密着させたことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、これら第１のコネクタと第２
のコネクタとの嵌合時における押圧力で、弾性部材から
なる前記リーク防止防水部材が圧縮されて外側に延びる
ため、該リーク防止用部材の外周縁部が前記嵌合凹部の
内周面に密着して、前記コネクタ嵌合部から端子収容室
へと侵入する水滴をシャットアウトする。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載のコ
ネクタ結合構造であって、前記第２のコネクタとの合体
結合前の状態において、前記リーク防止防水部材が、前
記嵌合凹部の底面より上方の前記タブ先端寄りの位置に
配置されると共に、前記タブの先端が前記タブ挿入孔の
上端より低い位置とされたことを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、第２のコネクタとの合体結合
前の状態において、リーク防止防水部材がタブ先端寄り
の位置に配置されていることから、コネクタ単体時にお
いても、前記リーク防止防水部材によって前記端子間の
リークが防止される。また、このリーク防止防水部材の
外周縁部が前記嵌合凹部の内周面に接触しているため、
その接触部にてシールがなされ、前記端子収容室への水
滴の侵入が阻止される。
【００１４】また、タブの先端がタブ挿入孔の上端より
低い位置とされたことから、水滴がこのタブ挿入孔部に
トラップされると共に、前記リーク防止防水部材の表面
を伝わって隣接する端子までに到達する沿面距離が充分
長く確保されることから、リークの発生を防止できる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載のコ
ネクタ結合構造であって、前記リーク防止防水部材は、
前記タブ挿入孔の開口周縁部が弾性部材とされ、その他
の部分が樹脂からなることを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、タブ挿入孔の開口周縁部を弾
性部材とし且つその他の部分を樹脂としたリーク防止防
水部材を使用することから、リーク防止防水部材自体の
機械的強度が高まると共に、隣接する端子間がこのリー
ク防止防水部材で隔壁されて前記端子間のリーク発生が
阻止される。
【００１７】また、これら第１のコネクタと第２のコネ
クタとの嵌合時における押圧力で、タブ挿入孔の開口周
縁部が前記タブに密着するため、これらの間がシールさ
れて水滴の端子収容室への侵入が阻止される。
【００１８】請求項５記載の発明は、請求項４記載のコ
ネクタ結合構造であって、前記第２のコネクタとの合体
結合前の状態において、前記リーク防止防水部材の外周
縁部が前記嵌合凹部の内周面に密着して前記タブの先端
寄りの仮係止位置に、前記リーク防止防水部材が係止さ
れると共に、前記タブの先端が前記タブ挿入孔の上端よ
り低い位置とされたことを特徴とする。
【００１９】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明の効果に加えて、第２のコネクタとの合体結合
前の状態において、リーク防止防水部材がその外周縁部
を嵌合凹部の内周面に密着させてタブ先端寄りの仮係止
位置に配置されていることから、コネクタ単体時におい
ても、前記外周縁部と前記内周面との接触部にてシール
がなされ、端子収容室への水滴の侵入をシャットアウト
する。
【００２０】また、タブの先端がタブ挿入孔の上端より
低い位置とされたことから、水滴がこのタブ挿入孔部に
トラップされると共に、前記リーク防止防水部材の表面
を伝わって隣接する端子までに到達する沿面距離が充分
長く確保されることから、リークの発生を防止できる。
【００２１】請求項６記載の発明は、請求項５記載のコ
ネクタ結合構造であって、前記嵌合凹部の内周面には、
前記仮係止位置から前記底面に亘って前記リーク防止防
水部材の外周縁部と接触しない段差面が形成されている
ことを特徴とする。
【００２２】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の効果に加えて、第２のコネクタとの嵌合時に
おいて、この第２のコネクタによって前記リーク防止防
水部材が底面へと押し込まれて行く嵌合途中で、前記嵌
合凹部の内周面に密着して係合していた前記リーク防止
防水部材が、前記段差面の位置に来たとたんに外れて、
接触抵抗が無くなりリーク防止防水部材が底面へと押し
込まれる。そのため、リーク防止防水部材の底面へのス
ライド作業が大幅に向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】＜コネクタ結合構造＞本実施形態のコネク
タ結合構造は、図１に示すように、独立した各端子収容
室１に端子２がそれぞれ収容配置された第１のコネクタ
３と、前記第１のコネクタ３の嵌合凹部４に先端側が挿
入嵌合されて前記各端子２とそれぞれ接触する相手端子
５を収容配置した第２のコネクタ６とを合体結合したも
のである。
【００２５】『第１のコネクタ』第１のコネクタ３は、
図１に示すように、相手コネクタである第２のコネクタ
６を挿入嵌合させる嵌合凹部４を有したコネクタハウジ
ング７を備える。このコネクタハウジング７には、所定
間隔を置いて複数の端子２を収容配置する独立した端子
収容室１が形成されている。そして、かかる端子収容室
１には、前記嵌合凹部４内にその先端であるタブ８（接
触部）を臨ませるようにして、前記端子２が収容配置さ
れている。
【００２６】また、この第１のコネクタ３には、図１及
び図２に示すように、端子２間のリークを防止するリー
ク防止防水部材９が設けられている。かかるリーク防止
防水部材９は、上記嵌合凹部４の底面４ａより該嵌合凹
部４内に突出する各端子２のタブ８を貫通させるタブ挿
入孔１０を有した絶縁体からなり、前記嵌合凹部４の底
面４ａに配置されている。このリーク防止防水部材９
は、例えばゴム又はウレタンなどの如き伸び縮みする弾
性部材からなり、前記嵌合凹部４の底面４ａをすっぽり
覆う程度の大きさとされている。また、上記タブ挿入孔
１０は、上記端子１のタブ８を嵌入させるに足る大きさ
の開口として形成されている。
【００２７】上記リーク防止防水部材９は、タブ挿入孔
１０が形成されるタブ挿入部分１１が他の部分に対して
肉厚とされている。そして、このタブ挿入孔１０は、肉
厚とされたタブ挿入部分１１の略中央部分に形成されて
いる。タブ挿入部分１１は、外周縁部からその中央のタ
ブ挿入孔１０に向かって次第に傾斜するいわゆるすり鉢
形状とされている。
【００２８】また、上記リーク防止防水部材９の外周縁
部９ａは、第１のコネクタ３と第２のコネクタ６との嵌
合部から水滴などが端子収容室１へと侵入するのを防止
するシール部として機能する。そのため、リーク防止防
水部材９の外周縁部９ａは、嵌合凹部４の内周面４ｂと
密着するように略円弧形状とされている。
【００２９】『第２のコネクタ』第２のコネクタ６は、
図１に示すように、第１のコネクタ３の端子２とそれぞ
れ接触する相手端子５を収容配置するコネクタハウジン
グ１２を有する。かかるコネクタハウジング１２は、そ
の先端側が上記嵌合凹部４に挿入嵌合される形状とされ
ており、その先端面６ａに、各端子２のタブ８をそれぞ
れの端子収容室１３に配置した相手端子５へと挿入させ
るタブ挿入用開口部１４を有している。
【００３０】上記相手端子５は、コネクタハウジング１
２に形成された端子収容室１３に収容配置されており、
上記タブ８を両側から挟み込む弾性接触部１５と弾性受
け面部１６とを内部に有した端子接触部を有する。
【００３１】＜コネクタの結合動作＞次に、上記のよう
に構成された第１のコネクタ３と第２のコネクタ６の結
合動作について説明する。
【００３２】先ず、第１のコネクタ３の嵌合凹部４内に
突き出る各端子２のタブ８を、前記リーク防止防水部材
９に形成されたタブ挿入孔１０に挿通させる。そして、
この状態から前記リーク防止防水部材９を、上記嵌合凹
部４の底面４ａへとスライドさせて行き、最終的に該リ
ーク防止防水部材９を底面４ａに密着させる。
【００３３】次に、図１に示すように、前記嵌合凹部４
に第２のコネクタ６の先端部を挿入させる。そして、こ
の第２のコネクタ６の先端面６ａが前記リーク防止防水
部材９に接触した後、該第２のコネクタ６をさらに押し
込む。すると、リーク防止防水部材９は弾性部材から形
成されていることから、第２のコネクタ６の嵌合時にお
ける押圧力により、厚み方向に圧縮されて外周縁部分が
外側へと広がる方向に伸びる。
【００３４】これにより、上記リーク防止防水部材９の
外周縁部９ａが上記嵌合凹部４の内周面４ｂに隙間なく
密着し、これらの間がシールされる。その結果、第１の
コネクタ３と第２のコネクタ６の嵌合部から端子収容室
１へと侵入する水滴がシャットアウトされる。
【００３５】また、タブ挿入部分１１では、図３に示す
ような圧縮力が作用する。すなわち、リーク防止防水部
材９の厚み方向では、同図中上下方向で示す矢印の向き
に圧縮され、これと直交する方向では、その圧縮力によ
ってタブ挿入孔１０を狭める方向に力が作用する。この
タブ挿入孔１０を狭める方向に作用する力によって、前
記タブ挿入孔１０の開口周縁部が狭まれて前記タブ８に
密着し、当該タブ８の周縁部がシールされる。そのた
め、タブ挿入孔１０から端子収容室１への水滴の侵入が
阻止される。
【００３６】一方、各端子２間では、ゴムなどの如き絶
縁性を有する弾性部材によるリーク防止防水部材９によ
って隔壁されているため、リークの発生が防止される。
特に、リークの原因となる水滴などをシャットアウトで
きるため、確実なリーク防止効果が得られる。
【００３７】＜変形例１＞上述の実施形態では、第２の
コネクタ６を合体結合させる前の状態において、リーク
防止防水部材９を、予め図２に示す如く嵌合凹部４の底
面４ａに配置したが、図４及び図５に示すように、前記
リーク防止防水部材９を、前記嵌合凹部４の底面４ａよ
り上方のタブ先端寄りの位置に配置すると共に、タブ８
の先端部８ａがタブ挿入孔１０の上端縁部１０ａより低
い位置としてもよい。
【００３８】言い換えれば、タブ８の先端部８ａがタブ
挿入孔１０から飛び出ない位置（図５中Ｈなる距離を有
する位置）に、前記リーク防止防水部材９を前記嵌合凹
部４に配置する。かかる位置にあるリーク防止防水部材
９は、その外周縁部９ａが前記嵌合凹部４の内周面４ｂ
に密着した状態にあり、ここでの摩擦力で前記嵌合凹部
４の底面４ａより上方位置に浮いた状態を保持する。
【００３９】上記のような条件でリーク防止防水部材９
を配置すれば、前記外周縁部９ａと密着する前記嵌合凹
部４の内周面４ｂとの間でシールがなされるため、この
リーク防止防水部材９と底面４ａとの間の空間部１７に
水滴などが侵入するのを防止できる。つまり、第２のコ
ネクタ６を合体結合させる前の単体コネクタの状態にお
いても端子収容室１への水滴の侵入を阻止できる。
【００４０】また、図５に示すように、タブ８の先端部
８ａをタブ挿入孔１０の上端縁部１０ａより低い位置と
したことにより、外周縁部からその中央のタブ挿入孔１
０に向かって次第に傾斜するいわゆるすり鉢形状とされ
たタブ挿入部分１１の窪み部１８に水滴が溜まるため、
当該水滴がリーク防止防水部材９の表面を伝わって隣接
する端子２のタブ８に到達してリークを発生させるのを
抑制できる。つまり、隣接する各端子２のタブ８間まで
の沿面距離（水滴がリーク防止防水部材９の表面を伝っ
て行く距離）が充分長いため、リークの発生を抑制する
ことができる。
【００４１】＜変形例２＞上述の実施形態及び変形例１
では、リーク防止防水部材９全体を弾性部材によって形
成したが、図６〜図９に示すように、タブ挿入孔１０の
開口周縁部を弾性部材とし、その他の本体部分１９を樹
脂とした、リーク防止防水部材９を使用することもでき
る。
【００４２】すなわち、上記リーク防止防水部材９は、
図８及び図９に示すように、タブ挿入孔１０の開口周縁
部であるタブ挿入部分１１を弾性部材とし、且つその他
の部分である本体部分１９を樹脂として二色成形により
一体的に形成されている。上記タブ挿入部分１１は、外
周縁部からその中央部に形成されたタブ挿入孔１０に向
かって次第に傾斜するいわゆるすり鉢形状とされてい
る。そして、上記タブ挿入部分１１は、嵌合時における
押圧力で圧縮可能なように、上記本体部分１９に対して
その厚みが厚くされている。
【００４３】また、上記リーク防止防水部材９の外周縁
部９ａは、図６に示す前記第２のコネクタ６との合体結
合前の仮係止状態において、前記嵌合凹部４の内周面４
ｂに密着するようになされている。かかる外周縁部９ａ
は、図８及び図９に示すように、断面略円弧状をなす突
起として全周に亘って形成されており、前記仮係止状態
において前記嵌合凹部４の内周面４ｂと密着して、これ
らの間をシールするようになっている。このため、コネ
クタ単体時においても、端子収容室１への水滴の侵入を
阻止することが可能となっている。
【００４４】また、上記仮係止状態においては、変形例
１と同様、図６及び図７に示すように、タブ８の先端部
８ａがタブ挿入孔１０の上端縁部１０ａより低い位置と
されている。言い換えれば、タブ８の先端部８ａがタブ
挿入孔１０から飛び出ない位置に、前記リーク防止防水
部材９が配置されている。かかる位置にあるリーク防止
防水部材９は、その外周縁部９ａが前記嵌合凹部４の内
周面４ｂに密着した状態にあり、ここでの摩擦力で前記
嵌合凹部４の底面４ａより上方位置に浮いた状態を保持
する。
【００４５】また、図６及び図７に示すように、タブ８
の先端部８ａをタブ挿入孔１０の上端縁部１０ａより低
い位置としたことにより、外周縁部からその中央のタブ
挿入孔１０に向かって次第に傾斜するいわゆるすり鉢形
状とされたタブ挿入部分１１の窪み部１８に水滴が溜ま
るため、当該水滴がリーク防止防水部材９の表面を伝わ
って隣接する端子２のタブ８に到達してリークを発生さ
せるのを抑制できる。つまり、隣接する各端子２のタブ
８間までの沿面距離（水滴がリーク防止防水部材９の表
面を伝って行く距離）が充分長いため、リークの発生を
抑制することができる。
【００４６】一方、第１のコネクタ３における嵌合凹部
４の内周面４ｂには、図６及び図７に示すように、後述
するリーク防止防水部材９の外周縁部９ａが前記嵌合凹
部４の内周面４ｂに密着して前記タブ８の先端寄りの位
置に配置された仮係止位置から前記底面４ａに亘る範囲
において、開口端幅よりもその開口幅を広くする段差面
４ｃが形成されている。この段差面４ｃによる開口幅
は、リーク防止防水部材９の外周縁部９ａと接触しない
程度の幅とされている。
【００４７】『コネクタの結合動作』上記構成のリーク
防止防水部材９を仮係止位置に配置した第１のコネクタ
３に対して第２のコネクタ６を結合させる動作は、次の
通りである。
【００４８】先ず、図６に示すように、仮係止位置に係
止されたリーク防止防水部材９を有した第１のコネクタ
３の嵌合凹部４に、第２のコネクタ６の先端部を臨ま
せ、該第２のコネクタ６を押し込んで行く。すると、こ
の第２のコネクタ６に押されてリーク防止防水部材９が
前記底面４ａへと押し込まれて行く。その過程におい
て、リーク防止防水部材９の外周縁部９ａが段差面４ｃ
の位置に差し掛かると、図７中二点鎖線で示すように、
前記外周縁部９ａと内周面４ｂとの接触が解除され、当
該外周縁部９ａが段差面４ｃと非接触になる。
【００４９】その結果、リーク防止防水部材９は、嵌合
凹部４の内周面４ｂとの接触抵抗を受けずに底面４ａへ
と押し込まれ、最終的に、前記リーク防止防水部材９が
当該底面４ａに密着する。この第２のコネクタ６の挿入
嵌合によりリーク防止防水部材９には押圧力が掛かる
が、該リーク防止防水部材９は弾性部材及び樹脂の複合
材料からなるため、機械的強度が高くその押圧力によっ
ては変形等することがない。また、リーク防止防水部材
９の挿入作業をスムーズに行うことが可能となる。
【００５０】そして、上記タブ挿入部分１１では、上述
した実施形態と同じく、図３に示すような圧縮力が作用
する。すなわち、リーク防止防水部材９の厚み方向で
は、同図中上下方向で示す矢印の向きに圧縮され、これ
と直交する方向では、その圧縮力によってタブ挿入孔１
０を狭める方向に力が作用する。このタブ挿入孔１０を
狭める方向に作用する力によって、前記タブ挿入孔１０
の開口周縁部が狭まれて前記タブ８に密着し、当該タブ
８の周縁部がシールされる。そのため、タブ挿入孔１０
から端子収容室１への水滴の侵入が阻止される。一方、
各端子２間では、絶縁性の弾性部材からなるタブ挿入部
分１１によって隔壁されているため、リークの発生を阻
止できる。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１記載の発明によれば、第１のコネクタの嵌合凹部の
底面と第２のコネクタの挿入側先端面との間に、タブを
貫通させるタブ挿入孔を形成したリーク防止防水部材を
設けたことで、隣接する端子間が前記リーク防止防水部
材で隔壁されて前記端子間のリーク発生を防止すること
ができ、リーク防止効果が得られる。
【００５２】また、これら第１のコネクタと第２のコネ
クタとの嵌合時における押圧力で、タブ挿入孔の開口周
縁部がタブに密着するため、これらの間がシールされて
水滴の端子収容室への侵入を阻止することができ、防水
効果が得られる。
【００５３】このように、本発明によれば、コネクタハ
ウジングにリーク防止用壁やゴムパッキンを端子収容部
に巻き付けたりすることがないため、リーク防止効果及
び防水効果の両方を備えた小型のコネクタを提供するこ
とができる。
【００５４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、これら第１のコネクタと第２
のコネクタとの嵌合時における押圧力で、弾性部材から
なるリーク防止防水部材が圧縮されて外側に延びるた
め、該リーク防止用部材の外周縁部が嵌合凹部の内周面
に密着し、前記コネクタ嵌合部から端子収容室へと侵入
する水滴を阻止することができる。
【００５５】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、第２のコネクタとの合体結合
前の状態において、リーク防止防水部材がタブ先端寄り
の位置に配置されていることから、コネクタ単体時にお
いても、前記リーク防止防水部材によって端子間のリー
ク発生を防止することができる。また、このリーク防止
防水部材の外周縁部が嵌合凹部の内周面に接触している
ため、その接触部にてシールがなされ、前記端子収容室
への水滴の侵入を阻止できる。
【００５６】また、タブの先端がタブ挿入孔の上端より
低い位置とされたことから、水滴がこのタブ挿入孔部に
トラップされると共に、リーク防止防水部材を伝わって
隣接する端子までに到達する沿面距離が充分長く確保さ
れることから、リークの発生を防止することができる。
【００５７】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、タブ挿入孔の開口周縁部を弾
性部材とし且つその他の部分を樹脂としたリーク防止防
水部材を使用することから、リーク防止防水部材自体の
機械的強度が高まると共に、隣接する端子間がこのリー
ク防止防水部材で隔壁されて前記端子間のリーク発生を
阻止することができる。
【００５８】また、これら第１のコネクタと第２のコネ
クタとの嵌合時における押圧力で、タブ挿入孔の開口周
縁部が前記タブに密着するため、これらの間がシールさ
れて水滴の端子収容室への侵入を阻止することができ
る。
【００５９】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明の効果に加えて、第２のコネクタとの合体結合
前の状態において、リーク防止防水部材がその外周縁部
を嵌合凹部の内周面に密着させてタブ先端寄りの仮係止
位置に配置されていることから、コネクタ単体時におい
ても、前記外周縁部と前記内周面との接触部にてシール
がなされ、端子収容室への水滴の侵入をシャットアウト
し、防水効果が得られる。
【００６０】また、タブの先端がタブ挿入孔の上端より
低い位置とされたことから、水滴がこのタブ挿入孔部に
トラップされると共に、前記リーク防止防水部材の表面
を伝わって隣接する端子までに到達する沿面距離が充分
長く確保されることから、リークの発生を防止できる。
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明の効
果に加えて、第２のコネクタとの嵌合時において、この
第２のコネクタによって前記リーク防止防水部材が底面
へと押し込まれて行く嵌合途中で、前記嵌合凹部の内周
面に密着して係合していた前記リーク防止防水部材が、
前記段差面の位置に来たとたんに外れて、接触抵抗が無
くなりリーク防止防水部材が底面へと押し込まれる。そ
のため、リーク防止防水部材の底面へのスライド作業を
大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のコネクタ結合構造を示すもので、
第１のコネクタと第２のコネクタが合体結合した状態を
示す要部拡大断面図である。
【図２】第２のコネクタと合体結合する前の状態におけ
る第１のコネクタの要部拡大断面図である。
【図３】第２のコネクタと合体結合したときに、タブ挿
入孔部分に加わる加重の方向を示した要部拡大断面図で
ある。
【図４】変形例１を示すもので、リーク防止防水部材を
嵌合凹部の底面より上方のタブ先端寄りの位置に配置し
た状態を示す要部拡大断面である。
【図５】図４に示すタブ先端部分の要部拡大断面図であ
る。
【図６】変形例２を示すもので、第２のコネクタと合体
結合する前の状態における第１のコネクタの要部拡大断
面図である。
【図７】変形例２を示すもので、リーク防止防水部材が
仮係止位置において、嵌合凹部の内周面に密着した状態
を示す要部拡大断面図である。
【図８】変形例２を示すもので、タブ挿入孔の開口周縁
部を弾性部材としその他の本体部分を樹脂とした、リー
ク防止防水部材の拡大斜視図である。
【図９】図６のリーク防止防水部材の拡大断面図であ
る。
【図１０】従来のリーク防止コネクタを示すもので、コ
ネクタハウジング内にリーク防止用壁を設けた例を示す
要部拡大斜視図である。
【図１１】従来の防水コネクタを示すもので、端子収容
部の外周囲を取り囲むようにしてゴムパッキンを取り付
けた例を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ 端子収容室 ２ 端子 ３ 第１のコネクタ ４ 嵌合凹部 ４ａ 底面 ４ｂ 内周面 ４ｃ 段差面 ５ 相手端子 ６ 第２のコネクタ ７、１２ コネクタハウジング ８ タブ ９ リーク防止防水部材 １０ タブ挿入孔

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 独立した各端子収容室に端子がそれぞれ
    収容配置された第１のコネクタと、前記第１のコネクタ
    の嵌合凹部に先端側が挿入嵌合されて前記各端子とそれ
    ぞれ接触する相手端子を収容配置した第２のコネクタと
    を合体結合してなるコネクタ結合構造において、 前記第１のコネクタの前記嵌合凹部の底面と前記第２の
    コネクタの挿入側先端面との間に、前記底面より突出す
    る前記各端子のタブを貫通させるタブ挿入孔を有したリ
    ーク防止防水部材を設け、前記リーク防止防水部材を前
    記第１のコネクタと前記第２のコネクタとで押圧させて
    前記タブ挿入孔の開口周縁部を前記タブに密着させたこ
    とを特徴とするコネクタ結合構造。
  2. 【請求項２】 前記リーク防止防水部材を弾性部材で形
    成し、その外周縁部を前記嵌合凹部の内周面に密着させ
    たことを特徴とする請求項１記載のコネクタ結合構造。
  3. 【請求項３】 前記第２のコネクタとの合体結合前の状
    態において、前記リーク防止防水部材が、前記嵌合凹部
    の底面より上方の前記タブ先端寄りの位置に配置される
    と共に、前記タブの先端が前記タブ挿入孔の上端より低
    い位置とされたことを特徴とする請求項２記載のコネク
    タ結合構造。
  4. 【請求項４】 前記リーク防止防水部材は、前記タブ挿
    入孔の開口周縁部が弾性部材とされ、その他の部分が樹
    脂からなることを特徴とする請求項１記載のコネクタ結
    合構造。
  5. 【請求項５】 前記第２のコネクタとの合体結合前の状
    態において、前記リーク防止防水部材の外周縁部が前記
    嵌合凹部の内周面に密着して前記タブの先端寄りの仮係
    止位置に、前記リーク防止防水部材が係止されると共
    に、前記タブの先端が前記タブ挿入孔の上端より低い位
    置とされたことを特徴とする請求項４記載のコネクタ結
    合構造。
  6. 【請求項６】 前記嵌合凹部の内周面には、前記仮係止
    位置から前記底面に亘って前記リーク防止防水部材の外
    周縁部と接触しない段差面が形成されていることを特徴
    とする請求項５記載のコネクタ結合構造。
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