JP5348302B2 - 積層セラミック電子部品およびその製造方法 - Google Patents
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本発明の実施の形態の積層セラミック電子部品として、具体的に積層セラミックコンデンサについて説明する。
ここで主面7は、端面6a,6bと交差し、内部電極層2a,2bとセラミック層1の積層面方向に沿った積層セラミック素体3の表面とするものであり、積層セラミック素体3の上面と下面にある。
延在部9aは、導電性ペーストを印刷することにより形成され、ニッケル、銅等の卑金属、又は銀、パラジウム等の貴金属の導電性粒子を含有する薄膜の導電体であり、厚みは2〜20μmが好適に設けられる。
延在部9aは、機能部4の主面7及び引出部5aの主面7の表面上に設けられ、上下2つの主面7の片方又は両方の表面に形成することができ、積層セラミックコンデンサの厚みHを薄くするため片方の主面7に設けることが好ましい。
次に、廻り込み部10aは、導電性ペーストを浸漬塗布することにより形成され、ニッケル、銅等の卑金属、又は銀、パラジウム等の貴金属の導電性粒子と、ホウ酸シリカ系ガラス、ホウ酸亜鉛系ガラス等のガラスフリットを含有する導電性焼成体である。また前記導電性粒子とエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等の約300℃以上の炭化温度を有する耐熱性樹脂を含有する導電性樹脂体を用いてもよく、導電性焼成体、導電性樹脂体のいずれかを有することができる。
図3は本発明の実施の形態における延在部を形成した積層体の斜視図、図4は同積層体を個片に切断した斜視図、図5は廻り込み部の浸漬塗布の工程を示す側面図である。
続いて、図3に示すように積層セラミック素体3の主面7となる積層体20の主面21にスクリーン印刷、グラビア印刷等により延在部用の導電性ペーストを印刷し、乾燥させて延在部22を形成する。
(実施例1)
実施例1は、図1に示すように積層セラミック素体の引出部の厚みを機能部より薄く形成し、かつ引出部の主面に形成された延在部を機能部の主面に形成された延在部より薄く形成したものである。
廻り込み部用の導電性ペーストは、平均粒径が1〜10μmの銅の金属粉末を50〜80wt%、ガラスフリットを5〜15wt%含有させ、アクリルの有機バインダ等を混合して作製する。
比較例1は、図8に示すように実施例1の廻り込み部用の導電性ペーストを用いて、主面上の外部電極の長さ及び積層セラミックコンデンサの最大厚みが実施例1と同じ寸法になるように形成した。
図8に示すように主面に形成された下地電極は、主面の下地電極の中心寄りに膨れるように形成され、最大厚みは機能部の主面を基準として15〜25μmであった。
Claims (14)
- 複数のセラミックグリーンシートからなり、互いに対向する一対の主面と、互いに対向する一対の側面と、互いに対向する端面とを有し、前記端面に一端が夫々引き出されるように形成された内部電極層と、前記内部電極層がセラミック層を介して対向して設けられた機能部と、前記機能部の内部電極層が引き出された引出部とを有する積層セラミック素体と、
前記積層セラミック素体の前記引出部の主面から前記機能部の主面に亘って形成された延在部と、前記積層セラミック素体の端面から前記引出部の主面の延在部表面に亘って形成された廻り込み部から成る外部電極とを有する、積層セラミック電子部品の製造方法であって、
セラミック粒子が分散されたセラミックスラリーを基体上に塗布、乾燥してセラミック層となるセラミックグリーンシートを形成する工程と、
前記セラミックグリーンシート上に内部電極層となる金属ペーストを印刷する工程と、
前記セラミックグリーンシートと、前記金属ペーストが印刷されたセラミックグリーンシートを複数枚重ねて、積層圧着し積層体を形成する工程と、
前記積層体の主面に前記延在部用の導電性ペーストを印刷し、乾燥させて延在部を形成する工程と、
前記延在部が形成された積層体を切断し、個片に分離して積層セラミック素体を形成する工程と、
前記積層セラミック素体の前記端面に前記廻り込み部用の導電性ペーストを塗布することにより廻り込み部を形成する工程とを含み、
前記積層体を形成する工程において、前記積層体の引出部の主面が機能部の主面より低くなるように積層体を圧着することを特徴とする、積層セラミック電子部品の製造方法。 - 前記積層体を形成する工程において、前記積層体の一方の主面もしくは両面の主面に弾性体を介して積層体を圧着することを特徴とする、請求項1に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 複数のセラミックグリーンシートからなり、互いに対向する一対の主面と、互いに対向する一対の側面と、互いに対向する端面とを有し、前記端面に一端が夫々引き出されるように形成された内部電極層と、前記内部電極層がセラミック層を介して対向して設けられた機能部と、前記機能部の内部電極層が引き出された引出部とを有する積層セラミック素体と、
前記積層セラミック素体の前記引出部の主面から前記機能部の主面に亘って形成された延在部と、前記積層セラミック素体の端面から前記引出部の主面の延在部表面に亘って形成された廻り込み部から成る外部電極とを有する、積層セラミック電子部品の製造方法であって、
セラミック粒子が分散されたセラミックスラリーを基体上に塗布、乾燥してセラミック層となるセラミックグリーンシートを形成する工程と、
前記セラミックグリーンシート上に内部電極層となる金属ペーストを印刷する工程と、
前記セラミックグリーンシートと、前記金属ペーストが印刷されたセラミックグリーンシートを複数枚重ねて、積層圧着し積層体を形成する工程と、
前記積層体の主面に前記延在部用の導電性ペーストを印刷し、乾燥させて延在部を形成する工程と、
前記延在部が形成された積層体を切断し、個片に分離して積層セラミック素体を形成する工程と、
前記積層セラミック素体の前記端面に前記廻り込み部用の導電性ペーストを塗布することにより廻り込み部を形成する工程とを含み、
前記延在部を形成する工程の後に、延在部に傾斜した部分が形成されるように延在部を研磨する工程をさらに備えることを特徴とする、積層セラミック電子部品の製造方法。 - 前記延在部を研磨する工程は、湿式バレル研磨によって行うことを特徴とする、請求項3に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記湿式バレル研磨にはメディアが用いられ、前記メディア径を前記積層セラミック素体の厚みH寸法より大きく、幅W寸法より小さい直径とすることを特徴とする、請求項4に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記延在部を研磨する工程は、ブラスト研磨によって行うことを特徴とする、請求項3に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記延在部用の導電性ペーストは、ニッケルの金属粉末を含有することを特徴とする、請求項1または3に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記廻り込み部用の導電性ペーストは、銅の金属粉末を含有することを特徴とする、請求項1または3に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記廻り込み部用の導電性ペーストは、ガラスフリットを含有することを特徴とする、請求項1または3に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記延在部用の導電性ペーストと前記廻り込み部用の導電性ペーストとは、ペーストの組成が異なっていることを特徴とする、請求項1または3に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 内部電極層とセラミック層とを有した積層セラミック素体に外部電極を設けた積層セラミック電子部品であって、
前記セラミック素体は、前記内部電極層が前記セラミック層を介して対向して設けられた機能部と、前記機能部の内部電極層が引き出された引出部とを有し、引出部の厚みは機能部の厚みより薄くしたものであり、
前記外部電極は、前記積層セラミック素体の前記引出部の主面から前記機能部の主面に亘って形成された延在部と、前記積層セラミック素体の端面から前記引出部の主面の延在部表面に亘って形成された廻り込み部とを有し、引出部の主面の延在部は機能部の主面の延在部より低くしたものであり、
前記延在部は、ニッケルを含有する、積層セラミック電子部品。 - 前記廻り込み部は銅を含有する、請求項11に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記廻り込み部はガラスを含有する、請求項11または12に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記延在部および廻り込み部の表面に、さらにめっき層を有する、請求項11から13のいずれかに記載の積層セラミック電子部品。
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