JP5277170B2 - 板状ワークの切断及び/又は形成用再配向可能且つ回転可能な加工工具 - Google Patents
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Description
請求項2によれば、2個の工具部分の少なくとも一方は、工具回転軸の周りを回転させられ得る。少なくとも1個の工具回転軸は、位置決め軸を形成し、加工機器及び相手機器
は、その位置決め軸の周りを、互いに相対回転させられ得る。通常、工具回転軸は、加工機器及び相手機器を、加工されるワークに対して整列させるために使用される。請求項2に係る発明の工具の場合には、特に単純な工具構成が、本発明に従い得られるように、付加的な機能を備えた少なくとも1個の既知工具回転軸が用いられる。
られ得る少なくとも2個の加工機器が設けられる。
本発明の一又はそれ以上の実施形態の詳細が、添付の図面及び以下の説明に記載される。本発明の他の特徴、目的、及び効果は、説明及び図面から、また請求項から明らかになる。
また第2工具部分、即ち下側工具3が、機械側下側工具ホルダに固定される。2個の工具部分の間に配置される金属シートは、調整ガイドによって位置決めされ、下側工具取付具の隣に配置されるワークテーブルによって、2個の工具部分の間の水平面内で支持される。金属シートを加工するために、金属シートの対向側に配置される2個の工具部分は、機械側持上げ駆動装置によって垂直移動方向4へ、互いに向けて移動させられる。2個の工具部分は、機械側回転駆動装置によって、移動方向4と平行な工具回転軸5の周りを回転させられ得る。原則的に、工具部分の回転は、様々な回転軸の周りで行われることが可能である。しかしながら、1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1hに示される工具は、両方の工具部分が、共通の工具回転軸5の周りで回転させられ得る機械に合わせて設計される。
、同一の工具により、厚みが異なる金属シートが、一定の品質で加工され得る。
るならば、このワークは、適当な寸法であれば、開口14を通り下方へ通過し得る。或いは、自由打ち抜き工具はまた、下側工具3に対して整列させられる複合金属シートから切り取られ得、その結果、より大きい開口14の上方に位置しない。
図4において、点線17は、切れ刃11及び相手切れ刃15の様々な相対回転位置における上側工具2の切れ刃11の突出を示す。様々な相対回転位置において、切れ刃11及びそれに位置が定められる相手切れ刃15の相手切れ刃15.1,15.2,15.3,15.4の間の距離は、異なる。このようにして。切断隙間幅は、加工パラメータとして変更可能である。
工具2及び下側工具3の互いに対する相対回転により、ダイインサート22各々に位置が定められ得る。それ故、工具1dであっても、工具回転軸5は位置決め軸を形成し、この位置決め軸の周りを、切れ刃11及び相手切れ刃15は、互いに相対回転させられ得る。
側工具2の基部6に直接取り付けられるのではなく、基部6と相対回転可能な支持体26に取り付けられる。工具回転軸5周りにおける基部6の回転により、機械側小歯車は、基部6と同時の支持体26の回転を許容し、或いは支持体26が基部6と共同の回転運動を行うのを妨げる。このようにして、圧力面28はまた、基部6と共に回転し、或いは基部6は、圧力面28と相対的な回転運動を行う。加工機器を形成する圧力面28と相対的な基部6の回転運動に際して、加工機器の相対回転運動は、下側工具3の相手機器と相対的に、上側工具2で行われ、下側工具3は、上側工具2の基部6と同じ範囲で、下側工具3の機械側回転駆動装置によって回転させられる。それ故、下側工具3は、その下側工具3に設けられる相手機器と合わせて、固定支持体26及び支持体26に設けられた加工機器と相対的に回転運動を行う。有利には、加工機器及び相手機器の相対回転運動を生じさせるために、上側工具2及び下側工具3が、独立回転運動を行う必要はない。両方の工具部分が、工具回転軸5の周りで、ただ同時に回転させられれば十分である。このようにして、工具部分の回転駆動装置を制御するのは、より容易である。
工具1hを示しており、工具1hの上側工具3及び下側工具2の2つの異なる相対回転位
置を備える。上側工具3は、形成面40及び41の形状をなす2個の相手機器を備えた圧
力パンチ39を含む。形成面40は、圧力パンチ39のパンチ先端に設けられる。形成面
41は、圧力パンチ39の半円形凹部42のケーシング面によって形成される。形成面4
0,41は連続して、工具回転軸5の周りで、回転運動方向をたどる。
ークの加工の間に、工具部分の相対回転位置に応じて、1個の形成面40,41と合わせ
て作用する。支持面43は支持ブロック44に設けられており、この支持ブロック44は
更に、上方に開放する凹部45を含む。
具3は、上方に曲げられたシート金属突起47が、圧力パンチ39の半円形凹部42へ突
出するまで、下側工具2と相対的に、工具回転軸5の周りを回転させられる。工具1hに
よって、上側工具3の約180度の回転が必要とされる。シート金属突起47は、その間
に、支持面43上に留まる。その後に、上側工具3を下降させることにより、シート金属突起47は、半円形凹部42のケーシング面上の形成面41によって、また支持面43に
よって、ヒンジケースに形成され、それにより、圧力パンチ39の一部は、支持ブロック
44の凹部45まで下降させられる。
上述の工具1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1hは、工具加工のために、図示されていない機械側持上げ駆動装置によって、移動方向4へ、互いに向けて移動させられる。更に、2個の工具部分は、また図示されていない機械側回転駆動装置によって、工具回転軸5の周りを夫々回転させられると共に、夫々の相対回転位置に固定される、工具部分と相対的なワークの移動は、工作機械の調整ガイドによって行われる。工作機械の上記駆動装置全てを制御するために、数値制御ユニットが使用される。
Claims (17)
- 板状ワークを加工する工具であって、第1工具部分(2)及び第2工具部分(3)を備え、該工具部分(2,3)は、間に配置されたワークを加工するために、移動方向(4)へ互いに向けて移動させられ得、かつ、該工具部分(2,3)は、1個の工具回転軸の周りを、互いに相対回転させられ得、少なくとも1個の加工機器(11,28,35,43)は、前記第1工具部分(2)に設けられ、また少なくとも2個の相手機器(15,31,38,40,41)は、前記第2工具部分(3)に設けられ、前記第1工具部分(2)及び第2工具部分(3)を、前記工具回転軸の周りを、互いに相対回転させることにより、前記第1工具部分(2)の加工機器(11,28,35,43)及び前記第2工具部分(3)の相手機器(15,31,38,40,41)は、前記工具回転軸によって形成された1個の位置決め軸(5,25)の周りを、互いに相対回転させられ得、前記第2工具部分(3)の相手機器(15,31,38,40,41)は互いに、前記加工機器(11,28,35,43)及び相手機器(15,31,38,40,41)の相対回転運動方向に続き、また、該相対回転運動によって、前記ワークを加工する前記加工機器(11,28,35,43)及び相手機器(15,31,38,40,41)は、互いに位置が定められ得、その結果、少なくとも1個の加工パラメータが確定され、該少なくとも1個の加工パラメータは、前記加工機器(11,28,35,43)を異なる相手機器(15,31,38,40,41)に位置を定めることにより、異なる値に確定され得るように、機械側回転駆動装置を介して前記第1工具部分(2)及び第2工具部分(3)を、前記工具回転軸の周りを、互いに相対回転させることを特徴とする工具。
- 前記第2工具部分(3)の前記相手機器(15,31,38,40,41)は互いに
、前記加工機器(11,28,35,43)及び相手機器(15,31,38,40,4
1)の前記位置決め軸(5,25)周りにおける相対回転運動方向へ、前記位置決め軸(
5,25)から所定ラジアル距離にある円形経路(13、23,24,30)に沿って続き、該ラジアル距離は、該位置決め軸(5,25)から前記相手機器(15,31,38,40,41)と位置の定められる前記加工機器(11,28,35,43)の前記ラジアル距離に調整されることを特徴とする請求項1に記載の工具。 - 切れ刃は、加工機器(11,28,35)として、前記第1工具部分(2)に設けられ、また少なくとも2個の相手切れ刃が、相手機器(15,31,38)として、前記第2工具部分(3)に設けられ、又は単一の相手切れ刃の少なくとも2部分が、該第2工具部分(3)に設けられることを特徴とする請求項1また2に記載の工具。
- 加工パラメータとして、切れ刃を異なる相手切れ刃に位置を定めることにより、該切れ刃
及び該切れ刃に位置が定められる該相手切れ刃の間の切断隙間幅は、異なって確定され得
ることを特徴とする請求項3に記載の工具。 - 加工パラメータとして、切れ刃を異なる相手切れ刃に位置を定めることにより、該切れ刃
によって生じさせられる切断輪郭は、異なって確定され得ることを特徴とする請求項1に
記載の工具。 - 圧力面が前記加工機器(11.28.35)として設けられると共に、エンボス加工輪郭
が、相手機器(15,31,38)として設けられ、また加工パラメータとして、前記圧
力面を異なるエンボス加工輪郭に位置を定めることにより、該圧力面及び配置されたエン
ボス加工輪郭の相互作用によって生じさせられるエンボス加工形状は、異なって確定され
得ることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の工具。 - 支持面が前記加工機器(43)として設けられると共に、成形面が相手機器(40,41
)として設けられ、また加工パラメータとして、該支持面を異なる成形面に位置を定める
ことにより、該支持面及び該位置が定められた成形面の協同によって形成される
形状は、異なって確定され得ることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の工具。 - 前記第1工具部分(2)には、少なくとも2個の加工機器(11,28,35)が設けら
れると共に、該加工機器(11,28,35)は、前記第2工具部分(3)の少なくとも
2個の相手機器(15,31,38)に夫々配置され得ることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の工具。 - 前記第1工具部分(2)には、少なくとも2個の加工機器(11,28,35)が設けら
れ、また駆動機器が設けられ、該駆動機器によって、前記加工機器(11,28,35)
の1個は、作用状態となるように駆動させられ得ることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の工具。 - 前記駆動機器によって、加工機器(11,28,35)は作用状態にもたらされ得、該加
工機器(11,28,35)は、前記移動方向(4)における工具加工の間に、他の(複
数の)加工機器(11,28,35)と相対的に、前記ワークへ向けて突出することを特
徴とする請求項9に記載の工具。 - 前記第1工具部分(2)には、少なくとも2個の加工機器(11,28,35)が設けら
れ、該加工機器(11,28,35)は、前記第2工具部分(3)の同一の相手機器(1
5,31,38)に位置が定められ得ることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の工具。 - 前記第1工具部分(2)の基部(6)には、少なくとも1個の加工機器(11,28,3
5)が備えられた支持体(26)が、支持軸の周りを回転可能に取り付けられ、及び/又
は前記第2工具部分(3)の基部(9)には、少なくとも1個の相手機器(15,31,
38)が備えられた支持体(26)が、支持軸の周りを回転可能に取り付けられ、また少
なくとも1個の支持軸は、位置決め軸(5,25)を形成し、該位置決め軸(5,25)
の周りを、前記加工機器(11,28,35)及び前記相手機器(15,31,38)は
、互いに相対回転させられ得ることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の工具。 - 前記第1工具(2)において、少なくとも1個の加工機器(11,28,35)が工具イ
ンサート(18)に設けられ、該工具インサート(18)は、基部(6)又は該基部(6
)と相対回転可能な支持体(26)に配置され、及び/又は前記第2工具部分(3)にお
いて、少なくとも1個の相手機器(15,31,38)が工具インサート(22,29)
に設けられ、該工具インサート(22,29)は、基部(9)又は該基部(9)と相対回
転可能な支持体(26)に配置されることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の工具。 - 前記加工機器(43)としての支持面を相手機器(40,41)としての成形面に位置を定めることを、加工パラメータとすることにより、達成すべき形状がワーク部分の準備加工のために確定され得、また前記加工機器(43)としての支持面を異なる相手機器(40,41)としての成形面に位置を定めることを、後続の同一ワーク部分の加工のための加工パラメータとすることにより、達成すべき形状が確定され得ることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の工具。
- 前記工具は、切断する工具であることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載の工具。
- 前記工具は、成形する工具であることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載の工具。
- 前記ワークは、金属シートであることを特徴とする請求項1〜16のいずれか1項に記載の工具。
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