WO2007066397A1 - 樹脂タンクの孔明け装置及び孔明け方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the placement and mounting method of a resin tank configured so that the cut pieces and the cut pieces do not fall into the chip tank when a predetermined hole is formed on the surface of the tank. . 002
- a resin tank such as a fuel tank with a synthetic resin
- the sud (center hit) is installed at a predetermined distance from the center of rotation, and the swell is placed on the part of the spind, and this is moved down.
- the fragments generated by the cutting work be held inflated so that the cut pieces do not fall into the tank ().
- a center is rotated by a drive unit as described in the claim, and a unit is constructed by mounting the center with this center as a center of rotation at a predetermined distance, and raising and lowering the unit.
- the center pin is configured to be able to move up and down, and the tank joint dock of this center pin is mounted so that it can swing and swing. Is formed, and the cut is supported up and down so as to rotate independently of the hook.
- the invention described in claim 3 is that, with respect to the resin tank installed at a predetermined position, a unit having a center lever is moved to a predetermined position and then lowered, and a center pin swinging swing of the unit is performed. While the freely supported rack is formed on the surface of the resin tank, the center pin is further lowered while rotating the center pin so that the center pin formed part is attached to the wall. After cutting, it is rotated and is then lowered to rotate, so that the surface of the tank is in the state of the center heater, and next, it is moved up to move to the outlet, and then cut. While holding the piece on the rack, the cut piece was removed from the surface of the resin tank, and the center pin was raised at the discharge location while rolling to raise the cut piece. It is characterized by
- FIG. 2 is a schematic drawing of the device shown in FIG.
- This unit (2) can be raised and lowered with respect to the center pin (3), which is supported by () in a state of being rotatable and rotatable, and the center pin of this center pin (3).
- a cutting piece supported in () between the tool (4) arranged in a predetermined manner, (5) fixed to this tool (4), and the center lever (3) cutter (4).
- the motor (7) of the center brake (3) is moved up and down by the lift and lower (10). () Is well supported.
- the center pin (3) is configured to move with respect to the ascending / descending () by the movement of the rotator (7) of the center pin (3).
- a dock (11) is attached to the center lever (3) so that it can swing and swing.
- This hook (11) is formed in a shape in which the lower half is a rotating body, and the upper half (12) of the column is formed.
- the swing mechanism of this dock (11) is formed into a cross (13) on the center pin (3) and a cross (14) is formed on the surface of the dock (11) as shown in 23. ) With a predetermined distance between the face of the cross (13) and the face of the cross (14) and the face of the cross (14).
- the hook (11) on the surface of this (13) cross (14) takes (a) of 5 mm in the horizontal direction with respect to the center pin (3), It is formed so that a swing angle (0) can be obtained with respect to the center lever (3).
- (4) holding (5) is located at a predetermined distance from the center pin of the center pin (3), and can be rotated upright in the state of the center pin (3). I am doing it.
- Fig. 5 shows the procedure for lining the surface of the synthetic resin tank using
- the center (8) is used as the data (7). In this way, by controlling the rotation by using the motor as the driving tool, it is possible to adjust only the cutting and the machining rate.
Abstract
仮に成型加工精度の低い樹脂タンクであっても、確実に、正規の位置に孔加工ができる孔明け装置を提供する。駆動装置により回転駆動されるセンターピン(３)と、このセンターピン(３)を回転中心として所定距離を隔てて装着したカツタ(５)とで孔明けユニット(２)を構成し、この孔明けユニット(２)を昇降基台に支持させ、前記センターピン(３)を昇降基台に対して出退移動可能に構成し、このセンターピン(３)の下端部に樹脂タンクの下孔(17)と嵌り合うヘッドブロック(11)を首振り揺動自在に装着するとともに、ヘッドブロック(11)の外周面部分にタップ部(12)を形成し、前記カツタ(５)をヘッドブロック(11)とは独立して回転する状態に昇降基台に支持させた。
Description
明 細 書
樹脂タンクの孔明け装置及び孔明け方法
技術分野
[0001] 本発明は、榭脂製タンクの孔明け装置に関するものであり、特に、自動車等の榭脂 製燃料タンクの壁面に所定の孔を穿孔する際に、切り抜かれた切断片、或いは切り 屑等が該タンク内に落下しないように構成された榭脂タンクの孔明け装置及び孔明 け方法に関する。
背景技術
[0002] 合成樹脂で燃料タンク等の榭脂製タンクを成型する場合、後の工程で連結パイプ や各種部品を装着する個所に予め下孔を形成し、この下孔を基準に孔明け加工を 施すようにしている。従来、この孔明け力卩ェを行うものとして、スピンドル (センターピン )を回転中心として所定距離を隔ててカツタを装着するとともに、前記スピンドルの下 部に膨拡機構部を配置し、この膨拡機構部を下孔に挿入して拡開作動させることで 、切断加工に伴い生じる切断片を膨拡機構部で保持して、切断片がタンク内に落下 しな ヽようにしたものが提案されて ヽる（特許文献 1参照)。
特許文献 1：特開 2003 - 11089
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところが、合成樹脂タンクを榭脂成型する場合、高！ヽ気密性を要求されることから、 接合面のな 、形状を得るためにブロー成型によることが多 、が、ブロー成型の場合、 榭脂の収縮の影響で、下孔の位置が設計時の基準位置に対して数 mm程度の誤差 力 S生じる。一方、孔明け力卩ェは NC工作機械や工作ロボットを使用して行われること が多いが、前述の孔明け装置では、膨拡機構部が下孔基準に装着され、下孔基準 で孔形成加工を行うことから、下孔位置の形成精度が低いと、個々にその加工デー タを調整しなければならなくなるため、下孔位置の形成精度が低い榭脂タンクの穴明 け作業には、使用しにく 、と 、う問題があった。
[0004] 本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、仮に成型加工精度の低い
榭脂タンクであっても、確実に、正規の位置に孔加工ができる孔明け装置を提供する ことを目的としている。
課題を解決するための手段
[0005] 上記目的を達成するために、請求項 1に記載した本発明は、駆動装置により回転 駆動されるセンターピンと、このセンターピンを回転中心として所定距離を隔てて装 着したカツタとで孔明けユニットを構成し、この孔明けユニットを昇降基台に支持させ 、前記センターピンを昇降基台に対して出退移動可能に構成し、このセンターピンの 下端部に榭脂タンクの下孔に嵌り合うヘッドブロックを首振り揺動自在に装着するとと もに、ヘッドブロックの外周面部分にタップ部を形成し、前記カツタをヘッドブロックと は独立して回転する状態に昇降基台に支持させたことを特徴としている。
[0006] また、請求項 3に記載した発明は、所定位置に設置された榭脂製タンクに対して、 センターピンとカツタとを有する孔明けユニットを所定個所まで移動させたのち下降 移動させ、孔明けユニットのセンターピン先端首振り揺動自在に支持させたヘッドブ ロックが榭脂タンクの壁面に形成されている下孔に嵌りこんだ状態でセンターピンを 回転させながらさらに下降させることにより、センターピンの外周に形成されているタツ プ部を前記下孔の周壁に食い込ませ、次いでカツタを回転させながら下降移動させ ることで、センターピンの軸芯と同芯の状態で榭脂タンクの壁面を穿孔し、次いで孔 明けユニットを上昇移動させたのち孔明けユニットを排出個所まで移動させることで、 切断片をヘッドブロックに保持させた状態で切断片を榭脂タンクの壁面カゝら除去し、 排出個所でセンターピンを逆回転させながら上昇させることで、切断片をヘッドブロッ クから螺解させて排出するように構成したことを特徴として ヽる。
発明の効果
[0007] 上記構成の本発明によれば、センターピンの下端部に榭脂製タンクの下孔に嵌り 合うヘッドブロックを首振り揺動自在に装着していることから、下孔の形成位置に誤差 があっても、その誤差をヘッドブロックの首振り揺動で吸収して、センターピンの軸芯 を所定位置に位置させた状態で回転させることができるから、カツタで形成される孔 の開口位置を下孔の形成誤差にかかわらず高い位置精度で形成することができる。
[0008] また、ヘッドブロックにはその外周部分にタップ部が形成してあることから、センター
ピンの回転に伴い、このタップ部が下孔の周壁に食い込んだ状態となるから、カツタ でタンク壁面を切り抜いた際の切断材はヘッドブロックで保持されることになるから、 切断材が榭脂製タンク内に落下することがなくなる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明に係る装置の一実施形態を示す縦断正面図である。
[図 2]図 1に示す装置の要部取出し図である。
[図 3]ヘッドブロックの取出し分解斜視図である。
[図 4]偏芯吸収の状態を示す説明図である。
[図 5]孔加工の前半の手順を示す工程図である。
[図 6]孔加工の後半の手順を示す工程図である。
符号の説明
[0010] 1…昇降基台、 2…孔明けユニット、 3…センターピン、 5…カツタ、 6…切断片受け 止め部材、 11…ヘッドブロック、 12…タップ部、 16…下孔、 17· ··切断片、 F…榭脂製 タンク。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図 1は本発明装置の一実施形態を示しており、図示を省略した工作ロボットや数値 制御式工作機械のアーム部に固定される昇降基台 (1)に孔明けユニット (2)が装着し てある。
この孔明けユニット (2)は、昇降基台 (1)に対して上下方向で出退可能、かつ回転可 能な状態で昇降基台 (1)に支持されて 、るセンターピン (3)と、このセンターピン (3)の 軸芯力も横方向に所定寸法隔てて配置したカツタ台 (4)と、このカツタ台 (4)に固定支 持されているカツタ (5)と、センターピン (3)とカツタ台 (4)との間で昇降基台 (1)に支持さ せた切断片受け止め部材 (6)と、センターピン (3)の回転駆動用モータ (7)と、カツタ (5) の回転駆動用モータ (8)と、センターピン回転駆動用モータ (7)とカツタ回転駆動用モ ータ (8)の回転動力とをセンターピン (3)あるいはカツタ (5)にそれぞれ伝達するギヤボ ックス (9)とを具備して形成してある。
[0012] センターピン (3)の回転駆動用モータ (7)は、昇降用エアシリンダ (10)によって、昇降
基台 (1)に対して昇降可能に支持させてある。このセンターピン (3)の回転駆動用モー タ (7)の昇降移動により、センターピン (3)が昇降基台 (1)に対して昇降移動するように 構成されている。
[0013] また、センターピン (3)の下端部には、ヘッドブロック (11)が首振り揺動可能に装着し てある。このヘッドフロック (11)は、上半部が円柱体で下半分が回転放物体となる形 状に形成してあり、円柱状上半部分の周面にタップ (12)が形成してある。そして、この ヘッドブロック (11)の首振り機構は、図 2及び図 3に示すように、センターピン (3)の先 端部に十字状凸条 (13)に形成するとともに、ヘッドブロック (11)の上面に十字状の凹 溝 (14)を刻設し、十字状凸条 (13)の各側面及び下端面と、十字状凹溝 (14)の内周面 及び底面との間に所定の間隙を持たせた状態で係合させ、ヘッドブロック (11)の上端 面に蓋板部材 (15)を固着して、センターピン (3)とヘッドブロック (11)とが外れ出さない ように構成してある。
[0014] そして、図 4a及び図 4bに示すように、この十字状凸条 (13)と十字状凹溝 (14)の各壁 面での間隙はヘッドブロック (11)がセンターピン (3)の軸芯に対して水平方向で ± 5m m程度の偏芯量 (a)を取れ、かつセンターピン (3)の軸芯に対して 10度程度の首振り 角度（ Θ )が取れる寸法に形成してある。
[0015] また、カツタ (5)を固定支持して 、るカツタ台 (4)は、センターピン (3)の軸芯力も所定 距離隔てて位置させてあり、センターピン (3)の軸芯と同芯の状態でそれぞれ独立し て回転するようにしてある。
[0016] 上述の穴明け装置を使用して合成樹脂製燃料タンクの壁面を穿孔する手順を図 5 及び図 6を参照しながら説明する。
被加工物としての合成樹脂製燃料タンク (F)を加工装置の所定個所にセットし、穴 明け装置を作動させて、穴あけ装置を予め入力されている所定の加工作業位置まで 移動させる (図 5a)。
次いで、穴あけ装置が所定の加工作業位置に達すると、昇降基台 (1)を下降作動さ せて、孔明けユニット (2)の全体を予め入力されている所定の高さまで下降移動させ る (図 5b)。
[0017] 次に、昇降用エアシリンダ (10)を作動させて、センターピン (3)を下降カ卩工作動させ
る (図 5c)。このとき、合成樹脂製燃料タンク (F)に形成した下孔 (16)の軸芯とセンター ピンの回転軸芯とが偏芯していても、下孔 (16)の上端周縁部とセンターピンの下端に 装着したヘッドブロック (11)の外周面とが当接することでヘッドブロック (11)が首振り揺 動して、前記偏芯量を吸収することになる。
[0018] ヘッドブロック (11)が下孔 (16)に嵌合うと、センターピン (3)の回転駆動用モータ (7)を 回転駆動させるとともに、昇降用エアシリンダ (10)での下降作動を継続する (図 5d)。 すると、センターピン (3)の下端部に装着したヘッドブロック (11)が斜めになつた状態 で回転して、ヘッドブロック (11)の上半周面に形成したタップ（12)が下孔 (16)の周壁に 食い込む (図 5e)。
[0019] ヘッドブロック (11)が下孔 (16)に食い込むと、センターピン (3)の回転と下降作動を停 止し、カツタ (5)の回転駆動用モータ (8)を回転させるとともに、昇降基台 (1)を下降作 動させて、下孔 (16)の外周部分をカツタ (5)で切断して、合成樹脂製燃料タンク (F)の 壁面に所定口径の孔を形成する (図 5f)。
[0020] カツタ (5)で合成樹脂製燃料タンク (F)の壁面に所定口径の孔形成が終わると (図 6a) 、カツタ (5)の回転駆動用モータ (8)を逆回転させるとともに、昇降基台 (1)を上昇作動 作動させて、カツタ (5)を合成樹脂製燃料タンク (F)の壁面カゝら退避させる (図 6b)。次 いで孔明けユニット (2)の全体を上昇させてカツタにより切断された切断片 (17)をセン ターピン (3)のヘッドブロック (11)に保持させたまま合成樹脂製燃料タンク (F)の壁面か らとり除く (図 6c)。
[0021] 切断片 (17)をヘッドブロック (11)で保持したまま、孔明け装置を排出個所まで移動さ せ、その排出個所でセンターピン (3)の駆動モータ (7)を逆回転させるとともに、昇降 用エアシリンダ (10)を作動させてセンターピン (3)を上昇作動させる。このセンターピン (3)の上昇作動により、切断材 (17)が切断片受け止め部材 (6)に当接する (図 6d)。切 断材 (17)が切断片受け止め部材 (6)に当接した状態でセンターピン駆動モータ (7)の 逆回転をさらに «続すると、センターピン (3)のヘッドブロック (11)の外周面に形成され ているタップ (12)が下孔 (16)の内周面との螺合を解いて、ヘッドブロック (11)は切断片（ 17)を解き放ち、切断材 (17)は排出個所での回収ホツバに放出する (図 6e)
[0022] なお、上記実施形態では、カツタ回転駆動用モータ (8)及びセンターピン回転駆動
用モータ (7)としてサーボモータを使用している。このように駆動用モータとしてサーボ モータにすることで回転数を制御することで切断厚みやカ卩ェ速度を調整することがで きる。
産業上の利用可能性
本発明は、下孔を形成したタンクに正規の孔加工をする加工装置に適用することが できる。
Claims
[1] 下孔部分が形成された状態で合成樹脂により一体成型された榭脂製タンクの壁面部 分に所定の孔を穿孔するための榭脂製タンクの孔明け装置であって、
駆動装置により回転駆動されるセンターピン (3)と、このセンターピン (3)を回転中心 として所定距離を隔てて装着したカツタ (5)とで孔明けユニット (2)を構成し、この孔明 けユニット (2)を昇降基台 (1)に支持させ、前記センターピン (3)を昇降基台 (1)に対し て出退移動可能に構成し、このセンターピン (3)の下端部に榭脂タンクの下孔 (16)に 嵌り合うヘッドブロック (11)を首振り揺動自在に装着するとともに、ヘッドブロック (11)の 外周面部分にタップ部 (12)を形成し、前記カツタ (5)をヘッドブロック (11)とは独立して 回転する状態に昇降基台 (1)に支持させたことを特徴とする榭脂タンクの孔明け装置
[2] ヘッドブロック (11)の外側でカツタ (5)の回転軌跡内の個所に切断片受け止め部材 (6) を配置した請求項 1に記載した榭脂タンクの孔明け装置。
[3] 下孔部分が形成された状態で合成樹脂により一体成型された榭脂製タンクの壁面部 分に所定の孔を穿孔するための榭脂製タンクの孔明け方法であって、
所定位置に設置された榭脂製タンクに対して、センターピン (3)とカツタ (5)とを有す る孔明けユニット (2)を所定個所まで移動させたのち下降移動させ、孔明けユニット (2 )のセンターピン先端に首振り揺動自在な状態で支持させたヘッドブロック (11)が榭脂 タンクの壁面に形成されている下孔 (16)に嵌りこんだ状態でセンターピン (3)を回転さ せながらさらに下降させることにより、ヘッドブロック (11)の外周に形成されているタツ プ部 (12)を前記下孔 (16)の周壁に食い込ませ、次いでカツタ (5)を回転させながら下 降移動させることで、センターピン (3)の軸芯と同芯の状態で榭脂タンクの壁面を穿孔 し、次いで孔明けユニット (2)を上昇移動させたのち孔明けユニット (2)を排出個所まで 移動させることで、切断片 (17)をヘッドブロック (11)に保持させた状態で切断片 (17)を 榭脂タンクの壁面力 除去し、排出個所でセンターピン (3)を逆回転させながら上昇さ せることで、切断片 (17)をヘッドブロック (11)から螺解させて排出するように構成した榭 脂タンクの孔明け方法。
[4] 排出個所でセンターピン (3)を逆回転させながら上昇させる際に、切断片 (17)をセンタ
一ピン (3)の外周部分に配置した切断片受け止め部材 (6)で受け止めることにより、切 断片 (17)の共回りを防止するようにした請求項 3に記載した榭脂タンクの孔明け方法
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| WO2007066397A1 true WO2007066397A1 (ja) | 2007-06-14 |
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ID=38122550
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Country Status (1)
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| WO (1) | WO2007066397A1 (ja) |
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2005
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 05814151 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |