JP2010506734A5

JP2010506734A5 -

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Publication number: JP2010506734A5
Application number: JP2009533540A
Authority: JP
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2027-10-18

Claims

板状ワーク特に金属シートを加工、とりわけ切断及び／又は形成する工具であって、第１工具部分（２，３）及び第２工具部分（２，３）を備え、該工具部分（２，３）は、間に配置されたワークを加工するために、移動方向（４）へ互いに向けて移動させられ得、少なくとも１個の加工機器（１１，２８，３５，４３）は、前記第１工具部分（２，３）に設けられ、また少なくとも２個の相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）は、前記第２工具部分（２，３）に設けられ、前記第１工具部分（２，３）の加工機器（１１，２８，３５，４３）及び前記第２工具部分（２，３）の相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）は、少なくとも１個の位置決め軸（５，２５）の周りを、互いに相対回転させられ得、前記第２工具部分（２，３）の相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）は互いに、前記加工機器（１１，２８，３５，４３）及び相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）の相対回転運動方向に続き、また、該相対回転運動によって、前記ワークを加工する前記加工機器（１１，２８，３５，４３）及び相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）は、少なくとも１個の確定された加工パラメータによって、互いに位置が定められ得、該少なくとも１個の加工パラメータは、前記加工機器（１１，２８，３５，４３）を異なる相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）に位置を定めることにより、異なって確定され得ることを特徴とする工具。
前記第１工具部分（２，３）は、工具回転軸の周りを回転させられ得、及び／又は前記第２工具部分（２，３）は、工具回転軸の周りを回転させられ得、また、少なくとも１個の工具回転軸は、位置決め軸（５，２５）を形成し、該位置決め軸（５，２５）の周りを、前記加工機器（１１，２８，３５，４３）及び前記相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）は、互いに相対回転させられ得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記第２工具部分（２，３）の前記相手機器（１５，３１，３８，４０，４１）は互いに、前記加工機器（１１，２８，３５，４３）及び相手機器（１５，３１，３８，４０，４
１）の位置決め軸（５，２５）周りにおける相対回転運動方向へ、相関する位置決め軸（５，２５）から所定距離にある円形経路（１３、２３，２４，３０）に沿って続き、該距離は、該位置決め軸（５，２５）から位置が定められる前記加工機器（１１，２８，３５，４３）の距離に調整されることを特徴とする請求項１に記載の工具。
切れ刃は、加工機器（１１，２８，３５）として、前記第１工具部分に設けられ、また少なくとも２個の相手切れ刃が、相手機器（１５，３１，３８）として、前記第２工具部分（３）に設けられ、又は単一の相手切れ刃の少なくとも２部分が、該第２工具部分（３）に設けられることを特徴とする請求項１に記載の工具。
加工パラメータとして、切れ刃を異なる相手切れ刃に位置を定めることにより、該切れ刃及び該切れ刃に位置が定められる該相手切れ刃の間の切断隙間幅は、異なって確定され得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
加工パラメータとして、切れ刃を異なる相手切れ刃に位置を定めることにより、該切れ刃によって生じさせられる切断輪郭は、異なって確定され得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
圧力面が前記加工機器（１１．２８．３５）として設けられると共に、エンボス加工輪郭が、相手機器（１５，３１，３８）として設けられ、また加工パラメータとして、前記圧力面を異なるエンボス加工輪郭に位置を定めることにより、該圧力面及び配置されたエンボス加工輪郭の相互作用によって生じさせられるエンボス加工形状は、異なって確定され得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
支持面が前記加工機器（４３）として設けられると共に、形成面が相手機器（４０，４１）として設けられ、また加工パラメータとして、該支持面を異なる形成面に位置を定めることにより、該支持面及び該位置が定められた形成面の相互作用によって生じさせられる形状は、異なって確定され得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記第１工具部分（２）には、少なくとも２個の加工機器（１１，２８，３５）が設けられると共に、該加工機器（１１，２８，３５）は、前記第２工具部分（３）の少なくとも２個の相手機器（１５，３１，３８）に夫々配置され得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記第１工具部分（２）には、少なくとも２個の加工機器（１１，２８，３５）が設けられ、また駆動機器が設けられ、該駆動機器によって、前記加工機器（１１，２８，３５）の１個は、作用状態となるように駆動させられ得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記駆動機器によって、加工機器（１１，２８，３５）は作用状態にもたらされ得、該加工機器（１１，２８，３５）は、前記移動方向（４）における工具加工の間に、他の（複数の）加工機器（１１，２８，３５）と相対的に、前記ワークへ向けて突出することを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記第１工具部分（２）には、少なくとも２個の加工機器（１１，２８，３５）が設けられ、該加工機器（１１，２８，３５）は、前記第２工具部分（３）の同一の相手機器（１５，３１，３８）に位置が定められ得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記第１工具部分（２）の基部（６）には、少なくとも１個の加工機器（１１，２８，３５）が備えられた支持体（２６）が、支持軸の周りを回転可能に取り付けられ、及び／又
は前記第２工具部分（３）の基部（９）には、少なくとも１個の相手機器（１５，３１，３８）が備えられた支持体（２６）が、支持軸の周りを回転可能に取り付けられ、また少なくとも１個の支持軸は、位置決め軸（５，２５）を形成し、該位置決め軸（５，２５）の周りを、前記加工機器（１１，２８，３５）及び前記相手機器（１５，３１，３８）は、互いに相対回転させられ得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記第１工具（２）において、少なくとも１個の加工機器（１１，２８，３５）が工具インサート（１８）に設けられ、該工具インサート（１８）は、基部（６）又は該基部（６）と相対回転可能な支持体（２６）に配置され、及び／又は前記第２工具部分（３）において、少なくとも１個の相手機器（１５，３１，３８）が工具インサート（２２，２９）に設けられ、該工具インサート（２２，２９）は、基部（９）又は該基部（９）と相対回転可能な支持体（２６）に配置されることを特徴とする請求項１に記載の工具。
前記加工機器（４３）を相手機器（４０，４１）に位置を定めることにより、加工パラメータは、ワーク部分特にワーク突起（４７）の準備加工のために確定され得、また前記加工機器（４３）を異なる相手機器（４０，４１）に位置を定めることにより、後続の同一ワーク部分、特に同一のワーク突起（４７）の加工のための加工パラメータが確定され得ることを特徴とする請求項１に記載の工具。