JP5255281B2 - 導電性の付与方法、導電性材料の製造方法および導電性材料 - Google Patents
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-
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
本願は、2006年10月24日に、日本に出願された特願2006−288542号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)帯電防止性を有する油剤を繊維に塗布する方法。
(2)帯電防止剤を紡糸原液にブレンドし、紡糸した導電性繊維を通常繊維にブレンドする方法。
しかし、(1)、(2)の方法では、繊維本来の風合い等が低下してしまう。
(3)カーボン、金属等の導電性微粒子を紡糸原液に混入し、紡糸した導電性繊維を通常繊維に少量ブレンドする方法(特許文献1)。
しかし、(3)の方法で得られた繊維は、導電性繊維と絶縁性繊維(通常繊維)との混合物であり、導電性繊維の含有量により制電性が決まるため、十分な帯電防止性を発揮させるためには、導電性繊維の含有量を多くする必要がある。その結果、繊維強度および繊維本来の風合いが低下してしまう。また、価格の高い導電性繊維の含有量を多くすることで、コスト高となり、繊維の用途が制限されてしまう。
(4)繊維表面に帯電防止剤を付着させる方法。
該帯電防止剤としては、通常、界面活性剤が用いられる。界面活性剤を用いることにより、繊維全体の抵抗率を下げることはできる。しかし、繊維に十分な帯電防止性を付与させるだけの導電性が得られない;界面活性剤は湿度により導電性が変化するため、帯電防止の効果が不安定である;繊維表面に施した撥水性加工の効果を失わせてしまう等の問題がある。そのため、湿度依存性の低い導電剤による帯電防止が求められている。
溶剤への溶解性に優れた導電性ポリマーとして、スルホン酸基またはカルボキシ基を有する導電性ポリマーが提案されている。そして、該導電性ポリマーを用いて、繊維に帯電防止性を付与する方法としては、下記方法が提案されている。
該方法によれば、界面活性剤の課題であった湿度依存性が抑えられ、良好な帯電防止性が発現する。しかし、耐水性が不十分である等の問題がある。
また、本発明の導電性材料の製造方法は、スルホン酸基および/またはカルボキシル基を有する導電性ポリマー(B)を含有し、30〜130℃に保持された導電性ポリマー(B)の液に、含窒素官能基を有する基材(A)を浸漬することを特徴とする。
基材(A)は、含窒素官能基を有する基材である。
含窒素官能基としては、アミド基、イミド基、ヒドラジド基、アミジノ基、アミノ基、イミノ基、ヒドラジン基等が挙げられる。
本発明の導電性の付与方法においては、これら基材(A)のうち、特に繊維、フィルム、発泡体、成型物に対して好適である。繊維としては、例えば、羊毛、絹等のたんぱく質繊維;ナイロン等のポリアミド繊維;ポリイミド繊維等、およびそれらとポリエステル、ポリプロピレン等の化学繊維との複合繊維が挙げられ、フィルム、発泡体、成型物としては、例えば、ナイロン等のポリアミド繊維;ポリイミド繊維等が挙げられる。
導電性ポリマー(B)は、スルホン酸基および/またはカルボキシ基を有する導電性ポリマーである。
導電性ポリマー(B)は、式(1)〜(3)で表される繰り返し単位を10以上有することが好ましい。
導電性ポリマー(B)の質量平均分子量は、GPCによって測定される質量平均分子量(ポリスチレンスルホン酸換算)である。
本発明の導電性の付与方法又は導電性材料の製造方法においては、導電性ポリマー(B)を含有する液に、基材(A)を浸漬する。
なお、本発明において、導電性材料とは、表面抵抗値が、10×1013Ω以下である材料をいう。表面抵抗値は、例えば、ダイヤインスツルメンツ社製ハイレスタIP−MCPHT4560を用いて測定することができる。
該溶剤としては、水;水と、水に可溶な有機溶媒との混合溶媒が挙げられる。
水に可溶な有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類;アセトン、エチルイソブチルケトン等のケトン類;エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル等のエチレングリコール類;プロピレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル等のプロピレングリコール類;N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド等のアミド類;N−メチルピロリドン、N−エチルピロリドン等のピロリドン類等が挙げられる。
溶媒としては、水、または水とアルコール類との混合溶媒が好ましい。
導電性ポリマー(B)の含有量は、導電性ポリマー(B)の液(100質量%)のうち、0.01〜20質量%が好ましい。導電性ポリマー(B)の含有量が該範囲内であれば、効率的に基材(A)の導電性を向上できる。
導電性ポリマー(B)の液を加熱する方法は、特に限定されない。
導電性ポリマー(B)の液に基材(A)を浸漬する時間は、5分以上が好ましく、10分以上がより好ましく、30分以上がさらに好ましい。該浸漬時間は、300分以下が好ましく、120分以下がより好ましい。
ポリマーの体積抵抗値は、ロレスターEP MCP−T360(ダイアインスツルメンツ社製)を用い、4端子4探針法で測定した。
導電性材料を70℃で10分間乾燥させた後、ダイヤインスツルメンツ社製ハイレスタIP−MCPHT4560を用い、2探針法にて、導電性材料の表面抵抗値を測定した。(単位:Ω)
導電性材料を70℃で10分間乾燥させた後、JIS L 1094に記載の摩擦帯電圧測定法によって導電性材料の摩擦帯電圧を測定した。摩擦帯電圧の測定は、ロータリースタティックテスター(興亜商会社製)を用い、ドラム回転数400rpm、摩擦時間60秒、摩擦回数10回の条件で行った。
導電性材料を40℃の温水に24時間浸漬した後、温水を目視にて観察し、下記基準にて評価した。
○:温水が着色していない。
△:温水がわずかに着色した。
×:温水が明らかに着色した。
導電性材料5gを40℃の温水100mlに24時間浸漬した後、導電性材料を70℃で10分間乾燥させた。乾燥後、ダイヤインスツルメンツ社製ハイレスタIP−MCPHT4560を用い、2探針法にて、導電性材料の表面抵抗値を測定した。
導電性材料5gを40℃の温水100mlに24時間浸漬した後、導電性材料を70℃で10分間乾燥させた。乾燥後、JIS L 1094に記載の摩擦帯電圧測定法によって導電性材料の摩擦帯電圧を測定した。摩擦帯電圧の測定は、ロータリースタティックテスター(興亜商会社製)を用い、ドラム回転数400rpm、摩擦時間60秒、摩擦回数10回の条件で行った。
ナイロン繊維:色染社製、ナイロンタフタ。
ポリイミド繊維:東洋紡社製、P−84。
ウール繊維:色染社製、ウールモスリン。
ポリエステル繊維:色染社製、ポリエステルタフタ。
ポリエステル/ナイロン複合繊維:KBセーレン社製、ザビーナ
ナイロンフィルム:東洋紡績社製 ハーデン
ポリエステルフィルム:東洋紡績社製 エステルフィルム
導電性ポリマー(B−1):後述の製造例1にて製造したポリ(2−スルホ−5−メトキシ−1,4−イミノフェニレン。
導電性ポリマー(B−2):TAケミカル社製、エスペーサー100、スルホン酸基含有可溶性ポリチオフェン誘導体。
導電性ポリマー(B−3):TAケミカル社製、エスペーサー300、スルホン酸基含有可溶性ポリイソチアナフテン誘導体。
導電性ポリマー(B−1)の製造:
2−アミノアニソール−4−スルホン酸100mmolを25℃で4mol/Lのトリエチルアミン水溶液に溶解し、該溶液を撹拌しながら、該溶液にペルオキソ二硫酸アンモニウム100mmolの水溶液を滴下した。滴下終了後、25℃で12時間さらに攪拌した。反応生成物を濾別、洗浄した後、乾燥し、導電性ポリマー(B−1)の粉末15gを得た。導電性ポリマー(B−1)の体積抵抗値は、9.0Ω・cmであった。
導電性ポリマー(B)の分子量分布及び分子量を測定した。
分子量分布及び分子量の測定には、水溶液用のGPCカラムを用いて、GPC測定(ポリスチレンスルホン酸換算)を行った。カラムは水溶液用のものを2種類連結して用いた。また、溶離液には0.02Mの臭化リチウムの水/メタノール=7/3の溶液を用いた。
GPC測定の結果、導電性ポリマー(B)の分子量分布及び分子量の結果は以下の通りであった。
〔導電性ポリマー(B−1)の分子量分布及び分子量〕
数平均分子量:3,100、質量平均分子量:18,000、分子量分布:6
〔導電性ポリマー(B−2)の分子量分布及び分子量〕
数平均分子量:5,000、質量平均分子量:100,000、分子量分布:20
〔導電性ポリマー(B−3)の分子量分布及び分子量〕
数平均分子量:12,300、質量平均分子量:302,000、Z平均分子量:52,000、分子量分布:26であった。
100mlの純水に、表1及び表2に示す導電性ポリマー(B)を添加し、さらに表1及び表2に示すpHとなるよう添加剤欄に記載の酸を添加した。得られた導電性ポリマー(B)水溶液に、表1及び表2に示す基材(A)を浸漬し、表1及び表2に示す浸漬温度にて、表1及び表2に示す浸漬時間のあいだ撹拌して、導電性材料1〜29を得た。
導電性材料1〜29について評価を行った。結果を表4及び表5に示す。
室温にて、表3に示す溶剤に、表3に示す導電性ポリマー(B)およびバインダー(東洋紡績社製、MD−1200、スルホン酸基含有水溶性ポリエステル)を表3に示す量加え、導電性組成物を調製した。該導電性組成物を、表3に示す基材(A)にディップコートし、表3に示す条件で乾燥して導電性材料30,31を得た。
導電性材料30,31について評価を行った。結果を表5に示す。
未処理のウール繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル/ナイロン複合繊維、ナイロンフィルムについて評価を行った。結果を表5に示す。
Claims (9)
- 含窒素官能基を有する基材(A)に導電性を付与する方法であって、
スルホン酸基および/またはカルボキシル基を有する導電性ポリマー(B)を含有し、30〜130℃に保持された導電性ポリマー(B)の液に、前記基材(A)を浸漬する、導電性の付与方法。 - 導電性ポリマー(B)の液における導電性ポリマー(B)の濃度が、0.01〜20質量%である請求項1記載の付与方法。
- 導電性ポリマー(B)の液のpHが6.0以下である請求項1記載の付与方法。
- 導電性ポリマー(B)の液に前記基材(A)を浸漬する時間が、5分〜300分である請求項1記載の付与方法。
- 含窒素官能基を有する基材(A)が、アミド基、イミド基、ヒドラジド基、アミジノ基、アミノ基、イミノ基、ヒドラジン基の何れか1種以上の官能基を有する基材である請求項1記載の付与方法。
- 含窒素官能基を有する基材(A)が繊維である、請求項1記載の付与方法。
- 請求項1記載の方法により得られる、導電性材料。
- スルホン酸基および/またはカルボキシル基を有する導電性ポリマー(B)を含有し、30〜130℃に保持された導電性ポリマー(B)の液に、含窒素官能基を有する基材(A)を浸漬する、導電性材料の製造方法。
- 請求項8記載の製造方法により得られる、導電性材料。
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