JP5222600B2 - 蛍光体 - Google Patents
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Description
特に近年、長寿命且つ消費電力が少ない白色発光装置として、紫外線又は短波長可視光を発光する発光ダイオード(LED)やレーザダイオード(LD)等の半導体発光素子と、これらを励起光源とする蛍光体とを組み合わせることで白色光を得るように構成された発光装置が注目されている。
このような白色発光装置の具体例として、(1)青色光を発光するLEDと、青色光によって励起され黄色光を発光する蛍光体とを組み合わせる方式や、(2)紫色光又は紫外線を発光するLEDと、紫色光又は紫外線によって励起され赤、緑、青、黄等の色の光をそれぞれ発光する蛍光体を複数組み合わせる方式等が知られている。
一方、上記(2)の方式の白色発光装置は、演色性は優れているものの、紫外線領域又は短波長可視光領域に強い励起帯を有する蛍光体が見出されておらず、高出力の白色発光装置の実現は困難な状況にあった。そのため、紫外線領域又は短波長可視光領域に強い励起帯を有し効率よく可視光を発光可能な蛍光体の開発が強く望まれていた。特に、従来より知られているインジウム含有の窒化ガリウム系(InGaN系)紫外LEDは、400nm付近の波長域での発光特性が良好であることから、400nm付近の波長域で効率良く励起され高い発光強度の可視光を発光可能な蛍光体の開発が強く望まれていた。
また、演色性の高い発光装置を実現するために、発光スペクトルがブロードである蛍光体の開発も強く望まれていた。
(1)M1O2
(2)M2O
(3)M3X2
(4)M4
(但し、M1はSi、Ge、Ti、Zr及びSnからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、M2はMg、Ca、Sr、Ba及びZnからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、M3はMg、Ca、Sr、Ba及びZnからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、Xは少なくとも1種のハロゲン元素、M4は希土類元素及びMnからなる群より選ばれるEu2+を必須とする少なくとも1種の元素を示す。)
更には、前記各化合物のモル比が(1):(2)=1:0.25〜1.0、(2):(3)=1:0.3〜4.0、(2):(4)=1:0.05〜3.0の範囲であることがより好ましい。
また、この過剰添加は融剤としても働き、反応促進、及び結晶性向上にも寄与する。
また、蛍光体に含まれる結晶の少なくとも一部が、結晶系:単斜晶、ブラベ格子:底心単斜格子、空間群:C2/mに属する結晶であることが好ましい。
本発明の蛍光体は、原料として下記(1)〜(4)の組成式で表される化合物を用いることができる。
(1)M1O2(M1はSi、Ge、Ti、Zr、Sn等の4価の元素を示す。)
(2)M2O(M2はMg、Ca、Sr、Ba、Zn等の2価の元素を示す。)
(3)M3X2(M3はMg、Ca、Sr、Ba、Zn等の2価の元素、Xはハロゲン元素を示す。)
(4)M4(M4はEu2+等の希土類元素及び/又はMnを示す。)
前記(2)の組成式の原料として、例えば、2価の金属イオンの炭酸塩、酸化物、水酸化物等を用いることができる。
前記(3)の組成式の原料として、例えば、SrCl2、、SrCl2・6H2O、MgCl2、MgCl2・6H2O、CaCl2、CaCl2・2H2O、BaCl2、BaCl2・2H2O、ZnCl2、MgF2、CaF2、SrF2、BaF2、ZnF2、MgBr2、CaBr2、SrBr2、BaBr2、ZnBr2、MgI2、CaI2、SrI2、BaI2、ZnI2等を用いることができる。
前記(4)の組成式の原料として、例えば、Eu2O3、Eu2(CO3)3、Eu(OH)3、EuCl3、MnO、Mn(OH)2、MnCO3、MnCl2・4H2O、Mn(NO3)2・6H2O等を用いることができる。
前記(2)の組成式の原料としては、M2が少なくともCa及び/又はSrを必須とし、Mg、Ca、Sr、Ba及びZnからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素であり、Ca及び/又はSrの割合が60mol%以上である化合物が好ましい。
前記(3)の組成式の原料としては、M3が少なくともSrを必須とし、Mg、Ca、Sr、Mg、Ba及びZnからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素であり、Srが30mol%以上である化合物が好ましく、Xが少なくともClを必須とする少なくとも1種のハロゲン元素であり、Clの割合が50mol%以上である化合物が好ましい。
前記(4)の組成式の原料としては、M4が2価のEuを必須とする希土類元素であることが好ましく、Mn又はEu以外の希土類元素等を含んでもよい。
本発明の蛍光体の一般式に示された組成比は不純物を洗い流した後の組成比であり、上記のように過剰添加され不純物となった(3)の組成式の原料はこの組成比において加味されていない。
特に、本発明の蛍光体は400nm付近の波長域で効率良く励起され高い発光強度の可視光を発光するため、400nm付近の波長域を発光する励起光源と組み合わせることが好ましい。
このとき、透明樹脂への分散性や塗布性の観点から、本発明の蛍光体粉末の平均粒径が0.1〜20μmの範囲にあることが好ましい。
本発明の蛍光体の結晶構造等の決定は、以下に述べる母体結晶の単結晶を成長させ、その分析結果に基づいて行なった。
この母体結晶は、前記一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca及びSr、M3=Sr、X=Clとし、M4は含有しない物質である。
母体結晶の単結晶の結晶成長は、以下の手順で実施した。
まず、SiO2、CaO、SrCl2の各原料をこれらのモル比がSiO2:CaO:SrCl2=1:0.71:1.07となるように秤量し、秤量した各原料をアルミナ乳鉢に入れ約30分粉砕混合し、原料混合物を得た。この原料混合物をタブレット型に詰め100MPaで一軸圧縮成形をし、成形体を得た。この成形体をアルミナ坩堝に入れ蓋をした後に、大気中で1030℃で36時間焼成し、焼成物を得た。得られた焼成物を温純水と超音波で洗浄し、母体結晶を得た。
このようにして生成した母体結晶の中にΦ0.2mmの単結晶を得た。
1.Siの定量分析
母体結晶を炭酸ナトリウムで白金坩堝中で融解した後に、希硝酸で溶解処理して定容とした。この溶液についてICP発光分光分析装置(SIIナノテクノロジー株式会社製:SPS−4000)を用いSi量を測定した。
2.金属元素の定量分析
母体結晶を不活性ガス下で過塩素酸、硝酸及びフッ化水素酸で加熱分解し、希硝酸で溶解処理して定容とした。この溶液についてICP発光分光分析装置(SIIナノテクノロジー株式会社製:SPS−4000)を用い金属元素量を測定した。
3.Clの定量分析
母体結晶を管状電気炉で燃焼し、発生ガスを吸着液に吸着させた。この溶液についてDionex社製DX−500を用いイオンクロマトグラフ法でCl量を決定した。
4.Oの定量分析
母体結晶をLECO社製の窒素酸素分析装置TC−436を用い、試料をアルゴン中で熱分解させ、発生酸素を赤外線吸収法で定量した。
SiO2・1.05(Ca0.6,Sr0.4)O・0.15SrCl2
また、ピクノメータによって測定した前記母体結晶の比重は3.4であった。
この測定1により得られたX線回折写真の一例を図1に示す。
結晶系:単斜晶
ブラベ格子:底心単斜格子
空間群:C2/m
格子定数:
a=13.3036(12)Å
b=8.3067(8)Å
c=9.1567(12)Å
α=γ=90°
β=110.226(5)°
V=949.50(18)Å3
精密化は、|F|>2σFの独立な1160点の|F|に対して行ない、その結果、信頼度因子R1=2.7%の結晶構造モデルが得られた。
当該結晶構造モデルを、以後「初期構造モデル」と呼ぶ。
SiO2・1.0(Ca0.6,Sr0.4)O・0.17SrCl2
測定2の結果に対し、リートベルト解析を実施し結晶構造を特定した。リートベルト解析を実施するに当り、モデルとして前記初期構造モデルの格子定数、原子座標及び、空間群を用い、最少ニ乗法により構造モデルの精密化を行った。
図2における上段は、実線がリートベルト解析で求めた計算による粉末X線回折パターンであり、十字プロットが測定2により観測された粉末X回折パターンを示す。
図2における中段は、リートベルト解析で求めた計算による回折のピーク角度を示す。
図2における下段は、上段に示した粉末X線回折パターンの計算値と観測値の差をプロットしたものであり、両者の差はほとんどなく、よく一致していることが分かる。
a=13.2468(4)Å、b=8.3169(2)Å、c=9.1537(3)Å
α=γ=90°、β=110.251(2)°
V=946.1(1)Å3
<粉末母体結晶の理論組成比>
SiO2・1.0(Ca0.6,Sr0.4)O・0.17SrCl2
ここで固溶体とは、前記母体結晶を構成する元素の組成比の変動、または、前記母体結晶を構成する元素の一部を別の元素に置換して、母体結晶とは格子定数は異なるものの同一の結晶構造をもつものを言う。
<母体結晶に固溶可能な元素群>
SiO2のSi置換元素:Ge、Ti、Zr、及びSn
(Ca0.6,Sr0.4)OのCa及び/又はSr置換元素:Mg、Ba、Zn、Mn及び希土類元素
SrCl2のSr置換元素:Mg、Ca、Ba、及びZn
SrCl2のCl置換元素:F、Br、及びI
また、4族元素の酸化物で構成するSiO2の一部を1/2(B,P)O4,1/2(Al,P)O4に置き換えることも出来る。
前記固溶体の結晶構造の同定はX線回折や中性子線回折の回折結果の同一性により判定可能であるが、元となる結晶から構成元素の一部が固溶可能な他の元素に置き換わった結晶は、格子定数が変化するため、元の結晶と同じ結晶構造に属する結晶であっても、回折結果が完全な同一とはならない。
同じ結晶構造に属する結晶において、元素の置き換わりにより格子定数が小さくなれば回折角度は高角度側にシフトし、格子定数が大きくなれば回折角度は低角度側にシフトする。
尚、この判定に用いる主要ピークは最も回折強度の強い10本程度で判定するのが良い。
上段は、CuのKα特性X線の波長を用いた、本発明の蛍光体(後述する実施例2)の粉末X線回折パターンである。
下段が、リートベルト解析により決定された粉末母体結晶の結晶構造から計算した、CuのKα特性X線に対する粉末X線回折パターンである。
この図3から、両者のX線チャートが主要ピークについて非常によく一致しており、同じ結晶構造から成り立っていることが分かる。
具体的には、判定対象のリートベルト解析が、前記粉末母体結晶のリートベルト解析と同レベルの低いR因子に収束すれば、同じ構造の結晶と判断できる。
また、リートベルト解析で得られた格子定数や原子座標を比較することにより、微細な構造の違いを議論することができる。
得られたX線回折パターン基づいて前記初期構造モデルをモデルとしたリートベルト解析を行った。その結果、判定基準のR因子Rwp値は3.69%と非常に小さく、前記粉末母体結晶のRwp値と同等レベルで収束した。
図4に、測定3についてのリートベルト解析のフィッティング図を示す。
図4における上段は、実線がリートベルト解析で求めた計算による粉末X線回折パターンであり、十字プロットが測定3により観測された粉末X回折パターンを示す。
図4における中段は、リートベルト解析で求めた計算による回折のピーク角度を示す。
図4における下段は、上段に示した粉末X線回折パターンの計算値と観測値の差をプロットしたものであり、両者の差はほとんどなく、よく一致していることが分かる。
以上より、本発明の蛍光体は母体結晶と同じ結晶構造であるものと判定される。
まず、本発明の蛍光体を実施例により説明するが、下記蛍光体の化学組成、原料、製造方法等の記載は、本発明の蛍光体の実施形態を何ら制限するものではない。
SiO2・0.9(Ca0.5,Sr0.5)O・0.17SrCl2:Eu2+ 0.1で表される蛍光体。
本実施例1は、一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca/Sr(モル比50/50)、M3=Sr、X=Cl、M4=Eu2+、a=0.9、b=0.17、M4の含有量c(モル比)がc/(a+c)=0.1となるように合成した蛍光体である。
本実施例1の製造は、まず、SiO2、Ca(OH)2、SrCl2・6H2O、及びEu2O3の各原料をこれらのモル比がSiO2:Ca(OH)2:SrCl2・6H2O:Eu2O3=1.0:0.65:1.0:0.13となるように秤量し、秤量した各原料をアルミナ乳鉢に入れ約30分粉砕混合し、原料混合物を得た。この原料混合物をアルミナ坩堝に入れ、還元雰囲気の電気炉で雰囲気(5/95)の(H2/N2)、1030℃で5〜40時間焼成し、焼成物を得た。得られた焼成物を温純水で丹念に洗浄し、本実施例1の蛍光体を得た。
SiO2・0.95(Ca0.65,Sr0.35)O・0.17SrCl2:Eu2+ 0.05で表される蛍光体。
本実施例2は、一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca/Sr(モル比65/35)、M3=Sr、X=Cl、M4=Eu2+、a=0.95、b=0.17、M4の含有量c(モル比)がc/(a+c)=0.05となるように合成した蛍光体である。
本実施例2の製造は、まず、まず、SiO2、Ca(OH)2、SrCl2・6H2O、及びEu2O3の各原料をこれらのモル比がSiO2:Ca(OH)2:SrCl2・6H2O:Eu2O3=1.0:0.77:1.0:0.07となるように秤量し、その後は実施例1と同様の方法で本実施例2の蛍光体を得た。
SiO2・0.84(Ca0.55,Sr0.45)O・0.17SrCl2:Eu2+ 0.16で表される蛍光体。
本実施例3は、一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca/Sr(モル比55/45)、M3=Sr、X=Cl、M4=Eu2+、a=0.84、b=0.17、M4の含有量c(モル比)がc/(a+c)=0.16となるように合成した蛍光体である。
本実施例3の製造は、まず、SiO2、Ca(OH)2、SrCl2・6H2O、及びEu2O3の各原料をこれらのモル比がSiO2:Ca(OH)2:SrCl2・6H2O:Eu2O3=1.0:0.52:1.0:0.19となるように秤量し、その後は実施例1と同様の方法で本実施例3の蛍光体を得た。
SiO2・0.9(Ca0.6,Sr0.4)O・0.17SrCl2:Eu2+ 0.1で表される蛍光体。
本実施例4は、一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca/Sr(モル比60/40)、M3=Sr、X=Cl、M4=Eu2+、a=0.9、b=0.17、M4の含有量c(モル比)がc/(a+c)=0.1となるように合成した蛍光体である。
また、本実施例4は、原料の混合比においてSiO2を過剰に添加することで、蛍光体内にクリストバライトを生成させた実施例である。
本実施例4の製造は、まず、SiO2、Ca(OH)2、SrCl2・6H2O、及びEu2O3の各原料をこれらのモル比がSiO2:Ca(OH)2:SrCl2・6H2O:Eu2O3=1.1:0.45:1.0:0.13となるように秤量し、その後は実施例1と同様の方法で本実施例4の蛍光体を得た。
SiO2・0.86(Ca0.47,Sr0.52,Ba0.01)O・0.17SrCl2:Eu2+ 0.14で表される蛍光体。
本実施例5は、一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca/Sr/Ba(モル比47/52/1)、M3=Sr、X=Cl、M4=Eu2+、a=0.86、b=0.17、M4の含有量cの量を規定する指標c/(a+c)=0.14 となるように合成した蛍光体である。
また、本実施例5は、M2元素としてCa及びSrに加えて更にBaを固有させた実施例であり、原料の混合比においてSiO2を過剰に添加することで、蛍光体内にクリストバライトを生成させた実施例である。
本実施例5の製造は、まず、SiO2、CaCO3、BaCO3、SrCl2・6H2O及びEu2O3の各原料をこれらのモル比がSiO2:CaCO3:BaCO3:SrCl2・6H2O:Eu2O3=1.68:0.45:0.02:1.0:0.13となるように秤量し、その後は実施例1と同様の方法で本実施例5の蛍光体を得た。
SiO2・0.86(Ca0.49,Sr0.50,Mg0.01)O・0.17SrCl2:Eu2+ 0.14で表される蛍光体。
本実施例6は、一般式M1O2・aM2O・bM3X2:M4において、M1=Si、M2=Ca/Sr/Mg(モル比49/50/1)、M3=Sr、X=Cl、M4=Eu2+、a=0.86、b=0.17、M4の含有量cの量を規定する指標c/(a+c)=0.14 となるように合成した蛍光体である。
また、本実施例5は、M2元素としてCa及びSrに加えて更にMgを固有させた実施例であり、原料の混合比においてSiO2を過剰に添加することで、蛍光体内にクリストバライトを生成させた実施例である。
本実施例6の製造は、まず、SiO2、CaCO3、MgCO3、SrCl2・6H2O及びEu2O3の各原料をこれらのモル比がSiO2:CaCO3:MgCO3:SrCl2・6H2O:Eu2O3=1.68:0.45:0.02:1.0:0.13となるように秤量し、その後は実施例1と同様の方法で本実施例6の蛍光体を得た。
比較例として、BaMgAl10O17:Eu,Mnで表される蛍光体(化成オプトニクス株式会社製)を用いた。
この蛍光体は、国家プロジェクト「高効率電光変換化合物半導体開発(21世紀のあかり計画)」においてリストアップされた近紫外励起の緑色発光の蛍光体のうち、耐光性に優れたものとして知られている。
また、原料の混合比においてSiO2を過剰に添加することで、蛍光体内にクリストバライトを生成させた実施例4〜6は、実施例1〜3に比べて更に良好な発光特性を示していることが分かる。
図6に、400nm励起下における実施例2の蛍光体の発光スペクトル(実線)及び比較例1の発光スペクトル(点線)を示す。
図7に、400nm励起下における実施例3の蛍光体の発光スペクトル(実線)及び比較例1の発光スペクトル(点線)を示す。
図8に、400nm励起下における実施例4の蛍光体の発光スペクトル(実線)及び比較例1の蛍光体の発光スペクトル(点線)を示す。
図9に、400nm励起下における実施例5の蛍光体の発光スペクトル(実線)及び比較例1の蛍光体の発光スペクトル(点線)を示す。
図10に、400nm励起下における実施例6の蛍光体の発光スペクトル(実線)及び比較例1の蛍光体の発光スペクトル(点線)を示す。
尚、図5〜10におけるグラフの縦軸は比較例との相対的な発光強度を示すものである。
図11から、実施例1の蛍光体は、350〜430nmの波長域に強い励起帯があることが分かる。このことから、実施例1の蛍光体は400nm付近の波長域で効率よく励起されることが分かる。
また、図11から、実施例1の蛍光体は、450〜480nmの波長域の光をほとんど吸収しないことが分かる。このことから、実施例1の蛍光体は青色と混色し白色光を合成した場合、青色を吸収することがないので色ずれが少ないことが分かる。
図13に、実施例4の蛍光体について測定したCuのKα特性X線を用いたX線回折パターンを示す。
このことから、前記粉末母体結晶、実施例1、及び実施例4は、いずれも同じ結晶構造に属することが示唆される。
このことから、実施例4は不純物を含んでいるが、その結晶構造は前記母体結晶や実施例1と同じ結晶構造に属しており、その発光特性は実施例1〜3よりも良好であることが分かる。
図14は、本発明の蛍光体を利用した発光装置の概略断面図である。図14に示す発光装置1は、基板2上に電極3a及び3bが形成されている。電極3a上には励起光源としての半導体発光素子4がマウント部材5により固定されている。半導体発光素子4と電極3aは前記マウント部材5により通電されており、半導体発光素子4と電極3bはワイヤー6により通電されている。半導体発光素子の上には蛍光層7が形成されている。
本実施例においては窒素化アルミニウム基板を用いた。
本実施例においては、電極3aを陽極、電極3bを陰極とし、金を用いて基板上2に設けた。
本実施例においては、405nmに発光ピークを持つ1mm四方のLED(SemiLEDs社製:MvpLEDTMSL−V−U40AC)を用いた。
本実施例においては、銀ペースト(エイブルスティック社製:84−1LMISR4)を電極3a上にディスペンサーを用いて滴下し、当該銀ペースト上に半導体発光素子4の下面を接着させ、175℃環境下で1時間硬化させた。
本実施例においては、Φ45μmの金ワイヤーを半導体発光素子4の上面側電極及び基板2上の電極3bに超音波熱圧着にて接合した。
バインダー部材としては、例えば、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等を用いることができる。特に、本発明の蛍光体は、励起光として400nm付近の波長域の光を用いることが好ましいことから、耐紫外線性能に優れたバインダー部材を使用することが好ましい。
<実施例7に用いた蛍光体>
本発明の実施例4の蛍光体(黄)と蛍光体Sr10(PO4)6Cl2:Eu(青)(化成オプトロニクス製:KY−663)とを配合比(重量比)1(黄):1.5(青)で混合した蛍光体の混合物を用いた。
<比較例2に用いた蛍光体>
比較例として、蛍光体BaMgAl10O17:Eu(青)と蛍光体BaMgAl10O17:Eu,Mn(緑)と蛍光体La2O2S:Euとを配合比(重量比)3(青):12(緑):85(赤)で混同した蛍光体の混合物を用いた。
尚、比較例2の発光装置は、蛍光体の材料以外は実施例5と同じ構成の発光装置であり、同一の条件において測定を行った。
この表4より、実施例7の発光装置は比較例2に対し高出力の発光装置であることが分かる。
尚、図15におけるグラフの縦軸は比較例との相対的な発光強度を示すものである。
この図15より、実施例7の発光装置は比較例2に対しブロードな発光スペクトルを示しており、高演色性(Ra=76)であることが分かる。
2:基板
3a:電極(陽極)
3b:電極(陰極)
4:半導体発光素子
5:マウント部材
6:ワイヤー
7:蛍光層
Claims (14)
- 一般式がSiO2・aMO・bSrCl 2:Eu 2+
(但し、MはMg、Ca、Sr及びBaからなる群より選ばれる少なくともCa及びSrを必須とする元素を示し、Ca及びSrの割合が60mol%である。aは0.1≦a≦1.3、bは0.1≦b≦0.25の範囲である)で表されることを特徴とする蛍光体。 - 前記一般式のEu 2+ の含有量をc(モル比)とすると、0.03<c/(a+c)<0.8であることを特徴とする請求項1に記載の蛍光体。
- 前記一般式において、aが0.30≦a≦1.2、bが0.1≦b≦0.2の範囲であり、且つEu 2+ の含有量cが0.05≦c/(a+c)≦0.5であることを特徴とする請求項1または2に記載の蛍光体。
- 出発原料の中に、少なくとも下記(1)〜(4)の組成式で表される化合物を、これらの各化合物のモル比が(1):(2)=1:0.1〜1.0、(2):(3)=1:0.2〜12.0、(2):(4)=1:0.05〜4.0の範囲となるように含み、当該出発原料を混合及び焼成することによって得られることを特徴とする蛍光体。
(1)SiO2
(2)MO
(3)SrCl 2
(4)Eu 2+
(但し、MはMg、Ca、Sr及びBaからなる群より選ばれる少なくともCa及びSrを必須とする元素を示し、Ca及びSrの割合が60mol%である。) - 前記各化合物のモル比が(1):(2)=1:0.25〜1.0、(2):(3)=1:0.3〜6.0、(2):(4)=1:0.05〜3.0の範囲であることを特徴とする請求項4に記載の蛍光体。
- 前記各化合物のモル比が(1):(2)=1:0.25〜1.0、(2):(3)=1:0.3〜4.0、(2):(4)=1:0.05〜3.0の範囲であることを特徴とする請求項4または5に記載の蛍光体。
- 350〜430nmの波長域に強い励起帯があることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の蛍光体。
- 発光スペクトルのピークが560〜590nmの波長域にあり、半値幅が100nm以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の蛍光体。
- 蛍光体に含まれる結晶の少なくとも一部が、輝石型の結晶構造を有する結晶であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の蛍光体。
- 蛍光体に含まれる結晶の少なくとも一部が、結晶系:単斜晶、ブラベ格子:底心単斜格子、空間群:C2/mに属する結晶であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の蛍光体。
- 蛍光体に含まれる結晶の少なくとも一部が、CuのKα特性X線を用いたX線回折パターンにおいて、
回折角2θが29.0°以上30.5°以下の範囲に存在する最も強度の高い回折ピークの回折強度を100とした場合に、回折角2θが28.0°以上29.5°以下の範囲、回折角2θが19.0°以上22.0°以下の範囲、回折角2θが25.0°以上28.0°以下の範囲、回折角2θが34.5°以上37.5°以下の範囲及び回折角2θが40.0°以上42.5°以下の範囲に、それぞれ少なくとも回折強度8以上を示すピークが存在することを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の蛍光体。 - 蛍光体に含まれる結晶の少なくとも一部が、CuのKα特性X線を用いたX線回折パターンにおいて、
回折角2θが29.0°以上30.5°以下の範囲に存在する最も強度の高い回折ピークの回折強度を100とした場合に、回折角2θが28.0°以上29.5°以下の範囲に回折強度50以上を示す回折ピークが存在し、回折角2θが19.0°以上22.0°以下の範囲に回折強度8以上を示すピークが存在し、回折角2θが25.0°以上28.0°以下の範囲に回折強度15以上を示すピークが存在し、回折角2θが34.5°以上37.5°以下の範囲に回折強度15以上を示すピークが存在し、回折角2θが40.0°以上42.5°以下の範囲に回折強度10以上を示し、回折角2θが13.0°以上15.0°以下の範囲に回折強度10以上を示すピークが存在することを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の蛍光体。 - 蛍光体に含まれる結晶の少なくとも一部が、MoのKα特性X線を用いた回折パターンにおいて、回折角2θが12.5°以上15.0°以下の範囲に存在する最も強度の高い回折ピークの回折強度を100とした場合に、回折角2θが12.0°以上14.5°以下の範囲に回折強度50以上を示す回折ピークが存在し、回折角2θが8.0°以上10.5°以下の範囲に回折強度8以上を示すピークが存在し、回折角2θが11.0°以上13.0°以下の範囲に回折強度15以上を示すピークが存在し、回折角2θが15.5°以上17.0°以下の範囲に回折強度15以上を示すピークが存在し、回折角2θが17.5°以上19.5°以下の範囲に回折強度10以上を示し、回折角2θが5.0°以上8.0°以下の範囲に回折強度10以上を示すピークが存在することを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の蛍光体。
- 請求項9〜12のいずれかに記載の特徴を有する結晶と、その他の結晶相若しくはアモルファス相との混合物から構成され、混合物中における前記結晶の割合が20重量%以上であることを特徴とする請求項1〜13のいずれかに記載の蛍光体。
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