JP5221876B2 - 導電性マスターバッチ及びそれを含む樹脂組成物 - Google Patents
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Description
しかし、これらのカーボンナノチューブの樹脂中への分散は、マスターバッチの作成及び希釈という機械力のみを用いて行っているために、カーボンナノチューブが安定して分散しないなどの問題があり、実用レベルでの樹脂中への分散は達成できていないのが現状である。
<1>カーボンブラック及びカーボンナノチューブから選択される少なくとも一種の導電性フィラーと、ポリアミド樹脂と、前記ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマー及びスチレンを少なくともモノマーユニットとして有する共重合体とを含有し、かつ、前記導電性フィラーの含有量が10〜40質量%であることを特徴とする導電性マスターバッチである。
<2>共重合体が、ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマー及びスチレンを少なくともモノマーユニットとして有する重合体主鎖に、スチレン及びメタアクリレートから選択される少なくとも一種をモノマーユニットとして有する重合体側鎖が結合したグラフト共重合体である前記<1>に記載の導電性マスターバッチである。
<3>ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基が、ポリアミド樹脂の末端に結合しているカルボキシル基又はアミノ基と反応可能である前記<1>から<2>のいずれかに記載の導電性マスターバッチである。
<4>ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基が、エポキシ基、オキサゾリン基、及びカルボキシル基から選択される少なくとも一種である前記<1>から<3>のいずれかに記載の導電性マスターバッチである。
<5>ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマーが、不飽和カルボン酸モノマー、エポキシ基含有不飽和モノマー、及びオキサゾリン基含有不飽和モノマーから選択される少なくとも一種である前記<1>から<4>のいずれかに記載の導電性マスターバッチである。
<6>体積抵抗率が、10Ω・cm以下である前記<1>から<5>のいずれかに記載の導電性マスターバッチである。
<7>前記<1>から<6>のいずれかに記載の導電性マスターバッチと、熱可塑性樹脂とを含有することを特徴とする樹脂組成物である。
<8>導電性フィラーの含有量が1〜20質量%である前記<7>に記載の樹脂組成物である。
<9>樹脂組成物中の導電性フィラーの凝集塊率が、4%以下である前記<7>から<8>のいずれかに記載の樹脂組成物である。
本発明の導電性マスターバッチは、カーボンブラック及びカーボンナノチューブから選択される少なくとも一種の導電性フィラーと、ポリアミド樹脂と、特定の共重合体とを含み、さらに必要に応じて適宜選択したその他の成分を含む。
前記導電性フィラーとしては、前記カーボンブラック又は前記カーボンナノチューブのいずれかのみを使用してもよく、前記カーボンブラック及び前記カーボンナノチューブの両者を併用してもよい。
前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、オイルファーネス法によって原料油を不完全燃焼させて製造されるオイルファーネスブラック、特殊ファーネス法によって製造されるケッチェンブラック、アセチレンガスを原料として製造されるアセチレンブラック、閉鎖空間で原料を直燃して製造されるランプブラック、天然ガスの熱分解によって製造されるサーマルブラック、拡散炎をチャンネル鋼の底面に接触させて補足するチャンネルブラックなどが挙げられる。
前記カーボンブラックの含有量としては、前記導電性フィラーとして前記カーボンブラックのみを使用する場合、前記導電性マスターバッチ中、10〜40質量%が好ましく、10〜30質量%がより好ましい。前記カーボンブラックの含有量が、10質量%未満であると、前記導電性マスターバッチの導電性が低下することがあり、40質量%を超えると、溶融混練時に粘度の増加により過度の発熱を引き起こすだけでなく、流動性の低下により成形加工性が悪くなることがある。
前記カーボンナノチューブとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、気相成長法、アーク放電法、レーザー蒸発法などにより得られる単層ナノチューブ、多層ナノチューブなどが挙げられる。
前記カーボンナノチューブの含有量としては、前記導電性フィラーとして前記カーボンナノチューブのみを使用する場合、前記導電性マスターバッチ中、10〜40質量%が好ましく、10〜30質量%がより好ましい。前記カーボンナノチューブの含有量が、10質量%未満であると、前記カーボンナノチューブの分散性が低下することがあり、40質量%を超えると、溶融混練時に粘度の増加により過度の発熱を引き起こすだけでなく、流動性の低下により成形加工性が悪くなることがある。
また、両者を併用する場合も、それぞれの導電性フィラーについて、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記ポリアミド樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラクタム類から誘導される構造単位を含む脂肪族ポリアミド樹脂、アミノカルボン酸の重合によって得られる脂肪族ポリアミド樹脂、炭素数4〜12の飽和脂肪酸ジカルボン酸と炭素数2〜12の脂肪族ジアミンとの重縮合によって得られる脂肪族ポリアミド樹脂、熱可塑性の芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。
前記ポリアミド樹脂の含有量としては、前記導電性マスターバッチ中、50〜89.9質量%が好ましく、70〜89.9質量%がより好ましい。前記ポリアミド樹脂の含有量が、50質量%未満であると、導電性マスターバッチの成形加工性及び強度が低下することがあり、89.9質量%を超えると、良好な導電性が得られないことがある。
前記共重合体は、前記ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマー及びスチレンを少なくともモノマーユニットとして有する共重合体である。これらの中でも、前記ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマー及びスチレンを少なくともモノマーユニットとして有する重合体主鎖に、スチレン及びメタアクリレートから選択される少なくとも一種をモノマーユニットとして有する重合体側鎖が結合したグラフト共重合体が好ましい。
前記共重合体の含有量としては、前記導電性マスターバッチ中、0.1〜10質量%が好ましく、1〜5質量%がより好ましい。前記共重合体の含有量が、0.1質量%未満であると、カーボンブラックの分散が不十分となり均一な導電性が得られないことがあり、10質量%を超えると、流動性は向上するが、強度などの物性が低下することがある。
前記その他の成分としては、前記導電性マスターバッチの物性を損なわない限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知の他の添加剤、例えば、難燃剤、顔料、染料、補強剤(炭素繊維など)、充填剤、耐熱剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、相溶化剤、安定剤などが挙げられる。前記その他の成分の含有量としては、前記導電性マスターバッチの物性を損なわない範囲内であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記導電性マスターバッチの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知の導電性樹脂の製造方法、例えば、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの予備混合機に各成分を同時に添加して均一に混合する方法、特定成分を個別に、定量・定容フィーダーを用いて混練機に供給する方法などが挙げられる。また、前記導電性マスターバッチを製造するための装置としても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、二軸押出機、単軸押出機、ロール、ニーダー、バンバリーミキサーなどが挙げられる。これらの中でも、上流側供給口と1カ所以上の下流側供給口を備えた前記二軸押出機が、前記ポリアミド樹脂と前記共重合体とを、前記導電性フィラーの供給前に混練することができるという点で、好ましい。
前記導電性マスターバッチの体積抵抗率としては、10Ω・cm以下であることが好ましく、5Ω・cm以下であることがより好ましい。前記体積抵抗率が、10Ω・cmを超えると、所望の導電性が得られなくなることがある。なお、前記体積抵抗率は、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
前記導電性マスターバッチは、前記導電性フィラーを多量に含有した場合であっても、混練製造性、成形加工性、及び前記導電性フィラーの分散性が良好で、かつ安定した導電性が発現するという優れた効果を有するため、例えば、後述する本発明の樹脂組成物に、好適に使用することができる。
本発明の樹脂組成物は、前記導電性マスターバッチ及び熱可塑性樹脂を含み、さらに必要に応じて適宜選択したその他の成分を含む。
前記導電性マスターバッチとしては、上述した通りである。
前記導電性マスターバッチは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記樹脂組成物における、前記導電性マスターバッチの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記樹脂組成物中、15〜85質量%が好ましく、30〜50質量%がより好ましい。前記導電性マスターバッチの含有量が、15質量%未満であると、前記樹脂組成物に十分な導電性が付与されないことがあり、85質量%を超えると、前記樹脂組成物の導電性は向上するが、成形加工性が低下するだけでなく、強度の低下を伴うことがある。
また、前記樹脂組成物における、前記導電性フィラーの含有量としては、1〜20質量%が好ましく、2〜15質量%がより好ましい。前記導電性フィラーの含有量が、1質量%未満であると、前記樹脂組成物に十分な導電性が付与されないことがあり、20質量%を超えると、前記樹脂組成物の導電性は向上するが、成形加工性が低下するだけでなく、強度の低下を伴うことがある。ここで、前記導電性フィラーの含有量は、前記導電性マスターバッチの含有量を調整することによって、調整すればよい。
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリレート又はメタクリレートと他の化合物との共重合体、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、変性ポリサルフォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、スーパーエンジニアプラスチック樹脂などが挙げられる。
前記ポリプロピレン樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ−1,2−ブタジエン樹脂などが挙げられる。
前記アクリレート又はメタクリレートと他の化合物との共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどの各アクリレート又はメタアクリレートとエチレンとの共重合体、これらをそれぞれ塩素化したもの、あるいはこれらの2種以上の混合物などが挙げられる。
前記スチレン系樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリスチレン系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂などが挙げられる。
前記ポリアミド樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアミド6、ポリアミド6,6、ポリアミド10、ポリアミド12、ポリアミドMXDなどが挙げられる。
前記ポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂などが挙げられる。
前記熱可塑性エラストマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱可塑性エステルなどが挙げられる。
前記スーパーエンジニアプラスチック樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フッ素樹脂などが挙げられる。
前記樹脂組成物における、前記熱可塑性樹脂の含有量としては、前記樹脂組成物中、85〜15質量%が好ましく、70〜50質量%がより好ましい。前記熱可塑性樹脂の含有量が、85質量%を超えると、得られる樹脂組成物に十分な導電性が付与されないことがあり、15質量%未満であると、前記樹脂組成物の導電性は向上するが、成形加工性が低下するだけでなく、強度の低下を伴うことがある。
前記その他の成分としては、前記導電性マスターバッチにおけるその他の成分と同様に、前記樹脂組成物の物性を損なわない範囲内であれば特に制限はなく、例えば、前記したような公知の他の添加剤などが挙げられる。前記その他の成分の含有量としては、前記樹脂組成物の物性を損なわない範囲内であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記樹脂組成物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ドライブレンド、溶融ブレンドなどによる方法が挙げられる。前記ドライブレンドに用いる装置としては、例えば、タンブラーやスーパーミキサーなどが挙げられる。前記溶融ブレンドに用いる装置としては、例えば、単軸、二軸押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダーなどが挙げられる。これらのフィード方法は、一括でも多段式でもよい。前記樹脂組成物から成形体を製造するための方法としても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形などが挙げられる。
前記樹脂組成物中の、前記導電性フィラーの凝集塊率としては、4%以下であることが好ましく、2.5%以下であることがより好ましい。前記凝集塊率が4%を超えると、所望の導電性フィラーの分散性が得られないことがある。なお、前記凝集塊率は、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
前記樹脂組成物は、安定した導電性を有する本発明の導電性マスターバッチを含有するため、特に、導電性が要求される用途、例えば、OA機器部品、家庭電気製品、自動車部品などに好適に使用することができる。
−導電性マスターバッチの調製−
スクリュー系57mmの同方向二軸押出機を用い、シリンダー及びダイ温度260〜280℃の条件下で、ポリアミド6(T840(東洋紡(株)製))を84%、JIS K 6217 9.の方法で測定されるDBP吸油量が480〜520ml/100gであるカーボンブラック(ケッチェンブラックEC600JD(ケッチェンブラックインターナショナル社製))(以下、CB−1という場合がある)を13%、並びに、スチレン及びエポキシ基含有ポリマー(レゼダGP−305(東亞合成(株)製))(以下、共重合体−1という場合がある)を3%の含有量となるように混練し、実施例1の導電性マスターバッチを調製した。この際、ポリアミド6と共重合体−1とを、前記二軸押出機の上流側供給口から同時に供給すると共に、CB−1を下流側供給口から供給し、溶融混練、及びペレット化を行った。
調製した前記導電性マスターバッチについて、混練製造性、カーボン分散性、体積抵抗率の評価を行った。結果を表1に示した。
導電性マスターバッチの混練製造性は、以下のようにして評価した。すなわち、混練製造時に、モーター負荷電流の上昇度合を調べ、その上昇が著しい場合には「不良」、やや著しい場合には「やや不良」、目立った上昇が見られない場合には「良好」と判断することにより評価を行った。
導電性マスターバッチのカーボン分散性は、導電性マスターバッチの分散性の指標として、以下のようにして評価した。すなわち、前記二軸押出機から押し出されて得られたストランド状の導電性マスターバッチ、及び、更に290℃条件下におけるプレス成形により縦76mm×横76mm×厚さ3.2mmの大きさに形成したプレス成形体を準備し、前記ストランド及びプレス成形体、各々の表面の凹凸度合を目視観察により、「不良」、「やや不良」、「良好」の3段階に分類することにより評価を行った。
前記体積抵抗率は、導電性マスターバッチの導電性の指標として、以下のようにして評価した。すなわち、該導電性マスターバッチを前記プレス成形体とした後、該成形体の両端に5mmの幅で導電性塗料を塗布、乾燥して試料を作製後、SRIS(日本ゴム協会)2301 1969 ホイートストーンブリッジ法に基づいて、抵抗値をデジタルマッチメーターを用いて定電流式により直接測定し、この測定値から、次式により体積抵抗率(Ω・cm)を算出した。
体積抵抗率(Ω・cm)=抵抗値(Ω)×厚さ(cm)×幅(cm)÷塗料間長さ(cm)
−導電性マスターバッチの調製−
共重合体−1の代わりに、スチレン及びカルボキシル基含有ポリマー(ARUFON XD−905(東亜合成(株)製))(以下、共重合体−2という場合がある)を3%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、参考例2の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
共重合体−1の代わりに、スチレン及びオキサゾリン基含有ポリマー(RPS−1005((株)日本触媒製))(以下、共重合体−3という場合がある)を3%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、参考例3の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を74%、CB−1の代わりに、前記DBP吸油量が350〜385ml/100gであるカーボンブラック(ケッチェンブラックEC(ケッチェンブラックインターナショナル社製))(以下、CB−2という場合がある)を25%、共重合体−1を1%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、実施例4の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6の代わりに、ポリアミド6,6(アミランCM3007(東レ(株)製))を84%使用した以外は、実施例1と同様にして、実施例5の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を83%、CB−1の代わりに、平均繊維径10nm及び長さ10μmのカーボンナノチューブ(以下、CNTという場合がある)を15%、共重合体−1を2%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、実施例6の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を83%、CB−1を5%とCNTを10%、共重合体−1の代わりに、共重合体−2を2%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、参考例7の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を63%、CB−1の代わりに、前記DBP吸油量が200〜220ml/100gであるカーボンブラック(デンカブラック HS−100(電気化学工業製))(以下、CB−3という場合がある)を35%、共重合体−2を2%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、参考例8の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表1に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を87%、CB−1を13%含有するとともに、前記共重合体を含有しない以外は、実施例1と同様にして、比較例1の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性の評価を行った。結果を表2に示した。なお、表2に示した通り、比較例1の導電性マスターバッチは混練不能であったため、体積抵抗率、カーボン分散性は評価できなかった。
−導電性マスターバッチの調製−
CB−1を9%含有するとともに、共重合体−1を1%含有する以外は、実施例1と同様にして、比較例2の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表2に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
前記共重合体の代わりに、スチレンを共重合体に含まないエポキシ基含有ポリマー(レゼダGP−303(東亞合成(株)製))(以下、共重合体―4という場合がある)を3%含有するようにした以外は、実施例1と同様にして、比較例3の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表2に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を85%、CNTを15%含有するとともに、前記共重合体を含有しない以外は、実施例6と同様にして、比較例4の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性、体積抵抗率、カーボン分散性の評価を行った。結果を表2に示した。
−導電性マスターバッチの調製−
ポリアミド6を53%、CB−3を45%、共重合体−2を2%含有するようにした以外は、参考例8と同様にして、比較例5の導電性マスターバッチを調製し、混練製造性の評価を行った。結果を表2に示した。なお、表2に示した通り、比較例5の導電性マスターバッチは混練不能であったため、体積抵抗率、カーボン分散性は評価できなかった。
−樹脂組成物の作製−
ポリアミド6(T840(東洋紡(株)製))を61.5%と、実施例1で調製した導電性マスターバッチを38.5%とを、すなわち導電性フィラーの最終濃度が5%程度になるような含有量で、前記導電性マスターバッチ調製時と同様の条件下で、二軸押出機を用いて混練し、ペレット化した。得られたペレットについて、射出成形機を用い、縦76mm×横76mm×厚さ3.2mmの大きさの角形成形体を作製して、実施例9の樹脂組成物とした。作製した前記樹脂組成物について、凝集塊率、体積抵抗率、メルトフローレート(以下、MFRという場合がある)の評価を行った。結果を表3に示した。なお、体積抵抗率については、前記導電性マスターバッチにおける測定方法と同様の方法により測定した。
前記樹脂組成物の凝集塊率は、以下のようにして評価した。すなわち、前記成形体から、厚さ1μmの薄片を削り出し、倍率100倍の光学顕微鏡を用いてデジタル画像を撮った。市販の画像処理ソフトにより白黒変換した後、薄片試料の皺を削除した。市販の画像解析ソフトにより、閾値を10〜120に設定し、二値化した後ピクセル単位で算出した凝集塊の面積を画像総面積で除算し、凝集塊面積率(%)を算出した。これを凝集塊率(%)とした。この凝集塊率が小さいほど、前記樹脂組成物における導電性フィラーの分散状態が良好なことを表す。
前記樹脂組成物のMFRは、以下のようにして評価した。すなわち、前記成形体について、ISO 1133 ProcedureAに準拠し、280℃、12.3Nの条件下で測定した。
−樹脂組成物の作製−
実施例1で調製した導電性マスターバッチの代わりに、参考例2で調製した導電性マスターバッチを混練したこと以外は、実施例9と同様にして、参考例10の樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物について、凝集塊率、体積抵抗率、MFRの評価を行った。結果を表3に示した。
−樹脂組成物の作製−
実施例1で調製した導電性マスターバッチの代わりに、実施例6で調製した導電性マスターバッチを混練したこと以外は、実施例9と同様にして、実施例11の樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物について、凝集塊率、体積抵抗率、MFRの評価を行った。結果を表3に示した。
−樹脂組成物の作製−
実施例1で調製した導電性マスターバッチの代わりに、比較例2で調製した導電性マスターバッチを混練したこと以外は、実施例9と同様にして、比較例6の樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物について、凝集塊率、体積抵抗率、MFRの評価を行った。結果を表3に示した。
Claims (9)
- カーボンブラック及びカーボンナノチューブから選択される少なくとも一種の導電性フィラーと、ポリアミド樹脂と、前記ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマー及びスチレンを少なくともモノマーユニットとして有する重合体主鎖に、スチレン及びメタアクリレートから選択される少なくとも一種をモノマーユニットとして有する重合体側鎖が結合したグラフト共重合体とを含有し、前記導電性フィラーの含有量が10〜40質量%であり、かつ前記グラフト共重合体の含有量が1〜5質量%であることを特徴とする導電性マスターバッチ。
- ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基が、ポリアミド樹脂の末端に結合しているカルボキシル基又はアミノ基と反応可能である請求項1に記載の導電性マスターバッチ。
- ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基が、エポキシ基、オキサゾリン基、及びカルボキシル基から選択される少なくとも一種である請求項1から2のいずれかに記載の導電性マスターバッチ。
- ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマーが、不飽和カルボン酸モノマー、エポキシ基含有不飽和モノマー、及びオキサゾリン基含有不飽和モノマーから選択される少なくとも一種である請求項1から3のいずれかに記載の導電性マスターバッチ。
- ポリアミド樹脂と反応性をもつ官能基を有したビニル性モノマー及びスチレンを少なくともモノマーユニットとして有する重合体主鎖に、スチレン及びメタアクリレートから選択される少なくとも一種をモノマーユニットとして有する重合体側鎖が結合したグラフト共重合体が、
エポキシ基を有するビニル性モノマー及びスチレンをモノマーユニットとして有する重合体主鎖に、ポリメタアクリレートをモノマーユニットとして有する重合体側鎖が結合したグラフト共重合体である請求項1から4のいずれかに記載の導電性マスターバッチ。 - 体積抵抗率が、10Ω・cm以下である請求項1から5のいずれかに記載の導電性マスターバッチ。
- 請求項1から6のいずれかに記載の導電性マスターバッチと、熱可塑性樹脂とを含有することを特徴とする樹脂組成物。
- 導電性フィラーの含有量が1〜20質量%である請求項7に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物中の導電性フィラーの凝集塊率が、4%以下である請求項7から8のいずれかに記載の樹脂組成物。
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