JP5192646B2 - 光素子の樹脂封止方法、その樹脂封止装置、および、その製造方法 - Google Patents
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Description
また、従来の光素子の樹脂封止方法には、次のものがある。まず、前述した特許文献1に示されるチップ型LEDの樹脂封止部と同様に、リードフレーム上の発光ダイオードペレットを、例えば、トランスファー成形法によって樹脂封止して、四角形の平面形状を有する光電変換素子基体(樹脂封止部)を有する半製品を成形する。次に、例えば、インジェクションモールド法、すなわち射出成形法によってレンズ部を具備した透明樹脂板を成形する。次に、光電変換素子基体上に、レンズ部を具備した透明樹脂板を装着する。このことによって光電変換装置(製品)を完成させることが一般的に行われる(例えば、特許文献2参照)。
つまり、光電変換素子基体を有する半製品を製作する成形方法として、トランスファー成形法を採用する一方、レンズ部を具備した透明樹脂板を成形する成形方法として、射出成形法を採用するものである。
第一に、トランスファー成形法、および、射出成形法を併用した場合には、次の問題点がある。まず、樹脂封止装置(モールド装置)として、トランスファー成形用装置と射出成形用装置とを所有する必要があることである。また、両装置で夫夫成形された半製品とレンズ部を具備した透明樹脂板とを装着させる別の何らかの装着機構を備える組立装置を更に所有する必要があることである。すなわち、製造現場における大規模な設置スペースの確保という問題、あるいは、各装置における夫々に対して、オペレーションやメンテナンスすること等の作業量が増大するという問題が発生する点である。
第二に、トランスファー成形用金型と射出成形用金型とが夫夫有するキャビティに透光性樹脂を注入充填するために、樹脂通路(カル、ランナ、ゲート、スプル等)をトランスファー成形用金型と射出成形用金型とに夫々形成する必要があり、樹脂通路を介して夫夫のキャビティに透光性樹脂を夫々万遍無く行き渡らせることは非常に困難な点である。
第三に、レンズ部における凸状のレンズ部分は、光素子が放射する光を透過する重要な部位である。このレンズ部の内部にボイド(気泡)が少しでも含まれた状態で透光性樹脂によって樹脂封止されると、光素子から放射された光が不均一となって輝度ムラを発生させ、加えてレンズ部の品質劣化を招く点である。
(1)キャビティを充填された状態にする工程
(2)第1のキャビティを充填された状態にする工程
(3)第2のキャビティを充填された状態にする工程
なお、LEDチップに限らず、受けた光を電気的信号に変換する受光素子、例えば、フォトダイオード(PD)、固体撮像素子等のチップに対して本発明を適用することができる。そして、受けた電気的信号に応じて発光する発光素子、例えば、レーザダイオード(LD)等のチップに対して本発明を適用することができる。加えて、光通信に使用されるモジュールに対して本発明を適用することができる。すなわち、光素子に対して本発明を適用することができる。
本実施例によれば、全体基板1に搭載された複数のチップ2の夫夫に対応してフレネルレンズの形状を有するレンズ形成部7が、キャビティ形成面6の底面に設けられている。このことにより、レンズ形成部7によって形成されレンズとして機能するレンズ部の厚みを薄型化し、この薄型化されたレンズ部と光素子を保護する機能を有する封止部とを、樹脂通路を全く設けないトランスファーレス成形用(圧縮成形用)金型を使用して圧縮成形する。従って、レンズ部と封止部とを一体的に成形することによって、全体基板1の上に搭載された複数のチップ2を、一括して樹脂封止することができる。
つまり、図4(1)および図4(2)においては、図1(1)における下型5のレンズ形成部7を模式的に示す概略平面図としてレンズ形成部36、37を夫々示している。
また、金型の構造としては、上型4と下型5とを有する構造(二型構造)ではなく、例えば、上型4と下型5との間にさらに中間型(図示なし)を設ける三型構造、あるいは、三型以上を有する金型構造を採用することができる。
図示していないが、上型4の外側方周囲には、円筒形・角筒形等の環状形にて構成された上型側外気遮断部材(シール機構)が上型4を囲った状態で設けられている。下型5の外側方周囲には円筒形・角筒形等の環状形にて構成された下型側外気遮断部材(シール機構)が下型5を囲った状態で設けられている。
また、上型4と下型5とが型締めした状態においては、上型側外気遮断部材と下型側外気遮断部材とは、両外気遮断部材における夫々の先端部側に設けられたP.L面において接合する。上型側外気遮断部材の P.L面(接触面)には、例えば、伸縮自在の耐熱性ゴム等から成るチューブ状の中空シール部材(図示なし)が設けられている。
図1(2)に示す上型4と下型5とが中間型締めした状態においては、中空シール部材を膨張させることによって、中空シール部材は上型側外気遮断部材のP.L面から突出した状態となる。この中空シール部材を下型側外気遮断部材のP.L面に当接させる。この状態で、少なくとも上型4と下型5との間の空間、すなわち型内空間部の内部の空気等を強制的に吸引して排出することができる(図1(2)に示された破線の矢印を参照)。なお、中空シール部材に代えて、Oリング等のシール部材を採用することができる。また、上型4と下型5との外側方周囲でなく、上型4と下型5との型面に、中空シール部材、あるいは、シール部材を設けることもできる。
従って、金型の型内空間部に外気遮断空間部10を形成するとともに、この状態において、樹脂材料8が溶融して生成された溶融樹脂9に含まれるボイド(気泡)を外気遮断空間部10から強制的に吸引して排出することができる。このことによって、最終的には硬化して封止樹脂11(図1(4)参照)になる溶融樹脂9におけるボイド(気泡)を抑制することができる。
また、上型4と下型5とが全体基板1を挟持した状態で、完全型締め状態としている。これに限らず、上型4と下型5とのいずれか一方の型面に、全体基板1を収容するセット用の凹所(図示なし)を形成することもできる。
上型4と該上型4に対向しキャビティCAV1を有する下型5とを準備する工程と、複数個の光素子(チップ2)が搭載された全体基板1を準備する工程と、溶融樹脂9または液状樹脂によってキャビティCAV1を充填された状態にする工程と、圧縮成形を行うことにより溶融樹脂9または液状樹脂を硬化させることによって硬化樹脂からなる封止樹脂11を形成する工程と、硬化樹脂によって複数個のチップ2を樹脂封止することによって中間体12を形成する工程と、中間体12を取り出す工程とを有する光素子(チップ2)の樹脂封止方法であって、キャビティCAV1を充填された状態にする工程において、キャビティCAV1を構成するキャビティ形成面6に溶融樹脂9または液状樹脂を直接接触させる工程を備え、硬化樹脂は透光性を有し、キャビティ形成面6は複数個の光素(チップ2)子に夫夫対応しレンズとして機能する形状を形成するレンズ形成部7を有し、レンズ形成部7はレンズの形状に対応した突起を有するものである。
また、樹脂封止用の金型におけるフレネルレンズ用の一個のレンズ形成部7に代えて、小さなマイクロレンズが集合した一個のレンズ形成部36(図4(1)参照)をキャビティ形成面6の底面に複数個形成した金型を採用することも、可能である。あるいは、四角錘の突起が集合した一個のレンズ形成部37(図4(2)参照)をキャビティ形成面6の底面に複数個形成した金型を採用することも、可能である。
第二に、様々な樹脂材料8を採用した場合において、樹脂通路を全く設けないトランスファーレス成形用(圧縮成形用)の金型が有するキャビティCAV1に溶融樹脂9を生成し、その溶融樹脂9に複数のチップ2を浸漬して溶融樹脂9を硬化させる。これにより、キャビティ形成面6におけるレンズ形成部7がフレネルレンズの形状のような特異な形状を有していても、レンズ形成部7が形成された底面に溶融樹脂9を効率良く万遍無く行き渡らせることができる。
第三に、金型の型内空間部に外気遮断空間部10を形成し、溶融樹脂9に含まれるボイド(気泡)をその外気遮断空間部10から強制的に吸引して排出するので、封止部16およびレンズ部15におけるボイド(気泡)を効率良く防止することができる。
なお、LEDチップに限らず、受けた光を電気的信号に変換する受光素子、例えば、フォトダイオード(PD)、固体撮像素子等のチップに対して本発明を適用することができる。そして、受けた電気的信号に応じて発光する発光素子、例えば、レーザダイオード(LD)等のチップに対して本発明を適用することができる。加えて、光通信に使用されるモジュールに対して本発明を適用することができる。すなわち、光素子に対して本発明を適用することができる。
実施例2によれば、実施例1に比較して工程を増やすことになる。しかし、実施例2によれば、フレネルレンズにおける特異な形状を有する部分を、迅速に且つ精度良く成形することができる。すなわち、次のようにして、優れた品質が要求されるレンズ部のみを個別に形成する。まず、全体基板1において、一次モールド(一次成形)することによって封止樹脂19(図2(4)参照)を成形する。次に、全体基板1において成形した封止樹脂19を対象にして、別の樹脂材料21Rを使用して圧縮成形することにより、フレネルレンズ状のレンズ部を一体的に成形する(図3(3)参照)。すなわち、実施例2は一次モールドと二次モールド(二次印刷)とを行うものである。
本実施例によれば、全体基板1に搭載された複数のチップ2に対して、樹脂通路を全く設けないトランスファーレス成形用(圧縮成形用)の金型を使用して圧縮成形する。このことによって、一次モールド工程を行って、全体基板1において封止樹脂19を成形する(図2(4)参照)。
また、金型の構造としては、上型4と下型5とを有する構造(二型構造)ではなく、例えば、上型4と下型5との間にさらに中間型(図示なし)を設ける三型構造、あるいは、三型以上を有する金型構造を採用することができる。
図示していないが、上型4の外側方周囲には、円筒形・角筒形等の環状形にて構成された上型側外気遮断部材(シール機構)が上型4を囲った状態で設けられている。下型5の外側方周囲には円筒形・角筒形等の環状形にて構成された下型側外気遮断部材(シール機構)が下型5を囲った状態で設けられている。
また、上型4と下型5とが型締めした状態においては、上型側外気遮断部材と下型側外気遮断部材とは、両外気遮断部材における夫々の先端部側に設けられたP.L面において接合する。上型側外気遮断部材の P.L面(接触面)には、例えば、伸縮自在の耐熱性ゴム等から成るチューブ状の中空シール部材(図示なし)が設けられている。
図2(2)に示す上型4と下型5とが中間型締めした状態においては、中空シール部材を膨張させることによって、中空シール部材は上型側外気遮断部材のP.L面から突出した状態となる。この中空シール部材を下型側外気遮断部材のP.L面に当接させる。この状態で、少なくとも上型4と下型5との間の空間、すなわち型内空間部の内部の空気等を強制的に吸引して排出することができる(図2(2)に示された破線の矢印を参照)。なお、中空シール部材に代えて、Oリング等のシール部材を採用することができる。また、上型4と下型5との外側方周囲でなく、上型4と下型5との型面に、中空シール部材、あるいは、シール部材を設けることもできる。
従って、金型の型内空間部に外気遮断空間部10を形成するとともに、この状態において、樹脂材料8が溶融して生成された溶融樹脂9に含まれるボイド(気泡)を外気遮断空間部10から強制的に吸引して排出することができる。このことによって、最終的には硬化して封止樹脂19(図2(4)参照)になる溶融樹脂9におけるボイド(気泡)を抑制することができる。
また、上型4と下型5とが全体基板1を挟持した状態で、完全型締め状態としている。これに限らず、上型4と下型5とのいずれか一方の型面に、全体基板1を収容するセット用の凹所(図示なし)を形成することもできる。
実施例2における一次中間体20は、全体基板1と、全体基板1の上面に搭載されたチップ2と、チップ2を封止する封止樹脂19とを備えている。
従って、樹脂材料8を溶融させた溶融樹脂9を使用して一次モールド工程を行い封止樹脂19を形成することにより、各チップ2・ワイヤ3を確実に保護することができる。
また、図3(1)に示すように、キャビティCAV3に、透光性を有する熱硬化性樹脂からなりキャビティCAV3の容積に応じた所定量、好ましくは、所定量よりも多いシート状の樹脂材料21Rを供給する。
本実施例によれば、全体基板1に形成された封止樹脂19によって覆われた複数のチップ2の夫夫に対応して、フレネルレンズの形状を有するレンズ形成部25と平板状のフランジ形成部26とが、キャビティCAV3を構成するキャビティ形成面24の底面に設けられている。このことにより、レンズ形成部25によって形成されレンズとして機能するレンズ部の厚みを薄型化し、この薄型化されたレンズ部を、樹脂通路を全く設けないトランスファーレス成形用(圧縮成形用)の金型を使用して圧縮成形する。従って、一次モールド工程によって形成された封止樹脂19の上面において、二次モールド工程によって薄いレンズ用硬化樹脂28(図3(4)参照)を一括して形成することができる。
また、金型の構造としては、上型4と下型5とを有する構造(二型構造)ではなく、例えば、上型4と下型5との間にさらに中間型(図示なし)を設ける三型構造、あるいは、三型以上を有する金型構造を採用することができる。
また、実施例2においては、一組の金型ではなく、二組の金型を搭載するモールド装置(樹脂封止装置)を必要とする。従って、実施例1に比較して製造現場における樹脂封止装置の設置スペースは幾分大きくなるかもしれない。しかし、従来のような別の金型を搭載する別の樹脂成形の方式を採用する装置を個別に設置するのではなく、一台の圧縮成形の装置内において、二組の金型を搭載することが可能になる。従って、オペレーションやメンテナンス等に要する作業量を削減することができる。この二組の金型の構造として、例えば、次のような構造が考えられる。まず、上型4(図2(1)参照)と上型22(図3(1)参照)とを同一の型(共通の型)とし、下型側を下型5と別の下型23として個別に搭載するとともに、下型5と別の下型23とを上型4(=上型22)の下方における所定位置へ移動させるスライド方式を採用することができる。また、二組の金型を夫夫モジュール化して個別にかつ並列に載置し、上型4と下型5との間から別の上型22と下型23との間へ、適宜な搬送手段によって、全体基板1を移送させるモジュール方式を採用することができる。
図示していないが、上型22の外側方周囲には、円筒形・角筒形等の環状形にて構成された上型側外気遮断部材(シール機構)が上型22を囲った状態で設けられている。下型23の外側方周囲には円筒形・角筒形等の環状形にて構成された下型側外気遮断部材(シール機構)が下型23を囲った状態で設けられている。
また、上型22と下型23とが型締めした状態においては、上型側外気遮断部材と下型側外気遮断部材両者とは、両外気遮断部材における夫々の先端部側に設けられたP.L面において接合する。上型側外気遮断部材の P.L面(接触面)には、例えば、伸縮自在の耐熱性ゴム等から成るチューブ状の中空シール部材(図示なし)が設けられている。
図3(2)に示す上型22と下型23とが中間型締めした状態においては、中空シール部材を膨張させることによって、中空シール部材は上型側外気遮断部材のP.L面から突出した状態となる。この中空シール部材を下型側外気遮断部材のP.L面に当接させる。この状態で、少なくとも上型22と下型23との間の空間、すなわち型内空間部の内部の空気等を強制的に吸引して排出することができる(図3(2)に示された破線の矢印を参照)。なお、中空シール部材に代えて、Oリング等のシール部材を採用することができる。また、上型22と下型23との外側方周囲でなく、上型22と下型23との型面に、中空シール部材あるいはシール部材を設けることもできる。
従って、金型の型内空間部に外気遮断空間部27を形成するとともに、この状態において、樹脂材料21Rが溶融して生成された溶融樹脂21Mに含まれるボイド(気泡)を強制的に吸引して排出することができる。このことによって、最終的には硬化してレンズ用硬化樹脂28(図3(4)参照)になる溶融樹脂21Mにおけるボイド(気泡)をより一層抑制することができる。従って、実施例2においては、二組の金型夫々において、最終的には封止樹脂19になる溶融樹脂9(図2(2)参照)と、最終的にはレンズ用硬化樹脂28になる溶融樹脂21M(図3(2)参照)とに含まれるボイド(気泡)を、より一層抑制することができる。
この場合、下型23のうちキャビティCAV3を構成するキャビティ形成面24の底面が含まれる部分は、下型23と一体構造となっている。これに限らず、キャビティ形成面24の底面を構成する部分を下型23から分割した構造としてもよい。これにより、底面を構成する部分を摺動自在にして効率良く圧縮成形することもできる。
また、上型22と下型23とが全体基板1を挟持した状態で、完全型締め状態としている。これに限らず、上型22と下型23とのいずれか一方の型面に、全体基板1を収容するセット用の凹所(図示なし)を形成することもできる。
更に、金型が型締めした状態において、全体基板1に形成された封止樹脂19に必要以上の圧力を印加したとしても、所定量よりも多い量の溶融樹脂21Mによって、レンズ、この場合フレネルレンズの特異な形状に対応して、より一層、レンズ部分の先端部位まで溶融樹脂21Mを効率良く行き渡らせることができる。従って、品質の良いレンズを形成することができる。このことは、図2に示すように、封止樹脂19を予め一次モールド成形することによってチップ2とワイヤ3とを保護していることに起因する。
ここまでの工程により、圧縮成形(二次モールド成形)を使用して、二次中間体29を一括して形成する二次モールド工程を完了することになる。
なお、実施例2において、レンズ部分には、レンズ部32の周囲にフランジ部33が平面状に形成されている。下型23のキャビティ形成面24におけるフランジ形成部26が含まれる型面を構成する部分を、下型5から分割した構造とし、その部分を摺動自在にすることができる。これによって、フランジ部33の厚みを極力薄くすることができる。また、最終的にはフランジ部33のないレンズ部32のみが形成されたレンズ用硬化樹脂28を成形することもできる。レンズ部32にフランジ部33を設けないことによって、レンズ部32の厚みを実施例1における光電子部品14(図1(6)参照)が有するレンズ部15の厚みと略同等にすることも適宜に実施可能である。
また、キャビティ形成面24に設けられた一個のレンズ形成部25に代えて、小さなマイクロレンズが集合した一個のレンズ形成部36(図4(1)参照)を、キャビティ形成面24の底面に複数個形成した金型を採用することも、可能である。あるいは、四角錘の突起が集合した一個のレンズ形成部37(図4(2)参照)を、キャビティCAV3を形成する面24の底面に複数個形成した金型を採用することも、可能である。
第二に、様々な樹脂材料8を採用した場合において、樹脂通路を全く設けないトランスファーレス成形用(圧縮成形用)の金型が有するキャビティCAV2に溶融樹脂9を生成し、その溶融樹脂9に複数のチップ2を浸漬して溶融樹脂9を硬化させることによって封止樹脂19を形成する。別のトランスファーレス成形用(圧縮成形用)の金型が有するキャビティCAV3に溶融樹脂21Mを生成し、その溶融樹脂21Mを硬化させて、封止樹脂19の上に硬化樹脂から成るレンズ用硬化樹脂28を形成する。これにより、キャビティ形成面24におけるレンズ形成部25がフレネルレンズの形状のような特異な形状を有していても、レンズ形成部25に溶融樹脂21Mを効率良く万遍無く行き渡らせることができる。
第三に、上型4と下型5との間に外気遮断空間部10を、上型22と下型23との間に外気遮断空間部27を、夫々形成する。夫々、外気遮断空間部10と外気遮断空間部27とから、封止樹脂19と溶融樹脂21Mとに含まれるボイド(気泡)を強制的に吸引して排出する。従って、封止樹脂19とレンズ用硬化樹脂28とにおけるボイド(気泡)を効率良く且つより一層確実に防止することができる。
2 チップ(光素子)
3 ワイヤ
4 上型
5 下型(第1の下型)
6・18 キャビティ形成面
7・36・37 レンズ形成部
8 樹脂材料
9 溶融樹脂(第1の溶融樹脂)
10・27 外気遮断空間部
11・19 封止樹脂
12 中間体
13・30 ダイシングライン
14・31 光電子部品
15・32 レンズ部
16・35 封止部
17・34 単位基板
20 一次中間体(第1の中間体)
21R 樹脂材料
21M 溶融樹脂(第2の溶融樹脂)
22 上型
23 下型(第2の下型)
24 キャビティ形成面
25 レンズ形成部
26 フランジ形成部
28 レンズ用硬化樹脂
29 二次中間体(第1の中間体)
33 フランジ部
CAV1、CAV2、CAV3 キャビティ
Claims (14)
- 上型と該上型に対向しキャビティを有する下型とを準備する工程と、複数個の光素子が搭載された全体基板を準備する工程と、溶融樹脂または液状樹脂によって前記キャビティを充填された状態にする工程と、圧縮成形を行うことにより前記溶融樹脂または前記液状樹脂を硬化させることによって硬化樹脂を形成する工程と、前記硬化樹脂によって前記複数個の光素子を樹脂封止することによって中間体を形成する工程と、前記中間体を取り出す工程とを有する光素子の樹脂封止方法であって、
前記キャビティを充填された状態にする工程において、前記キャビティを構成するキャビティ形成面に前記溶融樹脂または前記液状樹脂を直接接触させる工程を備え、
前記硬化樹脂を形成する工程では前記硬化樹脂を一括して形成し、
前記硬化樹脂は透光性を有し、
前記キャビティ形成面は前記複数個の光素子に夫夫対応しレンズとして機能する形状を形成するレンズ形成部を有し、
前記レンズ形成部は前記レンズの形状に対応した複数個の突起を有し、
前記硬化樹脂を形成する工程において、前記溶融樹脂または前記液状樹脂が前記キャビティ形成面に直接接触した状態で前記溶融樹脂または前記液状樹脂を硬化させることによって前記レンズ形成部の形状を前記硬化樹脂に直接転写させることを特徴とする光素子の樹脂封止方法。 - 上型と該上型に対向し第1のキャビティを有する第1の下型とを準備する工程と、複数個の光素子が搭載された全体基板を準備する工程と、第1の溶融樹脂または第1の液状樹脂によって前記第1のキャビティを充填された状態にする工程と、圧縮成形を行うことにより前記第1の溶融樹脂または前記第1の液状樹脂を硬化させることによって第1の硬化樹脂を形成する工程と、前記第1の硬化樹脂によって前記複数個の光素子を樹脂封止することによって第1の中間体を形成する工程と、前記第1の中間体を取り出す工程とを有する光素子の樹脂封止方法であって、
第2のキャビティを有する第2の下型を準備する工程と、
第2の溶融樹脂または第2の液状樹脂によって前記第2のキャビティを充填された状態にする工程と、
圧縮成形を行うことにより前記第2のキャビティにおいて前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂を硬化させることによって前記第1の中間体の上面に第2の硬化樹脂を形成する工程と、
前記第1の中間体と前記第2の硬化樹脂とを有する第2の中間体を取り出す工程とを備え、
前記第1のキャビティを充填された状態にする工程において、前記第1のキャビティを構成する第1のキャビティ形成面に前記第1の溶融樹脂または前記第1の液状樹脂を直接接触させる工程を備え、
前記第2のキャビティを充填された状態にする工程において、前記第2のキャビティを構成する第2のキャビティ形成面に前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂を直接接触させる工程を備え、
前記第1の硬化樹脂を形成する工程では前記第1の硬化樹脂を一括して形成し、
前記第2の硬化樹脂を形成する工程では前記第2の硬化樹脂を一括して形成し、
前記第1の硬化樹脂と前記第2の硬化樹脂とは透光性を有し、
前記第2のキャビティ形成面は前記複数個の光素子に夫夫対応しレンズとして機能する形状を形成するレンズ形成部を有し、
前記レンズ形成部は前記レンズの形状に対応した複数個の突起を有し、
前記第2の硬化樹脂を形成する工程において、前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂が前記第2のキャビティ形成面に直接接触した状態で前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂を硬化させることによって前記レンズ形成部の形状を前記第2の硬化樹脂に直接転写させることを特徴とする光素子の樹脂封止方法。 - 請求項1または2に記載された光素子の樹脂封止方法において、
前記レンズはフレネルレンズであることを特徴とする光素子の樹脂封止方法。 - 請求項1または2に記載された光素子の樹脂封止方法において、
前記複数個の突起は曲面を有する複数個の突起、または、複数個の四角錐を含むことを特徴とする光素子の樹脂封止方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載された光素子の樹脂封止方法において、
以下の(1)〜(3)の少なくともいずれかの工程においてまたは該工程よりも前に、
前記キャビティ、前記第1のキャビティ、または、前記第2のキャビティのいずれかを含む型内空間部を外気から遮断した状態にする工程と、
前記型内空間部における気体を吸引して排出する工程とを備えることを特徴とする光素子の樹脂封止方法。
(1)前記キャビティを充填された状態にする工程
(2)前記第1のキャビティを充填された状態にする工程
(3)前記第2のキャビティを充填された状態にする工程 - 複数個の光素子が搭載された全体基板を対象として前記複数個の光素子を樹脂封止する際に使用される光素子の樹脂封止装置であって、
下型と、
前記下型に対向する上型と、
前記下型に設けられたキャビティと、
前記キャビティを構成するキャビティ形成面において前記複数個の光素子に夫夫対応してレンズとして機能する形状を形成する目的で設けられたレンズ形成部とを備え、
圧縮成形を行うことにより前記キャビティにおける溶融樹脂または液状樹脂が硬化することによって形成された硬化樹脂によって前記複数個の光素子が樹脂封止され、
前記溶融樹脂または前記液状樹脂は前記キャビティ形成面に直接接触し、
前記硬化樹脂は一括して形成され、かつ、透光性を有し、
前記レンズ形成部には複数個の突起が形成されており、
前記キャビティ形成面に直接接触する前記溶融樹脂または前記液状樹脂が硬化することによって、前記複数個の突起の形状が前記硬化樹脂に直接転写されることを特徴とする光素子の樹脂封止装置。 - 複数個の光素子が搭載された全体基板を対象として前記複数個の光素子を樹脂封止する際に使用される光素子の樹脂封止装置であって、
第1の下型と、
前記第1の下型に対向する上型と、
前記第1の下型に設けられた第1のキャビティと、
第2の下型と、
前記第2の下型に設けられた第2のキャビティと、
前記第2のキャビティを構成する第2のキャビティ形成面において前記複数個の光素子に夫夫対応してレンズとして機能する形状を形成する目的で設けられたレンズ形成部とを備え、
圧縮成形を行うことにより前記第1のキャビティにおける第1の溶融樹脂または第1の液状樹脂が硬化することによって形成された第1の硬化樹脂によって前記複数個の光素子が樹脂封止され、
圧縮成形を行うことにより前記第2のキャビティにおける第2の溶融樹脂または第2の液状樹脂が硬化することによって形成された第2の硬化樹脂によって前記第1の硬化樹脂の上面においてレンズ用硬化樹脂が形成され、
前記第1の溶融樹脂または前記第1の液状樹脂は前記第1のキャビティを構成する第1のキャビティ形成面に直接接触し、
前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂は前記第2のキャビティ形成面に直接接触し、
前記第1の硬化樹脂と前記第2の硬化樹脂とは夫夫一括して形成され、かつ、透光性を有し、
前記レンズ用硬化樹脂において前記レンズ形成部に夫夫対応してレンズ部が形成され、
前記レンズ形成部には複数個の突起が形成されており、
前記第2のキャビティ形成面に直接接触する前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂が硬化することによって、前記複数個の突起の形状が前記第2の硬化樹脂に直接転写されることを特徴とする光素子の樹脂封止装置。 - 請求項6または7に記載された光素子の樹脂封止装置において、
前記レンズはフレネルレンズであることを特徴とする光素子の樹脂封止装置。 - 請求項6または7に記載された光素子の樹脂封止装置において、
前記複数個の突起は曲面を有する複数個の突起、または、複数個の四角錐を含むことを特徴とする光素子の樹脂封止装置。 - 請求項6〜9のいずれかに記載された光素子の樹脂封止装置において、
前記キャビティ、前記第1のキャビティ、または、前記第2のキャビティのいずれかを含む型内空間部における気体を吸引して排出する吸引機構と、
少なくとも前記型内空間部を外気から遮断した状態にするシール部材を備え、
前記吸引機構は、前記型内空間部が外気から遮断された状態において前記型内空間部における気体を吸引して排出することを特徴とする光素子の樹脂封止装置。 - 上型と該上型に対向しキャビティを有する下型とを準備する工程と、複数個の光素子が搭載された全体基板を準備する工程と、溶融樹脂または液状樹脂によって前記キャビティを充填された状態にする工程と、圧縮成形を行うことにより前記溶融樹脂または前記液状樹脂を硬化させることによって硬化樹脂を形成する工程と、前記硬化樹脂によって前記複数個の光素子を樹脂封止することによって中間体を形成する工程と、前記中間体を取り出す工程と、前記複数個の光素子の夫夫を単位として前記中間体を個片化する工程とを有する光電子部品の製造方法であって、
前記キャビティを充填された状態にする工程において、前記キャビティを構成するキャビティ形成面に前記溶融樹脂または前記液状樹脂を直接接触させる工程を備え、
前記硬化樹脂を形成する工程では前記硬化樹脂を一括して形成し、
前記硬化樹脂は透光性を有し、
前記キャビティ形成面は前記複数個の光素子に夫夫対応しレンズとして機能する形状を形成するレンズ形成部を有し、
前記レンズ形成部は前記レンズの形状に対応した複数個の突起を有し、
前記硬化樹脂を形成する工程において、前記溶融樹脂または前記液状樹脂が前記キャビティ形成面に直接接触した状態で前記溶融樹脂または前記液状樹脂を硬化させることによって前記レンズ形成部の形状を前記硬化樹脂に直接転写させることを特徴とする光電子部品の製造方法。 - 上型と該上型に対向し第1のキャビティを有する第1の下型とを準備する工程と、複数個の光素子が搭載された全体基板を準備する工程と、第1の溶融樹脂または第1の液状樹脂によって前記第1のキャビティを充填された状態にする工程と、圧縮成形を行うことにより前記第1の溶融樹脂または前記第1の液状樹脂を硬化させることによって第1の硬化樹脂を形成する工程と、前記第1の硬化樹脂によって前記複数個の光素子を樹脂封止することによって第1の中間体を形成する工程と、前記第1の中間体を取り出す工程とを有する光電子部品の製造方法であって、
第2のキャビティを有する第2の下型を準備する工程と、
第2の溶融樹脂または第2の液状樹脂によって前記第2のキャビティを充填された状態にする工程と、
圧縮成形を行うことにより前記第2のキャビティにおいて前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂を硬化させることによって前記第1の中間体の上面に第2の硬化樹脂を形成する工程と、
前記第1の中間体と前記第2の硬化樹脂とを有する第2の中間体を取り出す工程と、
前記複数個の光素子の夫夫を単位として前記第2の中間体を個片化する工程とを備え、
前記第1のキャビティを充填された状態にする工程において、前記第1のキャビティを構成する第1のキャビティ形成面に前記第1の溶融樹脂または前記第1の液状樹脂を直接接触させる工程を備え、
前記第2のキャビティを充填された状態にする工程において、前記第2のキャビティを構成する第2のキャビティ形成面に前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂を直接接触させる工程を備え、
前記第1の硬化樹脂を形成する工程では前記第1の硬化樹脂を一括して形成し、
前記第2の硬化樹脂を形成する工程では前記第2の硬化樹脂を一括して形成し、
前記第1の硬化樹脂と前記第2の硬化樹脂とは透光性を有し、
前記第2のキャビティ形成面は前記複数個の光素子に夫夫対応しレンズとして機能する形状を形成するレンズ形成部を有し、
前記レンズ形成部は前記レンズの形状に対応した複数個の突起を有し、
前記第2の硬化樹脂を形成する工程において、前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂が前記第2のキャビティ形成面に直接接触した状態で前記第2の溶融樹脂または前記第2の液状樹脂を硬化させることによって前記レンズ形成部の形状を前記第2の硬化樹脂に直接転写させることを特徴とする光電子部品の製造方法。 - 請求項11または12に記載された光電子部品の製造方法において、
前記レンズはフレネルレンズであることを特徴とする光電子部品の製造方法。 - 請求項11または12に記載された光電子部品の製造方法において、
前記複数個の突起は曲面を有する複数個の突起、または、複数個の四角錐を含むことを特徴とする光電子部品の製造方法。
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