JP5177304B2 - ゴム組成物および空気入りスタッドレスタイヤ - Google Patents
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Description
この技術は、トレッド部の表面に形成された凹凸が、高温時には氷表面に発生する水膜を排水させ、低温時には氷の表面を引っ掻くことにより、氷上摩擦力を向上させるものであるが、従来の技術における氷上摩擦力は十分に満足できるものではなく、また、耐摩耗性の低下を引き起こすこともあるため、一層の改良が望まれている。
すなわち、本発明は、以下の(1)〜(10)を提供する。
上記カーボンブラックおよび上記白色充填剤の合計の含有量が、上記ジエン系ゴム100質量部に対して20〜70質量部であり、
上記マスターバッチ中の上記非ジエン系ゴムの含有量が、上記ジエン系ゴム100質量部に対して5〜30質量部であり、
上記ジエン系ゴムが、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)のうちの1種または2種以上であり、
上記非ジエン系ゴムが、エチレンプロピレンゴム(EPM)、エチレンブテンゴム(EBM)、プロピレンブテンゴム(PBM)のうちの1種または2種以上である、空気入りスタッドレスタイヤのトレッド部に用いるゴム組成物。
(式中、R1およびR2は、それぞれ独立に、炭素数1〜18の有機基を表す。)
本発明の空気入りスタッドレスタイヤのトレッド部に用いるゴム組成物(以下、「本発明のゴム組成物」ともいう。)は、ジエン系ゴムと、カーボンブラックおよび/または白色充填剤と、非ジエン系ゴムおよび有機過酸化物を予め混合して調製したマスターバッチと、を含有し、上記カーボンブラックおよび上記白色充填剤の合計の含有量が上記ジエン系ゴム100質量部に対して20〜70質量部であり、上記マスターバッチ中の上記非ジエン系ゴムの含有量が上記ジエン系ゴム100質量部に対して3〜30質量部であるゴム組成物である。
以下に、本発明のゴム組成物が含有する各成分について詳細に説明する。
本発明のゴム組成物が含有するジエン系ゴムは、主鎖に二重結合を有するものであり、、その具体例としては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、耐摩耗性がより良好となり、耐寒性(低温下におけるゴムコンパウンドの柔軟性を維持できる特性)も向上する理由から、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)を用いるのが好ましく、天然ゴム(NR)およびブタジエンゴム(BR)を併用するのがより好ましい。
また、イソプレンゴム(IR)としては、比重が0.91〜0.94、ムーニー粘度〔ML1+4(100℃),JIS K6300〕が30〜120のものが好ましく用いられる。
また、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)としては、比重が0.91〜0.98、ムーニー粘度〔ML1+4(100℃),JISK6300〕が20〜120のものが好ましく用いられる。
また、ブタジエンゴム(BR)としては、比重が0.90〜0.95、ムーニー粘度〔ML1+4(100℃),JIS K6300〕が20〜120のものが好ましく用いられる。
ここで、ガラス転移温度は、デュポン社製の示差熱分析計(DSC)を用い、ASTM D3418−82に従い、昇温速度10℃/minで測定した値である。
また、平均ガラス転移温度は、ガラス転移温度の平均値であり、ジエン系ゴムを1種のみ用いる場合は、そのジエン系ゴムのガラス転移温度をいうが、ジエン系ゴムを2種以上併用する場合は、ジエン系ゴム全体(各ジエン系ゴムの混合物)のガラス転移温度をいい、各ジエン系ゴムのガラス転移温度と各ジエン系ゴムの配合割合から平均値として算出することができる。
本発明のゴム組成物が含有するカーボンブラックおよび/または白色充填剤は、特に限定されず、具体的には後述するように、従来公知のタイヤ用ゴム組成物に配合されているものを適宜用いることができる。
上記カーボンブラックとしては、具体的には、例えば、SAF、ISAF、HAF、FEF、GPE、SRF等のファーネスカーボンブラックが挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、上記カーボンブラックは、本発明のゴム組成物の混合時の加工性や本発明の空気入りタイヤの補強性等の観点から、窒素吸着比表面積(N2SA)が20〜200m2/gであるのが好ましく、40〜150m2/gであるのがより好ましい。なお、窒素吸着比表面積は、JIS K6217−2に準拠して測定するものとする。
上記白色充填剤としては、具体的には、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸カルシウム等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、本発明の空気入りタイヤの氷上摩擦力がより良好となるという理由から、シリカが好ましい。
これらのうち、本発明の空気入りタイヤの耐摩耗性が向上し、また、氷上摩擦力が更に良好となり、更に、破壊特性も改善され、ウェットグリップ性と低転がり抵抗性との両立効果にも優れる理由から、湿式シリカが好ましい。
本発明のゴム組成物が含有するマスターバッチは、少なくとも非ジエン系ゴムおよび有機過酸化物を予め混合して調製したマスターバッチである。
本発明においては、このようなマスターバッチを配合することにより、得られる本発明の空気入りタイヤの耐摩耗性が維持され、氷上摩擦力が良好となる。
これは、上記マスターバッチが上述したジエン系ゴムと極性が異なり、かつ、マスターバッチ自体が有機過酸化物による架橋によって柔軟体を形成するため、タイヤトレッド表面付近に上記柔軟体が存在しやすくなり、その結果、タイヤトレッド表面の表面粗さが増大し、かつ、上記柔軟体の剥落後においてもタイヤトレッド表面の表面粗さの増大効果が維持されるためと考えられる。
上記非ジエン系ゴムとは、上述したジエン系ゴムとは共架橋しないゴム、すなわち、二重結合を有さず硫黄加硫しないゴムをいい、その具体例としては、エチレンプロピレンゴム(EPM)、エチレンブテンゴム(EBM)、プロピレンブテンゴム(PBM)が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、平均ガラス転移温度が−50℃以下である理由から、エチレンプロピレンゴム(EPM)、エチレンブテンゴム(EBM)、プロピレンブテンゴム(PBM)であるのが好ましく、エチレンプロピレンゴム(EPM)であるのがより好ましい。
上記有機過酸化物としては、通常のゴムの過酸化物加硫に使用されているものを使用することができ、その具体例としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−モノ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、ビス(tert−ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼン等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、上述したジエン系ゴムの加硫の際に上記非ジエン系ゴムを架橋させることが上記マスターバッチ(上記柔軟体)の分散性の観点から望ましいため、1分間で半減期となる温度(以下、本段落において「開裂温度」という。)が120℃以上の有機過酸化物が好ましく、具体的には、例えば、1,1−ビス(tert−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン(開裂温度:149℃)、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン(開裂温度:179℃)、ビス(tert−ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼン(開裂温度:175℃)等が好ましい。
ここで、半減期とは、有機過酸化物の濃度が初期の半分に減ずるまでの時間をいい、1分間で半減期となる温度とは、半減期となるまでの所要時間が1分間となる温度のことをいう。
なお、上記有機過酸化物の含有量は、上記ジエン系ゴム100質量部に対して0.003〜3質量部程度であるのが好ましい。
本発明のゴム組成物は、空気入りタイヤの氷上摩擦力の観点から、エステル系可塑剤を含有するのが好ましい。
エステル系可塑剤を予め混合したマスターバッチを配合することにより、得られる本発明の空気入りタイヤの氷上摩擦力がより良好となる。
これは、マスターバッチにすることにより、上記エステル系可塑剤によるゴムマトリックスの選択的な可塑化効果を得ることができ、また、上記エステル系可塑剤のガラス転移温度も低くなるためコンパウンド中での上記非ジエン系ゴムの低温柔軟性を確保できるためであると考えられる。
(式中、R1およびR2は、それぞれ独立に、炭素数1〜18の有機基を表す。)
ここで、ガラス転移温度は、上記ジエン系ゴムと同様の方法で測定した値である。
このようなアルキル基の炭素数は、2〜18であるのが好ましく、4〜12であるのがより好ましく、4〜9であるのが更に好ましい。
なお、上記エステル系可塑剤の含有量は、上記ジエン系ゴム100質量部に対して0.5〜30質量部程度であるのが好ましい。
本発明のゴム組成物は、上述した白色充填剤(特に、シリカ)を分散させ、加硫後の引張強さ、切断時伸び等の物性を向上させる観点から、上述した白色充填剤100質量部に対して、シランカップリング剤を0.1〜10質量部含有するのが好ましく、1〜10質量部含有するのがより好ましい。
上記シランカップリング剤としては、具体的には、例えば、ビス−[3−(トリエトキシシリル)−プロピル]テトラスルフィド、ビス−[3−(トリメトキシシリル)−プロピル]テトラスルフィド、ビス−[3−(トリエトキシシリル)−プロピル]ジスルフィド、メルカプトプロピル−トリメトキシシラン、メルカプトプロピル−トリエトキシシラン、3−トリメトキシシリルプロピル−N,N−ジメチルチオカルバモイル−テトラスルフィド、トリメトキシシリルプロピル−メルカプトベンゾチアゾールテトラスルフィド、トリエトキシシリルプロピル−メタクリレート−モノスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピル−N,N−ジメチルチオカルバモイル−テトラスルフィド等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、本発明のゴム組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のタイヤ用ゴム組成物から構成されるトレッド部を有するタイヤである。
図1に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図1に示す態様に限定されるものではない。
また、左右一対のビード部1間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層4が装架されており、このカーカス層4の端部はビードコア5およびビードフィラー6の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、トレッド3においては、カーカス層4の外側に、ベルト層7がタイヤ1周に亘って配置されている。
また、ビード部1においては、リムに接する部分にリムクッション8が配置されている。
1.5リットル接続式ミキサーを用いて、エチレンプロピレンゴム(EP11、JSR社製)100質量部と、有機過酸化物(製品名:パーカドックス 14−40、ビス(tert−ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンの含有量:40質量%、1分間で半減期となる温度:175℃、化薬アクゾ社製)5質量部と、酸化亜鉛(酸化亜鉛3種、正同化学工業社製)1.0質量部と、ステアリン酸(ビーズステアリン酸、日本油脂社製)5質量部とを、140℃以下の条件で4分30秒間混合し、EPMマスターバッチ1を調製した。
1.5リットル接続式ミキサーを用いて、エチレンプロピレンゴム(EP11、JSR社製)100質量部と、有機過酸化物(製品名:パーカドックス 14−40、ビス(tert−ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンの含有量:40質量%、1分間で半減期となる温度:175℃、化薬アクゾ社製)5質量部と、酸化亜鉛(酸化亜鉛3種、正同化学工業社製)1.0質量部と、ステアリン酸(ビーズステアリン酸、日本油脂社製)5質量部と、上記式(II)で表される化合物(Hexamoll Dinch、BASF社製)19質量部とを、140℃以下の条件で4分30秒間混合し、EPMマスターバッチ2を調製した。
下記第1表に示す成分を、下記第1表に示す割合(質量部)で配合した。
具体的には、まず、下記第1表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、2リットルの密閉型ミキサーで5分間混練し、150℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。
次に、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
次に、得られたゴム組成物をランボーン摩耗用金型(直径63.5mm、厚さ5mmの円板状)中で、170℃で15分間加硫して加硫ゴムシートを作製した。
上記で作製した加硫ゴムシートを偏平円柱状の台ゴムにはりつけ、インサイドドラム型氷上摩擦試験機にて、測定温度:−1.5℃、荷重:5.5kg/cm3、ドラム回転速度:25km/時間の条件で、氷上摩擦係数を測定した。
氷上摩擦係数指数は、比較例1の氷上摩擦係数を100として、次式により指数化したものであり、数値が大きいほどゴムと氷の摩擦力が良好であることを示す。
氷上摩擦係数指数=(試料の氷上摩擦係数/比較例1の氷上摩擦係数)×100
上記で作製した加硫ゴムシートを、ランボーン摩耗試験機(株式会社岩本製作所製)を使用して、JIS K6264に準拠し、荷重4.0kg、スリップ率30%の条件にて測定し、試料の摩耗量を計測した。
耐摩耗性は、比較例1の摩耗量を100として、次式により指数化したものであり、数値が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。
耐摩耗性=(比較例1の摩耗量/試料の摩耗量)×100
・天然ゴム:RSS#3
・ブタジエンゴム:Nipol BR 1220(日本ゼオン社製)
・カーボンブラック:シースト6(東海カーボン社製)
・シリカ:Nipsil AQ(日本シリカ工業社製)
・シランカップリング剤:Si69(デグサ社製)
・酸化亜鉛:酸化亜鉛3種(正同化学工業社製)
・ステアリン酸:ビーズステアリン酸(日本油脂社製)
・老化防止剤:N−フェニル−N′−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン(サントフレックス6PPD、フレキシス社製)
・ワックス:パラフィンワックス(大内新興化学工業社製)
・プロセスオイル:エキストラクト4号S(昭和シェル石油社製)
・硫黄:金華印油入微粉硫黄(鶴見化学工業社製)
・加硫促進剤:N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(ノクセラーCZ−G、大内新興化学工業社製)
・EPMマスターバッチ2:上述した方法により調製したもの
・EPM:EP11(JSR社製)
・有機過酸化物1:パーカドックス 14−40(ビス(tert−ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンの含有量:40質量%、1分間で半減期となる温度:175℃、化薬アクゾ社製)
・エステル系可塑剤:上記式(II)で表される化合物(Hexamoll Dinch、BASF社製)
また、非ジエン系ゴムのみを配合して調製した比較例4のゴム組成物は、氷上摩擦力は向上するものの耐摩耗性が悪化することが分かり、非ジエン系ゴムと有機過酸化物を別々に配合して調製した比較例5のゴム組成物は、耐摩耗性および氷上摩擦力がいずれも悪化することが分かった。
これに対し、ジエン系ゴムに対して、非ジエン系ゴムおよび有機過酸化物を予め混合して調製したマスターバッチを特定量配合したゴム組成物を用いることにより、比較例1のゴム組成物と比較して、耐摩耗性を維持し、氷上摩擦力に優れたタイヤを作製できることが分かった(参考例1、実施例2〜4および8)。
同様に、非ジエン系ゴムおよび有機過酸化物とともにエステル系可塑剤を予め混合して調製したマスターバッチを特定量配合したゴム組成物を用いることにより、耐摩耗性を維持し、氷上摩擦力に優れたタイヤを作製できることが分かった。これは、同等程度の非ジエン系ゴムを配合した参考例1および実施例2〜3やエステル系可塑剤を別添加した実施例8よりも氷上摩擦力に優れているため、非常に有用であることが分かった。
2 サイドウォール部
3 本発明のタイヤ用ゴム組成物から構成されるトレッド部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ビードフィラー
7 ベルト層
8 リムクッション
Claims (10)
- ジエン系ゴムと、カーボンブラックおよび/または白色充填剤と、非ジエン系ゴムおよび有機過酸化物を予め混合して調製したマスターバッチと、を含有し、
前記カーボンブラックおよび前記白色充填剤の合計の含有量が、前記ジエン系ゴム100質量部に対して20〜70質量部であり、
前記マスターバッチ中の前記非ジエン系ゴムの含有量が、前記ジエン系ゴム100質量部に対して5〜30質量部であり、
前記ジエン系ゴムが、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)のうちの1種または2種以上であり、
前記非ジエン系ゴムが、エチレンプロピレンゴム(EPM)、エチレンブテンゴム(EBM)、プロピレンブテンゴム(PBM)のうちの1種または2種以上である、空気入りスタッドレスタイヤのトレッド部に用いるゴム組成物。 - 更に、エステル系可塑剤を含有する請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記マスターバッチが、前記非ジエン系ゴム、前記有機過酸化物および前記エステル系可塑剤を予め混合して調製したマスターバッチである請求項2に記載のゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が−50℃以下である請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記エステル系可塑剤の平均ガラス転移温度が−50℃以下である請求項2〜4のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記エステル系可塑剤が下記式(I)で表される飽和環状構造を有する請求項2〜5のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記有機過酸化物の含有量が、前記非ジエン系ゴム100質量部に対して0.1〜10質量部である請求項1〜6のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記エステル系可塑剤の含有量が、前記非ジエン系ゴム100質量部に対して10〜100質量部である請求項2〜7のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記有機過酸化物の1分間で半減期となる温度が120℃以上である請求項1〜8のいずれかに記載のゴム組成物。
- 請求項1〜9のいずれかに記載のゴム組成物を用いて形成されるトレッド部を有する空気入りスタッドレスタイヤ。
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