JPH04170449A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［１１２業上の利用分野］ 本発明は、タイヤ等に好適に用いられるゴム組成物に関
する。特に本発明は、車両等の氷雪上性能（例えば駆動
性能、制動性能、及び操縦性能等）を向上させることが
できる、タイヤトレッド部のゴム組成物に関する。

［従来の技術１ 近年スパイクタイヤによる粉塵公害が大きな問題となり
、これに替わるものとしてスタッドレスタイヤが望まれ
るようになっｔ：。従来、そのようなスタッドレスタイ
ヤのトレッド部に用いられるゴムとしては、例えば ■軟化剤、可塑剤を配合したゴム（特開昭１−２４２６
４４号公報）、 ■砂、金剛砂等の粒状物を配合したゴム（特開昭６０−
１４７４５０号公報）、 ■セルロース粉砕物を配合したゴム（特開平２−１６７
３５３号公報）、或は ■発泡ゴム（特開平１−２９７３０２号公報）等が知ら
れる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記ゴム■については、ゴムの発熱性が増加しセ
パレーションを誘発し易いという問題を有する。又ゴム
■については、各配合物の多量配合による耐摩耗性の低
下という問題を有する。更にゴム■及び発泡ゴム■につ
いては、十分な氷雪上性能が得られないという問題を存
する。

本発明は、耐摩耗性を損なうことなく氷雪上性能を改善
する事ができるゴム組成物を提供することを目的とする
。

１課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため鋭意検討しｔ；結果、発泡ゴム
粉砕品及び／又は発泡プラスチック粉砕品（以下、単に
「発泡ゴム・プラスチック粉砕品」という。）をゴム１
；配合すれば、円形に近いトレッド表面の凹凸を生かし
エツジ効果を発現させ氷雪主性能を改善させ、又耐摩耗
性にも優れることを見出し、本発明を成すに至った。

即ち本発明は、平均粒径１０００μ冨以下の発泡ゴム・
プラスチック粉砕品３〜２５重量部及びゴム成分１００
重量部を含有するゴム組成物を提供する。

発泡ゴム・プラスチック粉砕品は、ゴム又はプラスチッ
ク衛゛公知の方法で発泡（及び必要に応じ加硫）し、粉
砕することにより製″造される。

上記ゴム及びプラスチックとしては特に限定されず、公
妬の如何なるものも使用できる。例えばゴムの具体例と
しては、天然ゴム（ＮＲ）、多硫化物系ゴム（ＴＲ）、
ブタジェンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジェンゴム（
ＳＢＲ）、　ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチル
ゴム（Ｈａｌ−１１Ｒ）、ニトリル−ブタジェンゴム（
ＮＢＲ）、クロロプレンゴム等のジエン系ゴム等が挙げ
られ、これらの１種以上を使用できる。プラスチックの
具体例としては、例えばエチレン−ビニルアセテートコ
ポリマー（ＥＶＡ）、塩ビ（ＰＶＣ）、ポリウレタン、
ポリエチレン等の合成樹脂が挙げられ、これらの１種以
上を使用できる。

発泡の方法としては、公知の方法、例えば■アゾシカー
ボンアミド、ジニトロソ・ペンタメチレン−テトラアミ
ン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンスルフォニ
ルヒドラジド等の発泡剤を用いる方法、 ■樹脂ミクロカプセルを用いる方法、及び■ポリウレタ
ンに代表されるようｊ二２液混合時に発生するガスを利
用する方法 等を使用できる。

上記のようにして製造される本発明ｊ二使用する発泡ゴ
ム・プラスチック粉砕品は、平均粒径１゜００μ亀以下
が望ましく、好ましくは３０〜６０θμ票である。１０
０ｏｌＩＩＩ＋を越えると耐摩耗性が著しく低下し好ま
しくない。又、発泡率の指標である発泡体の比重は０．
７以下、より好ましくは０．５である。

本発明のゴム組成物は、上記発泡ゴム・プラスチック粉
砕品とゴム成分とを通常の方法で混線、加硫して調製さ
れる。

ゴム成分としては特に限定されず、例えば前記発泡ゴム
粉砕品１；おいて例示したもの等が挙げられる。

その池水発明のゴム組成物には、添加剤としてはジオク
チルセバケート（ＤＯ３）、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）などのエステル系可塑剤等を加えてもよい。

°本発明のゴム組成物の組成において、発泡ゴム・プラ
スチック粉砕品はゴム成分１００重量部に対し３〜２５
重量部、特に５〜２０重量部が好ましい。２５重量部よ
り多いと、耐摩耗性が悪くなり好ましくない。

［発明の効果］ 本発明のゴム組成物をタイヤトレッド部ノこ使用するこ
とにより、耐摩耗性及び氷雪上性能を改善し得ることが
できる。

［実施例］ 以下本発明を、実施例により具体的に説明する。

発泡ゴム・プラスチック粉砕品の製造 （製造例１及び２） 表−１に示す各配合剤をニーダ−で均一に混線し、これ
を型に入れ１６５℃、３　ｋｇ／　ｃｍ２．１０分間１
次加硫し、次いで１６５℃、６ｋｇ／ｃが、１０分間２
次加硫した後、粉砕機で粉砕しｔ；。

（製造例３） 表−１に示す各配合剤をニーダーで均一に混疎し、これ
を型に入れ１６５℃、４．２ｋｇ／ｃＩＩ＋２．５０分
間加硫後、粉砕機で粉砕しｔ；。

（製造例４） ポリオール成分とポリイソシアネート成分と、加熱せず
に機械的に撹拌して自由発泡させ、粉砕機にて粉砕した
。

（製造例５） 表−１に示す各配合剤をニーダ−で均一に混練し、これ
を型に入れ１６５℃、１０ｋｇ／ｃが、３０分間加硫後
、粉砕機で粉砕した。

ゴム組成物の調製 （実施例１−１２及び比較例」〜２） 表−２に示す各配合剤を常法に従いバンバリーで均一に
混練したゴム組成物を、押出し機でトレッド用シートを
押出し、タイヤに成製しこれを金型に入れ１８０℃で１
３分間加熱形成した。得られた各ゴムの物性を表−２５
示す。

手続補正書 平成　２年１２月１８日 平成　２年　　特許願　　第２９８６４７号２、発明の
名称 ゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　住友ゴム工業株式会社 ４、代理人 ７、補正の内容 （１）明細書第３頁第３〜５行、「円形に近い・・・・
・・を改善させ」とあるを、「トレッド表面に複雑な形
状の凹凸が付与され、その結果従来の円形に近いトレッ
ド表面よりも大きなエツジ効果が得られ、氷雪上性能を
大きく改善させ」に訂正する。

（２）同第８頁表−１の下策３行、「保進剤」とあるを
「促進剤」に、「ジベンゾイアジル」とあるを「ジベン
ゾチアジル」にそれぞれ訂正する。

（３）同第９頁末行、「各ゴムの物性を」とあるを、「
タイヤのテスト結果を」に訂正する。

（４）同第１Ｏ頁末行、「住人ゴム工業」とあるを、「
住金物産」に訂正する。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、平均粒径１０００μｍ以下の発泡ゴム・プラスチッ
   ク粉砕品３〜２５重量部及びゴム成分１００重量部を含
   有するゴム組成物。