JP2009073887A - キャップトレッド用ゴム組成物およびそれを用いたキャップトレッドを有する空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも1種のジエン系ゴム100重量部に対して、カーボンブラックを5〜200重量部、および平均1次粒子径が200nm以下である超微粒子状酸化亜鉛を0.1〜10重量部含有するキャップトレッド用ゴム組成物、ならびにそれを用いたキャップトレッドを有する空気入りタイヤまたはスタッドレスタイヤ。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):テックビーハング社製のRSS♯3
ブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のUBEPOL−BR150B
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(IA:121mg/g、N2SA:115m2/g、DBP:114ml/100g、CTAB:111m2/g、24M4DBP:100ml/100g)
オイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスオイルPS323
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
超微粒子酸化亜鉛:ハクスイテック(株)製のジンコックスーパーF−2(平均1次粒子径:200nm)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛1号(平均1次粒子径:400nm)
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤(1):大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤(2):大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(ジフェニルグアニジン)
表1に示す配合処方にしたがい、1.7Lの密閉型バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を150℃に達するまで3〜5分間混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、70℃の条件下で2分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で12分間プレス加硫し、実施例1〜3および比較例1〜3の加硫ゴム組成物を得た。
JIS K 6253「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に準じて、タイプA硬度計を用いて、低温(−10℃)における加硫ゴム組成物の硬度を測定した。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、動歪2%および振動周波数10Hzの条件下で、−60〜70℃の範囲内の温度分散を測定し、そのときのtanδピーク温度を求めた。
温度制御された恒温室内(恒温室温度:−5℃)に設置された氷面上(氷温:−5℃)にゴム試験片を一定荷重(2kg/cm2)で押しつけ、一定速度(20km/h)で滑らせたときの抗力(摩擦力)を検出し、氷上制動性能を評価した。その際、比較例1の氷上制動性能指数を100とし、下記計算式により、各配合の摩擦力をそれぞれ指数表示した。なお、氷上制動性能指数が大きいほど摩擦力が高く、氷上性能に優れることを示す。
(氷上制動性能指数)=(各配合の摩擦力)/(比較例1の摩擦力)×100
前記未加硫ゴム組成物をキャップトレッドの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、170℃の条件下で12分間プレス加硫することにより、スタッドレスタイヤ(サイズ:195/65R15)を製造した。
(耐摩耗性指数)=(各配合の走行距離)/(比較例1の走行距離)×100
Claims (3)
- 天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも1種のジエン系ゴム100重量部に対して、
カーボンブラックを5〜200重量部、および
平均1次粒子径が300nm以下である超微粒子状酸化亜鉛を0.1〜10重量部含有するキャップトレッド用ゴム組成物。 - 請求項1記載のキャップトレッド用ゴム組成物を用いたキャップトレッドを有する空気入りタイヤ。
- 請求項1記載のキャップトレッド用ゴム組成物を用いたキャップトレッドを有するスタッドレスタイヤ。
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