JP5154590B2 - 過充電抑制剤並びにこれを用いた非水電解液及び二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、過充電抑制剤並びにこれを用いた非水電解液及び二次電池に関する。

非水電解液を含むリチウムイオン二次電池（非水電解液二次電池）は、高電圧（作動電圧４．２Ｖ）、高エネルギー密度という特徴を有することから、携帯情報機器分野等において広く利用され、その需要が急速に拡大している。現在では、携帯電話、ノート型パソコンを始めとするモバイル情報化機器用の標準電池としてのポジションを確立している。

このリチウム二次電池は、正極、負極、及び非水電解液を構成要素としており、特に、ＬｉＭＯ_２（Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＭｎの群から選択される一種類以上の金属元素を含む。）に代表されるリチウム複合金属酸化物を正極とし、炭素材料又はＳｉ、Ｓｎ等を含む金属間化合物を負極とし、電解質塩を非水溶媒（有機溶媒）に溶解させた非水溶液を電解液としたリチウム二次電池が一般に使用されている。

この非水溶媒としては、一般に、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等のカーボネート類が使用されている。

このようなリチウム二次電池においては、通常の作用電圧（例えば、ＬｉＣｏＯ_２の場合は、満充電時、４．２Ｖ）を上回るような過充電が行われた場合に、正極から過剰なリチウムが放出されると同時に、負極において過剰なリチウムの析出が生じ、デンドライトが生じる。そのため、正・負極の両極が化学的に不安定になり、やがては非水電解液中のカーボネート類と反応し、分解等により急激な発熱反応が起こる。これによって、電池全体が異常に発熱し、電池の安全性が損なわれるという問題を生じる。

通常は、保護回路等で過充電を防止して内部短絡を引き起こさないように対策されているため、異常な事態には至らない。しかし、充電器又は保護回路の故障等が想定されるため、電池自体の過充電においても安全であることが要求されている。特に、リチウム二次電池のエネルギー密度及び容量が増加するほどこの問題が重要となる。

このような問題を解決するため、電解液に添加剤として少量の芳香族化合物を添加することにより、過充電に対する安全性を確保する技術が、特許文献１〜４及び非特許文献１に提案されている。

特許文献１〜３には、リチウムイオン電池自体の過充電時の安全性を確保するため、電解液にシクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、３−Ｒ−チオフェン、３−クロロチオフェン、フラン等を溶解させたものを用い、過充電時に電池内において気体を発生させて内部電気切断装置を作動させる、導電性ポリマーを発生させる等の手法により、電池の過充電を抑制する技術が開示されている。

特許文献４には、非水電解液に、分子量が５００以下であり、満充電時の正極電位よりも貴な電位に可逆性酸化還元電位を有するような、π電子軌道をもつ有機化合物を含有する非水電解液二次電池が開示されている。この特許文献においては、上記の有機化合物としてアニソール誘導体等が例示されている。

また、非特許文献１には、電気的活性を有する分子量数千程度のチオフェン系のポリマー、例えば、ポリ（３−ブチルチオフェン）（ｐｏｌｙ（３−ｂｕｔｙｌｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））、ポリ（３−フェニルチオフェン）（ｐｏｌｙ（３−ｐｈｅｎｙｌｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））を電解液に添加することにより、過充電を抑制することができると開示されている。

特許第３２７５９９８号公報 特開平９−１７１８４０号公報 特開平１０−３２１２５８号公報 特開平７−３０２６１４号公報

Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｓｏｌｉｄ−Ｓｔａｔｅ Ｌｅｔｔｅｒｓ、９（１）、Ａ２４−Ａ２６ （２００６）

本発明の目的は、二次電池の過充電時において電位が高くなった正極と反応して電解重合すると同時に、二次電池の内部抵抗を増大させて過充電を抑制する過充電抑制剤を提供することにある。

本発明の過充電抑制剤は、重合性モノマーを繰り返し単位として有し、前記重合性モノマーは、少なくともリチウム金属基準による電位が４．３〜５．５Ｖの条件で電解重合する官能基を有することを特徴とする。

本発明によれば、二次電池の過充電時において二次電池の内部抵抗を増大させて過充電を抑制することができる。

また、本発明によれば、高い電位で電解重合する過充電抑制剤を提供することができ、安全性に優れた二次電池を提供することができる。

実施例の非水電解液二次電池用ポリマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。 実施例の非水電解液二次電池用ポリマーの過充電曲線を示すグラフである。 実施例の非水電解液二次電池用ポリマーの過充電時におけるｄＱ／ｄＶ−Ｑ曲線を示すグラフである。 実施例の非水電解液二次電池用ポリマーの白金電極におけるＣＶ曲線を示すグラフである。 実施例の非水電解液二次電池用ポリマーが電解重合後に白金電極で生成した膜のＳＥＭ写真である。 実施例の非水電解液二次電池用ポリマーが電解重合後に白金電極で生成した膜のＳＥＭ写真である。 実施例の二次電池を示す分解斜視図である。 実施例の二次電池を示す断面図である。 実施例の二次電池を示す斜視図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。

本発明は、芳香族官能基を分子内に有するポリマーを過充電抑制剤として用い、この過充電抑制剤を電解液に溶解した非水電解液、及びこの非水電解液を用いることにより安全性を高めた非水電解液二次電池（リチウム二次電池又は単に二次電池若しくは電池とも呼ぶ。）に関するものである。

以下、本発明の一実施形態に係る過充電抑制剤、並びにこれを用いた非水電解液及び二次電池について説明する。

前記過充電抑制剤は、重合性モノマーを繰り返し単位として有し、下記化学式（１）で表される。

式中、Ｘは、重合性モノマーの一つであり、リチウム金属基準による電位が４．３〜５．５Ｖの条件で電解重合する官能基を有し、Ｙは、重合性モノマーの一つであり、エーテル結合又はエステル結合を有し、Ｘであってもよい。ａは、１以上の整数である。ｂは、０又は１以上の整数である。

前記過充電抑制剤は、Ｘ及びＹは、炭素同士の二重結合（Ｃ＝Ｃ不飽和結合）を有する。

前記過充電抑制剤は、Ｘ及びＹは、ビニル基又はアクリレート基を有する。

前記過充電抑制剤は、Ｘ及びＹは、下記化学式（２）又は（３）で表される。

式中、Ｒ^１及びＲ^４は、下記化学式（４）〜（６）のいずれかで表される芳香環を有する官能基であり、Ｒ^２及びＲ^５は、炭素数１〜３のアルキル基であって、このアルキル基の水素がフッ素で置換されていてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香族官能基を有する基であって、このアルキル基又は芳香族官能基の水素がフッ素で置換されていてもよく、下記化学式（７）で表されるアルコキシ基（Ａｌｋｏｘｙ ｇｒｏｕｐ）を介する炭素数１〜６のアルキル基又は芳香族官能基であってもよい。Ｒ^６は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。ｃ及びｅは、１以上の整数であり、ｄ及びｆは、０又は１以上の整数である。

式中、Ｒ^７は、炭素数２〜６のアルキル基又はフェニレン基であって、このアルキル基又はフェニレン基の水素がフッ素で置換されていてもよく、ｇは、１〜１０の整数である。

前記過充電抑制剤は、Ｘ及びＹのうち少なくとも一つは、下記化学式（８）〜（１０）の群から選択される。

式中、ｘ１〜ｘ３は、１〜１０の整数であり、ｍ１〜ｍ３は、１以上の整数であり、ｎ１〜ｎ３は、０又は１以上の整数である。Ｒ^８〜Ｒ^１０は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。

前記過充電抑制剤は、Ｘ及びＹのうち少なくとも一つは、下記化学式（１１）〜（１３）の群から選択される。

式中、ｐ１〜ｐ３は、１以上の整数であり、ｑ１〜ｑ３は、０又は１以上の整数である。Ｒ^１１〜Ｒ^１３は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。

前記非水電解液は、非水溶媒と、電解質塩と、上記の過充電抑制剤とを含む。

前記非水電解液は、電解質塩は、リチウム塩を含む。

前記非水電解液は、非水溶媒は、環状カーボネート又は鎖状カーボネートを含む。

前記二次電池は、正極、負極、セパレータ及び上記の非水電解液を含む。

前記二次電池は、正極及び負極は、リチウムを吸蔵放出可能である。

以下、更に詳細に説明する。

上記化学式（１）における重合性モノマーＸは、Ｃ＝Ｃ不飽和結合及びリチウム金属基準で４．３〜５．５Ｖで電解重合できる官能基を有すれば、特に限定はされない。

ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等のＣ＝Ｃ不飽和結合を有する有機基を有する重合性モノマーが好適に用いられる。また、Ｃ＝Ｃ不飽和結合が一個であることが望ましい。これは、Ｃ＝Ｃ不飽和結合が二個以上の場合、分子内の架橋反応によって電解液に溶けなくなるからである。

上記の重合性モノマーＹは、エーテル結合又はエステル結合を有する重合性モノマーである。

エーテル結合又はエステル結合を分子内に有するポリマーは、非水溶媒及び電解質塩に対する親和性が高いため、このポリマーを電解液に溶解しやすくし、かつ、電解液の粘度の増加を抑えることができる。

これらの重合性モノマーは、電解液への溶解性を高めるものであり、Ｃ＝Ｃ不飽和結合を有すれば、特に限定されることはなく、Ｘであってもよい。

また、Ｃ＝Ｃ不飽和結合が一個であることが望ましい。例えば、エチレンオキシド（ＥＯ）を有するエトキシ化フェニルアクリレート（ＥＯ＝１〜１０モル）、メチルアクリレート、エチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルアクリレート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルアクリレート、テトラエチレングリコールモノフェニルエーテルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシ化フェニルメタクリレート（ＥＯ＝１〜１０モル）、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−（２、４、６−トリブロモフェノキシ）エチルアクリレート等に代表されるアクリレート系モノマー；アリルベンジルエーテル、アリルアルキルエーテル等に代表されるアリルエーテル、アリルアセテート、アリルベンゾエート、アリルオクチルオキサレート、アリルプロピルフタレート、アリルアルキルカーボネート、アリルアルキルフマレート、アリルアルキルイソフタレート、アリルアルキルマロネート、アリルアルキルオキサレート、アリルアルキルフタレート、アリルアルキルセバセート、ジアリルサクシネート、アリルアルキルテレフタレート、アリルアルキルタトレート、アリルアルキルフタレート、エチルアリルマレート、メチルアリルフマレート、メチルメタアリルマレート、アリルメタスルホネート、硫酸メチルアリル等に代表されるアリル官能基を有するカルボン酸等の有機酸エステル又は無機酸エステル；及び酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバル酸ビニル等に代表されるビニル系モノマーが挙げられる。

この中で、炭素数１〜３のアルキルアクリレート（メタクリレート）、アリルアルキルエーテル、エトキシ化フェニルアクリレート（ＥＯ＝０〜５モル）、エトキシ化メチルアクリレート（ＥＯ＝０〜５モル）、酢酸ビニル等が特に望ましい。

また、上記のＸにおいて、リチウム金属基準で４．３〜５．５Ｖで電解重合できる官能基は芳香族官能基である。

上記化学式（１）で表されるポリマーは、この芳香族官能基の電解重合によって過充電抑制剤として機能し、所定の電圧で反応し、過充電を抑制するものである。その反応は、電池の作動電圧以上の電圧である。具体的には、リチウム金属基準で４．３〜５．５Ｖである。

ここで、芳香族官能基は、Ｈｕｃｋｅｌ則を満たす総炭素数が７〜１８の芳香族官能基である。

具体的には、ビフェニル、２−メチルビフェニル等のアルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロペンチルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｔ−アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ナフタレン、ジベンゾフラン等の芳香族化合物に由来する官能基；２−フルオロビフェニル、３−フルオロビフェニル、４−フルオロビフェニル、４、４’−ジフルオロビフェニル、ｏ−シクロヘキシルフルオロベンゼン、ｐ−シクロヘキシルフルオロベンゼン等の芳香族化合物に由来する部分フッ素化官能基；２、４−ジフルオロアニソール、２、５−ジフルオロアニソール、２、６−ジフルオロアニソール、３、５−ジフルオロアニソール等の含フッ素アニソール化合物に由来する官能基等が挙げられる。

これらの芳香族官能基の一部は、置換されていてもよい。また、芳香族官能基は、芳香族環（芳香環）内に炭素以外の元素を含んでもよい。具体的には、Ｓ、Ｎ、Ｓｉ、Ｏ等の元素である。

これらの中で、過充電時の安全性の向上及び電池特性の点から、ビフェニル、２−メチルビフェニル等のアルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロペンチルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｔ−アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ジベンゾフラン等に由来する芳香族官能基；２−フルオロビフェニル、３−フルオロビフェニル、４−フルオロビフェニル、４、４’−ジフルオロビフェニル、ｏ−シクロヘキシルフルオロベンゼン、ｐ−シクロヘキシルフルオロベンゼン等の芳香族化合物に由来する部分フッ素化官能基及びナフチル基が好ましい。

ここで、ポリマーとは、上記の重合性モノマーを重合することによって得られる化合物をいう。

電気化学的安定性の点からは、重合性モノマーを事前に重合させ、ポリマーを作製した後、このポリマーを精製して用いることが好ましい。

材料合成のコストや電解液における溶解度等の点からは、上記のＸ及びＹを含むポリマーがシクロヘキシルベンジル基、ビフェニル基又はナフチル基を含有し、且つ、化学式（２）及び（３）で表される繰り返し単位を含むことが特に好ましい。

ここで、Ｒ^１及びＲ^４は、上記化学式（４）〜（６）のいずれかで表される芳香環を有する官能基である。Ｒ^２及びＲ^５は、炭素数１〜３のアルキル基であって、このアルキル基の水素がフッ素で置換されていてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香族官能基を有する基であって、このアルキル基又は芳香族官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。

また、Ｒ^３は、上記化学式（７）で表されるアルコキシ基（Ａｌｋｏｘｙ ｇｒｏｕｐ）を介する炭素数１〜６のアルキル基又は芳香族官能基であってもよい。Ｒ^６は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。ｃ及びｅは、１以上の整数であり、ｄ及びｆは、０又は１以上の整数である。

上記式（７）におけるＲ^７は、炭素数２〜６のアルキル基又はフェニレン基であって、このアルキル基又はフェニレン基の水素がフッ素で置換されていてもよい。ｇは、１〜１０の整数である。また、Ｒ^７の末端部は、特に限定されるものではなく、炭素数１〜６のアルキル基等が付加されていてもよい。

また、材料と性能とのバランスの点からは、上記化学式（２）又は（３）のポリマーは、上記化学式（８）〜（１３）で表されるポリマーが特に望ましい。

ここで、ｍ１〜ｍ３及びｐ１〜ｐ３は、１以上の整数であり、ｎ１〜ｎ３及びｑ１〜ｑ３は、０又は１以上の整数である。Ｒ^８〜Ｒ^１３は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。ｘ１〜ｘ３は、１〜１０の整数である。

上記化学式（１）において、ａ＋ｂは、ポリマーの骨格部分（Ｘユニット及びＹユニットの結合部分）の長さを表しているが、ａは１以上の整数であり、ｂは０又は１以上の整数である。また、過充電抑制の特性を向上するため、電解液におけるポリマーの溶解性が確保できれば、ＸとＹとのモル比ができるだけ大きいことが望ましい。しかし、Ｘの割合が大きすぎると、電解液におけるポリマーの溶解性が低くなる恐れもあるため、分子量、溶解性、過充電性能等のバランスが重要である。Ｘ及びＹの分子構造にもよるが、ＸとＹとのモル比は０．１〜１０が好ましい。

なお、ポリマー分子内又は分子間のＸユニット及びＹユニットとは、それぞれがブロックを形成しつつ結合していてもよく、ランダムに結合していてもよい。すなわち、化学式（１）で表されるポリマー分子において、Ｘユニット及びＹユニットの繰り返し単位ａ及びｂが一定値ではなく、一般の高分子と同様に分布を有していてもよい。

非水電解液における上記のポリマーの含有量は、分子内のＸの割合とその官能基の分子構造にもよるが、上記のポリマーによる作用をより有効に発揮させる観点から、非水電解液全量中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。なお、非水電解液における上記のポリマーの含有量が多すぎると、非水電解液の粘度が高くなりすぎて電池の負荷特性が低下する可能性がある。また、非水電解液のコストも高くなることから、その含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。

上記のポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、上記のポリマーの電解液における溶解性及び溶解後の粘度に依存するため、特に制限はない。数量体のオリゴマーでも良いが、３０００〜１００００００が好ましい。分子量が大きすぎると、電解液における溶解度が低下する。その結果、上記のポリマーは、電解液に溶解しなくなったり、電解液の粘度が増加したりするため、電池性能が低下する。また、分子量が低すぎると、精製が困難になったり、電池が過充電後の内部抵抗の増加速度が遅くなったりする可能性がある。

上記のポリマーの合成方法については、特に制限はなく、従来、知られているバルク重合、溶液重合又は乳化重合のいずれによってもよい。特に、溶液重合が好ましい。

また、重合方法は、特に限定はされないが、ラジカル重合が好適に用いられる。重合に際しては、重合開始剤を用いても用いなくてもよい。取り扱いの容易さの点からは、ラジカル重合開始剤を用いるのが好ましい。ラジカル重合開始剤を用いた重合方法は、通常行われている温度範囲及び重合時間で行うことができる。

電気化学デバイスに用いられる部材を損なわない目的から、分解温度及び速度の指標である１０時間半減期温度としては、３０〜９０℃の範囲でラジカル重合開始剤を用いるのが好ましい。なお、１０時間半減期温度とは、ベンゼン等のラジカル不活性溶媒中の濃度０．０１モル／リットルにおける未分解のラジカル重合開始剤の量が１０時間で１／２となるのに必要な温度を指すものである。

ラジカル重合開始剤の配合量は、重合性化合物に対して０．１〜５ｗｔ％であり、好ましくは０．３〜２ｗｔ％である。

ラジカル重合開始剤としては、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、ｔ−ヘキシルペルオキシピバレート、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、１、１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３、３、５−トリメチルシクロヘキサン、２、２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４、４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ｔ−ブチルハイドロペルオキシド、クメンハイドロペルオキシド、２、５−ジメチルヘキサン−２、５−ジハイドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、α、α′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシｍ−イソプロピル）ベンゼン、２、５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２、５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシプロピルカーボネート等の有機過酸化物、２、２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕、２、２′−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−〔１、１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル〕プロピオンアミド｝、２、２′−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−〔１、１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル〕プロピオンアミド｝、２、２′−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド〕、２、２′−アゾビス（２−メチルプロピオンアミド）ジハイドレート、２、２′−アゾビス（２、４、４−トリメチルペンタン）、２、２′−アゾビス（２−メチルプロパン）、ジメチル、２、２′−アゾビスイソブチレート、４、４′−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２、２′−アゾビス〔２−（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル〕、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。

非水電解液に用いる非水溶媒（有機溶媒）としては、高誘電率のものが好ましく、カーボネート類を含むエステル類がより好ましい。中でも、誘電率が３０以上のエステルを使用することが推奨される。

このような高誘電率のエステルとしては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、イオウ系エステル（エチレングリコールサルファイト等）等が挙げられる。これらの中でも、環状エステルが好ましく、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状カーボネートが特に好ましい。上記の溶媒以外にも、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等に代表される低粘度の極性の鎖状カーボネート、脂肪族の分岐型のカーボネート系化合物を用いることができる。環状カーボネート（特に、エチレンカーボネート）と鎖状カーボネートとの混合溶媒が特に好ましい。

さらに、上記の非水溶媒以外にも、プロピオン酸メチル等の鎖状のアルキルエステル類；リン酸トリメチル等の鎖状リン酸トリエステル；３−メトキシプロピオニトリル等のニトリル系溶媒；デンドリマー及びデンドロンに代表されるエーテル結合を有する分岐型化合物等の非水溶媒（有機溶媒）を用いることができる。

また、フッ素系の溶媒も用いることができる。

フッ素系の溶媒としては、例えば、Ｈ（ＣＦ_２）_２ＯＣＨ_３、Ｃ_４Ｆ_９ＯＣＨ_３、Ｈ（ＣＦ_２）_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３、Ｈ（ＣＦ_２）_２ＯＣＨ_２ＣＦ_３、Ｈ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２Ｏ（ＣＦ_２）_２Ｈ等、又は、ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_３、ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３等の直鎖構造の（パーフロロアルキル）アルキルエーテル、若しくは、イソ（パーフロロアルキル）アルキルエーテル、すなわち、２−トリフロロメチルヘキサフロロプロピルメチルエーテル、２−トリフロロメチルヘキサフロロプロピルエチルエーテル、２−トリフロロメチルヘキサフロロプロピルプロピルエーテル、３−トリフロロオクタフロロブチルメチルエーテル、３−トリフロロオクタフロロブチルエチルエーテル、３−トリフロロオクタフロロブチルプロピルエーテル、４−トリフロロデカフロロペンチルメチルエーテル、４−トリフロロデカフロロペンチルエチルエーテル、４−トリフロロデカフロロペンチルプロピルエーテル、５−トリフロロドデカフロロヘキシルメチルエーテル、５−トリフロロドデカフロロヘキシルエチルエーテル、５−トリフロロドデカフロロヘキシルプロピルエーテル、６−トリフロロテトラデカフロロヘプチルメチルエーテル、６−トリフロロテトラデカフロロヘプチルエチルエーテル、６−トリフロロテトラデカフロロヘプチルプロピルエーテル、７−トリフロロヘキサデカフロロオクチルメチルエーテル、７−トリフロロヘキサデカフロロオクチルエチルエーテル、７−トリフロロヘキサデカフロロヘキシルオクチルエーテル等が挙げられる。

さらに、上記のイソ（パーフロロアルキル）アルキルエーテルと、上記の直鎖構造の（パーフロロアルキル）アルキルエーテルとを併用することもできる。

非水電解液に用いる電解質塩としては、リチウムの過塩素酸塩、有機ホウ素リチウム塩、含フッ素化合物のリチウム塩、リチウムイミド塩等のリチウム塩が好ましい。

このような電解質塩の具体例としては、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、Ｌｉ_２Ｃ_２Ｆ_４（ＳＯ_３）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＣｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_３（ｎ≧２）、ＬｉＮ（ＲｆＯＳＯ_２）_２（ここで、Ｒｆはフルオロアルキル基）等が挙げられる。これらのリチウム塩の中で、含フッ素有機リチウム塩が特に好ましい。含フッ素有機リチウム塩は、アニオン性が大きく、かつ、イオンに分離しやすいので、非水電解液中において溶解しやすいからである。

非水電解液における電解質塩の濃度は、例えば、好ましくは０．３ｍｏｌ／Ｌ（モル／リットル）以上、より好ましくは０．７ｍｏｌ／Ｌ以上であって、好ましくは１．７ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは１．２ｍｏｌ／Ｌ以下である。電解質塩濃度が低すぎると、イオン伝導度が小さくなることがあり、高すぎると、溶解しきれない電解質塩が析出するおそれがある。

また、非水電解液には、これを用いた電池の性能を向上することができる各種の添加剤を添加してもよく、特に制限はない。

例えば、Ｃ＝Ｃ不飽和結合を分子内に有する化合物を添加した非水電解液では、これを用いた電池の充放電サイクル特性の低下を抑制できる場合がある。

このようなＣ＝Ｃ不飽和結合を分子内に有する化合物としては、例えば、Ｃ_６Ｈ_５Ｃ_６Ｈ_１１（シクロヘキシルベンゼン）等の芳香族化合物；Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ_２等のフッ素化された脂肪族化合物；フッ素含有芳香族化合物等が挙げられる。また、１、３−プロパンスルトン、１、２−プロパジオール硫酸エステルをはじめとするイオウ元素を有する化合物（例えば、鎖状又は環状スルホン酸エステル、鎖状又は環状の硫酸エステル等）、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、フッ化エチレンカーボネート等も使用でき、非常に効果的な場合がある。特に、負極活物質に高結晶炭素材料を用いる場合、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、フッ化エチレンカーボネート等との併用はより効果的である。これらの各種添加剤の添加量は、非水電解液全量中、例えば、０．０５〜５質量％とすることが好ましい。

なお、上記のビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、フッ化エチレンカーボネートは、これらを含有する非水電解液を用いた電池を充電することにより、負極表面に保護皮膜を形成し、負極活物質と非水電解液との接触による反応を抑制して、かかる反応による非水電解液の分解等を防止する作用を有している。

このほか、非水電解液二次電池の高温特性の改善を達成すべく、非水電解液に酸無水物を添加してもよい。

酸無水物は、負極の表面改質剤として負極表面に複合皮膜の形成に関与し、高温時における電池の貯蔵特性等を更に向上させる機能を有する。また、酸無水物を非水電解液に添加することにより、非水電解液中の水分量を低減させることができるため、この非水電解液を用いた電池内でのガス発生量も減少させることができる。

非水電解液に添加する酸無水物については、特に制限はなく、分子内に酸無水物構造を少なくとも１個有する化合物であればよく、複数個有する化合物であってもよい。

酸無水物の具体例としては、例えば、無水メリト酸、無水マロン酸、無水マレイン酸、無水酪酸、無水プロピオン酸、無水プルビン酸、無水フタロン酸、無水フタル酸、無水ピロメリト酸、無水乳酸、無水ナフタル酸、無水トルイル酸、無水チオ安息香酸、無水ジフェン酸、無水シトラコン酸、無水ジグリコールアミド酸、無水酢酸、無水琥珀酸、無水桂皮酸、無水グルタル酸、無水グルタコン酸、無水吉草酸、無水イタコン酸、無水イソ酪酸、無水イソ吉草酸、無水安息香酸等が挙げられ、それらの一種類又は二種類以上を用いることができる。また、非水電解液における酸無水物の添加量は、非水電解液全量中、０．０５〜１質量％とすることが好ましい。

非水電解液二次電池は、上記の非水電解液を有していればよく、その他の構成要素については特に制限はなく、従来公知の非水電解液二次電池と同様のものを採用できる。

正極に係る正極活物質には、リチウムイオンを吸蔵放出可能な化合物が使用でき、例えば、Ｌｉ_ｘＭＯ_２又はＬｉ_ｙＭ_２Ｏ_４（ただし、Ｍは遷移金属であり、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２）で表されるリチウム含有複合酸化物、スピネル状の酸化物、層状構造の金属カルコゲン化物、オリビン構造等が挙げられる。

その具体例としては、ＬｉＣｏＯ_２等のリチウムコバルト酸化物、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ_２等のリチウムニッケル酸化物、Ｌｉ_４／３Ｔｉ_５／３Ｏ_４等のリチウムチタン酸化物、リチウムマンガン・ニッケル複合酸化物、リチウムマンガン・ニッケル・コバルト複合酸化物、二酸化マンガン、五酸化バナジウム、クロム酸化物、等の金属酸化物；ＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ）等のオリビン型の結晶構造を有する材料；二硫化チタン、二硫化モリブデン等の金属硫化物；等が挙げられる。

特に、層状構造又はスピネル構造のリチウム含有複合酸化物が好ましく用いられ、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_１／２Ｏ_２等に代表されるリチウムマンガン・ニッケル複合酸化物、ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．６Ｍｎ_０．２Ｃｏ_０．２Ｏ_２等に代表されるリチウムマンガン・ニッケル・コバルト複合酸化物、又はＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ―ｚ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＭｇ_ｚＯ_２（ただし、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦０．１、０≦ｚ≦０．１、０≦１−ｘ−ｙ−ｚ≦１）のように構成元素の一部がＧｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｓｎ等より選ばれる添加元素で置換されたリチウム含有複合酸化物等、充電時の開路電圧がＬｉ基準で４Ｖ以上を示すリチウム複合酸化物を正極活物質として用いれば、実施例の非水電解液の特徴を生かすことができ、安全の高い非水電解液二次電池を得ることができる。

これらの正極活物質は、一種類単独で使用してもよく、二種類以上を併用してもよい。例えば、層状構造のリチウム含有複合酸化物とスピネル構造のリチウム含有複合酸化物とを共に用いることにより、大容量化及び安全性向上の両立を図ることができる。

非水電解液二次電池を構成するための正極は、例えば、上記の正極活物質に、カーボンブラック、アセチレンブラック等の導電助剤や、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキシド等の結着剤等を適宜添加して正極合剤を調製し、これをアルミニウム箔等の集電材料を芯材として帯状の成形体に仕上げたものが用いられる。ただし、正極の作製方法は、上記の例のみに限定される訳ではない。

実施例の有機電解液二次電池を構成するための負極における負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵放出可能な化合物が使用できる。

例えば、リチウム金属単体の他、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｉｎ等の合金又はリチウム（Ｌｉ）に近い低電位で充放電できる酸化物、炭素材料等の各種材料も、負極活物質として用いることができる。

実施例の非水電解液二次電池においては、負極活物質としては、リチウムイオンを電気化学的に出し入れ可能な炭素材料が特に好ましい。このような炭素材料としては、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭等が挙げられる。

負極活物質に炭素材料を用いる場合、該炭素材料の（００２）面の層間距離ｄ００２に関しては、０．３７ｎｍ以下であることが好ましい。また、電池の高容量化を実現するためｄ００２は、０．３５ｎｍ以下であることがより好ましく、０．３４ｎｍ以下であることが更に好ましい。ｄ００２の下限値は特に限定されないが、理論的には約０．３３５ｎｍである。

また、炭素材料のｃ軸方向における結晶子の大きさＬｃは、３ｎｍ以上であることが好ましく、８ｎｍ以上であることがより好ましく、２５ｎｍ以上であることが更に好ましい。Ｌｃの上限は、特に限定されないが、通常２００ｎｍ程度である。そして、その平均粒径は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であって、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下である。また、その純度は９９．９％以上であることが望ましい。

負極は、例えば、上記の負極活物質、又はその負極活物質に、必要に応じて、導電助剤（カーボンブラック、アセチレンブラック等）、結着剤（ポリフッ化ビニリデン、スチレンブタジエンゴム等）等を適宜加えて調製した負極合剤を、銅箔等の集電材料を芯材として成形体に仕上げることによって作製される。ただし、負極の作製方法は、上記の例のみに限られることはない。

実施例の非水電解液二次電池において、正極と負極とを仕切るためのセパレータも、特に制限はなく、従来公知の非水電解液二次電池において採用されている各種セパレータを用いることができる。

例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、又はポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂で形成された微孔性セパレータが好適に用いられる。また、それらの微孔性セパレータ（微孔性フィルム）を重ね合わせて使用することもできる。

セパレータの厚さにも特に制限はないが、電池の安全性及び高容量化の両方を考慮して５〜３０μｍとすることが好ましい。また、セパレータの通気度（秒／１００ｍＬ）も特に制限はないが、１０〜１０００（秒／１００ｍＬ）が好ましく、更に好ましくは５０〜８００（秒／１００ｍＬ）であり、特に好ましくは９０〜７００（秒／１００ｍＬ）である。

実施例の非水電解液二次電池は、例えば、上記の正極と負極との間に、上記のセパレータを挟んで重ね合わせて電極積層体とし、これを巻回して電極巻回体とした後、外装体に装填し、正負極と外装体の正負極端子とをリード体（リード片）等を介して接続し、さらに、実施例の非水電解液を外装体内に注入した後、外装体を封止して作製される。

電池の外装体としては、金属製の角形、円筒形等の外装体や、金属（アルミニウム等）ラミネートフィルムで形成されたラミネート外装体等を用いることができる。

なお、非水電解液二次電池の製造方法及び電池の構造は、特に限定されないが、ｄ００２が０．３４ｎｍ以下の炭素材料を負極活物質として用いる場合、外装体に正極、負極、セパレータ及び非水電解液を収納した後であって、電池を完全に密閉する前に、充電を行う開放化成工程を設けることが好ましい。

これにより、充電初期に発生するガスや電池内の残留水分を電池外に除去することができる。

上記の開放化成工程を行った後における電池内のガスの除去方法は、特に限定されるものではなく、自然除去又は真空除去のいずれもよい。また、電池を完全に密閉する前に、電池を押圧等により適宜成形してもよい。

実施例の非水電解液二次電池は、安全性に優れており、電池特性も良好であることから、こうした特性を生かして、携帯電話、ノート型パソコン等のモバイル情報機器における駆動電源用の二次電池としてだけではなく、電気自動車やハイブリド電気自動車等の様々な機器の電源として幅広く利用することができる。

以下に例を挙げて実施例について更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。なお、以下の記載において、「％」は、特に断らない限り質量基準である。

まず、合成した合成物の分子量測定方法及び化合物の同定方法を説明する。

（１）分子量測定
ポリスチレンを基準として、下記の条件においてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）測定を行い、合成物の分子量及びその分布を測定した。

〔測定条件〕
装置：液体クロマトグラフ装置「Ｌ−６０００型」（（株）日立ハイテクノロジーズ製）
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）検出器「Ｌ−３３００型」（（株）日立ハイテクノロジーズ製）
カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ ＧＬ−Ｒ４４０＋Ｒ４５０＋Ｒ４００Ｍ
試料濃度：１２０ｍｇ／５ｍＬ（ミリグラム／ミリリットル）
カラム温度：２５℃
移動相：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量：２．０５ｍｌ／分（ミリリットル／分）
試料注入量：２００マイクロリットル
（２）化合物の同定
下記の核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ、Ｎｕｃｌｅａｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）を用いて^１Ｈ−ＮＭＲ及び^１３Ｃ−ＮＭＲのスペクトルを測定し、合成物の同定及びコポリマーの組成の分析を行った。

装置：ＢＲＵＫＥＲ ＡＶ４００Ｍ
^１Ｈ：４００．１３ＭＨｚ
溶媒：重クロロホルム（ＣＤＣｌ_３）

〔ビフェニル官能基を有するコポリマーの合成〕
上記化学式（８）で示され、ｘ１＝２相当の（ｘ１は、オキシエチレンユニットの平均付加数である。）のビフェニル官能基を有するコポリマー（下記化学式（１４）で表される。）を合成した。このコポリマーをポリマー（ｉ）と呼ぶ。

まず、温度計、還流冷却器及び撹拌装置を装着した５０ｍＬ（ミリリットル）の２口のナス型フラスコにエトキシ化フェニルアクリレート（ＥＯ＝２モル）であるジエチレングリコールモノフェニルエーテルアクリレート（４．２５ｇ）と４−ビニルビフェニル（０．７５ｇ）とを混合し、これに重合開始剤として５０ｍｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を加えた。

これにジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を２０ｇ入れ、アルゴンガスで容器内の酸素を除去した。その後、アルゴンガスでバブリングしながら、６０℃のオイルバスで３時間反応させ、さらに７０℃で２時間反応させた。

反応終了後、反応混合物に３０ｍＬの冷メタノールを徐々に加え、撹拌して沈殿させた。その後、沈殿物を冷メタノールで数回洗浄して未反応のモノマー及び添加剤を除去し、固体状ポリマーを得た。

洗浄後のポリマーを６０℃で減圧乾燥してメタノールを除去した後、さらに８０℃で一晩真空乾燥し、約３．３ｇの透明であり、粘弾性を有する薄黄色固体状のポリマー（ｉ）を得た。収率は６６％であった。

ポリマー（ｉ）の構造は、^１Ｈ−ＮＭＲ（図１）及び^１３Ｃ−ＮＭＲで確認した。また、ポリマー（ｉ）分子内でのジエチレングリコールモノフェニルエーテルアクリレートと４−ビニルビフェニルとの比は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおける各プロトンピークの面積比から求めたところ、ほぼ仕込量の通りであった。その分子量をＧＰＣで測定したところ、数均分子量は２１０００であった。

＜非水電解液の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との体積比１：１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ_６を１．０ｍｏｌ／Ｌ溶解させ、これにポリマー（ｉ）を一定量となるように添加して非水電解液を調製した。なお、非水電解液の調製は、Ａｒ雰囲気中で行った。

以下、ポリマー（ｉ）の電解液の組成物を電解液（ｉ）とした。

＜正極の作製＞
９３質量部のコバルト酸リチウムＬＣＯ（正極活物質）に、導電助剤としてカーボンブラックを３質量部加えて混合した。この混合物にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）４質量部をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させた溶液を加え、混合して正極合剤含有スラリーを調製した。

この正極合剤含有スラリーを７０メッシュの網に通過させて粒径の大きなものを取り除いた後、この正極合剤含有スラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔で形成された正極集電体の片面に均一に塗付して乾燥した後、プレスしてφ＝１．５ｃｍの円形に電極を裁断して正極を作製した。

合剤塗布量は１００ｇ／ｍ^２であり、また、電極密度は３．０ｇ／ｃｍ^３であった。

＜負極の作製＞
φ＝１．８ｃｍの円形リチウム金属を電極として用いた。

＜電池の組み立て＞
リード付きの正極と負極との間に、厚さ２５μｍのφ＝２．５ｃｍの円形ポリオレフィン製のセパレータを挟み込んで電極群を形成した。

そこに、２００μＬ（マイクロリットル）電解液を注液した。その後、電池をアルミ製ラミネートで封入し、電池を作製した。すべての作業はアルゴンボックス内で行った。

＜電池の評価方法＞
１．電池の初期化方法
作製した電池は、１２時間室温に放置した後、４．３Ｖまで０．３ＣｍＡ相当の０．８ｍＡ（電流密度＝０．４５ｍＡ／ｃｍ^２）充電した。その後、３Ｖまで放電した。

このサイクルを２サイクル行うことにより、電池を初期化した。また、２サイクル目の放電容量をこの電池の電池容量とした。また、２サイクル目の放電の際、放電開始後５秒目の電圧降下ΔＥと、放電時の電流値Ｉとから直流抵抗Ｒを求めた。

２．過充電試験
作製した電池は、４．３Ｖまで電流密度０．４５ｍＡ／ｃｍ^２の電流値で予備充電した。

その後、室温又は６０℃において、１ＣｍＡ相当の２．４ｍＡ（電流密度＝１．３６ｍＡ／ｃｍ^２）の電流値で７Ｖを上限として過充電試験を行った。過充電時の充電量を含む全充電量と電池の正極の理論容量（Ｌｉ^＋が正極材から全部抜けた時の所要電気量）との比（％）を用いて過充電特性を評価した。また、７Ｖの上限に達しない場合、電池の正極の理論容量を上限として過充電試験を行った。

また、実施例の過充電抑制剤の反応開始電圧に対応する充電量は、一定電圧における充電量の変化値（ｄＱ／ｄＶ）及び充電量の曲線（ｄＱ／ｄＶ−Ｑ曲線）からの過充電抑制剤の反応ピックから求めた。さらに、初期化後の４．３Ｖまで充電した上記の電池を１ＣｍＡ相当の電流値で５Ｖまで定電流充電して終了し、３時間室温放置後の回路電圧ＯＣＶも測定し、正極への過充電の程度を評価した。

図２に４ｗｔ％ポリマー（ｉ）を添加した上記の電解液の過充電曲線を示す。また、図３に４ｗｔ％ポリマー（ｉ）を添加した上記の電解液のｄＱ／ｄＶ−Ｑ曲線を示した。図３において、横軸には、充電量Ｑに相当する、過充電時の充電量と電池の正極の理論容量との比（％）をとっている。

表１は、図２〜３からわかることをまとめたものである。

上記の過充電試験の結果から、ポリマー（ｉ）は、次の特性を有することが明らかになった。

１）ポリマー（ｉ）は、過充電状態のＬｉＣｏＯ_２電極で電解重合し、電位応答性を有する。

ポリマー（ｉ）を用いた電池は、６０℃で過充電する場合、全充電量と正極材の理論容量との比が約７１％に達した時、電圧曲線に電位応答を示す電圧ピークが現れる（図２）。この電圧ピークにおける充電電圧は４．６８Ｖであった。

また、同等の充電率において、ポリマー（ｉ）を添加していない系の電池と比べて、ポリマー（ｉ）を添加した系の電池は、電位応答性を示す時点での充電電圧が高かった。これはポリマー（ｉ）が過充電となったＬｉＣｏＯ_２表面で重合して膜を形成し、結果として電池の抵抗が増加したためと推測される。

２）ＬｉＣｏＯ_２電極での電位応答性は温度に依存する。

温度の増加に従い、ポリマー（ｉ）の電位応答性が現れる充電電圧が低下する（図２）。２５℃（室温）と６０℃とで過充電挙動を比較すると、電位応答時の充電電位は、室温で４．８６Ｖであり、６０℃で４．６８Ｖであった。

５Ｖまで過充電する時の充電量は、６０℃での過充電の場合が明らかに大きい。これは、６０℃の場合に、室温に比べて多くのビフェニル官能基が反応し、過充電時において、高電位になった正極でのビフェニル官能基の電解重合により充電電流が消費されたためであると考えられる。これにより、電池への過充電を抑制することができる。

３）ポリマー（ｉ）の添加により正極材への過充電が抑制される。

室温においては、ポリマー（ｉ）を添加した系と添加していない系とを比較した場合に、５Ｖまで過充電する時の総充電量が約８５％と同等であるが、室温で３時間放置した後、ポリマー（ｉ）を添加していない系のＯＣＶは４．５９０Ｖであり、ポリマー（ｉ）を添加した系の４．５１１Ｖに比べて約０．０８Ｖ高い。これは、ポリマー（ｉ）の添加により室温におけるＬｉＣｏＯ_２正極への過充電量が約８％減少したと意味する。

さらに、６０℃の場合、ポリマー（ｉ）を添加した系の電池は、５Ｖまで過充電時の総充電量が多いにもかかわらず、充電後のＯＣＶが４．４５５Ｖであり、ポリマー（ｉ）を添加していない系の４．５７９Ｖより低い。

これらの結果から、ポリマー（ｉ）の添加により正極材への過充電が抑制されることがわかった。

以上の結果から、合成したポリマー（ｉ）は、低分子の過充電防止剤と同様の過充電挙動を示し、過充電防止剤として原理的に可能であることが検証できた。

３．サイクリックボルタンメトリ（ＣＶ）測定
φ＝５ｍｍの白金電極を作用極とし、リチウム金属を対極とし、２ｗｔ％のポリマー（ｉ）を有する電解液を電解質とする電池（セル）を作製し、これを用いてポリマー（ｉ）の白金極における反応をＣＶ測定で評価した。測定速度は５ｍＶ／ｃｍ^２とし、測定電位は３Ｖから開始し、３〜５．５Ｖの電位測定範囲で行った。

測定装置は、英国ソーラトロン（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ）社製の周波数応答アナライザＳＩ１２５５Ｂ型とポテンショスタット／ガルバノスタット（１２８７型）とを組み合わせて用いた。

その電流−電位曲線を図４に示した。

本図から、白金電極においても、温度の増加に従い、ポリマー（ｉ）の電位応答性が現れる充電電圧が低下し、電位応答性が温度に依存することがわかった。

４．走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察
上記のＣＶ測定後において白金電極の表面に形成されたダークな生成膜をＳＥＭで観察した。

セルを解体した後、白金極を取り出してＤＭＣで数回洗浄し、さらにＤＭＣに一晩浸漬した。その後、室温で３時間真空乾燥し、Ｐｔスパッタコーティングで処理した後、走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製Ｓ−４８００）にて表面測定した（図５及び６）。ＳＥＭ観察時の加速電圧は５ｋＶであった。

図５及び６から、ＣＶ測定後、白金電極の表面に、電解液で洗浄しても溶けないポリマー（ｉ）による褐色の膜が形成されていることがわかった。この膜は、その表面が多孔質であり、ポリマー（ｉ）の粒子同士の凝集によって互いに結合して形成されている。また、ポリマー（ｉ）の粒子は、サイズが小さく、滑らかであった。これは、ポリマー（ｉ）が分子内のビフェニル官能基間の架橋反応により高分子化し、電解液に対する溶解性が急速に低下して電極表面で析出したためと推測される。

（比較例１）
ポリマー（ｉ）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、電池を作製して評価した。

その過充電の結果は、図３及び４に示す。

（比較例２）
ポリマー（ｉ）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして１ｗｔ％のビフェニル非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、電池を作製して評価した。

図１から、ポリマー（ｉ）は、ビフェニル官能基を有するコポリマーであることがわかる。

また、図２〜４から、ＬＣＯの非水電解液二次電池にポリマー（ｉ）を含有させた非水電解液を用いた場合、室温で４．８５Ｖ、６０℃で４．６８Ｖとなる最大の電位応答性を示し、且つ、正極表面で膜を形成することがわかる。

表２は、実施例のポリマーを作製するためのモノマーの仕込組成を示したものである。

表３は、実施例のポリマーを用いた場合の電池の過充電特性を示したものである。

表３からも、電池の過充電時において正極への充電が抑えられる同時に、電池の内部抵抗が大きくなることをわかる。

下記化学式（１５）で示されたポリマー（ｉｉ）は、上記化学式（１４）で示されたポリマー（ｉ）と同種のモノマーを用いて合成した。表２に示した割合を用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｉｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｉｉ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（１６）で示され、シクロヘキシルベンゼン構造を有するポリマー（ｉｉｉ）を合成した。ポリマー（ｉｉｉ）の合成は、出発原料に４−ビニルシクロヘキシルベンゼン及びジエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレートを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｉｉｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｉｉｉ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（１７）で示され、ビフェニル構造を有するポリマー（ｉｖ）を合成した。ポリマー（ｉｖ）の合成は、出発原料に４−ビニルビフェニル及び酢酸ビニルを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｉｖ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｉｖ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（１８）で示され、シクロヘキシルベンゼン構造を有するポリマー（ｖ）を合成した。ポリマー（ｖ）の合成は、出発原料に４−ビニルシクロヘキシルベンゼン及び酢酸ビニルを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｖ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｖ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（１９）で示され、ビフェニル構造を有するポリマー（ｖｉ）を合成した。ポリマー（ｖｉ）の合成は、出発原料に４−ビフェニルアクリレート及び酢酸ビニルを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｖｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｖｉ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（２０）で示され、シクロヘキシルベンジル構造を有するポリマー（ｖｉｉ）を合成した。ポリマー（ｖｉｉ）の合成は、出発原料に４−シクロヘキシルベンジルアクリレート及びジエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレートを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｖｉｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｖｉｉ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（２１）で示され、ビフェニル構造を有するポリマー（ｖｉｉｉ）を合成した。ポリマー（ｖｉｉｉ）の合成は、出発原料に４−フェニル安息香酸ビニル及び酢酸ビニルを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｖｉｉｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｖｉｉｉ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（２２）で示され、ビフェニル構造を有するポリマー（ｉｘ）を合成した。ポリマー（ｉｘ）の合成は、出発原料に４−フェニル安息香酸アリル及び酢酸ビニルを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｉｘ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｉｘ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

下記化学式（２３）で示され、シクロヘキシルベンジル構造を有するポリマー（ｘ）を合成した。ポリマー（ｘ）の合成は、出発原料に４−シクロヘキシル安息香酸ビニル及び酢酸ビニルを用いたこと以外は、実施例１におけるポリマー（ｉ）の合成と同様にして行った。

ポリマー（ｉ）に代えて上記のポリマー（ｘ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして４ｗｔ％ポリマー（ｘ）を有する非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、評価用電池を作製し、評価した。

その結果を表３に示した。

表３から、実施例１〜１０の非水電解液二次電池は、６０℃で過充電した場合、電解液に溶解したポリマーが４．４〜４．８Ｖの電位範囲において電解重合し、比較例１と比べて正極への充電を抑制していることがわかる。したがって、ポリマー（ｉｉ）〜（ｘ）を用いても、ポリマー（ｉ）を用いた場合と同様の効果を奏することがわかる。

また、低分子量の過充電添加剤であるビフェニルを有する電池と比べて、過充電後の電池の抵抗が大きく向上したこともわかる。

以下、実施例の二次電池の構成について図を用いて説明する。

図７は、実施例の二次電池（筒型リチウムイオン電池）を示す分解斜視図である。

本図に示す二次電池は、正極１及び負極２がセパレータ３を挟み込み形で積層され、捲回されたものを非水電解液とともに電池缶１０１に封入した構造を有する。電池蓋１０３の中央部には、正極１と電気的に接続された正極端子１０２が設けてある。電池缶１０１は、負極２と電気的に接続されている。

図８は、実施例の二次電池（ラミネート型セル）を示す断面図である。

本図に示す二次電池は、正極１及び負極２がセパレータ３を挟み込み形で積層されたものを非水電解液とともに包装体４で密封した構造を有する。正極１は、正極集電体１ａ及び正極合剤層１ｂを含み、負極２は、負極集電体２ａ及び負極合剤層２ｂを含む。正極集電体１ａは、正極端子５に接続してあり、負極集電体２ａは、負極端子６に接続してある。

図９は、実施例の二次電池（角型電池）を示す斜視図である。

本図において、電池１１０（非水電解液二次電池）は、角型の外装缶１１２に扁平状捲回電極体を非水電解液とともに封入したものである。蓋板１１３の中央部には、端子１１５が絶縁体１１４を介して設けてある。

図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。

本図において、正極１１６及び負極１１８は、セパレータ１１７を挟み込む形で捲回され、扁平状捲回電極体１１９を形成している。外装缶１１２の底部には、正極１１６と負極１１８とが短絡しないように絶縁体１２０が設けてある。

正極１１６は、正極リード体１２１を介して蓋板１１３に接続されている。一方、負極１１８は、負極リード体１２２及びリード板１２４を介して端子１１５に接続されている。リード板１２４と蓋板１１３とが直接接触しないように絶縁体１２３が挟み込んである。

以上の実施例に係る二次電池の構成は例示であり、本発明の二次電池は、これらに限定されるものではなく、上記の過充電抑制剤を適用したものすべてを含む。

本発明によれば、電池の過充電時において内部抵抗が増加し、過電圧が増加するため、充電状態を適切に検知して充電電圧を制御することができる。その結果、過充電抑制機能を有する安全性に優れたリチウムイオン電池が提供することが可能となる。

また、この過充電抑制剤は、電解液に溶解し、リチウム金属基準による電位が４．３〜５．５Ｖで作動するため、電池内における電気化学的安定性が高く、電池性能を損なうことなく使用できる。

さらに、本発明の過充電抑制剤は、電解重合を生じさせるビフェニル基、シクロヘキシルベンジル基等の官能基が一個のポリマーに密集しているため、モノマーに比べて重合反応が速い。このため、急速に内部抵抗が増加するようになっている。

シクロヘキシルベンゼン等の低分子量の化合物は、電解重合によって過充電を抑制する効果がある。しかし、そのすべてが電解重合によって消失した場合、電池の過充電反応が再び始まる。このとき、電解重合の生成物に電池の内部抵抗を増大させる作用がないため、過充電を抑制することができない。

この点に関して、本発明の過充電抑制剤は、電解重合による生成物に電池の内部抵抗を増大させる作用を有するため、シクロヘキシルベンゼン等の低分子量の化合物よりも優れている。

一方、チオフェンのポリマーは、電気化学的安定性が低く、電池内部で分解しやすく、電池性能を低下させる懸念がある。特に、リチウム金属基準による電位が４．０Ｖ以下の条件でも電解重合するため、作動電圧が４．０Ｖ以上である現行のリチウムイオン電池（ＬｉＣｏＯ_２等を用いる。）に適用することは困難である。

この点に関して、本発明の過充電抑制剤は、電池の作動電圧の範囲内において反応せず、過充電状態になった時に電解重合するとともに、電池の内部抵抗を増加させ、電池反応をシャットダウンさせる機能を有するため、チオフェンのポリマーよりも優れている。

また、電池の過充電時において内部抵抗が増加し、過電圧が増加するため、充電状態を適切に検知することができる。このため、電池の制御の面においても有効である。

１：正極、１ａ：正極集電体、１ｂ：正極合剤層、２：負極、２ａ：負極集電体、２ｂ：負極合剤層、３：セパレータ、４：包装体、５：正極端子、６：負極端子、１０１：電池缶、１０２：正極端子、１０３：電池蓋、１１０：電池、１１２：外装缶、１１３：蓋板、１１４：絶縁体、１１５：端子、１１６：正極、１１７：セパレータ、１１８：負極、１１９：扁平状捲回電極体、１２０：絶縁体、１２１：正極リード体、１２２：負極リード体、１２３：絶縁体、１２４：リード板。

Claims (10)

1. 重合性モノマーを繰り返し単位として有し、下記化学式（１）で表され、数平均分子量は、３０００〜１００００００であることを特徴とする過充電抑制剤。
   

   

   （式中、Ｘは、前記重合性モノマーの一つであり、リチウム金属基準による電位が４．３〜５．５Ｖの条件で電解重合する芳香族官能基を有し、Ｙは、前記重合性モノマーの一つであり、エーテル結合又はエステル結合を有し、前記Ｘであってもよい。ａは、１以上の整数である。ｂは、０又は１以上の整数である。）
2. 前記Ｘ及び前記Ｙは、炭素同士の二重結合を有することを特徴とする請求項１記載の過充電抑制剤。
3. 前記Ｘ及び前記Ｙは、下記化学式（２）又は（３）で表されることを特徴とする請求項１又は２に記載の過充電抑制剤。
   

   

   

   （式中、Ｒ^１及びＲ^４は、下記化学式（４）〜（６）のいずれかで表される芳香環を有する官能基であり、Ｒ^２及びＲ^５は、炭素数１〜３のアルキル基であって、このアルキル基の水素がフッ素で置換されていてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香族官能基を有する基であって、このアルキル基又は芳香族官能基の水素がフッ素で置換されていてもよく、下記化学式（７）で表されるアルコキシ基を介する炭素数１〜６のアルキル基又は芳香族官能基であってもよい。Ｒ^６は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。ｃ及びｅは、１以上の整数であり、ｄ及びｆは、０又は１以上の整数である。）
   

   

   

   

   

   （式中、Ｒ^７は、炭素数２〜６のアルキル基又はフェニレン基であって、このアルキル基又はフェニレン基の水素がフッ素で置換されていてもよく、ｇは、１〜１０の整数である。）
4. 前記Ｘ及び前記Ｙのうち少なくとも一つは、下記化学式（８）〜（１０）の群から選択されることを特徴とする請求項１記載の過充電抑制剤。
   

   

   

   

   （式中、ｘ１〜ｘ３は、１〜１０の整数であり、ｍ１〜ｍ３は、１以上の整数であり、ｎ１〜ｎ３は、０又は１以上の整数である。Ｒ^８〜Ｒ^１０は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。）
5. 前記Ｘ及び前記Ｙのうち少なくとも一つは、下記化学式（１１）〜（１３）の群から選択されることを特徴とする請求項１記載の過充電抑制剤。
   

   

   

   

   （式中、ｐ１〜ｐ３は、１以上の整数であり、ｑ１〜ｑ３は、０又は１以上の整数である。Ｒ^１１〜Ｒ^１３は、炭素数１〜６のアルキル基又は芳香環を有する官能基であって、このアルキル基又は芳香環を有する官能基の水素がフッ素で置換されていてもよい。）
6. 非水溶媒と、電解質塩と、請求項１〜５のいずれか一項に記載の過充電抑制剤とを含むことを特徴とする非水電解液。
7. 前記電解質塩は、リチウム塩を含むことを特徴とする請求項６記載の非水電解液。
8. 前記非水溶媒は、環状カーボネート又は鎖状カーボネートを含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の非水電解液。
9. 正極、負極、セパレータ及び請求項６〜８のいずれか一項に記載の非水電解液を含むことを特徴とする二次電池。
10. 前記正極及び前記負極は、リチウムを吸蔵放出可能であることを特徴とする請求項９記載の二次電池。

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