JP5101277B2 - 炭素熱還元炉用の耐破壊性電極 - Google Patents
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Description
Al2O3+3C=2Al+3CO (1)
によって要約できる方法が、2つの工程、
2Al2O3+9C=Al4C3+6CO (2)
Al4C3+Al2O3=6Al+3CO (3)
で行われる。反応(2)は、1900〜2000℃の間の温度で行われる。現在のアルミニウム製造反応(3)は、2200℃以上の温度で行われ、反応速度は、温度の上昇に伴って増加する。反応(2)及び(3)に示した種に加えて、Al2Oを含む揮発性Al種が、反応(2)及び(3)で形成され、かつオフガスによって取り除かれる。回収しない限り、これらの揮発性種は、アルミニウム収率の損失につながる。反応(2)及び(3)共、吸熱性である。
略25μm〜3mmの連続粒径分布にコークス粒子を粉砕し、かつ混合物を形成すべくコークス粒子をコールタールピッチ結合剤と混合する工程と、
グリーン電極を形成すべく混合物から電極体を形成する工程と、
炭化電極を形成すべくピッチ結合剤を固体コークスに炭化するために、約700〜1100℃の温度でグリーン電極を焼成する工程と、
炭化電極中の炭素原子を黒鉛の結晶構造に組織化させるのに十分な時間、熱処理によって炭化電極を黒鉛化する工程と、
黒鉛化電極を最終電極形状に加工する工程とを含む黒鉛電極の製造方法も提供する。
本発明によれば、出荷されたままの陽極又はニードルコークス粒子を、最初に2つの分級物に篩い分ける。粗粒分級物は、5mmより大きな粒子を含む。粗粒分級物を、次に、より強力な粉砕パドルを有し、かつ200μm〜3mmの粒を生み出す粉砕機にオンライン供給する。並行して、細粒分級物を、微細な粒用に設計され、かつ25〜300μmの寸法の粒子を準備する粉砕機に供給する。2つの分級物を、次いでもう一度混合する。結果として生じた粉末は、25μm〜3mmのガウス粒径分布を持つコークス粒子を含む。
比較のため、従来の黒鉛電極を、平均直径が約25mm迄の粒子を有するニードルコークスを使用して製造した。破砕し、粒径を整え、かつ粉砕したコークスを、Zアームニーダ内で15重量%のコールタールピッチと混合した。結果として生じたグリーン混合物を、その後上記の処理法で黒鉛電極にした。
Claims (20)
- 炭素還元炉において使用される黒鉛電極であって、当該黒鉛電極は、炭化コールタールピッチ結合剤のマトリックス中で、25μm〜3mmの範囲内の実質的にガウス分布の粒径を有するコークス粒子から形成され、引き続き、黒鉛化されている、黒鉛電極。
- 前記コークス粒子が、0.1重量%未満の鉄含有量を有する陽極用コークスの粒子であり、かつ電極体が、2700℃未満の最終黒鉛化温度で黒鉛化された請求項1記載の黒鉛電極。
- 0.05重量%の鉄含有量を有する請求項1記載の黒鉛電極。
- 炭素ナノ繊維を有効量で更に含む請求項1記載の黒鉛電極。
- 炭素繊維を有効量で更に含む請求項1記載の黒鉛電極。
- 請求項1記載の黒鉛電極であって、アルミナの直接炭素還元反応器において使用される、黒鉛電極。
- ピッチ結合剤と混合され、かつ黒鉛電極を形成すべく焼成及び黒鉛化されるグリーン電極に形成される、25μm〜3mmの範囲の実質的にガウス分布を持つ粒径を有するコークス粒子を含む黒鉛電極製造における中間生成物。
- 前記ピッチ結合剤が、グリーン電極の15重量%を占める請求項7記載の中間生成物。
- コークス粒子を粉砕して当該コークス粒子に25μm〜3mmの範囲内の実質的にガウス分布の粒径を持たせ、かつ当該粉砕工程で得られたコークス粒子をコールタールピッチ結合剤と混合して混合物を形成する工程と、
前記混合物から電極体を形成してグリーン電極を形成する工程と、
前記ピッチ結合剤を固体コークスに炭化するために、700〜1100℃の間の温度でグリーン電極を焼成して炭化電極を形成する工程と、
前記炭化電極中の炭素原子を、黒鉛の結晶構造に組織化させるために十分な時間、熱処理によって前記炭化電極を黒鉛化する工程と、
前記黒鉛化電極を最終電極形状に加工する工程とを含む黒鉛電極の製造方法。 - 前記のコークス粒子を粉砕する工程が、前記コークス粒子のバッチを粗粒分級物及び細粒分級物に篩い分ける工程と、前記粗粒分級物及び前記細粒分級物を別個に粉砕する工程と、続いて、粉砕した分級物を、25μm〜3mmの範囲内のガウス分布の粒径を有するコークス粒子バッチに加える工程とを含む請求項9記載の方法。
- 前記粗粒分級物を200μm〜3mmの粒径分布を有する粒子に粉砕する工程と、前記細粒分級物を25〜300μmの粒径分布を有する粒子に粉砕する工程を含む請求項10記載の方法。
- 陽極用コークスを前記コークス粒子として準備する工程と、2700℃迄の黒鉛化温度で電極を黒鉛化する工程を含む請求項9記載の方法。
- 2200〜2500℃の温度で電極を黒鉛化する工程を含む請求項12記載の方法。
- ニードルコークスを前記コークス粒子として準備する工程と、2700〜3200℃の黒鉛化温度で電極を黒鉛化する工程を含む請求項9記載の方法。
- 前記の焼成する工程の後において、前記電極の開放気孔中に追加のピッチコークスを堆積させるべく、コールタールピッチ又は石油ピッチで、少なくとも1回前記電極を含浸させる工程を含み、各含浸工程には、追加の焼成工程が続く、請求項9記載の方法。
- 油又は他の潤滑剤を前記混合物に添加する工程と、押し出しによって前記グリーン電極を形成する工程を含む請求項9記載の方法。
- 成形型における成形、又は励振した型における振動成形によって前記グリーン電極を形成する工程を含む請求項9記載の方法。
- 炭素繊維又は炭素ナノ繊維を、前記グリーン電極を形成するための前記混合物に混合する工程を含む請求項9記載の方法。
- 請求項9に記載の方法によって複数の黒鉛化電極を製造する工程と、黒鉛化電極とかみ合うように設定したニップルを製造する工程と、黒鉛電極カラムを形成するために電極及びニップルを接続する工程とを含む黒鉛電極カラムを製造する方法。
- 金属の製造方法であって、
含有量0.1重量%未満の鉄を含む陽極用コークス粒子であって炭素化されたコールタールピッチ結合剤のマトリックス中で25μm〜3mmの範囲内の実質的にガウス分布の粒径を有する陽極用コークス粒子で形成され、引き続き、最終黒鉛化温度2700℃未満で黒鉛化されることで得られる黒鉛電極を含む炭素熱還元炉に、原材料を供給する工程と、
前記炭素熱還元炉を使用して、前記原材料を所望の金属に還元する工程と、
を含む、金属の製造方法。
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