RU2006144871A - Устойчивые к разрушению электроды для печи карботермического восстановления - Google Patents
Устойчивые к разрушению электроды для печи карботермического восстановления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006144871A RU2006144871A RU2006144871/02A RU2006144871A RU2006144871A RU 2006144871 A RU2006144871 A RU 2006144871A RU 2006144871/02 A RU2006144871/02 A RU 2006144871/02A RU 2006144871 A RU2006144871 A RU 2006144871A RU 2006144871 A RU2006144871 A RU 2006144871A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- coke
- graphite
- graphitization
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Claims (16)
1. Графитовый электрод в печи карботермического восстановления, содержащий:
формованное графитовое тело электрода, образованное из частиц кокса, имеющих по существу непрерывное распределение размеров частиц от 25 мкм до 3 мм, в матрице из коксованного каменноугольного связующего пека и графитизированное с образованием графитового тела электрода.
2. Графитовый электрод по п.1, в котором упомянутые частицы кокса являются частицами кокса анодного качества с содержанием железа менее 0,1% по массе, а тело электрода графитизировано при конечной температуре графитизации ниже 2700°C.
3. Графитовый электрод по п.1, в котором упомянутое тело электрода имеет содержание железа приблизительно 0,05% по массе.
4. Графитовый электрод по п.1, который дополнительно содержит некоторое количество углеродных нановолокон, внедренных в упомянутое тело электрода для повышения механической прочности и корректировки его коэффициента термического расширения.
5. Графитовый электрод по п.1, который дополнительно содержит некоторое количество углеродных волокон, внедренных в упомянутое тело электрода для повышения механической прочности и корректировки его коэффициента термического расширения.
6. Способ изготовления графитового электрода, который включает в себя:
измельчение частиц кокса до достижения непрерывного распределения размеров частиц от по существу 25 мкм до по существу 3 мм и смешивание частиц кокса со связующим каменноугольным пеком с образованием смеси;
формирование тела электрода из этой смеси с образованием неспеченного электрода;
обжиг неспеченного электрода при температуре между приблизительно 700°C и приблизительно 1100°C для коксования связующего пека до твердого кокса с образованием ококсованного электрода;
графитизацию ококсованного электрода термообработкой в течение времени, достаточного для того, чтобы вызвать организацию углеродных атомов в ококсованном электроде в кристаллическую структуру графита; и
механическую обработку графитизированного электрода для придания электроду конечной формы.
7. Способ по п.6, в котором этап измельчения включает в себя просеивание партии частиц кокса с разделением на крупнозернистую фракцию и мелкозернистую фракцию, раздельное измельчение крупнозернистой фракции и мелкозернистой фракции и последующее объединение измельченных фракций в партию частиц кокса с Гауссовым распределением размеров частиц.
8. Способ по п.7, который включает в себя измельчение крупнозернистой фракции до частиц с распределением частиц от 200 мкм до 3 мм и измельчение мелкозернистой фракции до частиц с распределением частиц от 25 до 300 мкм.
9. Способ по п.6, который включает в себя обеспечение кокса в виде кокса анодного качества и графитизацию электрода при температуре графитизации вплоть до 2700°C.
10. Способ по п.9, который включает в себя графитизацию при температуре между 2200 и 2500°C.
11. Способ по п.6, который включает в себя обеспечение кокса в виде игольчатого кокса и графитизацию электрода при температуре графитизации между 2700 и 3200°C.
12. Способ по п.6, который включает в себя после этапа обжига пропитку электрода по меньшей мере один раз каменноугольной смолой или нефтяным пеком для отложения дополнительного пекового кокса в открытых порах электрода, при этом каждый этап пропитки сопровождают дополнительным этапом обжига.
13. Способ по п.6, который включает в себя добавление в смесь масел и других смазок и формирование неспеченного электрода путем экструзии.
14. Способ по п.6, который включает в себя формирование неспеченного электрода путем прессования в формовочной матрице или путем виброформования в формовочной матрице с перемешиванием.
15. Способ по п.6, который включает в себя добавление относительно малой доли углеродных волокон или углеродных нановолокон в смесь для формирования неспеченного электрода.
16. Способ изготовления графитовой электродной колонны, который включает в себя изготовление множества графитизированных электродов способом по п.6, изготовление ниппеля, выполненного с возможностью зацепления с графитизированными электродами, и соединение этих электродов и ниппеля с образованием графитовой электродной колонны.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US57175504P | 2004-05-17 | 2004-05-17 | |
US60/571,755 | 2004-05-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006144871A true RU2006144871A (ru) | 2008-06-27 |
RU2365646C2 RU2365646C2 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=34970804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006144871/02A RU2365646C2 (ru) | 2004-05-17 | 2005-05-13 | Устойчивые к разрушению электроды для печи карботермического восстановления |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050253118A1 (ru) |
EP (1) | EP1752021B1 (ru) |
JP (1) | JP5101277B2 (ru) |
CN (1) | CN1957643B (ru) |
NO (1) | NO20065589L (ru) |
RU (1) | RU2365646C2 (ru) |
WO (1) | WO2005112511A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9777221B2 (en) * | 2006-06-29 | 2017-10-03 | Graftech International Holdings Inc. | Method of producing needle coke for low CTE graphite electrodes |
CN101639500B (zh) * | 2009-05-15 | 2011-01-26 | 西安超码科技有限公司 | 一种间接加热式测试炭/炭发热体高温电阻的方法 |
CN101639501B (zh) * | 2009-05-15 | 2011-02-02 | 西安超码科技有限公司 | 一种直接加热式测试炭/炭发热体高温电阻的方法 |
DE102010038669A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Sgl Carbon Se | Kathodenblock für eine Aluminium-Elektrolysezelle und ein Verfahren zu seiner Herstellung |
US20140250168A1 (en) * | 2011-07-14 | 2014-09-04 | Ayodele Damola | Optimization engine in a mobile cloud accelerator and related methods |
CN102355759B (zh) * | 2011-07-22 | 2013-02-20 | 河北联冠电极股份有限公司 | 铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法 |
CN102427614A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-04-25 | 卢显东 | 一种电热水袋电极及其制造方法 |
CN104276631B (zh) * | 2013-07-03 | 2016-06-22 | 济南大学 | 一种氧化铁皮基粒子电极及其制备方法 |
US10263861B2 (en) * | 2014-11-07 | 2019-04-16 | Cisco Technology, Inc. | Multi-path aware tracing and probing functionality at service topology layer |
CN106376121B (zh) * | 2016-08-26 | 2020-03-17 | 河北顺天电极有限公司 | 一种高石墨质炭电极及其制备方法 |
CN108585861A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-28 | 合肥炭素有限责任公司 | 一种电极接头及其制备方法 |
CN109860575A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-07 | 太原理工大学 | 一种煤基石墨微晶导电复合物及其制备方法和应用 |
CN112876249B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-08 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2974032A (en) * | 1960-02-24 | 1961-03-07 | Pechiney | Reduction of alumina |
GB974019A (en) * | 1962-01-24 | 1964-11-04 | Exxon Research Engineering Co | Electrodes containing petroleum coke |
GB1140428A (en) * | 1965-12-08 | 1969-01-22 | United Coke & Chemicals Compan | Production of graphite bodies |
US3607221A (en) * | 1969-02-17 | 1971-09-21 | Reynolds Metals Co | Carbothermic production of aluminum |
JPS5143398B2 (ru) * | 1972-06-10 | 1976-11-20 | ||
GB1590431A (en) * | 1976-05-28 | 1981-06-03 | Alcan Res & Dev | Process for the production of aluminium |
JPS59121107A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | Ibiden Co Ltd | 炭素電極棒の製造方法 |
US4491472A (en) * | 1983-03-07 | 1985-01-01 | Aluminum Company Of America | Carbothermic reduction and prereduced charge for producing aluminum-silicon alloys |
US4486229A (en) * | 1983-03-07 | 1984-12-04 | Aluminum Company Of America | Carbothermic reduction with parallel heat sources |
JPS62108721A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Tokai Carbon Co Ltd | 等方性カ−ボン材の製造方法 |
US4998709A (en) * | 1988-06-23 | 1991-03-12 | Conoco Inc. | Method of making graphite electrode nipple |
US5431812A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-11 | Texaco Inc. | Coking process |
JP3602737B2 (ja) * | 1998-12-14 | 2004-12-15 | 正次 外川 | 粉末成形金型 |
FR2801303B1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-12-21 | Pechiney Aluminium | Procede de fabrication de blocs carbones a haute resistance aux chocs thermiques |
JP2002083595A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | コークス、人造黒鉛および非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法とピッチ組成物 |
AU2001264775A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-12-03 | Alcoa Inc. | Aluminum shapes, method and reactor for the production of aluminum and aluminum shapes by carbothermic reduction of alumina |
WO2003018715A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Conocophillips Company | Process for producing more uniform and higher quality coke |
US20040041291A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Ucar Carbon Company Inc. | Process of making carbon electrodes |
JP4385583B2 (ja) * | 2002-10-07 | 2009-12-16 | 三菱化学株式会社 | アルミニウム精錬用カソードブロック及びその製造方法 |
US6830595B2 (en) * | 2002-12-20 | 2004-12-14 | Advanced Energy Technology Inc. | Method of making composite electrode and current collectors |
US7016394B2 (en) * | 2004-04-23 | 2006-03-21 | Ucar Carbon Company Inc. | Male-female electrode joint |
-
2005
- 2005-05-05 US US11/123,775 patent/US20050253118A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-13 RU RU2006144871/02A patent/RU2365646C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-05-13 CN CN2005800159977A patent/CN1957643B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-13 JP JP2007517042A patent/JP5101277B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-13 WO PCT/EP2005/005245 patent/WO2005112511A1/en active Application Filing
- 2005-05-13 EP EP05753725A patent/EP1752021B1/en not_active Not-in-force
-
2006
- 2006-12-05 NO NO20065589A patent/NO20065589L/no not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-09-18 US US12/233,216 patent/US7736413B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1752021A1 (en) | 2007-02-14 |
JP5101277B2 (ja) | 2012-12-19 |
WO2005112511A1 (en) | 2005-11-24 |
US20050253118A1 (en) | 2005-11-17 |
US20090007723A1 (en) | 2009-01-08 |
JP2007538149A (ja) | 2007-12-27 |
CN1957643A (zh) | 2007-05-02 |
NO20065589L (no) | 2006-12-05 |
US7736413B2 (en) | 2010-06-15 |
RU2365646C2 (ru) | 2009-08-27 |
CN1957643B (zh) | 2010-10-20 |
EP1752021B1 (en) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006144871A (ru) | Устойчивые к разрушению электроды для печи карботермического восстановления | |
RU2006143767A (ru) | Графитовый электрод для печей электротермического восстановления, электродная колонна и способ изготовления графитовых электродов | |
US10308513B2 (en) | Method for producing graphite bodies | |
CA2800855C (en) | Carbon body, method for producing a carbon body and use thereof | |
RU2005108582A (ru) | Способ изготовления угольных электродов | |
JP2019504914A (ja) | 添加物を備える新規コークス | |
CN105655003B (zh) | 一种改性电极糊及其制备方法 | |
TW200635855A (en) | Improved process for the production of carbon bodies | |
US10377672B2 (en) | Methods for producing polygranular graphite bodies | |
CN101665957B (zh) | 铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 | |
JP5631491B2 (ja) | アルミニウム電気分解セル用のカソードブロックを製造する方法、および、カソードブロック | |
KR20170006005A (ko) | 자소성 전극용 탄소 페이스트의 제조방법과 탄소 페이스트를 이용한 합금철의 제조방법 | |
JP5631492B2 (ja) | アルミニウム電解セル用のカソードブロックの製造方法およびカソードブロック | |
RU2441854C1 (ru) | Материал для изготовления устройств контактного токосъема и способ его изготовления | |
JPH06102530B2 (ja) | 黒鉛質成形体の製造方法 | |
CN105551560B (zh) | 冶炼用电极材料的制备方法 | |
JP2016514204A (ja) | 濡れ性のある耐摩耗表面を有するカソードブロック | |
JPS5978914A (ja) | 特殊炭素材の製造方法 | |
JP2016514204A5 (ru) | ||
US9546113B2 (en) | High porosity/low permeability graphite bodies and process for the production thereof | |
RU2014135212A (ru) | Способ изготовления катодного блока для электролитической ячейки для получения алюминия | |
CN102676196A (zh) | 一种用于制备针状焦的煤焦油沥青及其制备方法以及制备该煤焦油沥青使用的溶剂 | |
RU2682732C1 (ru) | Способ изготовления катодного блока для алюминиевого электролизера | |
EA036783B1 (ru) | Электродная масса | |
JPH0475189B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140514 |