JP2016514204A - 濡れ性のある耐摩耗表面を有するカソードブロック - Google Patents
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Abstract
Description
スパン=(d3,90−d3,10)/d3,50
好ましくは、非酸化物セラミックは、このタイプのスパン値を上記d3,90の値、及び/又はd3,50の値、及び/又はd3,10の値と組み合わせて有する。結果として、上記実施形態の利点及び効果は実際に大きく得られる。
‐ 1から25重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料;
‐ 1から45重量%の少なくとも一種の非酸化物セラミック;
‐ 10から70重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50よりも大きい、好ましくは0.60以上、特に好ましくは0.65以上、最も好ましくは0.70以上である少なくとも一種の炭素含有材料;及び、
‐ 10から25重量%のバインダー、
2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一の炭素含有材料の量と、非酸化物セラミックの量との合計は好ましくは5から70重量%であり、各成分の合計は100重量%である。
‐ 10から25重量%、好ましくは10から20重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下、好ましくは0.30以下である少なくとも一種の炭素含有材料;
‐ 1から40重量%、好ましくは15から35重量%の少なくとも一種の非酸化物セラミック;
‐ 20から40重量%、好ましくは25から35重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.60以上、好ましくは0.70以上である少なくとも一種の炭素含有材料;及び、
‐ 10から25重量%のバインダー、
2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下である炭素含有材料の量と、非酸化物セラミックの量との合計は20から65重量%、特に好ましくは25から55重量%であり、各成分の合計は100重量%である。
a)2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、少なくとも一種の非酸化物セラミックとを含む混合物を生成するステップと、
b)カソードブロックの少なくとも一部を形成するように混合物を成形するステップと、
c)600から1500℃未満の温度で混合物を燃焼させるステップ。
‐ 10から25重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、
‐ 10から40重量%の少なくとも一種の非酸化物セラミックと、
‐ 20から40重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.60以上である少なくとも一種の炭素含有材料と、
‐ 10から25重量%のバインダー、
2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料の量と、非酸化物セラミックの量との合計は、好ましくは20から65重量%であり、各成分の合計は100重量%である。
‐ 10から20重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、
‐ 15から35重量%の少なくとも一種の非酸化物セラミックと、
‐ 25から35重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.70以上である少なくとも一種の炭素含有材料と、
‐ 10から25重量%のバインダー、
2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下である少なくとも一種の炭素含有材料の量と、非酸化物セラミックの量との合計は、好ましくは30から50重量%であり、各成分の合計は100重量%である。
‐ 40から90重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算されるグラファイト化度が0.50よりも大きい少なくとも一種の炭素含有材料と、
‐ 10から25重量%のバインダー、
各成分の合計は100重量%であり、方法ステップb)において、生成される混合物全体を、カソードブロックに成形し、第二混合物がカソードブロックのベース層を形成し、他の混合物がカバー層を形成し、その後、カソードブロックを方法ステップc)において燃焼させて、その後好ましくはグラファイト化させる。
図1に示されるようなカソードブロック10を、ベース層12を形成する混合物Aと、カバー層14を形成する混合物Bとを対応する寸法の振動金型に充填することによって、製造した。
‐ 80重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算したグラファイト化度が0.7である石油コークスと、
‐ 20重量%の、90℃のKraemer‐Sarnow(クレーマー‐ザルノー)軟化点を有するバインダーとしてのコールタールピッチ。
‐ 24重量%の二ホウ化チタンと、
‐ 16重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算したグラファイト化度が0.3であるアセチレンコークスと、
‐ 40重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からMaire‐Mehring(メール‐メーリング)の式に従って計算したグラファイト化度が0.7である石油コークスと、
‐ 20重量%の、90℃のKraemer‐Sarnow(クレーマー‐ザルノー)軟化点を有する、バインダーとしてのコールタールピッチ。
12 ベース層
14 カバー層
16 溝
18、18’、18” カバー層の部分
Claims (15)
- アルミニウム電解槽用のカソードブロック(10)であって、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、少なくとも一種の非酸化物セラミックとを含む混合物を燃焼させることによって得られる材料で少なくとも一部が構成されているカソードブロック(10)。
- 前記少なくとも一種の炭素含有材料の2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下、好ましくは0.30以下であることを特徴とする請求項1に記載のカソードブロック(10)。
- 前記2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料が、1から25重量%、特に好ましくは10から25重量%、最も好ましくは10から20重量%の量で前記混合物に含まれることを特徴とする請求項1又は2に記載のカソードブロック(10)。
- 前記少なくとも一種の非酸化物セラミックが、二ホウ化チタン、二ホウ化ジルコニウム、二ホウ化タンタル、炭化チタン、炭化ホウ素、炭窒化チタン、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化バナジウム、窒化チタン、窒化ホウ素、窒化ケイ素、これらの化合物のうち二種以上の化学結合物及び/又は混合物から成る群から選択されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のカソードブロック(10)。
- 前記少なくとも一種の非酸化物セラミックが二ホウ化チタン及び/又は二ホウ化ジルコニウム、好ましくは二ホウ化チタンであることを特徴とする請求項4に記載のカソードブロック(10)。
- 前記少なくとも一種の非酸化物セラミックが、1から45重量%、好ましくは10から40重量%、特に好ましくは15から35重量%の量で前記混合物に含まれることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載にカソードブロック(10)。
- 前記2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料の量と、前記少なくとも一種の非酸化物セラミックの量との合計が、前記混合物中において2から70重量%、好ましくは20から65重量%、特に好ましくは25から55重量%であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のカソードブロック(10)。
- 前記カソードブロック(10)の少なくとも一部を構成する材料が、前記2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、前記少なくとも一種の非酸化物セラミックとに加えて、i)2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50よりも大きい、好ましくは0.60以上、特に好ましくは0.65以上、最も好ましくは0.70以上である少なくとも一種の炭素含有材料、及び/又は、ii)少なくとも一種のバインダー、好ましくはピッチを含む混合物を燃焼させることによって得られることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のカソードブロック(10)。
- 前記カソードブロック(10)の少なくとも一部を構成する材料が、
10から25重量%、好ましくは10から20重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下、好ましくは0.30以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、
10から40重量%、好ましくは15から35重量%の少なくとも一種の非酸化物セラミックと、
20から40重量%、好ましくは25から35重量%の、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.60以上、好ましくは0.70以上である少なくとも一種の炭素含有材料と、
10から25重量%のバインダーとを含む混合物を燃焼させることによって得られ、
前記2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.40以下である少なくとも一種の炭素含有材料の量と、前記少なくとも一種の非酸化物セラミックの量との合計が20から60重量%、好ましくは30から50重量%であり、各成分の合計が100重量%であることを特徴とする請求項8に記載のカソードブロック(10)。 - 前記カソードブロック(10)がベース層(12)及びカバー層(14)を備え、前記カバー層(12)が前記混合物を燃焼させることによって得られる材料で構成されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載のカソードブロック(10)。
- 前記カバー層(14)の厚さが、前記カソードブロック(10)の全高の1から50%、好ましくは5から40%、特に好ましくは10から30%、最も好ましくは15から25%であることを特徴とする請求項10に記載のカソードブロック(10)。
- 前記カバー層(14)が複数の部分(18、18’、18”)を備え、前記部分(18、18’、18”)のうち少なくとも二つが、2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、少なくとも一種の非酸化物セラミックとを含む混合物を燃焼させることによってそれぞれ得られる異なる物質で構成されていることを特徴とする請求項10又は11に記載のカソードブロック(10)。
- 請求項1から12のいずれか一項に記載のカソードブロック(10)を製造するための方法であって、
a)2800℃での熱処理後に平均層間隔c/2からメール‐メーリングの式に従って計算されるグラファイト化度が0.50以下である少なくとも一種の炭素含有材料と、少なくとも一種の非酸化物セラミックとを含む混合物を生成するステップと、
b)カソードブロック(10)の少なくとも一部を形成するように前記混合物を成形するステップと、
c)600℃から1500℃未満の温度で前記混合物を燃焼させるステップとを備えた方法。 - ステップc)における燃焼が、600から1500℃未満、好ましくは800から1200℃、特に好ましくは900から1100℃の温度で行われることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- ステップc)の後に、燃焼させた前記混合物を、1800℃よりも高く3000℃までの温度、好ましくは2000から3000℃、特に好ましくは2200から2700℃の温度でグラファイト化させることを特徴とする請求項13又は14に記載の方法。
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