JP7284240B2 - ホール・エルーセルのカソード集電体／コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ホール・エルー法を用いたアルミニウムの製造、特に、セルを外部バスに接続するためのカソード集電体／コネクタバーの最適化に関する。

アルミニウムは、１０００℃までの温度の氷晶石ベースの電解質中に溶解したアルミナを電気分解することによって、ホール・エルー法によって製造される。典型的なホール・エルーセルは、鋼製シェル、耐火材料の絶縁ライニング、および液体金属を保持するカーボンカソードで構成されている。カソードは、セルを流れる電流を取り出すために集電バーがその底部に埋め込まれているいくつかのカソードブロックからなる。

多くの特許文献が、液体金属と集電バーの端部との間の電圧降下を最小にするための異なるアプローチを提案している。ＷＯ２００８／０６２３１８は、既存の鋼製集電体バーを補完するものとして高導電性材料を使用することを提案しており、鋼製集電体バーの内側に銅インサートを使用するという解決策を開示しているＷＯ０２／４２５２５、ＷＯ０１／６３０１４、ＷＯ０１／２７３５３、ＷＯ２００４／０３１４５２およびＷＯ２００５／０９８０９３を参照している。米国特許第４，７９５，５４０号では、カソードが集電体バーと同様にセクションに分割されている。ＷＯ２００１／２７３５３およびＷＯ２００１／０６３０１４では、集電体バーの内側に高導電性材料が使用されている。ＵＳ２００６／０１５１３３３は、集電体バーにおける異なる電気伝導率の使用をカバーしている。ＷＯ２００７／１１８５１０は、カソードの表面における電流分布を変化させるためにセルの中心に向かって集電体バーの断面積を増大させることを提案している。ＵＳ５，９７６，３３３および６，２３１，７４５は、鋼製集電体バーの内側に銅インサートを使用することを提示している。ＥＰ２１３３４４６Ａ１は、金属パッドの表面での波を安定させ、ＡＣＤ（アノードからカソードまでの距離）を最小にするために、カソードの表面形状を修正するカソードブロック構成を記載している。

ＷＯ２０１１／１４８３４７には、カーボンカソード内の筐体内に密封された高導電性インサートを含むアルミニウム製造セルのカーボンカソードが記載されている。これらのインサートは、カソード本体の電気伝導率を変えるが、集電体バーによる集電および抽出には関与しない。

溶融氷晶石の電気伝導率は非常に低く、典型的には２２０Ω^－１ｍ^－１であり、金属‐浴（金属‐氷晶石電解質）界面で波をもたらす磁気流体力学的不安定性の形成のためにＡＣＤをあまり減らすことができない。波の存在はプロセスの電流効率の損失を招き、臨界値以下にエネルギー消費を減らすことができない。アルミニウム業界では平均して、電流密度はＡＣＤでの電圧降下が０．３Ｖ／ｃｍで最小になる。ＡＣＤは３から５ｃｍなので、ＡＣＤにおける電圧降下は通常１．０Ｖから１．５Ｖである。液体金属内部の磁場は、外部バスバーに流れる電流および内部電流の結果である。液体金属内部の内部局所電流密度は、大部分がカソードの幾何学的形状およびその局所的な電気伝導率によって決まる。磁場および電流密度は、それ自体が金属表面輪郭、金属速度場を生成し、そして磁気流体力学的セル安定性のための基本的環境を規定するローレンツ力場を生成する。セル安定性は、金属パッドの表面に不安定な波を発生させることなくＡＣＤを低下させる能力として表すことができる。安定性のレベルは、電流密度および誘導磁場だけでなく、液体金属プールの形状にも依存する。プールの形状は、カソードの表面およびレッジの形状に依存する。従来技術の解決策は、良好なセル安定性（低いＡＣＤ）を満たすために必要な磁気流体力学的状態に対する所与のレベルに対応するが、銅インサートを使用する解決策は非常に高価であり、しばしば高度な機械加工プロセスを必要とする。

その内容が参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２０１６／０７９６０５には、カーボンカソードの中央部の下に位置し、通常はカソードスロットまたはスルーホール内に直接位置するまたは支持体としてＵ形状を使用した中央部を備える高導電性集電バーが記載されており、この高導電性集電バーの中央部は、少なくともその上部外面がカーボンカソードと直接電気的に接触しているか、または高導電性集電バーの表面上に適用された導電性接着剤および／または導電性可撓性箔またはシートによって形成された導電性界面を通じてカーボンカソードと接触している。高導電性集電バーは、銅、アルミニウム、銀およびそれらの合金、好ましくは銅または銅合金から選択され、中央部の片側または両側におよびそこに隣接して配置された１つまたは２つの外側部分と、前記外側部分から外側に延在する１つまたは複数の端部とを含む。高導電性集電バーのこれらの端部は、高導電性集電バーよりも大きい断面積を有する鋼製導体バーにそれぞれ直列に電気的に接続され、前記鋼製導体バーは外部電流供給バスバーに接続するために外側に延びている。

この既知の構成では、高導電性金属バーの末端部分は、トランジションジョイントを形成する鋼製導体バーと好ましくは直列に電気接続され、高導電性金属バーと鋼製導体バーは互いに部分的に重なり合い、溶接によって、導電性接着剤によって、および／または圧入を達成するためのクランプ、または熱膨張によって固定されるジョイントなどの機械的圧力を加えるための手段によって固定される。あるいは、固定された端部が互いにねじ込まれる。トランジションジョイントを形成する鋼製バーは、セルの外部のバスバーネットワークに接続するために外側に延び、鋼製バーの外側に延びる端部は、電圧降下を低減し、セルの熱バランスを確保するために大きな断面を有する。

トランジションジョイントを形成する鋼製バーを用いた既知の構成は、小さな過電圧の不利益に対して十分な熱損失を生じるという点で部分的に満足のいくものである。しかしながら、銅／鋼接続は複雑であり、製造コストの増加を招くのに対して、これらの銅／鋼接続は時間の経過と共に劣化しやすくなり、接触不良につながる。

国際公開第２００８／０６２３１８号 国際公開第０２／４２５２５号 国際公開第０１／６３０１４号 国際公開第０１／２７３５３号 国際公開第２００４／０３１４５２号 国際公開第２００５／０９８０９３号 米国特許第４，７９５，５４０号明細書 米国特許出願公開第２００６／０１５１３３３号明細書 国際公開第２００７／１１８５１０号 米国特許第５，９７６，３３３号明細書 米国特許第６，２３１，７４５号明細書 欧州特許出願公開第２１３３４４６号明細書 国際公開第２０１１／１４８３４７号 国際公開第２０１６／０７９６０５号

本発明の第１の目的は、鋼製バーが以前接続されていた位置で接続されるセルのすぐ外側でカーボンカソードの内側から延びる１つの部品として１つの銅バー（または複数の銅バー）を使用することによって、集電バーシステムを簡略化することである。

本発明によれば、用語「カーボンカソード」は、無煙炭および／または黒鉛および／またはコークスに基づく全ての種類のカソードを意味し、これらのカソードが焼成されているか黒鉛化されているかは無関係である。

別の目的は、様々な技術を使用して断面を減少させることによって銅バー内の熱流束の減少を実現することである。

別の目的は、銅バーの端部から銅フレックスを使用して主バスバーに直接接続することによって、接続をさらに簡略化することである。

本発明の別の目的は、銅バーが中間の鋼要素なしにセルから出て、フレックスまたはバスバーに直接接続可能にすることである。接続点での所望の温度（１５０℃から２５０℃）、液体金属から接続点での所望の電圧降下（１００ｍＶから３００ｍＶ）、および所望の熱流束（５００Ｗから１５００Ｗ）を達成するために、接続点の手前で、好ましくはセルの外側で、銅バーの断面の減少を実現することができる。

したがって、本発明は、熱流束を低減し、過電圧の不利益がより低い、長期間にわたって信頼性のある接続を提供することによって、以前の鋼製導体バーをより低いコストで有利に省略することを可能にする。

説明として、電流はカーボンカソードから銅バーに流れ込み、銅バーはそれ自体が隣のセルに電流を導くために、アルミニウム製の外部主バスバーに接続されなければならない。

目的は、電圧降下を最小限に抑えることであり、これは、技術的に実現可能な最も低い電気抵抗を実現することを意味する。これは集電バー自体の大きな断面を意味する。カソードから外部バスバーへの銅は、高い電気伝導性に起因する妥当な断面を備えて適切に機能することができる。

熱力学の第一法則によれば、発生する熱は定常状態での熱損失に等しいので、カソードからセルの外側に向かって抽出される熱の量をできるだけ少なくするべきである。言い換えると、断面が大きすぎると、セルから出る熱が多すぎ、低電圧のために氷晶石がカソードの表面で凍結し、これは許容できない。また、アルミニウム主バスバーに高温の銅バーを接続することはできない。

以前は、これらの制約により、セル内部の銅バーとセルの外側部分との間にバーの形態の鋼要素を設けなければならないと考えられていた。銅バーの端を冷却するための解決策があり、セルの要件を満たすその熱量を調整できるのであれば、セルの外側への接続に銅などの電気伝導率の高い金属のみ使用できると計算された。

銅集電バーの端部を冷却するための１つの解決策は、銅またはアルミニウム製フレックスを使用することである。銅集電バーの端部を冷却するための別の解決策は、その断面を調整することである。銅集電バーの端部を冷却するためのさらに別の解決策は、大きなアルミニウムブロックを取り付けることである。これらのおよび他の解決策は、本発明単独でまたは組み合わせて企図される。

本発明は、アルミニウムを製造するためのホール・エルーセルのカーボンカソードに組立てられたカソード集電体及びコネクタアセンブリに関し、該アセンブリはカーボンカソードの下に配置された少なくとも１本の高導電性金属のバーを備える。高導電性金属は鋼よりも高い電気伝導率を有し、好ましくは銅または銅合金である。高導電性集電バーまたはその各々は、セル外側カバーの内側または外側まで外方向に延びる１つまたは２つの端部を含み、高導電性集電バーまたはその各々の前記端部は、外部バスへの接続を提供する導体要素にそれぞれ直列に電気接続される。

本発明の主な態様によれば、集電バーを外部バスに電気的に接続する導体要素は、集電バーと同じまたは異なる高導電性金属の可撓性コネクタストリップを含む。

高導電性金属は、銅、アルミニウム、銀およびそれらの合金、好ましくは銅または銅合金から選択される。

したがって、銅フレックスの適切な表面が自然対流冷却を有するように決定することができる。断面は電圧降下と熱伝導（セルから取り出される熱）を規定し、フレックスの表面は、好ましくは１００℃～１２０℃より下に維持される主導体に到達する前に温度を低下させるために必要なフレックスの熱損失を決定する。

可撓性コネクタストリップは、通常、集電バーの端部および外部バスに直接または間接的に接続するためにその端部にリングまたはフックを備えた銅接続片を有する可撓性銅または銅合金ストリップである。そのような可撓性コネクタが集電バーとバスとの間に接続される場合、可撓性コネクタは典型的にはその中央部分で垂れ下がるかまたは撓む。

集電バーの端部は、有利には、前記コネクタの近傍に、端部のあるゾーンの断面積が前記端部の残りの部分の断面積よりも小さい断面積減少ゾーンを含む。

断面積減少ゾーンは、典型的には、集電バーの端部に少なくとも１つの開口部、または凹部または減少した厚さの部分を含む。

このようにして、高導電性（銅）バーは、中間の鋼プレートまたはバーなしでセルから出ることができ、屈曲導体または外部バスバーに直接接続することができる。断面減少ゾーンは接続点の前に設けられており、好ましくはセルの外側にある。この断面積減少ゾーンは、カソードにおいて発生した熱を平衡化するような方法で熱損失を最小にするために接続領域の断面が低減される。従って、それは接続点において１５０℃から２５０℃の所望の温度、液体金属から接続点まで１００ｍＶから３００ｍＶの所望の電圧降下、および５００Ｗから１５００Ｗの所望の熱流束を提供する。

いくつかの実施形態では、コネクタは、集電バーと同じまたは異なる高導電性金属の導体ブロックを含み、導体ブロックは、前記端部の上下からおよび／または両側から横方向に突出するように集電バーの端部に接続される。

特定の実施形態では、集電バーは、横材によって外側端部で接合された２つの離間したアームを含み、導体ブロックは横材に外面接続され、２つの離間したアームの各々は、横材との接続部に隣接して、各アームの断面積が前記アームの残りの部分の断面積よりも小さい断面積減少ゾーンを含む。

この場合、導体ブロックは、高導電性金属の複数のストリップまたはブレイドまたはエンボス部からなる可撓性コネクタストリップに接続することができる。

上述の導体ブロックは、アルミニウム、銅、またはそれらの合金で作製することができるが、可撓性コネクタストリップは、銅または銅合金で作製するのが好ましい。

好ましい実施形態では、導体ブロックは、前記端部の上および／または下からおよび／または両側から横方向に突出するように、集電バーの端部に取り付けられる。

好ましくは、バイメタル板が導体ブロックと集電バーとの対向面間に設けられる。集電バーと接触するバイメタル板の一面は、好ましくは集電バーと同じ金属、例えば銅で作られる。導体ブロックと接触するバイメタル板の他面は、好ましくは導体ブロックと同じ金属、例えばアルミニウムから作られる。このバイメタル板は、対向面間の空間のみを占有することができ、あるいは導体ブロックの自由面を部分的にまたは完全に覆うことができる。

いくつかの実施形態では、集電バーの端部は、前記コネクタの近傍まで延びる、好ましくは鋼製の外側保護ケーシングを含む。この保護ケーシングは、典型的には、提供されている場合には、上記断面積減少ゾーンの手前、または提供されている場合には上記横材の手前に留まる。集電バーと保護ケーシングとの間の空間は、任意選択的に、電気伝導率の低い材料、例えばセラミックまたはアモルファスカーボンをベースとする材料、好ましくはセラミック材料で充填される。このアモルファスカーボンはコークスまたは無煙炭であり得る。セラミック材料は、セラミック繊維シート、セラミック繊維ウールまたは顆粒であり得る。

すべての実施形態において、少なくとも１つのカソードは、少なくとも５０重量％の割合、好ましくは少なくとも６０重量％の割合、さらに好ましくは少なくとも８０重量％の割合、さらにより好ましくは少なくとも９０重量％の割合、最も好ましくは少なくとも９５重量％のカーボンからなる。

別の実施形態では、カソードの上部、典型的にはその上面は、ＴｉＢ_２のような少なくとも１つの耐火性硬質金属化合物を含むことができ、カソードの下部はカーボンおよび／または黒鉛、例えば特に無煙炭を含むアモルファスカーボンで作られる。

本発明によるカソード集電体およびコネクタアセンブリは、ＷＯ２０１６／０７９６０５に記載されているすべての特徴を組み込むことができる。例えば、銅集電バーは、通常、カソードのカーボンブロックと直接接触するであろう。特に、この新たな発明は、例えば、ＷＯ２０１６／０７９６０５からの以下の特徴を組み込むことができる。

高導電性金属の上部の表面および任意選択的に側面は、カーボンカソードとの接触を強化するために、粗面化されるかまたは溝のような凹部もしくはフィンのような突起部が設けられ得る。

高導電性金属とカーボンカソードとの間に導電性界面がある場合、そのような導電性界面は、好ましくは銅、銅合金、ニッケルもしくはニッケル合金の金属布、メッシュまたは発泡体、黒鉛箔もしくは布、接着剤の導電層、またはそれらの組み合わせから選択できる。有利には、導電性界面は、固体炭素含有成分を二成分硬化性接着剤の液体成分と混合することによって得られる炭素系導電性接着剤を含む。

セルの設計に応じて、高導電性金属バーの側面および任意選択的に底部は、カーボンカソードと接触しているラミングペーストまたは耐火レンガと直接または間接的に接触することができる。

高導電性金属バーには、少なくとも１つのスロットを設けるように機械加工することができ、または別の空間を設けることができ、スロットまたは空間は、スロットによって提供される空間への高導電性金属の内側への膨張を可能にすることによってカソードにおけるバーの熱膨張を補償するように構成される。

カソードカーボンは、高導電性金属上のカソードの重量の結果として、および高導電性金属の制御された熱膨張によって、高導電性金属の開放上部外面に電気的に接触することができる。

高導電性集電バーの外側部分は、典型的にはセル底部の導電性部分の下または中を通って延在し、その場合高導電性集電バーのこれらの外側部分はセル底部の導電性部分から、特にカーボンカソードまたはラミングペーストの側面部分から電気的に絶縁される。高導電性金属バーのいくつかの部分は、絶縁体で覆うことによって、特に前記外側部分の周りに巻かれたアルミナなどの絶縁材料の１枚以上のシートまたは１２００℃までの温度に耐えることができる電気絶縁接着剤またはセメントまたは任意の絶縁材料の層で覆うことによってセル底部の導電性部分から都合よく絶縁される。

カソード集電体の中央部分の高導電性金属のバーは、ホール・エルーセルカソードの温度でその強度を保持する材料で作られたＵ字型の形状に保持することができる。このようなＵ字形の形状は、前記バーの下に位置しかつその上にバーが載置される底部、任意選択的に少なくとも１つの直立フィン、および側面上に延び、高導電性バーの側面から離間するかまたは接触する側面部分を有することができる。前記高導電性バーは、高導電性金属がカーボンカソードに直接または導電性界面を介して接触することを可能にするために、少なくとも後方上部および任意選択的に側部もＵ字型の形状によって自由に保たれる。高導電性金属の開放上部部分、および好ましくは側面も、直接または導電性界面を介してカーボンカソードと接触する。Ｕ字形の形状は典型的には鋼などの金属、またはコンクリートもしくはセラミックで作られる。

ＷＯ２０１６／０７９６０５によるカソード集電バーを使用すると、カーボンカソードの電気伝導率が増加し、元のカソード設計および新しい集電バーの高導電性金属の上部接触形状の設計に応じて、カソードブロックの有用な高さを１０％から３０％増加させることができる。カソードブロックの高さを増加させることによって、カソード、ひいてはセルの有効寿命をそれに応じて増加させることができる。

ＷＯ２０１６／０７９６０５によるカソード集電バーを使用するとさらに、液体金属内および／またはカーボンカソード内に最適化された電流分布をもたらし、より低い電圧でセルを動作させることが可能となる。より低い電圧は、より短いアノード‐カソード間距離（ＡＣＤ）、および／または液体金属から集電バーの端部までカーボンカソード内部のより低い電圧降下から生じる。

カーボンカソードに対する熱膨張の制御は、１つまたは複数のスロットを高導電性バーに機械加工することによって、または２本またはそれより多くの離間したバーを使用することによって達成することができる。

添付の図面を参照しながら実施例によって本発明をさらに説明する。

従来技術の集電バーおよびコネクタの構成を備えたホール・エルーセルの概略断面図である。 本発明による集電バーおよびコネクタの構成を備えたホール・エルーセルの概略図である。 銅集電バーの外部バスバーへの接続を示す概略斜視図である。 集電バーに断面減少ゾーンを設ける１つの可能性を示す概略図である。 集電バーの端部における温度低下を示す。 断面および接続領域が減少された曲げバーを示す。 集電バーの断面を減少させるための異なる形状の穴の例を示す。 集電バーの断面を減少させる別の方法を示す。 可撓性銅ストリップの２つの例を示す。 断面減少ゾーンのない集電バーの効果を断面減少ゾーンのあるものと比較するための試験構成を示す。 断面減少ゾーンのない集電バーの効果を断面減少ゾーンのあるものと比較するための試験構成を示す。

図１は、カーボンカソードセル底部４、カーボンカソードセル底部４上の液体カソードアルミニウムのプール２、アルミニウムプール２の上部の溶解アルミナを含む、フッ化物すなわち氷晶石ベースの溶融電解質３、および電解質３中に懸架されている複数のアノード５を備えるＷＯ２０１６／０７９６０５によるホール・エルーアルミニウム製造セル１を概略的に示す。セルカバー６、セル容器８の外からカーボンセル底部４に通じている本発明によるカソード集電バー７、およびアノード懸架ロッド９も示されている。図から分かるように、集電バー７はいくつかのゾーンに分割されている。ゾーン１０は電気的に絶縁されており、ゾーン１１はいくつかの層から構成されている。溶融電解質３は、凍結電解質のクラスト１２内に含まれている。

ＷＯ２０１６／０７９６０５の本質的な考察は、断面積の大きな鋼バー１８が集電バー７の端部に電気的に直列に接続され、外部電源に接続するためにセル１の外側に突出していることである。集電バーのゾーン１０は、例えば、アルミナのシートに包まれることによって、または電気絶縁性の接着剤もしくはセメントで覆われることによって電気的に絶縁されている。

図１Ｂは、本発明による集電バーおよびコネクタの構成を備えたホール・エルーセルを概略的に示す。ここでは、銅集電バー７が、中間アルミニウムブロック２０および可撓性銅コネクタ３０を介して主バスバー４０に直接接続されている。

図２は、銅集電バー７の外部バスバー４０への接続の一例を示す拡大斜視図である。図示されているように、この例では、集電バー７は、横材によって外側端部で接続された２つの平行に離間したアームを備える。離間したアーム７よりも広く、それよりもはるかに高いアルミニウム導体ブロック２０は、横材に外面接続されている。２つの離間したアームはそれぞれ、横材との接続部に隣接して、この例では、接続領域に隣接する対向するアームに円形の穴を設けることによって、各アームの断面積が前記アームの残りの部分の断面積よりも小さいゾーン１５を備える。

アルミニウム導体ブロック２０は、集電バー７と比較して大きく、集電バー７の端部の上下からおよび両側から横方向に突出するように集電バーの横材に取り付けられる。図示されているように、集電バー７に対向する導体ブロック２０の突出した底部は、他端がバスバー４０に接続された可撓性銅コネクタ３０に接続され、この可撓性コネクタ３０は中間部で撓んでいる。

アルミニウム製である場合の導体ブロック２０は、例えば、通常２２０×１２０×５０ｍｍの大きさにすることができるが、このブロック２０は、銅フレックスを使用する場合には省略することができる。

図３は、集電バーにおいて、横材に沿っておよび隣接して厚さを減少させることによって、断面減少ゾーン１６を提供する１つの可能性を示す概略図である。

図４は、集電バーの端部における温度低下を示す。温度は典型的にはカーボンカソード内部で９５０℃近くであり、カソードから離れた銅バー／フレックス界面で約２００℃に達するまで低下する。

図５は、接続領域１７内の断面が減少された曲げバー７を示す。曲げ領域は、銅バーの端部を銅フレックスおよび／または固体界面２０にボルト止めするために使用される。

図６は、ゾーン１５内の集電バー７の断面を低減するための様々な形状の穴の例を示す。図６ａは、円形または任意選択的に楕円形の開口部を示す。図６ｂは、縁部が丸みを帯びた細い長方形の開口部を示す。図６ｃは丸い縁部を有する正方形の開口部を示し、６ｄは丸い縁部を有する菱形の形状を示す。図６ｅは、一群化された５つの円形開口部のアレイを示す。

図７は、２つのローラ２２の間で圧縮することによって集電バー７の断面を減少させて、ローラによって成形された断面減少ゾーン１５を形成する別の方法を示す。

図８は、ブロック２０を外部バス４０に接合するための可撓性銅ストリップ３０の２つの例を示す。各可撓性ストリップ３０は、ブロック２０またはバス４０への接続用の固体銅コネクタ３４を両端に有する凹凸またはリブ付きまたは網状銅ストリップ３２からなる。コネクタ３４は、接続を行うための中央円形開口部を有するので、銅バー７の一端を可撓性ストリップ３０の一端またはブロック２０の下面にボルト止めすることができ、可撓性ストリップ３０の他端は、主バスバー４０に固定することができる。

経時的に非常に低い接触電圧を実現するために、ＥＣＯＣＯＮＴＡＣＴ（商標）のような特別な導電性金属フォームを銅‐アルミニウム接点（３０／２０）および銅‐銅接点（３０／４０）で使用することができる。

これらの銅可撓性ストリップ３０は、現在のアルミニウムフレックスに代えて有利に使用することができる。アルミフレックスと比較した場合の銅フレックスの利点は数多くある。
‐高速実装
‐手順を容易にする高度な可撓性
‐低い電圧降下
‐正しいセクションを見つけやすい
‐銅バーに機械的応力がない
外部電圧の低下が大きくなり得る。

図９Ａおよび図９Ｂは、断面減少ゾーンのない集電バーの効果を断面減少ゾーンのあるものと比較するための試験構成を示す。

図９Ａに示されるように、断面減少ゾーンのない集電バー７はアルミニウムブロック２０に接続され、アルミニウムブロック２０は可撓性銅コネクタ３０によって外部バス４０に接続される。図９Ｂは、集電バー７が、集電バー７を構成する２つのアームの対向する側における対向する溝の対によって形成された、断面減少ゾーン１５を有することを除いて同一の構成を示す。２つの構成は、同一の試験条件で、バーの温度が測定された。集電バーの端部、すなわち端部横材の位置での温度は、それぞれ、断面減少ゾーンのない集電バーの場合には２４１℃であり、減少ゾーンのある集電バーの場合には２１８℃であった。

７ 銅集電バー
１５、１６ 断面減少ゾーン
２０ 導体ブロック
２２ ローラ
３０ コネクタ
４０ バスバー

Claims (12)

1. アルミニウムを製造するためのホール・エルーセルのカーボンカソードに組み立てられたカソード集電体およびコネクタアセンブリであって、前記カーボンカソードの下に位置し、かつ前記カーボンカソードと直接電気接触している少なくとも１本の銅または銅合金の集電バーを備え、前記集電バーまたはそれらの各々が、セル外装カバーの内側または外側までコネクタへと外方向に延びる１つまたは２つの端部を含み、前記集電バーまたはそれらの各々の前記端部が、外部バスへの接続を提供する導体要素にそれぞれ直列に電気接続されているカソード集電体およびコネクタアセンブリにおいて、
   外部バスへの前記集電バーの電気接続を提供する前記導体要素が、前記集電バーと同じまたは異なる高導電性金属の可撓性コネクタストリップを含み、
   前記集電バーまたはそれらの各々の前記端部が、前記コネクタの近傍に、断面積減少ゾーンを含み、前記端部の前記ゾーンの断面積が、前記端部の残りの部分の断面積よりも小さいことを特徴とする、カソード集電体およびコネクタアセンブリ。
2. 前記高導電性金属が、銅、アルミニウム、銀およびそれらの合金から選択される、請求項１に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
3. 前記可撓性コネクタストリップが、前記集電バーの前記端部および外部バスへと直接または間接的に接続するためのリングまたはフックを有する固体銅の接続片をその端部に有する銅または銅合金の可撓性ストリップである、請求項１または２に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
4. 前記断面積減少ゾーンが、前記集電バーの前記端部に少なくとも１つの開口部、または厚さが低減された部分もしくは凹部を含む、請求項３に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
5. 前記コネクタが前記集電バーと同じまたは異なる高導電性金属の導体ブロックを含み、前記導体ブロックが、前記端部の上下からおよび／または両側から横方向に突出するように前記集電バーの前記端部に取り付けられている、請求項１から４のいずれか一項に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
6. 前記集電バーが、横材によって外側端部で接合された２つの離間したアームを含み、前記導体ブロックが前記横材に外面接続されており、前記２つの離間したアームの各々が、前記横材との接続部に隣接する、各アームの断面積が前記アームの残りの部分の断面積よりも小さいゾーンを含む、請求項５に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
7. 前記導体ブロックが、高導電性金属の複数のストリップまたはブレイドまたはエンボス部で作製された可撓性コネクタストリップに接続されており、前記導体ブロックが、アルミニウム、銅、またはそれらの合金でできており、前記可撓性コネクタストリップが銅または銅合金でできている、請求項５または６に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
8. 前記導体ブロックと前記集電バーとの対向面の間にバイメタル板を備える、請求項５から７のいずれか一項に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
9. 銅または銅合金の前記集電バーが、前記カーボンカソードの下から、銅または銅合金の前記集電バーが銅または銅合金でできている可撓性コネクタストリップに接続されている前記セルの外側の端部まで延在している、請求項１から８のいずれか一項に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
10. 前記集電バーの前記端部が、前記コネクタの近傍まで延びる金属の外側保護ケーシングを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
11. 前記集電バーと前記保護ケーシングとの間の空間が、低電気伝導率および低熱伝導率の圧縮性材料で充填されている、請求項１０に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリ。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のカソード集電体およびコネクタアセンブリを備えたアルミニウム製造用のホール・エルーセル。

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