RU2085624C1 - Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера - Google Patents
Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085624C1 RU2085624C1 RU93051856A RU93051856A RU2085624C1 RU 2085624 C1 RU2085624 C1 RU 2085624C1 RU 93051856 A RU93051856 A RU 93051856A RU 93051856 A RU93051856 A RU 93051856A RU 2085624 C1 RU2085624 C1 RU 2085624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- copper
- tip
- bloom
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в электрометаллургии при монтаже и ремонте электролизеров для производства алюминия. Сущность изобретения: контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера для производства алюминия состоит из токопроводящей шины, выполненной в виде пакета алюминиевых полос, соединенных со стальным блюмсом через приваренный наконечник, выполненный в виде биметаллической медно-алюминиевой пластины, соединенной со стальным блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением таким образом, что медный слой контактирует с предварительно плакированной медью концевой частью блюмса. Поперечное сечение наконечника равно сечению алюминиевой шины, причем отношение суммарной толщины слоев меди на блюмсе и биметаллическом медно-алюминиевом наконечнике к толщине алюминиевой шины равно 0,01-0,2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при монтаже и ремонте электролизеров для производства алюминия.
Известно полуразборное сварное контактное соединение, в котором к блюмсу предварительно приварен стале-алюминиевый вывод, в виде серийно выпускаемого по ТУ 231 БССР 001 86 биметаллического элемента ЭПБ [1] Ленты спуска также приварены к алюминиевому наконечнику. Наконечник спуска приварен к выводу лобовыми и фланговыми швами. При демонтаже сварной шов срубают, а контактные поверхности наконечника и вывода защищают (выравнивают под линейку) для последующего использования.
Недостатками такого соединения являются его фактическая неразборчивость, сложность в подготовке к повторному использованию и повышенное переходное электросопротивление, рост которого обусловлен, с одной стороны, недостаточно надежным контактом алюминиевых поверхностей, обычно ухудшающихся при эксплуатации, а, с другой неминуемым образованием при сварке на границе биметалла алюминий-сталь хрупких интерметаллических прослоек, обладающих диэлектрическими свойствами.
Наиболее близким к изобретению является контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера для производства алюминия [2] содержащее алюминиевую токоподводящую шину, соединенную с катодной секций электролизера, через промежуточный элемент (сборные железные шины).
Недостатками данного технического решения являются неразборность соединения и большое количество сварных швов разнородных металлов, повышающих переходное сопротивление. Кроме того, очевидны сложность самого соединения и его недостаточная технологичность.
Задача изобретения создание эффективного, простого и удобного в эксплуатации разборного соединения, обладающего малым переходным контактным сопротивлением.
Техническим результатом изобретения является уменьшение величины падения напряжения на участке "блюмс алюминиевая шина", высокая ремонтопригодность конструкции, увеличение срока службы.
Это достигается тем, что контактное соединение узла токоподвода катодной секции электролизера для производства алюминия содержит алюминиевую токоподводящую шину, соединенную с катодной секцией электролизера через промежуточный элемент и отличается тем, что токоподводящая шина выполнена в виде гибкого пакета алюминиевых полос, а промежуточный элемент выполнен в виде приваренного к токоподводящей шине наконечника, соединенного со стальным блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением, причем наконечник выполнен в виде биметаллической медно-алюминиевой пластины, медный слой которой контактирует с концевой частью блюмса, которая плакирована медью, а поперечное сечение наконечника выбрано равным поперечному сечению шины: причем отношение суммарной толщины слоев меди на блюмсе и биметаллическом наконечнике к толщине алюминиевой шины выбрано равным 0,01-0,02.
Благоприятное расположение границ соединения металлов в узле токоподвода и большая по сравнению с прототипом площадь контактирования обуславливает повышение надежности и снижение переходного электрического сопротивления, причем в предлагаемом решении значительно уменьшается количество сварочных работ. Кроме того, в предлагаемом соединении в отличие от известных в местах разъемных контактов сочленяются одноименные пары металлов, что обеспечивает возможность длительной эксплуатации в рабочих условиях.
На фиг. 1 приведен пример реализации заявляемого технического решения; на фиг. 2 результаты замера величины падения напряжения на участке "блюмс-алюминиевая шина".
Контактное соединение состоит из стального блюмса 1, помещаемого в ванну электролизера 2, концевая часть которого плакирована медью 3. Шина 4, представляющая собой гибкий пакет алюминиевых полос, присоединяется с помощью дуговой сварки к промежуточному элементу, изготовленному в виде наконечника 5 из биметалла алюминий-медь, поперечное сечение которого равно поперечному сечению шины 4, а соотношение толщины слоев меди на блюмсе 1 и биметаллическом медно-алюминиевом наконечнике 5 к толщине алюминиевой токоподводящей шины 4 равно 0,01-0,02.
Применение толщины медного слоя наконечника 5 и блюмса 1 менее 0,01 толщины алюминиевой шины 4 снижает надежность соединения за счет разрушения медного слоя при механической обработке. Применение плакирующих медных слоев толщиной более 0,02 толщины шины 4 приводит к удорожанию конструкции.
Для обеспечения надежного контакта между концевой частью блюмса 1 и медным слоем биметаллического наконечника 5 применяется болтовое соединение 6, обеспечивающее необходимое усилие прижатие деталей.
Токоподвод осуществляется от шинопровода 7 одновременно на несколько ванн. В дальнейшем ток проходит по алюминиевой токоподводящей шине 4 и поступает на приваренный к ней дуговой сваркой биметаллический наконечник 5. Граница соединения биметалла алюминий-медь наконечника 5 расположена перпендикулярно оси болтового соединения. Наконечник 5 устанавливается таким образом, что медный слой контактирует с концевой частью блюмса 1, которая плакирована медью, обеспечивая соединение однородных металлов. Блюмс 1 осуществляет токоподвод непосредственно в ванну электролизера.
После установки опытных образцов были проведены испытания, в ходе которых ежемесячно замерялась величина падения напряжения на участке "блюмс - алюминиевая шина". Для сравнения данных использовалось соединение-прототип. Результаты проведенных испытаний (фиг. 2) показывают, что использование биметаллического наконечника 5, осуществляющего контакт однородных металлов (медь-медь и алюминий-алюминий), позволяет в 2,4 раза снизить величину падения напряжения (кривая 1 на фиг. 2) на участке "блюмс алюминиевая шина" по сравнению с прототипом (кривая 2 на фиг. 2) и избежать коррозии металлов, что приводит к увеличению срока службы и значительной экономии электроэнергии при производстве алюминия.
Claims (2)
1. Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера для производства алюминия, содержащее алюминиевую токоподводящую шину, соединенную с катодной секцией электролизера через промежуточный элемент, отличающееся тем, что токоподводящая шина выполнена в виде гибкого пакета алюминиевых полос, а промежуточный элемент выполнен в виде приваренного к токоподводящей шине наконечника, соединенного со стальным блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением, причем наконечник выполнен в виде биметаллической медно-алюминиевой пластины, медный слой которой контактирует с концевой частью блюмса, которая плакирована медью, а поперечное сечение наконечника выбрано равным поперечному сечению шины.
2. Контактное соединение по п.1, отличающееся тем, что отношение суммарной толщины слоев меди на блюмсе и биметаллическом медно-алюминиевом наконечнике к толщине алюминиевой шины выбрано равным 0,01 0,02.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051856A RU2085624C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051856A RU2085624C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93051856A RU93051856A (ru) | 1996-08-10 |
RU2085624C1 true RU2085624C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20149225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93051856A RU2085624C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085624C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002042525A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-05-30 | Servico A.S. | Devices to conduct current to or from the electrodes in electrolysis cells, methods for preparation thereof, and an electrolysis cell and a method for production of aluminium by electrolysis of alumina solved in a melted electrolyte |
RU2450089C2 (ru) * | 2010-07-01 | 2012-05-10 | Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) | Гибкий токоведущий переходник-компенсатор |
CN105931818A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-07 | 苏州吴变电气科技有限公司 | 一种电抗器的铜铝引出排结构 |
CN106410466A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州宝优际科技股份有限公司 | 一种软铝排的制备方法及应用 |
CN109863258A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-06-07 | Cobex有限责任公司 | 用于霍尔-埃鲁电池的阴极集流器/连接器 |
-
1993
- 1993-11-12 RU RU93051856A patent/RU2085624C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Биметаллический элемент ЭПБ. ТУ 231 БССР-001-86. 2. Авторское свидетельство СССР N 62486, кл. C 25 C 3/16, 1962. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002042525A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-05-30 | Servico A.S. | Devices to conduct current to or from the electrodes in electrolysis cells, methods for preparation thereof, and an electrolysis cell and a method for production of aluminium by electrolysis of alumina solved in a melted electrolyte |
US7192508B2 (en) | 2000-11-27 | 2007-03-20 | Servico A.S. | Devices to conduct current to or from the electrodes in electrolysis cells, methods for preparation thereof, and an electrolysis cell and a method for production of aluminum by electrolysis of alumina solved in a melted electrolyte |
RU2450089C2 (ru) * | 2010-07-01 | 2012-05-10 | Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) | Гибкий токоведущий переходник-компенсатор |
CN105931818A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-07 | 苏州吴变电气科技有限公司 | 一种电抗器的铜铝引出排结构 |
CN109863258A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-06-07 | Cobex有限责任公司 | 用于霍尔-埃鲁电池的阴极集流器/连接器 |
CN106410466A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州宝优际科技股份有限公司 | 一种软铝排的制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3566008A (en) | Mechanical and electrical joint between copper and aluminum members and method of making such joint | |
US20050162816A1 (en) | Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing the same | |
RU2085624C1 (ru) | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера | |
FI65177B (fi) | Saett att foga aluminium till titan genom svetsning och en svetsprodukt aostadkommen haerigenom | |
EP1149654A2 (en) | Electrode geometry design for optimized aluminium resistance spot welding | |
EA004489B1 (ru) | Способ получения электропроводящего соединения | |
EP0519407B1 (en) | Spot-weldable aluminum sheet and production thereof | |
US3368059A (en) | Method of metallurgically joining an aluminum conductor to a stranded copper conductor by resistance welding | |
CN108723534B (zh) | 一种电解铝阴极钢-铝熔钎焊焊接方法 | |
JPH01152288A (ja) | 電解槽および電解槽の製造方法 | |
Hafstrom et al. | Joining NbTi superconductors by ultrasonic welding | |
KR900000487Y1 (ko) | 침지식 전극 접촉 구조 | |
RU2175689C2 (ru) | Соединение в катодной секции электролизера и способ его изготовления | |
JPH06114563A (ja) | アルミニュウム被覆鋼線の電気抵抗溶接方法 | |
RU2165483C1 (ru) | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера | |
RU2387743C2 (ru) | Электрический контактный узел электролизера для производства алюминия и способ монтажа электрического контактного узла | |
RU2232831C1 (ru) | Анодное устройство алюминиевого электролизера | |
HU205497B (hu) | Kapcsolat alumínium elektroiizáló kád anódjának, vagy katódjának áramvezetőhöz történő elektromos és mechanikus csatlakoztatására | |
JP3463760B2 (ja) | 溶射発熱体用電極とその接合方法 | |
RU93051856A (ru) | Контактное соединение токопроводящей шины с блюмсом катодной секции электролизера | |
JPS6111710B2 (ru) | ||
JPS60204894A (ja) | 金属および金属酸化物の電解抽出のための電極 | |
CN112736501A (zh) | 一种铜铝一体化线夹及其制备方法 | |
SU1738539A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением | |
JPS5929335Y2 (ja) | 接地工事用接地線 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081113 |