RU2015138609A - Катодный блок со смачиваемой и стойкой к абразивному износу поверхностью - Google Patents
Катодный блок со смачиваемой и стойкой к абразивному износу поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015138609A RU2015138609A RU2015138609A RU2015138609A RU2015138609A RU 2015138609 A RU2015138609 A RU 2015138609A RU 2015138609 A RU2015138609 A RU 2015138609A RU 2015138609 A RU2015138609 A RU 2015138609A RU 2015138609 A RU2015138609 A RU 2015138609A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode block
- temperature
- mixture
- mayr
- graphitization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
Claims (51)
1. Катодный блок (10) для алюминиевого электролизера, причем катодный блок (10), по меньшей мере на отдельных участках, состоит из материала, который может быть получен обжигом смеси, содержащей по меньшей мере один углеродсодержащий материал с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации максимально 0,50 после термической обработки при температуре 2800°С, а также по меньшей мере один безоксидный керамический материал.
2. Катодный блок (10) по п. 1,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один углеродсодержащий материал имеет рассчитанную по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу после термической обработки при температуре 2800°С степень графитизации максимально 0,40, и предпочтительно максимально 0,30.
3. Катодный блок (10) по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один углеродсодержащий материал с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации максимально 0,50 после термической обработки при температуре 2800°С содержится в смеси в количестве от 1 до 25 мас.%, предпочтительно от 10 до 25 мас.%, и в особенности предпочтительно от 10 до 20 мас.%.
4. Катодный блок (10) по п. 1,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один безоксидный керамический материал выбирается из группы, которая состоит из диборида титана, диборида циркония, диборида тантала, карбида титана, карбида бора, карбонитрида титана, карбида кремния, карбида вольфрама, карбида ванадия, нитрида титана, нитрида бора, нитрида кремния, и подходящих химических комбинаций и/или смесей двух или нескольких из вышеуказанных соединений.
5. Катодный блок (10) по п. 4,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один безоксидный керамический материал представляет собой диборид титана и/или диборид циркония, предпочтительно диборид титана.
6. Катодный блок (10) по п. 4,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один безоксидный керамический материал содержится в смеси в количестве от 1 до 45 мас.%, предпочтительно от 10 до 40 мас.%, и в особенности предпочтительно от 15 до 35 мас.%.
7. Катодный блок (10) по п. 4,
отличающийся тем, что
сумма количества углеродсодержащего материала с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу максимальной степенью графитизации максимально 0,50 после термической обработки при температуре 2800°С, а также количества безоксидного керамического материала в смеси составляет от 2 до 70 мас.%, предпочтительно от 20 до 65 мас.%, и особенно предпочтительно от 25 до 55 мас.%.
8. Катодный блок (10) по п. 1,
отличающийся тем, что
материал, из которого, по меньшей мере на отдельных участках, состоит катодный блок (10), может быть получен обжигом смеси, которая дополнительно к по меньшей мере одному углеродсодержащему материалу с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации максимально 0,50 после термической обработки при температуре 2800°С, а также в дополнение по меньшей мере к одному безоксидному керамическому материалу, содержит i) по меньшей мере один углеродсодержащий материал с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации после термической обработки при температуре 2800°С свыше 0,50, предпочтительно по меньшей мере 0,60, в особенности предпочтительно по меньшей мере 0,65, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 0,70, и/или ii) по меньшей мере один связующий
материал, который предпочтительно представляет собой пек.
9. Катодный блок (10) по п. 8,
отличающийся тем, что
материал, из которого, по меньшей мере на отдельных участках, состоит катодный блок (10), может быть получен обжигом смеси, которая содержит:
- от 10 до 25 мас.%, и предпочтительно от 10 до 20 мас.%, по меньшей мере одного углеродсодержащего материала с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации после термической обработки при температуре 2800°С максимально 0,40, и предпочтительно максимально 0,30,
- от 10 до 40 мас.%, и предпочтительно от 15 до 35 мас.% по меньшей мере одного безоксидного керамического материала,
- от 20 до 40 мас.%, и предпочтительно от 25 до 35 мас.% по меньшей мере одного углеродсодержащего материала с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу после термической обработки при температуре 2800°С степенью графитизации по меньшей мере 0,60, и предпочтительно по меньшей мере 0,70, и
- от 10 до 25 мас.% связующего материала,
причем сумма количества углеродсодержащего материала с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации максимально 0,40 после термической обработки при температуре 2800°С, а также количества безоксидного керамического материала, составляет от 20 до 60 мас.%, и предпочтительно от 30 до 50 мас.%, а также сумма отдельных компонентов составляет 100 мас.%.
10. Катодный блок (10) по п. 1,
отличающийся тем, что
он включает базовый слой (12) и покровный слой (14), причем покровный слой (14) состоит из материала, который получен обжигом смеси.
11. Катодный блок (10) по п. 10,
отличающийся тем, что
толщина покровного слоя (14) составляет от 1 до 50%, предпочтительно от 5 до 40%, в особенности предпочтительно от 10 до 30%, и наиболее предпочтительно от 15 до 25% общей высоты катодного блока (10).
12. Катодный блок (10) по п. 10 или 11,
отличающийся тем, что
покровный слой (14) включает многочисленные участки (18, 18’, 18”), причем по меньшей мере два из участков (18, 18’, 18”) составлены различными материалами, которые в каждом случае могут быть получены обжигом смеси, которая содержит по меньшей мере один углеродсодержащий материал с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации максимально 0,50 после термической обработки при температуре 2800°С, а также по меньшей мере один безоксидный керамический материал.
13. Способ изготовления катодного блока (10) по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, который включает следующие стадии:
а) приготовление смеси, которая содержит по меньшей мере один углеродсодержащий материал с рассчитанной по среднему расстоянию с/2 между слоями согласно Майру и Мерингу степенью графитизации максимально 0,50 после термической обработки при температуре 2800°С, а также по меньшей мере один безоксидный керамический материал,
b) формование смеси с образованием по меньшей мере одного участка катодного блока (10), и
с) обжиг смеси при температуре от 600 до менее чем 1500°С.
14. Способ по п. 13,
отличающийся тем, что
обжиг на стадии с) способа проводят при температуре от 600 до менее 1500°С, предпочтительно от 800 до 1200°С, и особенно предпочтительно от 900 до 1100°С.
15. Способ по п. 13 или 14,
отличающийся тем, что
подвергнутую обжигу смесь после стадии с) способа
подвергают графитизации при температуре от более 1800 до 3000°С, предпочтительно от 2000 до 3000°С, и в особенности предпочтительно от 2200 до 2700°С.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201310202437 DE102013202437A1 (de) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Kathodenblock mit einer benetzbaren und abrasionsbeständigen Oberfläche |
| DE102013202437.1 | 2013-02-14 | ||
| PCT/EP2014/052731 WO2014124970A1 (de) | 2013-02-14 | 2014-02-12 | Kathodenblock mit einer benetzbaren und abrasionsbeständigen oberfläche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015138609A true RU2015138609A (ru) | 2017-03-20 |
Family
ID=50073212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015138609A RU2015138609A (ru) | 2013-02-14 | 2014-02-12 | Катодный блок со смачиваемой и стойкой к абразивному износу поверхностью |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2956573A1 (ru) |
| JP (1) | JP2016514204A (ru) |
| CN (1) | CN105026619A (ru) |
| CA (1) | CA2900418C (ru) |
| DE (1) | DE102013202437A1 (ru) |
| RU (1) | RU2015138609A (ru) |
| UA (1) | UA115170C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014124970A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109863258B (zh) * | 2016-07-26 | 2022-05-31 | 东海Cobex有限责任公司 | 用于霍尔-埃鲁电池的阴极集流器/连接器 |
| US11242604B2 (en) | 2016-07-26 | 2022-02-08 | Cobex Gmbh | Cathode assembly for the production of aluminum |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947005C2 (de) | 1979-11-22 | 1983-08-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Acetylen aus Kohlenwasserstoffen |
| US4333813A (en) * | 1980-03-03 | 1982-06-08 | Reynolds Metals Company | Cathodes for alumina reduction cells |
| US4376029A (en) * | 1980-09-11 | 1983-03-08 | Great Lakes Carbon Corporation | Titanium diboride-graphite composits |
| JPH05263285A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム電解用電極 |
| JP2002266091A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sec Corp | アルミニウム製錬用黒鉛化カソードブロック |
| EP1959462B1 (en) * | 2007-02-15 | 2010-10-27 | SGL Carbon SE | Porous coke |
| CN101158048A (zh) * | 2007-08-03 | 2008-04-09 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块及其生产方法 |
| JP5554117B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-07-23 | 日本電極株式会社 | アルミニウム精錬用カソードカーボンブロック及びその製造方法 |
| DE102010029538A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-12-01 | Sgl Carbon Se | Kohlenstoffkörper, Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoffkörpers und seine Verwendung |
| DE102010038665A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Sgl Carbon Se | Verfahren zum Herstellen eines Kathodenblocks für eine Aluminium-Elektrolysezelle und einen Kathodenblock |
| DE102010038669A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Sgl Carbon Se | Kathodenblock für eine Aluminium-Elektrolysezelle und ein Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102011004013A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Sgl Carbon Se | Graphitierter Kathodenblock mit einer abrasionsbeständigen Oberfläche |
| DE102011004012A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Sgl Carbon Se | Oberflächenprofilierter Graphit-Kathodenblock mit einer abrasionsbeständigen Oberfläche |
-
2013
- 2013-02-14 DE DE201310202437 patent/DE102013202437A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-02-12 EP EP14703885.5A patent/EP2956573A1/de not_active Withdrawn
- 2014-02-12 UA UAA201508810A patent/UA115170C2/uk unknown
- 2014-02-12 CA CA2900418A patent/CA2900418C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-12 RU RU2015138609A patent/RU2015138609A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-02-12 CN CN201480008980.8A patent/CN105026619A/zh active Pending
- 2014-02-12 JP JP2015557413A patent/JP2016514204A/ja not_active Ceased
- 2014-02-12 WO PCT/EP2014/052731 patent/WO2014124970A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2956573A1 (de) | 2015-12-23 |
| DE102013202437A1 (de) | 2014-08-14 |
| CA2900418C (en) | 2018-01-02 |
| WO2014124970A1 (de) | 2014-08-21 |
| CA2900418A1 (en) | 2014-08-21 |
| UA115170C2 (uk) | 2017-09-25 |
| JP2016514204A (ja) | 2016-05-19 |
| CN105026619A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015156287A (ru) | Новый способ получения цементированного карбида и получаемый при его помощи продукт | |
| RU2017121313A (ru) | Абразивное изделие, содержащее агломераты, которые содержат карбид кремния и неорганический связующий материал | |
| JP2013533811A5 (ru) | ||
| MX2013009621A (es) | Metodos para formar compactos policristalinos, elementos cortantes y herramientas para perforacion en la tierra. | |
| RU2021102801A (ru) | Способы получения катализатора | |
| JP2011518833A5 (ru) | ||
| JP2013543842A5 (ru) | ||
| RU2015138609A (ru) | Катодный блок со смачиваемой и стойкой к абразивному износу поверхностью | |
| RU2018132864A (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала с керамической матрицей | |
| PH12017500280A1 (en) | Exhaust gas purifying catalyst | |
| JP2017504632A5 (ru) | ||
| EA201592087A1 (ru) | Фильтровальный элемент и способ изготовления фильтровального элемента | |
| CA2868293C (en) | Sialon sintered body and cutting insert | |
| JP5677638B1 (ja) | 切削工具 | |
| RU2015139364A (ru) | Спеченный цирконовый материал для формовочного блока | |
| RU2013141553A (ru) | Поверхностно профилированный графитовый катодный блок с износостойкой поверхностью | |
| CN101525230A (zh) | 一种微晶耐磨氧化铝陶瓷的配方 | |
| RU2016111763A (ru) | Электрод алюминиевого электролизера (варианты) | |
| RU2019103994A (ru) | Защитное покрытие для термически нагружаемой конструкции | |
| RU2015127998A (ru) | Боковой блок для стенки в электролизере для восстановления алюминия | |
| RU2016123591A (ru) | Способ получения высокотемпературного порошкового композиционного материала на основе карбидов кремния и титана | |
| JP2016519646A5 (ru) | ||
| RU2596220C1 (ru) | Керамическая масса | |
| Pogrebnjak et al. | Nano-microcomposite and combined coatings on Ti-Si-N/WC-Co-Cr/steel and Ti-Si-N/(Cr 3 C 2) 75-(NiCr) 25 base: their structure and properties | |
| RU2481281C1 (ru) | Способ производства пористого заполнителя |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180601 |