RU2005108582A - Способ изготовления угольных электродов - Google Patents
Способ изготовления угольных электродов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005108582A RU2005108582A RU2005108582/15A RU2005108582A RU2005108582A RU 2005108582 A RU2005108582 A RU 2005108582A RU 2005108582/15 A RU2005108582/15 A RU 2005108582/15A RU 2005108582 A RU2005108582 A RU 2005108582A RU 2005108582 A RU2005108582 A RU 2005108582A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- carbonized
- coke
- carbon
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Claims (10)
1. Способ изготовления угольных электродов, при этом способ содержит
(a) комбинирование кальцинированного кокса, пекового связующего материала и углеродных волокон, производных от мезофазного пека или полиакрилонитрила, при этом указанные волокна имеют среднюю длину не более около 3,25 дюйма, для образования исходной электродной смеси;
(b) экструдирование исходной электродной смеси с образованием необожженной заготовки электрода;
(c) обжиг необожженной заготовки электрода с образованием карбонизированной электродной заготовки; и
(d) графитизацию карбонизированной электродной заготовки посредством выдерживания карбонизированной электродной заготовки при температуре, по меньшей мере, около 2500°С в течение не более около 18 ч, для образования электрода.
2. Способ по п.1, в котором углеродные волокна присутствуют на уровне от около 0.5 до около 10 весовых частей углеродных волокон на 100 весовых частей кальцинированного кокса.
3. Способ по п.2, в котором углеродные волокна имеют прочность на растяжение, по меньшей мере, около 150000 фунт-сила на квадратный дюйм.
4. Способ по п.3, в котором углеродные волокна имеют предел прочности около 15·106 фунт-сила на квадратный дюйм.
5. Способ изготовления угольных электродов, при этом способ содержит:
(a) комбинирование кальцинированного кокса, пекового связующего материала и от около 0,5 до около 10 весовых частей углеродных волокон, производных от мезофазного пека или полиакрилонитрила, при этом указанные волокна имеют среднюю длину не более около 3,25 дюйма, на 100 весовых частей кальцинированного кокса, для образования исходной электродной смеси;
(b) экструдирование исходной электродной смеси с образованием необожженной заготовки электрода;
(c) обжиг необожженной заготовки электрода с образованием карбонизированной электродной заготовки; и
(d) графитизацию карбонизированной электродной заготовки для образования электрода.
6. Способ изготовления угольных электродов, при этом способ содержит:
(a) комбинирование наполнительного материала, пекового связующего материала и углеродных волокон, производных от мезофазного пека, при этом указанные волокна имеют среднюю длину не более около 3,25 дюйма, для образования исходной электродной смеси; при этом указанный наполнитель содержит, по меньшей мере, кальцинированный кокс, нефтяной кокс, производный от угля кокс, антрацитовый уголь или их комбинации;
(b) экструдирование исходной электродной смеси с образованием необожженной заготовки электрода;
(c) обжиг необожженной заготовки электрода с образованием карбонизированной электродной заготовки; и
(d) графитизацию карбонизированной электродной заготовки посредством выдерживания карбонизированной электродной заготовки при температуре, по меньшей мере, около 2500°С в течение не более около 18 ч, для образования электрода.
7. Угольный электрод, содержащий кальцинированный кокс, жидкий пековый связующий материал и углеродные волокна, производные от мезофазного пека, при этом указанные волокна имеют среднюю длину не более около 3,25 дюйма.
8. Угольный электрод по п.7, в котором концентрация указанного волокна составляет около 10,0% или меньше относительно всей смеси компонентов.
9. Катод, содержащий наполнитель, при этом указанный наполнитель содержит, по меньшей мере, кальцинированный кокс, нефтяной кокс, производный от угля кокс, антрацитовый уголь или их комбинации, пековый связующий материал и углеродные волокна, производные от мезофазного пека, при этом указанные волокна имеют среднюю длину не более около 3,25 дюйма.
10. Способ изготовления угольного катода, при этом способ содержит
(a) комбинирование наполнительного материала, пекового связующего материала и углеродных волокон, производных от мезофазного пека, при этом указанные волокна имеют среднюю длину не более около 3,25 дюйма, для образования исходной катодной смеси; при этом указанный наполнитель содержит, по меньшей мере, кальцинированный кокс, нефтяной кокс, производный от угля кокс, антрацитовый уголь или их комбинации;
(b) экструдирование исходной катодной смеси с образованием необожженной заготовки катода;
(c) обжиг необожженной заготовки катода с образованием карбонизированной катодной заготовки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40614602P | 2002-08-27 | 2002-08-27 | |
| US60/406,146 | 2002-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005108582A true RU2005108582A (ru) | 2005-08-27 |
| RU2315133C2 RU2315133C2 (ru) | 2008-01-20 |
Family
ID=31978266
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108582/15A RU2315133C2 (ru) | 2002-08-27 | 2003-03-12 | Способ изготовления угольных электродов |
| RU2005108580/15A RU2324646C2 (ru) | 2002-08-27 | 2003-08-27 | Способ изготовления графитовых изделий |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108580/15A RU2324646C2 (ru) | 2002-08-27 | 2003-08-27 | Способ изготовления графитовых изделий |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040041291A1 (ru) |
| EP (3) | EP1532085B1 (ru) |
| JP (2) | JP4668615B2 (ru) |
| KR (3) | KR20100023974A (ru) |
| CN (2) | CN1678546A (ru) |
| AT (1) | ATE414050T1 (ru) |
| AU (2) | AU2003220210A1 (ru) |
| BR (2) | BR0313776B1 (ru) |
| CA (2) | CA2494162A1 (ru) |
| DE (1) | DE60324683D1 (ru) |
| ES (2) | ES2316743T3 (ru) |
| HK (1) | HK1080423B (ru) |
| MX (2) | MXPA05001965A (ru) |
| PL (2) | PL374912A1 (ru) |
| RO (2) | RO122908B1 (ru) |
| RU (2) | RU2315133C2 (ru) |
| WO (2) | WO2004020365A1 (ru) |
| ZA (2) | ZA200501606B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1593661A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-09 | UCAR Carbon Company Inc. | Carbon fiber binder pitch |
| US20050254545A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes |
| US20050253118A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Fracture resistant electrodes for a carbothermic reduction furnace |
| KR100671154B1 (ko) | 2005-05-20 | 2007-01-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 메조페이스 핏치를 이용한 고축전 수퍼캐패시터 전극제조방법 |
| CN100366581C (zh) * | 2006-07-20 | 2008-02-06 | 西安超码科技有限公司 | 单晶硅拉制炉及多晶硅冶炼炉用炭/炭加热器的制备方法 |
| US7658903B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-02-09 | Graftech International Holdings Inc. | High purity nuclear graphite |
| EP1993325B1 (en) | 2007-04-09 | 2011-09-14 | GrafTech International Holdings Inc. | Graphite electrode of increased length |
| CN101282601B (zh) * | 2008-04-23 | 2010-06-02 | 北京民海艳科技有限公司 | 一种碳素空心电极 |
| EP2491761B1 (de) * | 2009-10-23 | 2014-04-30 | SGL Carbon SE | Verbindungsstück aus einem verbundstoff aus graphit und carbonfaserverstärktem kohlenstoff |
| EA014903B1 (ru) * | 2010-07-16 | 2011-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиции" | Способ изготовления графитового электрода |
| KR20140035352A (ko) * | 2011-06-17 | 2014-03-21 | 제온 코포레이션 | 열전도성 감압 접착성 시트상 성형체, 그 제조 방법, 및 전자 기기 |
| DE202011109452U1 (de) | 2011-12-22 | 2012-01-26 | Graftech International Holdings Inc. | Graphitelektrode |
| CN102659095A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-12 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高导热高强度石墨的制备方法 |
| ES2605423T3 (es) * | 2012-08-31 | 2017-03-14 | Rütgers Germany GmbH | Fabricación de electrodo de carbono mejorado |
| CN108046803B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-05-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法 |
| CN109456060B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-07-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极及其制备方法 |
| CN109865815B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-03-16 | 泗阳敏于行精密机械有限公司 | 一种在压铸铝轮毂过程中使用的石墨分流锥的制造方法 |
| CN110372409A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 苏州山人纳米科技有限公司 | 纳米纤维素增强石墨材料快速制备方法 |
| CN110436926B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-04-06 | 西南交通大学 | 一种高电导率受电弓碳滑板及其制备方法 |
| CN110590391B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-02-01 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 一种石墨化炉引流板及其制作方法 |
| CN113372119B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-12-30 | 吉林炭素有限公司 | 一种石墨电极本体配方中干料粒级组成的设计方法 |
| RU2744579C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2021-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека |
| KR102508856B1 (ko) * | 2020-11-27 | 2023-03-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 바인더 조성물, 이를 이용해 제조된 전극봉 및 그 제조방법 |
| CN115196628A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-10-18 | 唐山金湾特碳石墨有限公司 | 一种一次成型制作纤维增强负极载体的方法 |
| CN118407076B (zh) * | 2024-07-02 | 2024-10-01 | 湖南恒升热工机械设备有限公司 | 一种电解二氧化锰用非金属阴极板及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2997744A (en) * | 1957-09-19 | 1961-08-29 | Stephen D Stoddard | Method of graphite preparation |
| ES270217A1 (es) * | 1960-10-04 | 1961-12-16 | Elektrokemisk As | Un procedimiento de producir granulos de carga que contienen ëxido metalico y agente reductor carbonaceo |
| US4005183A (en) * | 1972-03-30 | 1977-01-25 | Union Carbide Corporation | High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch |
| JPS5123280B2 (ru) * | 1972-06-12 | 1976-07-15 | ||
| GB1434824A (en) * | 1972-11-10 | 1976-05-05 | Coal Industry Patents Ltd | Carbon artifacts |
| US4017327A (en) * | 1973-12-11 | 1977-04-12 | Union Carbide Corporation | Process for producing mesophase pitch |
| US4061600A (en) * | 1974-06-12 | 1977-12-06 | Union Carbide Corporation | Graphite electrode and method of making |
| CA1060161A (en) | 1974-09-27 | 1979-08-14 | Union Carbide Corporation | Process for producing an improved graphite body having a low coefficient of thermal expansion |
| JPS5284540A (en) * | 1975-12-31 | 1977-07-14 | Nippon Carbon Co Ltd | Carbon electrode |
| GB1586312A (en) * | 1977-10-08 | 1981-03-18 | Union Carbide Corp | Graphite electrode and method of making same |
| SU874619A1 (ru) * | 1978-12-12 | 1981-10-23 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электродной Промышленности | Способ получени графитированного материала |
| US4308073A (en) * | 1979-06-27 | 1981-12-29 | Phillips Petroleum Company | Pellets of graphite and carbon black and method of producing |
| JPS5641817A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacture of molded carbon material |
| SU988902A1 (ru) * | 1981-03-05 | 1983-01-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ подготовки углеродного наполнител дл электродных масс |
| SU990880A1 (ru) * | 1981-08-14 | 1983-01-23 | Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Подова масса дл алюминиевых электролизеров |
| US4534951A (en) * | 1981-11-17 | 1985-08-13 | Union Carbide Corporation | Manufacture of high quality graphite electrodes using calcined anthracite coal as raw material |
| US4670201A (en) * | 1983-09-20 | 1987-06-02 | Union Carbide Corporation | Process for making pitch-free graphitic articles |
| DD221996A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-05-08 | Elektrokohle Lichtenberg Veb | Verfahren zur herstellung von graphitelektroden und -nippeln |
| JPH0637725B2 (ja) * | 1985-01-19 | 1994-05-18 | 工業技術院長 | 炭素繊維の製法 |
| US4891203A (en) * | 1985-06-28 | 1990-01-02 | Union Carbide Corporation | Flake-like carbon bodies from semicoke |
| US5413738A (en) * | 1985-10-22 | 1995-05-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Graphite electrodes and their production |
| GB2315277B (en) * | 1985-10-22 | 1998-05-13 | Union Carbide Corp | Carbon-carbon composites containing poorly graphitizing pitch as a binder and/or impregnant having a reduced coefficient of thermal expansion |
| US5187129A (en) * | 1987-12-21 | 1993-02-16 | Eaton Corporation | Process for making silicon nitride and powders and articles made therefrom |
| JPH01176272A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Mitsubishi Kasei Corp | 高強度黒鉛電極の製造法 |
| US4998709A (en) * | 1988-06-23 | 1991-03-12 | Conoco Inc. | Method of making graphite electrode nipple |
| JPH02167859A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Akechi Ceramics Kk | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |
| US4959139A (en) * | 1989-01-09 | 1990-09-25 | Conoco Inc. | Binder pitch and method of preparation |
| SU1704026A1 (ru) * | 1989-12-26 | 1992-01-07 | Предприятие П/Я М-5409 | Способ определени максимальной прочности углеводородного наполнител дл углеродокерамических изделий |
| JPH09227232A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Tokai Carbon Co Ltd | 炭素質成形体の黒鉛化方法 |
| EP1065189A4 (en) * | 1998-01-26 | 2001-06-06 | Nippon Steel Chemical Co | METHOD FOR PRODUCING NEEDLE COCKS FOR GRAPHITE ELECTRODES |
| JPH11310460A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Toho Rayon Co Ltd | 撥水性炭素質電極材料及びその製造方法 |
| US6395220B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-05-28 | Ucar Carbon Technology Corporation | Carbon fiber binder pitch |
| US6280663B1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Ucar Carbon Company Inc. | Process of making pins for connecting carbon electrodes |
| JP4780842B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2011-09-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリプロピレン系多層フィルム |
| US6791471B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-09-14 | Electric Data Systems | Communicating position information between vehicles |
-
2003
- 2003-03-04 US US10/379,077 patent/US20040041291A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 RU RU2005108582/15A patent/RU2315133C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 EP EP03716506A patent/EP1532085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 AT AT03716506T patent/ATE414050T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 KR KR1020107002207A patent/KR20100023974A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-03-12 MX MXPA05001965A patent/MXPA05001965A/es active IP Right Grant
- 2003-03-12 JP JP2004532559A patent/JP4668615B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-12 CA CA002494162A patent/CA2494162A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 AU AU2003220210A patent/AU2003220210A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 RO ROA200500181A patent/RO122908B1/ro unknown
- 2003-03-12 BR BRPI0313776-7A patent/BR0313776B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 WO PCT/US2003/007618 patent/WO2004020365A1/en active Application Filing
- 2003-03-12 ES ES03716506T patent/ES2316743T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 KR KR1020057003278A patent/KR20050059125A/ko active Search and Examination
- 2003-03-12 DE DE60324683T patent/DE60324683D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 PL PL03374912A patent/PL374912A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-03-12 CN CNA038205688A patent/CN1678546A/zh active Pending
- 2003-08-27 RU RU2005108580/15A patent/RU2324646C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 MX MXPA05001966A patent/MXPA05001966A/es active IP Right Grant
- 2003-08-27 CA CA2494161A patent/CA2494161C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 BR BR0313774-0A patent/BR0313774A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 WO PCT/US2003/027155 patent/WO2004020185A2/en active Application Filing
- 2003-08-27 US US10/649,359 patent/US6916435B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 RO ROA200500180A patent/RO123248B1/ro unknown
- 2003-08-27 AU AU2003262983A patent/AU2003262983A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-27 CN CNB038203936A patent/CN100379545C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 EP EP12164513A patent/EP2479018A1/en not_active Withdrawn
- 2003-08-27 ES ES03791951.1T patent/ES2451415T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-27 JP JP2004531947A patent/JP4524184B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 PL PL374903A patent/PL207031B1/pl unknown
- 2003-08-27 EP EP03791951.1A patent/EP1545861B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-23 ZA ZA200501606A patent/ZA200501606B/xx unknown
- 2005-02-23 ZA ZA200501608A patent/ZA200501608B/en unknown
- 2005-02-25 KR KR1020057003280A patent/KR101024182B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-12-29 HK HK05112142.7A patent/HK1080423B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005108582A (ru) | Способ изготовления угольных электродов | |
| EP0453073B1 (en) | Improved graphite electrode nipple | |
| DE102015222439B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphitkörpern | |
| US20060192311A1 (en) | Process for making graphite articles | |
| JP2008069026A (ja) | 活性炭の製造方法および活性炭 | |
| RU2045473C1 (ru) | Способ получения графитированных изделий | |
| JP2855678B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
| SU1189806A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродных блоков | |
| JP2008156221A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| JP2009126765A (ja) | 活性炭の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170313 |