JP4524184B2 - 黒鉛製品の製造法 - Google Patents
黒鉛製品の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4524184B2 JP4524184B2 JP2004531947A JP2004531947A JP4524184B2 JP 4524184 B2 JP4524184 B2 JP 4524184B2 JP 2004531947 A JP2004531947 A JP 2004531947A JP 2004531947 A JP2004531947 A JP 2004531947A JP 4524184 B2 JP4524184 B2 JP 4524184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- producing
- graphite product
- raw material
- product according
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
三菱化学株式会社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ18mmの細断束)と、Cytec社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ6mm及び25mmの細断束)と、Zoltek社製繊維(PAN系繊維、長さ25mmの細断束)とを添加した黒鉛電極の試験を、おこなった。混合物(バインダーを除く)における繊維束の濃度は、約2.5〜約5重量%であった。原料を、パドルアームシリンダーミキサーで調製し、冷却し、押出して、約150mm×約330mm(長さ)の電極を製造した。電極を、上記したようにして処理した。繊維を含有する電極の物性を、以下の対照電極(繊維含有せず)と比較する。
三菱化学株式会社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ30mmの細断束)と、Zoltek社製繊維(PAN系繊維、長さ51mmの細断束)と、Cytec社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ6mm及び25mmの細断束)と、ConocoPhillips社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ25mmの細断マット)とを添加した第二黒鉛電極の試験を、おこなった。繊維束の添加レベルは、約1.5〜約3重量%であった。原料を、ダブルアームSigmaブレードミキサーで調製し、冷却し、押出して、約150mm×約330mm(長さ)の電極を製造した。電極を、上記したようにして処理した。繊維を含有する電極の物性を、以下の対照電極(繊維含有せず)と比較する。
三菱化学株式会社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ6mmの細断束)のみを添加した第三黒鉛電極の試験を、おこなった。使用した繊維は、米国特許第6,280,663号に使用したのと同じ繊維であった。添加レベルは、2重量%、4重量%及び6重量%であった。原料を、再びパドルアームシリンダーミキサーで調製し、冷却し、押出して、150mm×330mm(長さ)の電極を製造した。電極を、上記したようにして処理した。繊維を含有する電極の物性を、以下の対照電極(繊維含有せず)と比較する。
三菱化学株式会社製繊維(メゾフェーズピッチ繊維、長さ6mm及び25mmの細断束)を添加した第四黒鉛電極の試験を、おこなった。添加レベルは、5%であった。原料を、Sigmaミキサーで調製し、冷却し、押出して、150mm×330mm(長さ)の電極を製造した。フィラーのサイズ(コークス粉末及び酸化鉄)は、標準であるか、又は微細(74ミクロンよりも55%微細なコークス粉末又は74ミクロンよりも90%微細なコークス粉末、74ミクロンではなく5ミクロンの酸化鉄、極微細なコークス微粉(1〜10ミクロン)をバッチに添加)であった。また、バッチの一部分を、開始時ではなく70分間の加熱/混合サイクルの50分間後に繊維を添加して調製した。電極を、上記したようにして処理した。繊維を含有する電極の物性を、以下の対照電極(繊維含有せず、及び、標準サイズ又は微細フィラーのいずれも合有せず)と比較した。
Claims (25)
- (a)(i)主要画分が25mmメッシュスクリーンを通過するが、0.25mmメッシュスクリーンを通過しないような直径の、コークス、石炭又はそれらの混合物を少なくとも35重量%有する、粒状画分と、(ii)ピッチバインダーと、(iii)炭素繊維と、を混合して原料ブレンドを形成し、
(b)前記原料ブレンドを押出してグリーン原料を形成し、
(c)前記グリーン原料を焼成して炭化原料を形成し、そして、
(d)前記炭化原料を少なくとも2500℃の温度に維持して、該炭化原料を黒鉛化させる、黒鉛製品の製造法であって、
前記混合のサイクルの少なくとも50%が完了した後に、前記炭素繊維を、前記原料ブレンドに添加して、強度が増大し且つ脆性が減少した黒鉛製品を生成することを特徴とする黒鉛製品の製造法。 - 前記炭素繊維の平均長さが、32mm以下とされることを特徴とする請求項1に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維を、混合サイクルの少なくとも75%が完了した後に、前記原料ブレンドに添加することを特徴とする請求項1に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維が、か焼コークス100重量部当たり0.5〜6重量部のレベルで存在していることを特徴とする請求項1に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維の引張り強度が、少なくとも150,000psiとされることを特徴とする請求項4に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維のヤング率が、少なくとも15×10 6 psiとされることを特徴とする請求項5に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維の平均直径が、6ミクロン〜15ミクロンとされることを特徴とする請求項5に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記粒状画分が、か焼コークス、石油コークス、石炭系コークス、か焼無煙炭又はそれらの混合物からなる群から選択される材料で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記粒状画分が、フィラーを65%以下有し、前記フィラーが、少なくとも70%が200Tylerメッシュスクリーンを通過する直径のコークスを少なくとも75%有していることを特徴とする請求項1に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記フィラー中の前記コークスが、少なくとも90%が200Tylerメッシュスクリーンを通過するような直径とされることを特徴とする請求項9に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記フィラーが、添加剤を0.5%〜25%有していることを特徴とする請求項9に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記添加剤が、平均粒子直径が10ミクロンより小さい酸化鉄と、平均粒子直径が10ミクロンより小さい石油コークスと、それらの組み合わせと、を有することを特徴とする請求項11に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記粒状画分が、主要画分が25mmメッシュスクリーンを通過するが、0.25mmメッシュスクリーンを通過しないような直径の、コークス、石炭又はそれらの混合物を、少なくとも50重量%有していることを特徴とする請求項1に記載の黒鉛製品の製造法。
- (a)(i)主要画分が25mmメッシュスクリーンを通過するが、0.25mmメッシュスクリーンを通過しないような直径の、か焼コークス、石炭又はそれらの混合物を少なくとも35重量%有し、且つ、フィラーを65%以下有し、前記フィラーが、少なくとも70%が200Tylerメッシュスクリーンを通過するような直径のか焼コークスを、少なくとも75%有する、粒状画分と、(ii)ピッチバインダーと、(iii)炭素繊維と、を混合して原料ブレンドを形成し、
(b)前記原料ブレンドを押し出してグリーン原料を形成し、
(c)前記グリーン原料を焼成して炭化原料を形成し、そして、
(d)前記炭化原料を少なくとも2500℃の温度に維持することにより、前記炭化原料を黒鉛化させる、黒鉛製品の製造法であって、
前記炭素繊維を、混合が開始した後に前記原料ブレンドに添加して、脆性が減少した黒鉛製品を生成することを特徴とする黒鉛製品の製造法。 - 前記フィラー中の前記コークスが、少なくとも90%が200Tylerメッシュスクリーンを通過するような直径とされることを特徴とする請求項14に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記フィラーが、添加剤を0.5%〜25%有することを特徴とする請求項14に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記添加剤が、平均粒子直径が10ミクロンより小さい酸化鉄と、平均粒子直径が10ミクロンより小さい石油コークスと、それらの組み合わせと、を有することを特徴とする請求項16に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記粒状画分が、主要画分が25mmメッシュスクリーンを通過するが、0.25mmメッシュスクリーンを通過しないような直径の、コークス、石炭又はそれらの混合物を、少なくとも50重量%有していることを特徴とする請求項14に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維を、混合サイクルの少なくとも50%が完了した後に前記原料ブレンドに添加することを特徴とする請求項14に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維を、混合サイクルの少なくとも75%が完了した後に前記原料ブレンドに添加することを特徴とする請求項19に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維の平均長さが、32mm以下とされることを特徴とする請求項14に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維が、か焼コークス100重量部当たり0.5〜6重量部のレベルで存在することを特徴とする請求項14に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維の引張り強度が、少なくとも150,000psiとされることを特徴とする請求項21に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維のヤング率が、15×10 6 psiとされることを特徴とする請求項21に記載の黒鉛製品の製造法。
- 前記炭素繊維の平均直径が、6ミクロン〜15ミクロンとされることを特徴とする請求項21に記載の黒鉛製品の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40614602P | 2002-08-27 | 2002-08-27 | |
PCT/US2003/027155 WO2004020185A2 (en) | 2002-08-27 | 2003-08-27 | Process of making graphite articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005537206A JP2005537206A (ja) | 2005-12-08 |
JP4524184B2 true JP4524184B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=31978266
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004532559A Expired - Fee Related JP4668615B2 (ja) | 2002-08-27 | 2003-03-12 | 炭素電極の製造法 |
JP2004531947A Expired - Fee Related JP4524184B2 (ja) | 2002-08-27 | 2003-08-27 | 黒鉛製品の製造法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004532559A Expired - Fee Related JP4668615B2 (ja) | 2002-08-27 | 2003-03-12 | 炭素電極の製造法 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040041291A1 (ja) |
EP (3) | EP1532085B1 (ja) |
JP (2) | JP4668615B2 (ja) |
KR (3) | KR20100023974A (ja) |
CN (2) | CN1678546A (ja) |
AT (1) | ATE414050T1 (ja) |
AU (2) | AU2003220210A1 (ja) |
BR (2) | BR0313776B1 (ja) |
CA (2) | CA2494162A1 (ja) |
DE (1) | DE60324683D1 (ja) |
ES (2) | ES2316743T3 (ja) |
HK (1) | HK1080423B (ja) |
MX (2) | MXPA05001965A (ja) |
PL (2) | PL374912A1 (ja) |
RO (2) | RO122908B1 (ja) |
RU (2) | RU2315133C2 (ja) |
WO (2) | WO2004020365A1 (ja) |
ZA (2) | ZA200501606B (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1593661A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-09 | UCAR Carbon Company Inc. | Carbon fiber binder pitch |
US20050254545A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes |
US20050253118A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Fracture resistant electrodes for a carbothermic reduction furnace |
KR100671154B1 (ko) | 2005-05-20 | 2007-01-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 메조페이스 핏치를 이용한 고축전 수퍼캐패시터 전극제조방법 |
CN100366581C (zh) * | 2006-07-20 | 2008-02-06 | 西安超码科技有限公司 | 单晶硅拉制炉及多晶硅冶炼炉用炭/炭加热器的制备方法 |
US7658903B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-02-09 | Graftech International Holdings Inc. | High purity nuclear graphite |
PL2373121T3 (pl) | 2007-04-09 | 2014-01-31 | Graftech Int Holdings Inc | Monolityczne elektrody grafitowe o dużej długości |
CN101282601B (zh) * | 2008-04-23 | 2010-06-02 | 北京民海艳科技有限公司 | 一种碳素空心电极 |
MY160925A (en) * | 2009-10-23 | 2017-03-31 | Sgl Carbon Se | Connection piece made of a composite of graphite and carbon-fiber-reinforced carbon |
EA014903B1 (ru) * | 2010-07-16 | 2011-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиции" | Способ изготовления графитового электрода |
JP5975028B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2016-08-23 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導性感圧接着性シート状成形体、その製造方法、及び電子機器 |
DE202011109452U1 (de) | 2011-12-22 | 2012-01-26 | Graftech International Holdings Inc. | Graphitelektrode |
CN102659095A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-12 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高导热高强度石墨的制备方法 |
PL2703523T3 (pl) * | 2012-08-31 | 2017-05-31 | Rütgers Germany GmbH | Ulepszone wytwarzanie elektrody węglowej |
CN108046803B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-05-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法 |
CN109456060B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-07-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极及其制备方法 |
CN109865815B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-03-16 | 泗阳敏于行精密机械有限公司 | 一种在压铸铝轮毂过程中使用的石墨分流锥的制造方法 |
CN110372409A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 苏州山人纳米科技有限公司 | 纳米纤维素增强石墨材料快速制备方法 |
CN110436926B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-04-06 | 西南交通大学 | 一种高电导率受电弓碳滑板及其制备方法 |
CN110590391B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-02-01 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 一种石墨化炉引流板及其制作方法 |
CN113372119B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-12-30 | 吉林炭素有限公司 | 一种石墨电极本体配方中干料粒级组成的设计方法 |
RU2744579C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2021-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека |
KR102508856B1 (ko) * | 2020-11-27 | 2023-03-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 바인더 조성물, 이를 이용해 제조된 전극봉 및 그 제조방법 |
CN115196628A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-10-18 | 唐山金湾特碳石墨有限公司 | 一种一次成型制作纤维增强负极载体的方法 |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2997744A (en) * | 1957-09-19 | 1961-08-29 | Stephen D Stoddard | Method of graphite preparation |
ES270217A1 (es) * | 1960-10-04 | 1961-12-16 | Elektrokemisk As | Un procedimiento de producir granulos de carga que contienen ëxido metalico y agente reductor carbonaceo |
US4005183A (en) * | 1972-03-30 | 1977-01-25 | Union Carbide Corporation | High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch |
JPS5123280B2 (ja) * | 1972-06-12 | 1976-07-15 | ||
GB1434824A (en) * | 1972-11-10 | 1976-05-05 | Coal Industry Patents Ltd | Carbon artifacts |
US4017327A (en) * | 1973-12-11 | 1977-04-12 | Union Carbide Corporation | Process for producing mesophase pitch |
US4061600A (en) * | 1974-06-12 | 1977-12-06 | Union Carbide Corporation | Graphite electrode and method of making |
CA1060161A (en) | 1974-09-27 | 1979-08-14 | Union Carbide Corporation | Process for producing an improved graphite body having a low coefficient of thermal expansion |
JPS5284540A (en) * | 1975-12-31 | 1977-07-14 | Nippon Carbon Co Ltd | Carbon electrode |
GB1586312A (en) * | 1977-10-08 | 1981-03-18 | Union Carbide Corp | Graphite electrode and method of making same |
SU874619A1 (ru) * | 1978-12-12 | 1981-10-23 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электродной Промышленности | Способ получени графитированного материала |
US4308073A (en) * | 1979-06-27 | 1981-12-29 | Phillips Petroleum Company | Pellets of graphite and carbon black and method of producing |
JPS5641817A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacture of molded carbon material |
SU988902A1 (ru) * | 1981-03-05 | 1983-01-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ подготовки углеродного наполнител дл электродных масс |
SU990880A1 (ru) * | 1981-08-14 | 1983-01-23 | Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Подова масса дл алюминиевых электролизеров |
US4534951A (en) * | 1981-11-17 | 1985-08-13 | Union Carbide Corporation | Manufacture of high quality graphite electrodes using calcined anthracite coal as raw material |
US4670201A (en) * | 1983-09-20 | 1987-06-02 | Union Carbide Corporation | Process for making pitch-free graphitic articles |
DD221996A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-05-08 | Elektrokohle Lichtenberg Veb | Verfahren zur herstellung von graphitelektroden und -nippeln |
JPH0637725B2 (ja) * | 1985-01-19 | 1994-05-18 | 工業技術院長 | 炭素繊維の製法 |
US4891203A (en) * | 1985-06-28 | 1990-01-02 | Union Carbide Corporation | Flake-like carbon bodies from semicoke |
IT8648573A0 (it) * | 1985-10-22 | 1986-10-22 | Union Carbide Corp | Impregnante,aventi un ridotto coefcomposizioni carbonio-carbonio conficente di dilatazione termica e mi tenenti pece scarsamente grafitizgliorata resistenza alla flessione zante in qualita' di legante e/o un |
US5413738A (en) * | 1985-10-22 | 1995-05-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Graphite electrodes and their production |
US5187129A (en) * | 1987-12-21 | 1993-02-16 | Eaton Corporation | Process for making silicon nitride and powders and articles made therefrom |
JPH01176272A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Mitsubishi Kasei Corp | 高強度黒鉛電極の製造法 |
US4998709A (en) * | 1988-06-23 | 1991-03-12 | Conoco Inc. | Method of making graphite electrode nipple |
JPH02167859A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Akechi Ceramics Kk | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |
US4959139A (en) * | 1989-01-09 | 1990-09-25 | Conoco Inc. | Binder pitch and method of preparation |
SU1704026A1 (ru) * | 1989-12-26 | 1992-01-07 | Предприятие П/Я М-5409 | Способ определени максимальной прочности углеводородного наполнител дл углеродокерамических изделий |
JPH09227232A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Tokai Carbon Co Ltd | 炭素質成形体の黒鉛化方法 |
PL194356B1 (pl) * | 1998-01-26 | 2007-05-31 | Nippon Steel Chemical Co | Sposób wytwarzania koksu igiełkowego do elektrod grafitowych |
JPH11310460A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Toho Rayon Co Ltd | 撥水性炭素質電極材料及びその製造方法 |
US6395220B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-05-28 | Ucar Carbon Technology Corporation | Carbon fiber binder pitch |
US6280663B1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Ucar Carbon Company Inc. | Process of making pins for connecting carbon electrodes |
JP4780842B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2011-09-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリプロピレン系多層フィルム |
US6791471B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-09-14 | Electric Data Systems | Communicating position information between vehicles |
-
2003
- 2003-03-04 US US10/379,077 patent/US20040041291A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 AU AU2003220210A patent/AU2003220210A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 BR BRPI0313776-7A patent/BR0313776B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 EP EP03716506A patent/EP1532085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 RU RU2005108582/15A patent/RU2315133C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 RO ROA200500181A patent/RO122908B1/ro unknown
- 2003-03-12 JP JP2004532559A patent/JP4668615B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-12 PL PL03374912A patent/PL374912A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-03-12 CA CA002494162A patent/CA2494162A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 KR KR1020107002207A patent/KR20100023974A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-03-12 DE DE60324683T patent/DE60324683D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 ES ES03716506T patent/ES2316743T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 KR KR1020057003278A patent/KR20050059125A/ko active Search and Examination
- 2003-03-12 MX MXPA05001965A patent/MXPA05001965A/es active IP Right Grant
- 2003-03-12 WO PCT/US2003/007618 patent/WO2004020365A1/en active Application Filing
- 2003-03-12 AT AT03716506T patent/ATE414050T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 CN CNA038205688A patent/CN1678546A/zh active Pending
- 2003-08-27 CN CNB038203936A patent/CN100379545C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 ES ES03791951.1T patent/ES2451415T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-27 MX MXPA05001966A patent/MXPA05001966A/es active IP Right Grant
- 2003-08-27 AU AU2003262983A patent/AU2003262983A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-27 BR BR0313774-0A patent/BR0313774A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 WO PCT/US2003/027155 patent/WO2004020185A2/en active Application Filing
- 2003-08-27 US US10/649,359 patent/US6916435B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 PL PL374903A patent/PL207031B1/pl unknown
- 2003-08-27 EP EP12164513A patent/EP2479018A1/en not_active Withdrawn
- 2003-08-27 RO ROA200500180A patent/RO123248B1/ro unknown
- 2003-08-27 EP EP03791951.1A patent/EP1545861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-27 CA CA2494161A patent/CA2494161C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 JP JP2004531947A patent/JP4524184B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 RU RU2005108580/15A patent/RU2324646C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-23 ZA ZA200501606A patent/ZA200501606B/xx unknown
- 2005-02-23 ZA ZA200501608A patent/ZA200501608B/en unknown
- 2005-02-25 KR KR1020057003280A patent/KR101024182B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-12-29 HK HK05112142.7A patent/HK1080423B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4524184B2 (ja) | 黒鉛製品の製造法 | |
RU2369047C2 (ru) | Входящее-охватывающее соединение электрода | |
KR100802030B1 (ko) | 탄소 전극을 연결시키기 위한 핀 및 이의 제조 방법 | |
AU2001241596A1 (en) | Pin for connecting carbon electrodes and process therefor | |
US7544316B2 (en) | Process for making graphite articles | |
US20140328366A1 (en) | Long Length Electrodes | |
US7103083B2 (en) | Optimized graphite electrode pin configuration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060614 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080529 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080709 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100310 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100518 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |