SU988902A1 - Способ подготовки углеродного наполнител дл электродных масс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электродной пpo eдaлeннocти и может быть использова{{о при получении самообжиГсцощнхс  и графитированных электродов . Известен способ подготовки углеродного наполнител , включающий его прокаливание, охлаждение, дробленые при температуре , рассев ij. Однако получаемые на ос«ове этого способа углеродные издели  имеют низ кую теплопроводность и малоплотны. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, включающий последовательное прокс1ливаниё углеродного наполнител  гтГри 1150-1250 0, охлаждение до 80-1ОО С, дробление при это температуре и рассев на фракции 2Д. Однако данный способ характеризуетс  недостаточно высокой электропроводностью и механической прочностью электродов, получаемых на основе данного наполнител . цель изобретени  - повышение элек ропроводности и механической прочности электродов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготов-, ки углеродного наполнител  дл  элект родных масс, включающему последовательное прокаливание, охлаждение, дробление и рассев на фракции, охлаждение ведут до 55-65 с и дробление осуществл ют при 55-65 0. Опытным путем установлено, что при Исследовании прочности при 20-140 С углеродные напсхпнители (термоантрацит кокс, антрацит ; графит) имеют максимальную структурную прочность при 55-65 С. В результате йри их дроблеиии в указанном интерваше температур образуетс  меньше пор в материале и вследствие монолитности его кусков повыииетс  теплопроводность и прочность конечного издели . Поэтому после прокаливани  наполнител  в отличие от прототипа целесообразно охлаждение его проводить до 55-65 0 и затем при этой температуре дробить. П р и м ё р. В качестве компонентов углеродного наполнител  массы примен ют термоантрацит ГОСТ 4794-75, кокс электродный ГОСТ 9985-62, графитовые добавки, йрокаливаекые перед дроблением в. трубчатапс -аргицакиаихс  печах до , и соответственно. Дл  предотвращени  подсоса воздуха в зазоре между печью и гор чей головкой (форсункой; имеетс  резиновое уплотнение. Нагрев углеродных наполнителей осуществл ют факелом природного газа Разрежение в зоне горени  составл ет 3-4 мм рт,ст.Дл  ; прокалки используют стандартные п{э6мы11игенные печи длиной 35 м, диаметром 2,2 м к скоростью вращени  2/ 1,32 и 1,0 об/мин. -При этом материалы наход тс  в печи 4555 мин. После прокалки материал поступает в барабанный холодильник с вод ным наружным охлаждением. Все сочленени  холодильника уплотнены, за счет чего устран етс  подсос воздуха вовнутрь барабана. После охлаждени  прокаленных мате риалов в опытах до 55, 60, 65, 80, ЮОС (замеры температуры осуществл ют плавающими по поверхности сло  хромель-алюмелиевыми термопарами, установленными перед входом дробимого материала в дробилку, производ т дробление всех компонентов наполнител  на шнековой дробилке, а за тем их рассев на поллидиагональных ситах до оптимального гранулометриче кого состава. В дозировочно-смесительном отдел§ НИИ производ т подогрев мелкомолотого материала ( крупностью - 0,5 мм) до 120-130 С, который поступает в пе вую камеру смешени  смесител  непрерывного действи  типа СНК-300 Элект род, куда одновременно жидкостными дозаторс1ми подаетс  жидкий пек, нагр тый до 130-14О С. Термоантрацит и графит фракций 4-10 и 10-20 мм в заданном соотношении дозируют системой тарельчатых питателей - весоизмерительной системой, подогревают до 110120 С , потом они поступают во вторую камеру смесител , где смешиваютс  с остальными предварительно заданными компонентами массы, поступающими из первой -Камеры. Дл  изготовлени  электродной массы используют смесь углеродных наполнителей в следующем соотношении, мае.%: Термоантрацит 10-20мм фракции 11 4-10мм -О,5мм -О,5мм Кокс доменный Кокс графити-0 ,5мм рованный и смешивают их со св зующим - каменноугольным пеком в количестве 22% от массы наполнителей. Из непрерывного смесител  масса поступает в обогреваемый паром бункер и прессуетс  в формы ленточной конвеерной машины емкостью 1,5 кг. Охлажденные брикеты электродной массы идут на технологические испытани  и загрузку в кожух самообжигающихс  .электродов рудовосстановительных электропечей. Обжиг образцов производ т в металлических гильзах диаметром 60 мм, высотой 300 мм в коксовой засыпке со скоростью нагрева 100 град/ч до ЭОС®С с изотермической вййержкой при этой температуре 3 ч, а затем охлаждают в тех же гильзах 8-10 ч. В таблице представлены характеристики полученных образцов электродов с применением предлагаемого способа и известного. ,

55 60 65

80{по ТИ-4-1-79, ГОСТ 3340-76)

100(.по ТИ-4-1-79 ГОСТ 3340-76)

3,85

182 4 186 180 . 3,8

87,3

3,67

168

87,9

3,42

161

Claims (2)

1.Ogawa J. et al Lowering of grahitization of petroleum ccVe by long-tine grinding. Kyushu Kog/o Gijutsu Shikensho Hokoky. 1978, iC 1160-1162.

2.Производство электродной массы Дробление и рассев прокаленных материалов . Технологическа  инструкци  ТИ4-1-79 Никопольского завода ферросплавов , 1979 (прототип).