RU2037476C1 - Способ изготовления стеновых блоков - Google Patents
Способ изготовления стеновых блоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037476C1 RU2037476C1 SU5013621A RU2037476C1 RU 2037476 C1 RU2037476 C1 RU 2037476C1 SU 5013621 A SU5013621 A SU 5013621A RU 2037476 C1 RU2037476 C1 RU 2037476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- molding
- shale
- mold
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: в производстве строительных материалов, а именно, при изготовлении стеновых блоков. Сущность изобретения: готовят бетонную смесь на вяжущем из сланцевой золы-уноса от пылевидного сжигания прибалтийских горючих сланцев в шахтно-мельничных топках, формование производят заливкой смеси в закрытую форму, затем изделия в форме подвергают тепловлажностной обработке паром низкого давления при температуре 90 - 95°С. Золу-унос отбирают из бункеров циклонов шахтно-мельничных топок.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, к способам изготовления стеновых блоков с использованием сланцевой золы-уноса в качестве вяжущего. Блоки, изготовленные этим способом, предназначены, преимущественно, для массового индустриального строительства.
При сжигании горючих сланцев образуется большая масса отходов, которые утилизируются в настоящее время в относительно небольших количествах. Изобретение связано с утилизацией таких отходов, в частности, с использованием сланцевой золы-уноса, образующейся при сжигании сланца в шахтно-мельничных топках теплоэлектростанций и улавливаемой в циклонах и электрофильтрах.
Известен способ изготовления строительных изделий, включающий приготовление бетонной смеси на вяжущем из молотой сланцевой золы с гидравлической добавкой, формование изделия и автоклавную обработку.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления стеновых блоков, включающий приготовление бетонной смеси на вяжущем из сланцевой зоны-уноса от пылевидного сжигания прибалтийских горючих сланцев в шахтно-мельничных топках, формование заливкой смеси в форму и тепловлажностную обработку паром низкого давления.
Задача, которую решает изобретение, касается упрощения технологии исключением операций помола и/или гашения золы-уноса при высоком качестве изготавливаемых стеновых блоков.
Эта задача решается в способе изготовления стеновых блоков, включающем приготовление бетонной смеси на вяжущем из сланцевой зоны-уноса от пылевидного сжигания прибалтийских горючих сланцев в шахтно-мельничных топках, формование заливкой смеси в форму и тепловлажностную обработку паром низкого давления, используют золу-унос, которую отбирают из бункеров циклонов шахтно-мельничных топок и непосредственно вводят в бетонную смесь, а формование и тепловлажностную обработку производят в закрытой форме.
Для изготовления стеновых блоков подбирают оптимальный для данного производства состав сырьевой смеси. При этом в качестве вяжущего используют сланцевую золу-унос, которая улавливается в циклонах шахтно-мельничных топок, осуществляющих сжигание сланца в пылевидном состоянии. В качестве заполнителей бетонной смеси могут быть использованы любые известные заполнители, которые в общем виде могут быть отнесены к пылевидным или измельченным горным породам, нерудным строительным материалам и неорганическим сыпучим промышленным отходам. Наиболее целесообразно, если имеется достаточная сырьевая база, использовать дешевые промышленные отходы, такие, например, как каменноугольный шлак или зола, отработанная формовочная земля литейного цеха, бой кирпича и т. п. Кроме того, в состав сырьевой смеси могут быть включены другие известные добавки, в частности, пигменты. При обычных для бетонной смеси соотношениях вяжущего и соответствующих заполнителей они подаются в растворомешалку. При этом сланцевая зола-унос не подвергается какой-либо обработке, а транспортируется непосредственно из расходного бункера после осаждения в циклоне при естественном гранулометрическом составе и физико-химическом состоянии. В растворомешалке составные компоненты с вводимой в нее водой тщательно перемешивают до получения однородной смеси с консистенцией строительного раствора.
Далее приготовленную бетонную смесь заливают в металлическую форму с закрывающейся прочной и жесткой крышкой. При изготовлении стеновых блоков размером 190х190х380 мм или других близких по габаритам размеров целесообразно использовать кассетные формы с установкой максимального размера по высоте. При этом для осуществления последующей тепловлажностной обработки форма должна иметь по меньшей мере одно отверстие для сообщения с атмосферой влажного пара. Это отверстие целесообразно выполнить в крышке, закрывающей верхнюю часть формы. После этого формы подают в пропарочную камеру для проведения тепловлажностной обработки паром низкого давления. Оптимальная температура пропаривания составляет 90-95оС, а влажность пара около 90% Весь процесс пропаривания при таком режиме длится около 24 ч с учетом повышения температуры в формах до 90-95оС, выдерживания при этой температуре и последующего охлаждения. Процесс собственно пропаривания при оптимальном режиме занимает 18-19 ч.
В процессе пропаривания происходит увеличение объема бетонной смеси, и благодаря использованию прочной жесткой формы с закрытой крышкой создаются условия самонапряжения бетона. При значитель- ном увеличении давления, приводящего к самоуплотнению бетонной смеси, часть ее будет выдавливаться через отверстие в крышке формы. Однако эта часть может быть легко удалена после пропарования.
Изготовленные по изобретению стеновые блоки по данным проведенных опытных испытаний с использованием различных известных заполнителей имеют следующие показатели: объемная масса 1350-1600 кг/м3, прочность 70-160 кг/см2, 15-25 циклов замораживания.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ, включающий приготовление бетонной смеси на вяжущем из сланцевой золы-уноса от пылевидного сжигания прибалтийских горючих сланцев в шахтно-мельничных топках, формование заливкой смеси в форму и тепловлажностную обработку паром низкого давления, отличающийся тем, что используют золу-унос, которую отбирают из бункеров циклонов шахтно-мельничных топок и непосредственно вводят в бетонную смесь, а формование и тепловлажностную обработку производят в закрытой форме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013621/33 RU2037476C1 (ru) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Способ изготовления стеновых блоков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013621/33 RU2037476C1 (ru) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Способ изготовления стеновых блоков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037476C1 true RU2037476C1 (ru) | 1995-06-19 |
RU5013621A RU5013621A (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=21590081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5013621/33 RU2037476C1 (ru) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Способ изготовления стеновых блоков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037476C1 (ru) |
-
1991
- 1991-11-20 RU SU5013621/33 patent/RU2037476C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов.М-Л.: Госстройиздат, 1963, с.100-112. * |
Волженский А.В. и др. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах. М.: Госстройиздат, 1963, с.286-288. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4297309A (en) | Process of using and products from fume amorphous silica particulates | |
US9187370B2 (en) | Method of making particulate material | |
EP0188371B1 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
US3010177A (en) | Method of manufacturing porous refractory insulating materials | |
EP0507945B1 (de) | Verfahren und brennvorrichtung zur herstellung von keramischen erzeugnissen für den bau | |
US1904699A (en) | Production of cement | |
RU2037476C1 (ru) | Способ изготовления стеновых блоков | |
JPH02175204A (ja) | 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法 | |
US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
GB2053876A (en) | Process for manufacturing lightweight aggregate | |
GB2218412A (en) | Lightweight aggregates | |
JP3719304B2 (ja) | 窯業製品 | |
RU2067569C1 (ru) | Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий | |
US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
SU1738793A1 (ru) | Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича | |
SU1447777A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
RU2478471C2 (ru) | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики | |
KR20050036118A (ko) | 초경량 인공골재 제조방법 | |
JPH0255250A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
RU2087449C1 (ru) | Способ получения стеновой строительной керамики | |
SU1564137A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
SU1209640A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
CN100415362C (zh) | 用带扬料板的回转窑焙烧硅藻土生产防虫剂的方法 | |
US2687969A (en) | Method for producing metallurgical cement |