JP5092391B2 - 樹脂筐体及びその製造方法 - Google Patents
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(1)導電性塗料を樹脂筐体表面に塗布する方法。
(2)亜鉛等を樹脂筐体表面へ金属溶射出する方法。
(3)導電性フィラーを分散した樹脂を筐体材料として用いる方法。
(4)金属を樹脂筐体表面に蒸着する方法。
(5)良導電性金属を樹脂筐体表面に無電解めっきする方法。
(付記1)少なくとも金属皮膜を有する電磁シールド層が表面に設けられた樹脂筐体の製造方法において、
シアノ基又はアリール基を含みかつ不飽和炭素結合を含む樹脂からなる樹脂フィラーが、熱可塑性のベース樹脂中に分散されてなる樹脂組成物を前記樹脂筐体に成形する工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面を酸素プラズマ処理又はUVオゾン処理する工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面にシランカップリング剤を吸着ないし反応させるシランカップリング剤処理工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面に無電解めっき用の金属触媒を付加する工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面に無電解めっきにより前記金属皮膜を形成する工程とを有することを特徴とする樹脂筐体の製造方法。
(付記2)前記ベース樹脂はABS樹脂、オレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂若しくはポリ乳酸系樹脂、又はこれらを混合した樹脂であることを特徴とする付記1記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記3)前記樹脂フィラーは、ニトリルゴム系樹脂又はアリール基を含むゴム系樹脂からなることを特徴とする付記1又は2記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記4)前記樹脂フィラーの平均粒径を、0.5〜2.0μmとすることを特徴とする付記1、2又は3記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記5)前記シランカップリング剤は、金属捕捉能を有する官能基を有することを特徴とする付記1〜4のいずれか1項に記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記6)前記金属捕捉能を有する官能基が、アゾール基、メルカプト基又はトリアジンチオール基であることを特徴とする付記1〜5のいずれか1項に記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記7)前記酸素プラズマ処理又はUVオゾン処理された樹脂筐体表面の十点平均表面粗さが、0.2μm〜2.0μmであることを特徴とする付記1〜6のいずれか1項に記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記8)前記金属触媒はパラジウムであることを特徴とする付記1〜7のいずれか1項に記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記9)前記金属皮膜は銅,ニッケル又はコバルトからなる無電解めっき皮膜であることを特徴とする付記1〜8のいずれか1項に記載の樹脂筐体の製造方法。
(付記10)樹脂からなる筐体の表面に、少なくとも金属皮膜を有する電磁シールド層が設けられた樹脂筐体において、
前記樹脂筐体は、シアノ基又はアリール基を含みかつ不飽和炭素結合を含む樹脂からなる樹脂フィラーが、熱可塑性のベース樹脂中に分散されてなる樹脂組成物からなり、
前記無電解めっき皮膜が、酸素プラズマ処理又はUVオゾン処理された前記樹脂筐体表面に、シランカップリング層を介して形成されていることを特徴とする樹脂筐体。
(付記11)前記ベース樹脂が、ABS樹脂、オレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂若しくはポリ乳酸系樹脂、又はこれらを混合した樹脂であることを特徴とする付記10記載の樹脂筐体。
(付記12)前記樹脂フィラーは、ニトリルゴム系樹脂又はアリール基を含むゴム系樹脂からなることを特徴とする付記10又は11記載の樹脂筐体。
(付記13)前記樹脂フィラーの平均粒径を、0.5〜2.0μmとすることを特徴とする付記10、11又は12記載の樹脂筐体。
(付記14)前記シランカップリング層は、金属捕捉能を有する官能基を有するシランカップリング剤の重合体からなることを特徴とする付記10〜13のいずれか1項に記載の樹脂筐体。
(付記15)前記金属捕捉能を有する官能基が、アゾール基、メルカプト基又はトリアジンチオール基であることを特徴とする付記14記載の樹脂筐体。
(付記16)前記シランカップリング層は、前記金属捕捉能を有する官能基に捕捉されたパラジウムからなる金属触媒層を有することを特徴とする付記14〜15のいずれか1項に記載の樹脂筐体。
(付記17)前記樹脂筐体表面の十点平均表面粗さが、0.2μm〜2.0μmであることを特徴とする付記10〜16のいずれか1項に記載の樹脂筐体。
(付記18)前記金属皮膜は銅,ニッケル又はコバルトからなる無電解めっき皮膜であることを特徴とする付記10〜17のいずれか1項に記載の樹脂筐体。
1a〜1d 表面
2 樹脂フィラー
3 ベース樹脂
4 金属触媒層
5 無電解めっき皮膜
6 電解めっき皮膜
7 電磁シールド層
8 保護膜
11 酸素プラズマ
12 官能基
13 シランカップリング層
21 金属捕捉能を有する官能基
Claims (8)
- 少なくとも金属皮膜を有する電磁シールド層が表面に設けられた樹脂筐体の製造方法において、
シアノ基又はアリール基を含みかつ不飽和炭素結合を含む樹脂からなる樹脂フィラーが、熱可塑性のベース樹脂中に分散されてなる樹脂組成物を前記樹脂筐体に成形する工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面を酸素プラズマ処理又はUVオゾン処理する工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面にシランカップリング剤を吸着ないし反応させるシランカップリング剤処理工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面に無電解めっき用の金属触媒を付加する工程と、
次いで、前記樹脂筐体表面に無電解めっきにより前記金属皮膜を形成する工程とを有することを特徴とする樹脂筐体の製造方法。 - 前記樹脂フィラーは、ニトリルゴム系樹脂又はアリール基を含むゴム系樹脂からなることを特徴とする請求項1記載の樹脂筐体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤は、金属捕捉能を有する官能基を有することを特徴とする請求項1又は2記載の樹脂筐体の製造方法。
- 前記金属捕捉能を有する官能基が、アゾール基、メルカプト基又はトリアジンチオール基であることを特徴とする請求項3記載の樹脂筐体の製造方法。
- 前記酸素プラズマ処理又はUVオゾン処理された樹脂筐体表面の十点平均表面粗さが、0.2μm〜2.0μmであることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の樹脂筐体の製造方法。
- 樹脂からなる筐体の表面に、少なくとも金属皮膜を有する電磁シールド層が設けられた樹脂筐体において、
前記樹脂筐体は、シアノ基又はアリール基を含みかつ不飽和炭素結合を含む樹脂からなる樹脂フィラーが、熱可塑性のベース樹脂中に分散されてなる樹脂組成物からなり、
前記無電解めっき皮膜が、酸素プラズマ処理又はUVオゾン処理された前記樹脂筐体表面に、シランカップリング層を介して形成されていることを特徴とする樹脂筐体。 - 前記樹脂フィラーは、ニトリルゴム系樹脂又はアリール基を含むゴム系樹脂からなることを特徴とする請求項6記載の樹脂筐体。
- 前記樹脂フィラーの平均粒径を、0.5〜2.0μmとすることを特徴とする請求項6又は7記載の樹脂筐体。
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