JP5053463B2 - 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 - Google Patents
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Description
図1〜4を参照しながら、家庭用の醤油を入れるための容器に内蔵させる逆止弁を例に挙げて説明する。本実施形態に係る逆止弁10は、ゴム材料等のエラストマからなり例えば一体成形によって製造されたものである。図1,2に示す通り、逆止弁10は、両端に開口1a,1bを有する筒状の本体部1と、本体部1の先端側の開口1aを塞ぐように配置された蓋部3と、本体部1と蓋部3とを連結するヒンジ部5とを備える。図3に示す通り、ヒンジ部5は、蓋部3の蝶番の機能を有するものであり、蓋部3に対して本体部1側から外側に向けて力Fが加わったときに本体部1の開口1aを開放できる可撓性を有している。
逆止弁10の製造方法は、(a)成形工程、(b)切断工程、及び、(c)切断工程を備える。
この工程は、突出部3aを形成するための凹部を有するキャビティ内において、硬度が30〜80度であり且つ伸度が200〜900%のゴム材料からなる成形体を得るためのものである。キャビティ内において原料に熱や圧力を加えて硬化させる場合、成形体の硬度及び伸度が上記の範囲となるように処理条件を設定する。
この工程は、キャビティから成形体を取り出すためのものである。例えば、成形体の長手方向に沿って、雌型と雄型とを互いに逆向きに引っ張ることにより、キャビティから成形体を取り出す。本実施形態において、逆止弁10の突出部3aとなる部分がアンダーカットとなるが、成形体をなすゴム材料が上記範囲の硬度及び伸度を有することで、アンダーカットの部分に起因する不具合を十分に抑制できる。
この工程は、ヒンジ部5となる部分を残して本体部1と蓋部3とを切り離すためのものである。本体部1の開口1aが、直線状部分Lと、円弧状部分Rとによって構成されているため、成形体を内側に空気を供給して内部を加圧すると、円弧状部分Rに応力が集中して円弧状部分Rのみを切断することができる。
次に、図5,6を参照しながら、逆止弁10を外装体32に内蔵した、自立可能であり搬送容易なフレキシブル真空容器30について説明する。容器30は、可撓性を有する透明フィルムからなる容器本体31と、容器本体31の肩部に斜めに設けられた外装体32と、この外装体32の内蔵された逆止弁10とを備える。逆止弁10は、外装体32の先端側に蓋部3が位置するとともに、容器30の底部を下にした状態(図5に示す状態)にして立たせたときにヒンジ部5が水平方向に伸び、ヒンジ部5よりも下方に突出部3aが位置する向きとなるように内蔵されている。
以下、本発明の他の実施形態として、サックバック機構を備えた容器30を説明する(図9〜図12参照)。
図1に示す構成を有し、表1の実施例1〜3にそれぞれ示す寸法の逆止弁を作製するため、以下のようにして成形体を作製した。すなわち、キャビティ内にシリコーンゴム原料を入れた後、2つの金型で構成されるキャビティ内において175℃で6分間原料を硬化させることによって成形体を得た。成形体を取り出した後、突出部を顕微鏡により観察したところ、破損は認められなかった。実施例1〜3に係る成形体を構成するシリコーンゴムは、いずれも硬度が55度であり、伸度が380%であった。
図1に示す構成を有し、表2の実施例4,5にそれぞれ示す寸法の逆止弁を作製するため、以下のようにして成形体を作製した。すなわち、キャビティ内にシリコーンゴム原料を入れた後、9つの金型で構成されるキャビティ内において170℃で135秒にわたって原料を硬化させることによって成形体を得た。成形体を取り出した後、突出部を顕微鏡により観察したところ、破損は認められなかった。実施例4,5に係る成形体を構成するシリコーンゴムは、いずれも硬度が60度であり、伸度が350%であった。
図8に示す構成を有し、表2の比較例1に示す寸法の逆止弁を作製するため、1つの金型で構成されるキャビティ内にシリコーンゴム原料を流し込み、実施例1〜3と同様にして原料を硬化させた。これにより、蓋部に突出部のない成形体を作製した。比較例1に係る成形体を構成するシリコーンゴムは、いずれも硬度が55度であり、伸度が380%であった。
得られた成形体の内側を加圧して、ヒンジ部となる直線状部分以外の部分を円弧状に切断し、実施例1〜5及び比較例1の逆止弁を作製した。実施例1〜5及び比較例1のいずれの逆止弁においても、蓋部の側面と本体部の内面とのなす角度αは20°とした。
実施例1〜5及び比較例1の逆止弁を外装体内に装着し、外装体と容器本体とを溶着させることによって図7に示す構成の容器を作製した。なお、容器本体をなす可撓性フィルムとして、PET/ON/L-LDPEからなる積層フィルムを使用した。
実施例1〜5及び比較例1に係る容器に醤油500mlをそれぞれ充填して検体を作製し、下記の落下試験を行った。表1、2に示す落下高さから検体を自然落下させた後、容器内への空気の混入(Air混入)の有無、及び、醤油の吐出性を評価した。なお、空気の混入の有無は目視により判断し、また醤油の吐出性が良好であるか不良であるかは容器を45°程度傾けたときにスムーズに醤油が出るか否かによって判断した。表1,2に結果を示す。
常温にて、醤油を収容した容器を保管し、12、24、36、48及び120時間経過後の、容器内への空気の混入の有無、及び、醤油の吐出性を確認した。5つの検体について、それぞれの条件下で試験を行った。表3に結果を示す。
下記(i)、(ii)の条件下において、醤油を収容した容器を落下させた。容器を落下させる高さを変化させ、落下させた後の容器内への空気の混入の有無、及び、醤油の吐出性を確認した。Airの混入の有無、及び、醤油の吐出性の評価基準は、上述の通りである。5つの検体について、それぞれの条件下で試験を行った。
(i) 外装体のキャップ取り付け部にキャップを装着せずに、容器本体の底部を下にした状態で1回、容器を自然落下させた。表4に結果を示す。
(ii) 外装体のキャップ取り付け部にキャップを装着し、容器本体の底部を下にした状態で1回、その後、容器本体の側面を下にした状態で1回、容器を自然落下させた。表5に結果を示す。
外装体のキャップ取り付け部にキャップを装着しない状態の容器について、落下高さを120cmに固定し、落下回数を5回又は10回として、容器本体の底部を下にした状態で容器を自然落下させた。表6に結果を示す。2つの検体について、それぞれの条件下で試験を行った。
Claims (4)
- ゴム材料からなり一体成形によって製造された逆止弁であって、
両端に開口を有する筒状の本体部と、
前記本体部の一方の開口を塞ぐように配置された蓋部と、
前記本体部と前記蓋部とを連結しており前記蓋部に対して前記本体部側から外側に向けて力が加わったときに前記一方の開口を開放するためのヒンジ部と、
を備え、
前記蓋部は前記本体部の前記一方の開口の周縁部と当接する突出部を側面に有しており、
該側面は、前記本体部側に向けて外径が小さくなるテーパ状となっており、
前記一方の開口は、前記ヒンジ部をなす直線状部分と、円弧状部分とによって構成され、
前記蓋部の円弧状部分の外径R 1 は開口の円弧状部分の径R 2 よりも大きく、R 1 とR 2 の差は0.06mm〜0.50mmであり、
前記蓋部の側面と本体部の内面とのなす角度は15〜25°であり、
前記ゴム材料は硬度が30〜80度であり且つ伸度が200〜900%である、逆止弁。 - フィルムからなる容器本体と、
前記容器本体に装着された請求項1に記載の逆止弁と、
を備える容器。 - 前記容器本体に充填された醤油の酸化による劣化を抑制する、請求項2に記載の容器。
- 前記逆止弁が装填されたスパウトをさらに備える、請求項3に記載の容器。
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