JP7077643B2 - 口栓、および口栓を有する包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、主として、液体を収納し、必要に応じて注出可能な口栓および口栓を有する包装容器に関する。

従来、包装容器に取り付けられる口栓として、筒部とその内部に設けられた弁体とを備えるものが知られている。
例えば、特許文献１では、彎曲弾性弁体を使用し、弁体中央に常閉の直線状や十字状のスリットが形成されており、その開閉によって筒部の開放および閉塞する口栓を提案している。

このような弁体は、容器の内圧を一定以上に上げないと、弁体を開けることができず、容器の形状や大きさによっては、作業性が悪い問題があった。
また、この弁体は、密封性が低く、外気が流入して酸化劣化などに対する恐れや、成分の揮発による味見や香りの変化などの恐れなどが発生していた。

特開平０８－２８２７０３号公報

そこで、包装容器を傾けるなどの簡単な操作だけで開閉し、かつ、外気の流入や内容物の揮発を抑制できる口栓、およびその口栓を有する包装容器を得ることが、本発明の課題である。

本発明は、筒部と、筒部内部に収容される球状の弁体と、筒部上端から挿入され弁体の筒部上端からの離脱を抑止する弁体押さえ部と、を備え、筒部周縁が容器本体に取り付けられ、逆流防止機能を有する口栓であって、
筒部は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路と、
上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路と、
第１流路と第２流路を接続するテーパー部とを含み、
弁体は、第１流路と第２流路との間を連通する開状態と、遮断する閉状態との間で移動可能な口栓において、
テーパー部内面は、４５度～６０度のテーパー角度を有し、かつ、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２～０．８μｍとし、
弁体が、０．８～１．２ｇ／ｃｍ ^３ の平均密度であり、
弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間を、弁体の直径に対して、１．０～１．２５倍の隙間とし、
弁体押さえ部内径を、弁体の直径に対して、１．０～１．２倍の直径としたことを特徴とする口栓である。

本発明の口栓を有する包装容器は、単に包装容器を傾けるだけで、内容物を注出することができ、かつ、口栓を立てた状態では、外気の流入や、内容物の揮発を抑えることができる。

本発明の口栓の形態例を示す縦断面図である。 本発明の口栓を有する包装容器の実施形態例を示す外観図と、キャップを外して上方から見た口栓の平面図である。 本発明の口栓を使用した包装容器の使用状態を示す縦断面図である。 口栓の評価試験内容を示す縦断面図である。

以下、本発明の口栓の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の口栓の形態例を示す図で、図１－１は口栓２と、口栓に嵌合する直前のキャップ３である。

口栓２は、筒部２１と、筒部内部に収容される球状の弁体２２と、筒部上端から挿入され弁体の筒部上端からの離脱を抑止する弁体押さえ部２３と、を備えている。
筒部２１は、容器本体に融着可能とする舟形融着部２１１を下方に有し、充填や注出時に口栓を固定する為のフランジ２１２を舟形融着部２１１の上方に有し、中央に流路を有している。
筒部２１の流路は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路２１３と、上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路２１４と、第１流路と第２流路を接続するテーパー部２１５とから構成されている。

テーパー部２１５は、内面のテーパー角度Ａを６０度～９０度にする。テーパー角度Ａを６０度未満にすると、吐出量が著しく低下する問題が発生する。また、テーパー角度Ａを９０度以上にすると、水平にした時に、空気の流入が発生しやすい。
さらに、テーパー部の表面粗さを、ＪＩＳ Ｂ０６０１‘２００１における算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２～０．８μｍにする。表面粗さを０．２μｍ未満にすると、口栓を上に向けて保管した場合、弁体近傍の内容物が包装容器内に入っていかず、口栓周縁に残ってしまい、高粘度化した内容物が口栓周囲に付着したり、酸化劣化や揮発し易い成分の減少が発生した内容物が、次回注出時に混入したりする、などの問題が発生しやすい。
また、表面粗さを０．８μｍ以上の場合、外気が容器内部に流入し、包装容器内部の内容物が酸化や腐敗などの劣化を起こす恐れがある。

弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間Ｂは、弁体の直径に対して、１．０～１．２５倍の隙間とする。
弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間Ｂを、弁体の直径寸法に対して１倍未満とした場合には、弁体が弁体押さえ側に移動しても、弁体とテーパー部との隙間をわずかしか形成できないので、吐出量が著しく低下する。
また、弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間Ｂを、弁体の直径に対して１．２５倍以上とした場合には、空気が包装容器内に流入する問題が発生する。

筒部２１の上端側から弁体押さえ部２３が挿入されている。図２－２に注出側から見た平面図を示した。
弁体押さえ部２３は、この図２－２では、内側に突出する３つの爪２３１で弁体２２が筒部２１の流路からの離脱を防いでいる。弁体２２の離脱を防ぎ、弁体２２が流路内に留まるようになるのであれば、弁体押さえ部２３の形状や構成は、図の形状に限らず、爪の数を４個や６個など異なっても、かまわない。また、弁体押さえ部２３は、内容物を通したり、外気を通したりする機能とを有しているので、内容物が充分に通ることができる隙間を有している必要がある。

図１－２に、融着する包装容器側から見た底面図を示した。
舟形融着部２１１は、中央は第１流路２１３を通すために太く、左右両端は前フィルムと後フィルムとが融着して未融着部が生じないように薄くなっている。第１流路２１３の左右には肉盗み２１１１を作ってヒケを抑え、前フィルムや後フィルムと安定して融着できるようにしている。ヒケ防止としての肉盗みは、舟形融着部の外側で、水平方向に走る肉
盗みにしても良い。

図２－１は、本発明の口栓を有する包装容器の実施形態例を示す外観図である。
本発明の包装容器は、積層フィルムのシーラント面を向かい合わせ、周囲を融着した包装容器で、図２－１に示した例では、底部として、シーラント側を外側にして折り込んだ底フィルム１６１を、前フィルム１１と後フィルム１２との間に挿入して融着したガゼットを有するスタンディングパウチの例であるが、かならずしもこのようなガゼットを備えた包装容器ではなくてもかまわない。
本発明に使用するフィルムを使用した包装容器は、軟質な素材で形成されているので、内容物を収納している収納部は、内容物を吐出すると、空気の流入が無ければ、その突出量分の体積が減少する。

図３を参照にして、内容物の吐出方法の一例を説明する。
包装容器のキャップを外し、包装容器を傾けると、内容物４の重量が弁体２２を第１流路２１３側から第２流路側に押す力として作用する。
これにより、弁体２２がテーパー部２１５から離れ、開状態となり、内容物４が吐出される。図３－１に、この状態の断面図を示す。内容物は矢印で示すように移動する。

フィルムを使用した包装容器は、軟質な素材で形成されているので、内容物を吐出するのに伴い、吐出量分の体積が減少する。
そして、内容物４を所望量吐出後、包装容器の傾きを減少させると、第１流路２１３および第２流路２１４内の内容物４が、容器本体内に戻ろうとする。
この力が、弁体２２に作用し、弁体２２が第１流路２１３側に移動し、閉状態となる。
図３－２に、この状態における口栓の断面図を示す。矢印が内容物４から弁体２２に作用する力を表わしている。
閉状態において、弁体２２とテーパー部２１５とが内容物で濡れていることによって、密閉性が得られる。

図３－３に示すように、さらに包装容器１の傾きを減少させても、この濡れによって密閉性が維持される。
キャップをかぶせれば、揮発性の高い成分の蒸発を防いで、密閉性をより長時間維持すると共に、包装容器１が倒れても、内容物がこぼれないようにすることができる。

内容物は、液体であれば、特に限定されないが、酒、調味料、果汁飲料等の、粘度が１０^－４Ｐａ・ｓ以上１Ｐａ・ｓ以下の液体、流動体であれば、容器本体を押圧することなく傾斜させるのみで吐出させることが容易となり好ましい。すなわち、粘度が１０^－４Ｐａ・ｓ未満の場合、口栓を立てる時に、弁体２２を第１流路入り口へ移動させる力が働き難く、外気が流入する恐れが生ずる。また、粘度が１Ｐａ・ｓ以上の場合、吐出速度を上げられず、吐出時間が掛かる問題が発生する。

図３に示すように、容器内部への空気の流入を抑制する為には、弁体２２が開状態から閉状態に移行する際に、内容物から受ける力によって、速やかに移動することが望まれる。その為、例えば、弁体２２の平均密度が１．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、特に１．０ｇ／ｃｍ^３以下であることが特に好ましい。このような平均密度の弁体であれば、上述の粘度を有する流動体の内容物から受ける力によって、速やかに移動し、空気が第１流路２１３に流入する前に、弁体２２が閉状態となる。なお、弁体２２の平均密度を０．８ｇ／ｃｍ^３未満とすると、素材のコストが高くなる為、密度が０．８ｇ／ｃｍ^３以上のものを用いるのが好ましい。
弁体２２の平均密度が１．２ｇ／ｃｍ^３以上であると、口栓を図３－２のように水平にした場合でも、弁体２２が第１流路２１３入り口側のテーパー部２１５に当接しにくくなり
、外気が容器内部に流入し易くなる。
内容物との相性で、表面に比重の大きな樹脂を使用して弁体２２を製造したい場合、中を空洞や低密度樹脂を芯にして、平均密度を小さくすれば、使用することもできる。

口栓、包装容器本体の形状、構成は、図１や図２に示すものに限定されない。例えば、キャップは備えなくてもよく、あるいは、螺合するキャップの代わりに、打栓タイプやヒンジキャップであっても良い。また、包装容器が、段ボール箱や紙箱に収納される容器であってもかまわない。
口栓取付け位置は、天シール部と側面シール部との角を面取りし、そこに図２－１のように口栓を融着しても良いが、天シール部に口栓を融着する方法であってもかまわない。
また、前フィルムや後フィルムの面状に口栓取り付け孔を開け、そこに口栓を融着した包装袋であってもかまわない。

本発明の包装容器を構成する積層フィルムの基本的な構成としては、外側に基材層、内側にシーラント層からなるフィルムでかまわないが、中間層として、内容物の保存性を向上させるバリア層や、落下等に破袋しにくいような柔軟性を付与する層を設けることが好ましい。

基材層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０～２００μｍの範囲であることが好ましい。

接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。

また、積層シートの諸物性を向上する必要があれば、例えば、積層シートの剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させる場合、水蒸気や酸素ガスなどのバリア性を向上させる場合、などには中間層を設けることも可能である。
バリア性を向上させる中間層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、ポリアミド樹脂などを使用することができる。
また、ポリアミド樹脂などの低温落下などを向上させる層を中間層に設けても良い。
中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。

バリア性を向上させる無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。

＜実施例１～３、比較例１、２＞
包装容器を図２－１に示す縦３５０ｍｍ、横１８０ｍｍ、底フィルムの挿入長さ５０ｍｍのスタンディングパウチ形式の包装袋を使用した。
口栓は、弁体直径をφ８ｍｍ、弁体密度は０．９１ｇ／ｃｍ^３とし、第１流路の内径を６ｍｍ、第２流路の内径を１０ｍｍ、テーパー部のテーパー角度を７０度とし、テーパー部の平均表面粗さ（Ｒａ）を０．３０μｍとした。
弁体押さえ部は、内径を８．５ｍｍ、３本の爪を内側に２．３ｍｍずつ伸ばした図２－２に示す形状のものを使用した。
第１流路上端と弁体押さえ部の爪下端との隙間を、実施例１は８ｍｍ、実施例２は９ｍｍ、実施例３は１０ｍｍとし、比較例１は７．５ｍｍ、比較例２は１０．５ｍｍとした。

＜隙間と吐出性評価方法＞
日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
注出口が水平になるように包装容器を傾け、１００ｍＬずつ吐出させ、その吐出に掛かる時間から吐出速度を計測、かつ、空気が口栓部分から内部に入らないか、確認した。

＜隙間と吐出性評価結果＞
第１流路上端と弁体押さえ部の爪下端との隙間は、８ｍｍ以上１０ｍｍ以下が良好であった。これは、弁体の直径の１．０倍～１．２５倍に当たる。
隙間が小さい７．５ｍｍの場合、吐出速度が５ｍＬ／ｓｅｃまで低下し、隙間が大きな１０．５ｍｍの場合、流路から外気が流入する問題が発生した。

＜実施例４～６、比較例３、４＞
包装容器を図２－１に示す縦３５０ｍｍ、横１８０ｍｍ、底フィルムの挿入長さ５０ｍｍのスタンディングパウチ形式の包装袋を使用した。
口栓は、弁体直径をφ８ｍｍ、弁体密度は０．９１ｇ／ｃｍ^３とし、第１流路の内径を６ｍｍ、第２流路の内径を１０ｍｍとした。弁体押さえ部は、内径を８．５ｍｍ、３本の爪を内側に２．３ｍｍずつ伸ばした図２－２に示す形状のものを使用した。
テーパー部のテーパー角度を、実施例４は９０度、実施例５は７０度、実施例６は６０度とし、比較例３は１００度、比較例４は５０度とし、テーパー部の平均表面粗さ（Ｒａ）は０．３０μｍとした。

＜テーパーと吐出性評価方法＞
日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
注出口が水平になるように包装容器を傾け、１００ｍＬずつ吐出させ、その吐出に掛かる時間から吐出速度を計測、かつ、空気が口栓部分から内部に入らないか、確認した。

＜テーパーと吐出性評価結果＞
第１流路と第２流路との間のテーパーについて、テーパー角度が６０度以上、９０度以下が良好であった。
テーパーが小さい５０度の場合、吐出速度が５ｍＬ／ｓｅｃまで低下し、６０度よりテーパーが小さいと、吐出しにくくなることが証明された。また、テーパーが１００度の場合、流路から外気が流入し、テーパーが９０度より大きな場合、外気が流入する問題が証明
された。

＜実施例７～９、比較例５、６＞
包装容器を図２－１に示す縦３５０ｍｍ、横１８０ｍｍ、底フィルムの挿入長さ５０ｍｍのスタンディングパウチ形式の包装袋を使用した。
口栓は、弁体直径をφ８ｍｍ、弁体密度は０．９１ｇ／ｃｍ^３とし、第１流路の内径を６ｍｍ、第２流路の内径を１３ｍｍ、テーパー部のテーパー角度を７０度とし、テーパー部の平均表面粗さ（Ｒａ）を０．３０μｍとした。
弁体押さえ部は、内径を８．５ｍｍ、３本の爪を内側に２．３ｍｍずつ伸ばした図２－２に示す形状のものを使用した。
第１流路上端と弁体押さえ部の爪下端との隙間は共通で、９ｍｍとした。
弁体押さえ部の内径を、実施例７は８．４ｍｍ、実施例８は８．７ｍｍ、実施例９は９．４ｍｍとし、比較例５は８．０ｍｍ、比較例６は９．８ｍｍとした。

＜弁体押さえ部内径と吐出性評価方法＞
日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
注出口が水平になるように包装容器を傾け、１００ｍＬずつ吐出させ、その吐出に掛かる時間から吐出速度を計測、かつ、空気が口栓部分から内部に入らないか、確認した。

＜弁体押さえ部内径と吐出性評価結果＞
弁体押さえ部内径は、８．４ｍｍ以上９．４ｍｍ以下が良好であった。これは、弁体の直径の１．０５倍～１．１７５倍に当たる。
内径が小さい８．０ｍｍ（１．０倍）の場合、吐出速度が１４ｍＬ／ｓｅｃまで低下し、それ以上小さくすると、さらに著しく吐出速度が低下すると考えられる。また、内径が大きな９．８ｍｍ（１．２２５倍）の場合、流路から外気が流入する問題が発生した。
この為、弁体押さえ部内径は、弁体直径の１～１．２倍とすると良い。

＜実施例１０～１２、比較例７、８＞
包装容器を図２－１に示す縦３５０ｍｍ、横１８０ｍｍ、底フィルムの挿入長さ５０ｍｍのスタンディングパウチ形式の包装袋を使用した。
口栓は、弁体直径をφ８ｍｍ、弁体密度は０．９１ｇ／ｃｍ^３とし、第１流路の内径を６ｍｍ、第２流路の内径を１０ｍｍとした。弁体押さえ部は、内径を８．５ｍｍ、３本の爪を内側に２．３ｍｍずつ伸ばした図２－２に示す形状のものを使用した。
第１流路と第２流路との間のテーパーについて、テーパー部のテーパー角度を７０度とし、その表面粗さをＪＩＳ Ｂ０６０１‘２００１における算術平均粗さ（Ｒａ）で、実施例１０は０．２０μｍ、実施例１１は０．３０μｍ、実施例１２は０．８０μｍ、比較例７は０．１５μｍ、比較例８は０．８５μｍとした。

＜テーパー面粗さと液残り量評価方法＞
日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
口栓を一旦水平にして内容物を１０ｍL程注出し、口栓のテーパー部、第２流路の内容物がないことを確認し、その後、口栓が垂直になるように包装容器を立て、弁体で第１流路を閉鎖した状態で、口栓先端から内容物の日本酒１ｍＬを入れて放置し、液残量の変化を確認した。（図４－１）
それぞれ、同じ条件の包装容器を３個ずつ評価し、液残量の平均を求めた。

＜垂直時のテーパー面粗さと液残量評価結果＞
テーパー面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３０μｍ、０．８０μｍ、０．８５μｍでは、
１日放置後には液が無くなっていた。又、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２０μｍの場合、１日放置後には０．２ｍＬほどの残量があったが、３日放置後には無くなっていた。
しかし、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍでは、３日放置後でも、０．８ｍＬの残量があり、いつまでも内容物が口栓先端に残り、酸化劣化などの変質が発生する恐れが生じていた。

＜テーパー面粗さと空気流入量評価方法＞
日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
口栓を一旦水平にして内容物を１０ｍL程注出し、口栓のテーパー部、第２流路の内容物がないことを確認し、その後、キャップを嵌めないまま、口栓が垂直になるように包装容器を立てて放置し、弁体とテーパー部の間を通って包装容器内部に外気が流入する量を測定した。（図４－２）
それぞれ、同じ条件の包装容器を３個ずつ評価し、外気流入量の平均を求めた。

＜垂直時のテーパー面粗さと空気流入量評価結果＞
テーパー面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ、０．２０μｍ、０．３０μｍ、０．８０μｍでは、１日放置後はもちろん、３日後にも、外気の流入は見られなかった。
しかし、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍの場合、１日放置後には平均１３．３ｍＬ、３日放置後には平均５６．７ｍＬの外気が包装容器内部に流入し、内容物の劣化の恐れが生じていた。

垂直時のテーパー面粗さは、液残量評価結果と空気流入量評価結果とから、テーパー部表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．２０～０．８０μｍの範囲とすることが好ましい。

本発明の口栓、およびその口栓を有する包装容器は、以上のようなもので、単に包装容器を傾けるだけで、安定して内容物を注出することができるので、内容物を取り出すのに、手間が掛からない便利な口栓、および包装容器である。
さらに、内容物を注出後、包装容器の口栓を立てた状態にすれば、外気の流入や、内容物の劣化を抑えることができるので、開閉に気を使わなくても、内容物の劣化を抑えることができるなど、本発明の口栓、およびその口栓を有する包装容器のメリットは大きい。

１・・・・・・・・・包装容器
１１・・・・・・・・前フィルム
１２・・・・・・・・後フィルム
１３・・・・・・・・天シール
１４・・・・・・・・右側面シール
１５・・・・・・・・左側面シール
１６・・・・・・・・底シール
１６１・・・・・・・底面フィルム
２・・・・・・・・・口栓
２１・・・・・・・・筒部
２１１・・・・・・・舟形融着部
２１１１・・・・・・肉盗み
２１２・・・・・・・フランジ
２１３・・・・・・・第１流路
２１４・・・・・・・第２流路
２１５・・・・・・・テーパー部
２２・・・・・・・・弁体
２３・・・・・・・・弁体押さえ部
２３１・・・・・・・爪
３・・・・・・・・・キャップ
４・・・・・・・・・内容物
Ａ・・・・・・・・・テーパー角度
Ｂ・・・・・・・・・隙間（第１流路入り口と爪との隙間）

Claims (3)

1. 筒部と、筒部内部に収容される球状の弁体と、筒部上端から挿入され弁体の筒部上端からの離脱を抑止する弁体押さえ部と、を備え、筒部周縁が容器本体に取り付けられ、逆流防止機能を有する口栓であって、
   筒部は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路と、
   上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路と、
   第１流路と第２流路を接続するテーパー部とを含み、
   弁体は、第１流路と第２流路との間を連通する開状態と、遮断する閉状態との間で移動可能な口栓において、
   テーパー部内面は、６０度～９０度のテーパー角度を有し、かつ、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２～０．８μｍとし、
   弁体が、０．８～１．２ｇ／ｃｍ ^３ の平均密度であり、
   弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間を、弁体の直径に対して、１．０～１．２５倍の隙間とし、
   弁体押さえ部内径を、弁体の直径に対して、１．０～１．２倍の直径としたことを特徴とする口栓。
2. 前記第１流路および前記第２流路を通過する流動体の粘度が１０ ^-４ Ｐａ・ｓ以上１Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載の口栓。
3. 請求項１または２に記載の口栓を有することを特徴とする包装容器。

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