JPH08271Y2 - 包装容器の注出口 - Google Patents
包装容器の注出口Info
- Publication number
- JPH08271Y2 JPH08271Y2 JP1990079889U JP7988990U JPH08271Y2 JP H08271 Y2 JPH08271 Y2 JP H08271Y2 JP 1990079889 U JP1990079889 U JP 1990079889U JP 7988990 U JP7988990 U JP 7988990U JP H08271 Y2 JPH08271 Y2 JP H08271Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper lid
- spout
- packaging container
- hinge portion
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Closures For Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、牛乳、ジュース等を充填密封するのに用い
られる包装容器の注出口に関する。
られる包装容器の注出口に関する。
［従来の技術］ 従来、包装容器においては、その内容物を注出する場
合、例えば、牛乳、ジュース等に用いられている包装容
器においては、容器密封部を切断したり、押し開くこと
により注出開口を形成しているが、注出開口を形成する
のに鋏を必要としたり、押し開きに相当な力を必要とす
るうえ、注出開口部に手指が接触するため不衛生であ
り、また、開口形成手段として密封キャップによる注出
口を設けた場合は、注出口本体よキャップを別々に製作
して結合しなければならないから、製作上の手数と費用
が多くなる欠点がある。
合、例えば、牛乳、ジュース等に用いられている包装容
器においては、容器密封部を切断したり、押し開くこと
により注出開口を形成しているが、注出開口を形成する
のに鋏を必要としたり、押し開きに相当な力を必要とす
るうえ、注出開口部に手指が接触するため不衛生であ
り、また、開口形成手段として密封キャップによる注出
口を設けた場合は、注出口本体よキャップを別々に製作
して結合しなければならないから、製作上の手数と費用
が多くなる欠点がある。
［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、その内容物を注出するのに密封部を押し開
いたり、密封キャップを取外すことなく、蓋体を本体よ
り切離して開閉蓋とするよう加工された注出口を、鍔状
周縁部を介して包装容器に取り付けることにより、簡単
に注出口を開口でき、また、内容物の注出に際し、上蓋
を開口状態に保持できるようにした、衛生的で製作が容
易であり、かつ、操作を簡単化した包装容器の注出口を
得ようとするものである。
いたり、密封キャップを取外すことなく、蓋体を本体よ
り切離して開閉蓋とするよう加工された注出口を、鍔状
周縁部を介して包装容器に取り付けることにより、簡単
に注出口を開口でき、また、内容物の注出に際し、上蓋
を開口状態に保持できるようにした、衛生的で製作が容
易であり、かつ、操作を簡単化した包装容器の注出口を
得ようとするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するため、注出口を下記の
ように構成してある。
ように構成してある。
下部に包装容器に取り付けるための鍔状周辺部を備え
た注出口の筒状基部上内縁の一側に、ヒンジ部となる直
線状薄肉溝を設け、かつ、該ヒンジ部両端側付近より筒
状基部上内縁に沿って切断可能に形成した薄肉部を設
け、更に該直線状薄肉溝と薄肉部を介して筒状基部内に
嵌合できる大きさに上蓋裏面に形成されている筒状部を
有する上蓋を接続させてなる注出口であって、前記のヒ
ンジ部となる直線状薄肉溝を挟んで、上蓋上面側とヒン
ジ部近傍の筒状基部側に上蓋が上方に回動された際に互
いに係止可能とされた係止片をそれぞれ形成し、かつ、
前記の筒状基部に包装容器の取付孔に対する注出口の仮
止用突起を複数個設けたことを特徴とする包装容器の注
出口。
た注出口の筒状基部上内縁の一側に、ヒンジ部となる直
線状薄肉溝を設け、かつ、該ヒンジ部両端側付近より筒
状基部上内縁に沿って切断可能に形成した薄肉部を設
け、更に該直線状薄肉溝と薄肉部を介して筒状基部内に
嵌合できる大きさに上蓋裏面に形成されている筒状部を
有する上蓋を接続させてなる注出口であって、前記のヒ
ンジ部となる直線状薄肉溝を挟んで、上蓋上面側とヒン
ジ部近傍の筒状基部側に上蓋が上方に回動された際に互
いに係止可能とされた係止片をそれぞれ形成し、かつ、
前記の筒状基部に包装容器の取付孔に対する注出口の仮
止用突起を複数個設けたことを特徴とする包装容器の注
出口。
［作用］ 本考案の注出口は、任意の包装容器に取付けて使用す
るもので、包装容器内に充填密封した内容液を注出する
時は、上蓋を上方に引張ることにより上蓋と注出口本体
との間の薄肉部を破断して上蓋をヒンジ部を中心として
回動し、上蓋と筒状基部とにヒンジ部を挟んで近接して
設けた係止片同士の係合により、上蓋が傾斜開口状態に
保持されるようになるので、内容液の注出に際し、上蓋
が注出の邪魔にならず、また、必要とする開口部分が確
保できる。
るもので、包装容器内に充填密封した内容液を注出する
時は、上蓋を上方に引張ることにより上蓋と注出口本体
との間の薄肉部を破断して上蓋をヒンジ部を中心として
回動し、上蓋と筒状基部とにヒンジ部を挟んで近接して
設けた係止片同士の係合により、上蓋が傾斜開口状態に
保持されるようになるので、内容液の注出に際し、上蓋
が注出の邪魔にならず、また、必要とする開口部分が確
保できる。
［実施例］ 本考案を図面に示す実施例に従って説明する。
図面は本考案による実施例を示すもので、第１図は注
出口の未開封状態を示す半断面状斜視図、第２図は開口
状態を示す半断面状斜視図、第３図は同じく蓋閉止状態
を示す半断面状斜視図、である。
出口の未開封状態を示す半断面状斜視図、第２図は開口
状態を示す半断面状斜視図、第３図は同じく蓋閉止状態
を示す半断面状斜視図、である。
図面に示す注出口１は、ポリエチレン等の合成樹脂で
一体的に、即ち１ピースに射出成形により作ることが可
能で、その上面の上蓋２と下部の注出口本体３とは、下
部に包装容器に取付けるための鍔状周縁部４を備えた筒
状基部５の上面の一側に、ヒンジ部６となる直線状薄肉
溝７を介して上蓋２を上向傾斜状に連設し、筒状基部５
内に嵌合できる大きさに上蓋裏面に形成された筒状部８
を、ヒンジ部７両側端付近より筒状基部上内縁に沿って
切離可能に形成した薄肉部９により筒状基部５に接続さ
せるとともに、上蓋２と筒状基部５のヒンジ部７となる
直線状薄肉溝７を挟んで近接対面する位置に、上蓋が２
上方に回動された際に互に係止可能とされた係止片10、
11をそれぞれ設けてある。なお、図中符号5aは注出口本
体３の筒状基部５に複数個設けられる包装容器の取付孔
に対する注出口の仮止用突起であり、また、8aは筒状部
８外壁面に適宜設けられた突起で、上蓋２の筒状部８と
注出口本体５の筒状基部５との嵌合係止が良好に行われ
るよう設けられるものである。
一体的に、即ち１ピースに射出成形により作ることが可
能で、その上面の上蓋２と下部の注出口本体３とは、下
部に包装容器に取付けるための鍔状周縁部４を備えた筒
状基部５の上面の一側に、ヒンジ部６となる直線状薄肉
溝７を介して上蓋２を上向傾斜状に連設し、筒状基部５
内に嵌合できる大きさに上蓋裏面に形成された筒状部８
を、ヒンジ部７両側端付近より筒状基部上内縁に沿って
切離可能に形成した薄肉部９により筒状基部５に接続さ
せるとともに、上蓋２と筒状基部５のヒンジ部７となる
直線状薄肉溝７を挟んで近接対面する位置に、上蓋が２
上方に回動された際に互に係止可能とされた係止片10、
11をそれぞれ設けてある。なお、図中符号5aは注出口本
体３の筒状基部５に複数個設けられる包装容器の取付孔
に対する注出口の仮止用突起であり、また、8aは筒状部
８外壁面に適宜設けられた突起で、上蓋２の筒状部８と
注出口本体５の筒状基部５との嵌合係止が良好に行われ
るよう設けられるものである。
さらに、ヒンジ部６と反対側の上蓋端に、摘み片12を
設けて上蓋の開閉に際し利用するようにする。この摘み
片12は、上蓋２に対して可撓状（例えば摘み片12と上蓋
２との接続部分を多少薄肉とする）に接続しておけば、
誤って摘み片に力が加えられても摘み片が湾曲して薄肉
部９に切断力が及ばないので、いたずらなどによる開口
を防ぐことができる。
設けて上蓋の開閉に際し利用するようにする。この摘み
片12は、上蓋２に対して可撓状（例えば摘み片12と上蓋
２との接続部分を多少薄肉とする）に接続しておけば、
誤って摘み片に力が加えられても摘み片が湾曲して薄肉
部９に切断力が及ばないので、いたずらなどによる開口
を防ぐことができる。
本考案による注出口は以上のように構成されているの
で、摘み片12を上方に引くことにより、上蓋２は注出口
本体３の筒状基部５より薄肉部９に沿ってヒンジ部６付
近まで切り裂かれ、直線状薄肉溝７により形成されてい
るヒンジ部６を中心として回動し、注出口が形成される
ことになる。なお、薄肉部９の切裂きに際し、ヒンジ部
６の薄肉溝７をも切り裂かれる事態が生じないように、
薄肉部９とヒンジ部の薄肉溝７とはつながることがない
ようにしておく。また、上蓋２を回動するにつれて、上
蓋のヒンジ部６近傍に設けた係止片10と注出口本体の筒
状基部５にヒンジ部６を挟んでヒンジ部近傍に設けられ
た係止片11とが、第２図に示すように上蓋２が斜めに開
かれた状態となるよう係合し、上蓋２は注出口より注出
に適した開口状態に保持される。容器よりの内容物の注
出が終了したら、上蓋２を押下げれば、第３図に示すよ
うに、上蓋の筒状部８と注出口本体３の筒状基部５とが
嵌合係止して蓋が閉じられた状態を持続する。
で、摘み片12を上方に引くことにより、上蓋２は注出口
本体３の筒状基部５より薄肉部９に沿ってヒンジ部６付
近まで切り裂かれ、直線状薄肉溝７により形成されてい
るヒンジ部６を中心として回動し、注出口が形成される
ことになる。なお、薄肉部９の切裂きに際し、ヒンジ部
６の薄肉溝７をも切り裂かれる事態が生じないように、
薄肉部９とヒンジ部の薄肉溝７とはつながることがない
ようにしておく。また、上蓋２を回動するにつれて、上
蓋のヒンジ部６近傍に設けた係止片10と注出口本体の筒
状基部５にヒンジ部６を挟んでヒンジ部近傍に設けられ
た係止片11とが、第２図に示すように上蓋２が斜めに開
かれた状態となるよう係合し、上蓋２は注出口より注出
に適した開口状態に保持される。容器よりの内容物の注
出が終了したら、上蓋２を押下げれば、第３図に示すよ
うに、上蓋の筒状部８と注出口本体３の筒状基部５とが
嵌合係止して蓋が閉じられた状態を持続する。
［考案の効果］ 本考案による包装容器の注出口は、上蓋を摘み片など
を掴んで引っ張って上蓋と注出口本体とを結合している
薄肉部を切り裂くことにより簡単に注出口を形成するこ
とができ、しかも、上蓋を斜め上方にヒンジ部を中心に
持ち上げるだけで係止片の係止が行われ、係止片の係止
により上蓋は注出に適した開口状態に保持されるので容
器内容物の注出に便利であり、また、注出口開口作業に
当り、注出口周辺に手指が接触しないので衛生的であ
る。
を掴んで引っ張って上蓋と注出口本体とを結合している
薄肉部を切り裂くことにより簡単に注出口を形成するこ
とができ、しかも、上蓋を斜め上方にヒンジ部を中心に
持ち上げるだけで係止片の係止が行われ、係止片の係止
により上蓋は注出に適した開口状態に保持されるので容
器内容物の注出に便利であり、また、注出口開口作業に
当り、注出口周辺に手指が接触しないので衛生的であ
る。
さらに、本考案による包装容器の注出口は、構成が簡
単であるため、プラスチック射出成形により一体成形で
きるので、安価に製作できる。
単であるため、プラスチック射出成形により一体成形で
きるので、安価に製作できる。
図面は本考案による実施例を示すもので、第１図は注出
口の未開封状態を示す半断面状斜視図、第２図は開口状
態を示す半断面状斜視図、第３図は同じく蓋閉止状態を
示す半断面状斜視図、である。 １……注出口、２……上蓋、３……注出口本体、４……
鍔状周縁部、５……筒状基部、６……ヒンジ部、７……
薄肉部、８……筒状部、９……薄肉部、10、11……係止
片、12……摘み片。
口の未開封状態を示す半断面状斜視図、第２図は開口状
態を示す半断面状斜視図、第３図は同じく蓋閉止状態を
示す半断面状斜視図、である。 １……注出口、２……上蓋、３……注出口本体、４……
鍔状周縁部、５……筒状基部、６……ヒンジ部、７……
薄肉部、８……筒状部、９……薄肉部、10、11……係止
片、12……摘み片。
Claims (1)
- 【請求項１】下部に包装容器に取り付けるための鍔状周
辺部を備えた注出口の筒状基部上内縁の一側に、ヒンジ
部となる直線状薄肉溝を設け、かつ、該ヒンジ部両端側
付近より筒状基部上内縁に沿って切断可能に形成した薄
肉部を設け、更に該直線状薄肉溝と薄肉部を介して筒状
基部内に嵌合できる大きさに上蓋裏面に形成されている
筒状部を有する上蓋を接続させてなる注出口であって、
前記のヒンジ部となる直線状薄肉溝を挟んで、上蓋上面
側とヒンジ部近傍の筒状基部側に上蓋が上方に回動され
た際に互いに係止可能とされた係止片をそれぞれ形成
し、かつ、前記の筒状基部に包装容器の取付孔に対する
注出口の仮止用突起を複数個設けたたことを特徴とする
包装容器の注出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990079889U JPH08271Y2 (ja) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | 包装容器の注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990079889U JPH08271Y2 (ja) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | 包装容器の注出口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356526U JPH0356526U (ja) | 1991-05-30 |
| JPH08271Y2 true JPH08271Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31624464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990079889U Expired - Lifetime JPH08271Y2 (ja) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | 包装容器の注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08271Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011558A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | キッコーマン株式会社 | 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563861U (ja) * | 1978-10-26 | 1980-05-01 | ||
| JPH0331710Y2 (ja) * | 1984-12-30 | 1991-07-05 | ||
| JPH0340765Y2 (ja) * | 1985-05-27 | 1991-08-27 |
-
1990
- 1990-07-28 JP JP1990079889U patent/JPH08271Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011558A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | キッコーマン株式会社 | 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 |
| JP2012106800A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-06-07 | Kikkoman Corp | 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 |
| JPWO2012011558A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2013-09-09 | キッコーマン株式会社 | 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356526U (ja) | 1991-05-30 |
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