JP5001503B2 - ２部分より成る磁気コイルおよびその製作方法 - Google Patents

Description

【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載した２部分より成る磁気コイルおよび請求項１４の上位概念に記載したその製作方法から出発する。
【０００２】
DE 295 14 315 U1 から、既に請求項１の上位概念に記載した磁気コイルが公知である。この磁気コイルは、絶縁材料から成る、大体において円筒状のコイル体を有しており、このコイル体は、２つの、コイル体の端面範囲に固定されかつコイル体から軸方向に突出している接続エレメントを備えており、その際コイル体は機械により巻き付け可能である。巻き付けスペースの底を形成しているコイル体底は軸方向で互いに接する、種々異なった巻き付け水準を有しており、これらの巻き付け水準は半径方向で互いにずらされており、その際巻き付け水準の間の移行部は、その都度ほぼ３０°の傾斜を有する斜面として構成されている。コイル体底は、移行部における他に、巻きワイヤのための溝を備えている。
【０００３】
DE 295 14 315 U1 から公知の磁気コイルの欠点は、特に接続支持体の長さによって生ぜしめられる磁気コイルの構造長さである。磁気コイルはこれによって、例えば機械的にコイルワイヤを巻き付ける際に、損傷を受けやすい。接続支持体は曲がりやすい。
【０００４】
欠点は更に、電気的な導線のための種々異なる扁平差し込みコネクタのために、種々異なる製作法が必要なことであり、これによって生産プロセスは高価になる。
【０００５】
発明の利点
本発明による請求項１の特徴を備えた磁気コイルおよび請求項１４の特徴を備えた磁気コイルを製作する方法はこれに対し、次のような利点を有している。すなわち、短い接続支持体が、問題のない磁気コイルの扱いを、引き続く加工ステップの際に保証し、かつ他面において任意に成形可能な接触エレメント、例えば扁平差し込みコネクタ、を簡単なスナップ結合機構によって磁気コイルと結合し、かつ続いて接続支持体をろう接し得ることである。
【０００６】
従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した磁気コイルおよび請求項１４に記載した方法の有利な展開が可能である。
【０００７】
有利なのは、特に接続支持体並びに接触エレメントの簡単な製作、例えば金属薄板から打ち抜きによって製作し得ることである。
【０００８】
有利には、磁気コイルと接触エレメントとの間の結合部分は可とう性のプラスチックから製作され、このプラスチックは接触エレメントをコイル支持体または弁ケーシング上に差しはめることを可能にする。
【０００９】
接触エレメントの接触条片は製作の際になお互いに結合されており、このことは接点条片の正しい相対的な位置決めを簡単にする。プラスチックで鋳ぐるんだ後に、接触条片が打ち抜きによって互いに分離される。
【００１０】
接触条片の折り曲げられた突起によって、接触エレメントは容易に接続支持体と結合可能な形を得る。
【００１１】
実施例
本発明の１実施例は図面に示されており、以下に詳説する。
【００１２】
本発明による磁気コイル２は特に、例えば混合気圧縮火花点火式の内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するためのような、燃料噴射弁のための構造部分として、適している。
【００１３】
図１Ａ〜１Ｃは本発明による磁気コイル２の接続支持体１を種々の方向で見た図である。
【００１４】
図１Ａは接続支持体１の平面図を示し、これは、磁気コイル２として巻き付けられたワイヤ６のワイヤ端部７を適当な形式で固定し、これによりワイヤを燃料噴射弁のための制御装置に通じる電気的な導線に結合することができる。
【００１５】
接続支持体１はこの場合、全体として条片形の形状を有しており、側方の張り出し部２５および２６を有している。短い方の張り出し部２５はこの場合特に接続支持体１のコイル支持体３内における位置の安定化に役立つ。
【００１６】
張り出し部２６は接続支持体１の表面を広げて、コイル支持体３に巻き付けをした後に、巻き体５の端部を接続支持体１上に例えばろう接によって固定するのに、役立つ。
【００１７】
付加的に接続支持体１は孔２７および２８を有しており、これらの孔は、張り出し部２５および２６と同じように、接続支持体１をコイル支持体３内に固定するため、もしくはワイヤ端部７を固定するために、役立つ。例えばワイヤ端部７は孔２８を通して導いて、次いで圧搾することができる。孔２７は、接続支持体１をコイル支持体３内に射出成形で結合する際に、プラスチックで満たされ、これによって接続支持体１がコイル支持体３内に固定される。
【００１８】
図１Ｂは、接続支持体１の、図１Ａに相応する側面図を示す。その簡単な形状によって、接続支持体１は簡単な形式で、例えば金属薄板から打ち抜くことによって、製作することができる。
【００１９】
図１Ｃは図１ＡのＩＣ−ＩＣで示した線に沿った横断面図を示す。本実施例が示すように、接続支持体１はこの場合、丸みのある縁を有しており、このことは引き続く加工を簡単にする。
【００２０】
図２Ａ〜２Ｃは、本発明による磁気コイル２のコイル支持体３の概略図並びに概略的長手方向断面図並びに図２ＢのＩＩＣで示した範囲の詳細図を示す。
【００２１】
図２Ａにおいては、既にコイル支持体３内に取り付けられている接続支持体１を備えた、まだ巻き付けられていないコイル支持体３が示されている。その簡単な形状によって、接続支持体１は簡単な形式でコイル支持体３と結合することができる。コイル支持体３はとりわけプラスチックから射出成形技術で製作される。接続支持体１は側方の張り出し部２５までコイル支持体３内に埋め込まれる。
【００２２】
コイル支持体３は大体において円筒状に構成されていて、巻き体５を受容する環状の凹所３０を有している。
【００２３】
コイル支持体３の、端面範囲を形成している突起４は、コイル支持体３の円筒状の横断面を約４０°の角度範囲で延長しているが、コイル支持体３に一体に成形されている。突起４の端面３１には、接続支持体１が埋め込まれている。
【００２４】
図２Ｂは概略的な断面図で、本発明による磁気コイル２のコイル支持体３の長手方向断面を示す。接続支持体１は、コイル支持体３の突起４の突き出ている端面範囲３１に取り付けられている。
【００２５】
図２Ｃは明らかにするために、図２Ｂの範囲ＩＩＣの拡大図を示す。接続支持体１は、図１ＡにおいてＥで示して箇所まで、コイル支持体３の突起４内に挿入されている。
【００２６】
図３Ａは、本発明による磁気コイル２の接続支持体側の端部の図を示す。磁気コイル２の巻き体５のうち、接続支持体１に巻き付けられているワイヤ端部７だけが見える。
【００２７】
図３Ｂは、本発明による磁気コイル２の側面図を示し、磁気コイルはワイヤ６の巻き体５によりコイル支持体３上に巻き付けられている。ワイヤ端部７は、磁気コイル２の巻き体５からコイル支持体３の突起４を経て、接続支持体１にまで、導かれている。ワイヤ端部７は、コイル支持体３の突起４に構成されている窪み３２を経て、接続支持体１にまで導かれ、かつ少なくとも１回、張り出し部２５と２６との間で接続支持体１の回りに巻き付けられ、かつ接続支持体１に良好に固定するための扁平部８を有することができる。固定は例えば溶接またはろう接あるいはまたワイヤ端部７を孔２８内で固定することによって、行うことが可能である。
【００２８】
図４Ａ〜４Ｃは、本発明による接触エレメント９の製作過程の３つの順次に続く加工ステップを示す。
【００２９】
図４Ａは、概略図で、接触エレメント９の１実施例を示し、これは、接続支持体１と同様に簡単な形式で金属薄板から打ち抜くことができる。接触エレメント９はこの場合２つの接触条片１０を有し、これは丸みのある前縁１１を有している。両方の接触条片１０はウェブ１２によって互いに結合された状態で打ち抜かれており、このウェブは後に除去される。接触エレメント９の、丸みのある前縁１１とは逆の側の端部には、２つの、互いに任意の角度をなして外方の突出している突起１３が構成されている。これらの突起１３は後の加工ステップで、接続支持体１と接続するのに役立つ。接触エレメント９の接触条片１０内には、複数の孔１４ａ，１４ｂ、本実施例では各接触エレメント１０につき２つの孔、が構成されている。
【００３０】
今や続いて行われる、接触エレメント９の鋳ぐるみの加工ステップにおいて、プラスチックは孔１４ａ，１４ｂを貫通し、接触エレメント９の接触条片１０をプラスチック内で確実に固定する。
【００３１】
図４Ｂは、接触条片１０を鋳ぐるんだ後の接触エレメント９の概略図を示す。この場合、第１のプラスチックウェブ１５が孔１４ａの範囲に構成される。プラスチックはこの場合孔１４ａを貫通し、接触条片１０をウェブ１２の幅によって規定された相互間隔に保つ。プラスチックウェブ１５には、本発明による結合部分１６が一体に成形される。安定化のために、第２のプラスチックウェブ１９が孔１４ｂの範囲内に取り付けられ、これは接触条片１０相互の位置の安定化に役立つ。
【００３２】
接触条片１０を電気的に互いに分離するために、金属のウェブ１２は打ち抜きによって除去される。
【００３３】
第１のプラスチックウェブ１５は結合部分１６に延長されており、これは適当な、ここでは図示していない装置によって、接触エレメント９に一体に成形されている。結合部分１６は一方の側に開いている円筒体の形を有している。円筒壁はこの場合完全な円筒体の半分よりも大きく構成されている。後に接触条片１０を接続支持体１に結合するのに役立つ突起１３はプラスチックウェブ１５から側方に突出している。
【００３４】
図４Ｃは、側面図で、図４Ｂに示した接触エレメント９の実施例を、別の加工ステップの後に、示す。この加工ステップにおいては、接触エレメント９は、プラスチックウェブ１５の近くに位置している曲げ点１７で、水平面に対して約３０°に角度で曲げられている。
【００３５】
図５Ａ〜５Ｅは、本発明による磁気コイル２を接触エレメント９と結合する方法ステップの概略図を示す。
【００３６】
図５Ａはこの場合、図３Ａと同様に、コイル支持体３の、接続支持体側の端部を示す。接続支持体１並びにワイヤ端部７はコイル支持体３の端面範囲４において認められる。
【００３７】
図５Ｂは同様な図で、接続支持体１を折り曲げた後のコイル支持体３を示す。接続支持体１はこの場合有利には、前の位置に対して９０°の角度で外方に曲げられている。
【００３８】
図５Ｃは、既にケーシング体１８に取り付けられた磁気コイル２の側面図を示す。ケーシング体１８はこの場合、磁気コイル２を密封している外方のケーシング２１と、磁気コイル２を貫通しかつ結合部分１６の内径に等しい外径を有しているケーシング内方部分２２とを有している。本発明による結合部分１６の特別な形状によって、結合部分は安定したスナップ結合で、ケーシング内方部分２２に差しはめることができる。結合部分１６はケーシング内方部分２２を、１８０°よりも大きい角度範囲で取り囲み、これによって、結合部分１６は半径方向でケーシング内方部分２２から滑り外れることはない。
【００３９】
図５Ｄは、図５Ａおよび５Ｂと同様の図で、結合部分１６を介して載着された接触エレメント９を備えた、ケーシング内方部分２２上に取り付けられたコイル支持体３を示す。接触エレメント９の接触条片１０の突起１３はこの場合、折り曲げられたコイル支持体３の接続支持体１上に位置する。接触エレメント９の接触条片１０の第１のプラスチックウェブ１５は、この場合、結合部分１６のケーシング内方部分２２上での滑りを阻止する外径を有している。
【００４０】
最後の方法ステップにおいて、図５Ｅに示されているように、接触エレメント９は溶接継ぎ目２０あるいはろう接箇所を介して、突起１３において接続支持体１と結合される。溶接もしくはろう接によって、接触エレメント９は最終的にその位置に固定され、軸方向でも、また半径方向でも、ずれ動くことはない。更に、この形式で、接触エレメント９および接続支持体１の確実な電気的な接点接続が行われる。
【００４１】
本発明は、図示の実施例に限定されるものではなく、接触エレメントの多数の他の形状に対しても適している。また、複数の互いに絶縁された巻き線を有するコイルも、この方法によって、任意に形成された接触エレメントを備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】 本発明による磁気コイルの接続支持体の概略的平面図を示す。
【図１Ｂ】 本発明による磁気コイルの接続支持体の概略的側面図を示す。
【図１Ｃ】 図１ＡのＩＣ−ＩＣ線に沿った概略的断面図を示す。
【図２Ａ】 本発明による磁気コイルのコイル支持体の概略図を示す。
【図２Ｂ】 本発明による磁気コイルのコイル支持体の概略的長手方向断面図を示す。
【図２Ｃ】 図２Ｂの範囲ＩＩＣの詳細図を示す。
【図３Ａ】 本発明による磁気コイルの概略的横断面図を示す。
【図３Ｂ】 図３Ａに相応する概略的側面図を示す。
【図４Ａ】 本発明による磁気コイルの接触エレメントの第１の加工段階における概略図である。
【図４Ｂ】 本発明による磁気コイルの接触エレメントの第２の加工段階における概略図である。
【図４Ｃ】 本発明による磁気コイルの接触エレメントの第３の加工段階における概略図である。
【図５Ａ】 本発明による磁気コイルを接触エレメントと結合する方法ステップの概略図である。
【図５Ｂ】 本発明による磁気コイルを接触エレメントと結合する方法ステップの概略図である。
【図５Ｃ】 本発明による磁気コイルを接触エレメントと結合する方法ステップの概略図である。
【図５Ｄ】 本発明による磁気コイルを接触エレメントと結合する方法ステップの概略図である。
【図５Ｅ】 本発明による磁気コイルを接触エレメントと結合する方法ステップの概略図である。
【符号の説明】
１ 接続支持体、 ２ 磁気コイル、 ３ コイル支持体、 ４ 突起、 ５ 巻き体、 ６ ワイヤ、 ７ ワイヤ端部、 ８ 扁平部、 ９ 接触エレメント、 １０ 接触条片、 １１ 前縁、 １２ ウェブ、 １３ 突起、 １４ａ 孔、 １４ｂ 孔、 １５ プラスチックウェブ、 １６ 結合箇所、 １７ 曲げ点、 １８ ケーシング体、 １９ プラスチックウェブ、 ２０ 溶接継ぎ目、 ２１ ケーシング、 ２２ ケーシング内方部分、 ２５ 張り出し部、 ２６ 張り出し部、 ２７ 孔、 ２８ 孔、 ３０ 凹所、 ３１ 端面範囲、 ３２ 窪み

Claims (17)

1. 絶縁材料から成る、大体において円筒状のコイル支持体（３）を備え、このコイル支持体がケーシング体（１８）上に差しはめ可能であり、更に少なくとも２つの、コイル支持体（３）の端面範囲（４）内に固定されかつコイル支持体から軸方向に突出している接続支持体（１）を備え、更に接触エレメント（９）が設けられており、磁気コイル（２）および接触エレメント（９）が２つの別個の構造部分であり、これらの構造部分が、接触エレメント（９）の、ケーシング体（１８）に取り付け可能な結合部分（１６）と、電気的な接触部（２０）とによって互いに結合可能である形式の、磁気コイル（２）において、
   結合部分（１６）は、一方の側に開いている円筒体の形を有していて、ケーシング体（１８）を部分的に取り囲んでいることを特徴とする、磁気コイル。
2. 接触エレメント（９）が少なくとも２つの突起（１３）を有しており、これらの突起が、磁気コイル（２）の接続支持体（１）と接触部（２０）によって、結合可能である、請求項１記載の磁気コイル。
3. 接触部（２０）が有利には溶接またはろう接によって構成されている、請求項１または２記載の磁気コイル。
4. 接触エレメント（９）が少なくとも２つの接触条片（１０）を有している、請求項１から３までのいずれか１項に記載の磁気コイル。
5. 接触条片（１０）が孔（１４ａ，１４ｂ）を有している、請求項４記載の磁気コイル。
6. 接触エレメント（９）が第１のプラスチックウェブ（１５）によって結合部分（１６）と結合されており、その際第１のプラスチックウェブ（１５）が接触条片（１０）の間を延びており、かつ接触条片（１０）内にある孔のそれぞれ１つ（１４ａ）が第１のプラスチックウェブ（１５）内に埋め込まれている、請求項４または５記載の磁気コイル。
7. ２つの別の孔（１４ｂ）が、接触条片（１０）の間を延びる第２のプラスチックウェブ（１９）によって互いに結合されている、請求項６記載の磁気コイル。
8. 接触条片（１０）を相互に結合するウェブ（１２）が設けられており、該ウェブ（１２）は、第１のプラスチックウェブ（１５）または第２のプラスチックウェブ（１９）に接触条片（１０）を埋め込んだ後で該接触条片（１０）から除去されるものである、請求項６または７記載の磁気コイル。
9. ケーシング体（１８）が円筒状に形成されている、請求項７記載の磁気コイル。
10. 結合部分（１６）がケーシング体（１８）を、１８０°よりも大きい角度範囲にわたって取り囲んでいる、請求項９記載の磁気コイル。
11. 結合部分（１６）が有利には弾性的なプラスチックから成っている、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の磁気コイル。
12. 結合部分（１６）が第１のプラスチックウェブ（１５）に一体的に射出成形されている、請求項６または７記載の磁気コイル。
13. 少なくとも２つ接触条片（１０）の突起（１３）が角度を成して曲げられている、請求項１２記載の磁気コイル。
14. 磁気コイルを製作する方法であって、絶縁材料から成り、大体において円筒状のコイル支持体（３）を有し、このコイル支持体がケーシング体（１８）上に差しはめ可能であって、少なくとも２つの、コイル支持体（３）の端面範囲（４）に固定され、このコイル支持体から軸方向で突出している接続支持体（１）を備えている磁気コイル（２）を、少なくとも１つ接触エレメント（９）と結合する段階において、
    次の方法ステップ、すなわち磁気コイル（２）をケーシング体（１８）上に載着し、次いで接触エレメント（９）に取り付けられた結合部分（１６）をケーシング体（１８）に差しはめ、その際に、結合部分（１６）は、一方の側に開いている円筒体の形に基づいて、ケーシング体（１８）を部分的に取り囲み、次いで接触エレメント（９）を電気的な接触部（２０）によって接続支持体（１）と結合する方法ステップを有している、磁気コイルを製作する方法。
15. 磁気コイル（２）の接続支持体（１）を所定の角度で折り曲げる、請求項１４記載の方法。
16. 接触エレメント（９）の接触条片（１０）を結合部分（１６）に対して所定の角度で折り曲げる、請求項１５記載の方法。
17. 接触エレメント（９）の接触条片（１０）の間を延びるウェブ（１２）を打ち抜きによって取り除く、請求項１６記載の方法。

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