DE29514315U1

DE29514315U1 - Magnetspule

Info

Publication number: DE29514315U1
Application number: DE29514315U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1995-09-06
Filing date: 1995-09-06
Publication date: 1995-11-02
Anticipated expiration: 2005-09-07

Description

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Beschreibung
Magnetspule

Die Erfindung betrifft eine Magnetspule mit einem aus Isoliermaterial bestehenden, im wesentlichen hohlzylindrischen Spulenkörper, der mit zwei in einem Stirnbereich des Spulenkörpers verankerten und aus diesem heraus axial vorstehenden Anschlußelementen versehen und der maschinell bewickelbar ist.

Derartige Magnetspulen befinden sich bereits auf dem Markt. Sie eignen sich besonders für den Einsatz im Automobilbereich, beispielsweise als Kfz-Einspritzspulen, wobei für derartige Anwendungen oftmals ein gegen verschiedene Beanspruchungen beständiger Wickeldraht verwendet wird, der mit den spulenseitigen Endbereichen der Anschlußelemente elektrisch und mechanisch verbunden ist. Es ist üblich, den fertigen Wickel durch Kunststoffumsprit&zgr;technik hermetisch einzu- _ schließen.

Bei manchen Anwendungen, beispielsweise den genannten Einspritzspulen, besteht der Wunsch, den Spulenkörperboden, der den Boden des Wickelraumes bildet, mit insbesondere zwei versetzten Wickelniveaus auszubilden. Dies kann seinen Grund beispielsweise in im Inneren des Spulenkörpers angeordneten Geräteteilen haben, die im oberen Bereich des HohlZylinders eine größere radiale Ausdehnung als im unteren Bereich haben. Um nach außen hin Wickelraum einzusparen, und damit die Außenabmessungen der Magnetspule nach außen hin möglichst klein zu halten, ist es dann erforderlich, den beispielsweise im unteren Bereich nach innen hin freiwerdenden Raum durch ein in diesem unteren Abschnitt radial nach innen versetztes Wickelniveau auszunutzen. Eine derartige Ausgestaltung des Wickelraumes ist jedoch insbesondere im Hinblick auf die üblichen vollautomatischen Wickelverfahren problematisch.

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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Magnetspule der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch dann vollautomatisch bewickelt werden kann, wenn der Spulenkörperboden versetzte Wickelniveaus aufweist. 5

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Magnetspule der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der den Boden des Wickelraumes bildende Spulenkörperboden in Axialrichtung aneinandergrenzende, unterschiedliche Wickelniveaus aufweist, die in Radialrichtung gegeneinander versetzt sind, wobei die Übergänge zwischen den Wickelniveaus jeweils als Schräge mit einer Neigung von etwa 30° ausgebildet sind.

Hinsichtlich der Verhinderung von Drahtbruch aufgrund von Wildwicklung ist es vorteilhaft, den Spulenkörperboden, außer an den Übergängen, mit Rillen für den Wickeldraht zu versehen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand des in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert.

Die Figur 1 zeigt in geschnittener Seitenansicht eine erfindungsgemäße bewickelte Magnetspule.
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Figur 2 zeigt ein vergrößertes Detail der Magnetspule gemäß Figur 1.

In Figur 1 ist ein Spulenkörper 1 dargestellt, der einen Spulenkörperboden 2 mit Rillen 9 aufweist, der zusammen mit radial abstehenden Stirnflächen den für den Wickeldraht vorgesehenen Wickelraum 3 begrenzt. Im Stirnbereich 6 des Spulenkörpers 1 sind zwei axial wegstehende Anschlußstifte 7 verankert. Diese können L-förmig abgewinkelt sein, wobei die kurzen L-Schenkel dann die spulenseitigen Endbereiche bilden, an denen die Verbindung zwischen dem Wickeldraht und den Anschlußelementen durch Löten oder Schweißen herzustellen

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ist. Danach kann der L-Schenkel durch Biegen rund um den Spulenkörper 1 herum an diesen angelegt werden. Der Spulenkörper 1 wird üblicherweise nach dem Bewickeln mit Kunststoffmaterial 10 umspritzt.
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Erkennbar in der Figur 1 ist auch, daß der Übergang 8 zwischen den versetzten Wickelniveaus 4 und 5 durch eine Schräge mit einer Neigung von etwa 30° erfolgt. Dadurch resultiert auch beim vollautomatischen Bewickeln eine gleichmäßige, ungestörte Wicklung. Ein stufenförmiger Übergang 8 würde hingegen nicht zu einem zufriedenstellenden Wickelergebnis führen.

Das Anbringen von Rillen 9 auf dem Spulenkörperboden 2, wie in der Figur dargestellt, gewährleistet, daß jede Windung des Wickeldrahtes perfekt neben die nächste Windung gelegt wird. Für die folgenden Lagen der Wicklung dienen die vorhergehenden Lagen in ähnlicher Weise als Rillen, wie die auf dem Spulenkörperboden angebrachten Rillen. Auch die oberste Lage weist demnach das Rillenmuster auf.

Aus Figur 2 ergibt sich, daß ein Übergang 8 mit einer Neigung von 30° optimal ist, um eine kompakte Lagenwicklung mit gleichmäßig verteilten Luftzwischenräumen Il sicherzustellen.

Die Lagen liegen dann optimal zueinander, wenn sich eine Versetzung der Kreisquerschnitte um den Radius R zwischen aufeinanderfolgenden Lagen ergibt. Aus der geometrischen Beziehung sin &bgr; = R/2R errechnet sich der Wert &bgr; = 30°. Dies gilt ebenso, wenn der Spulenkörperboden nicht gerillt ist, was jedoch vorzuziehen ist, da die verwendeten Wickeldrähte meist toleranzbehaftet sind.

Claims

856 • Φ ····• ·• · · ··• ··* ·• · ···• ·• ··· ···· Schutzansprüche

1. Magnetspule mit einem aus Isoliermaterial bestehenden, im wesentlichen hohlzylindrischen Spulenkörper (1), der mit zwei in einem Stirnbereich (6) des Spulenkörpers (1) verankerten und aus diesem heraus axial vorstehenden Anschlußelementen (7) versehen und der maschinell bewickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der den Boden des Wickelraumes (3) bildende Spulenkörperboden (2) in Axialrichtung aneinandergrenzende, unterschiedliche Wickelniveaus (4, 5) aufweist, die in Radialrichtung gegeneinander versetzt sind, wobei die Übergänge (8) zwischen den Wickelniveaus (4, 5) jeweils als Schräge mit einer Neigung von etwa 30° ausgebildet sind.

2. Magnetspule nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Spulenkörperboden (2), außer an den übergängen (8), mit Rillen (9) für den Wickeldraht versehen ist. 20