JP4938802B2

JP4938802B2 - モノエチレングリコール（ｍｅｇ）からのエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法

Info

Publication number: JP4938802B2
Application number: JP2008554726A
Authority: JP
Inventors: ファンカウエンベルヘフンター; メルダーヨハン−ペーター; ヴィレムホッファーブラム; クルークトーマス; ピッケネッカーカリン; パーぺフランク−フリードリッヒ; シュヴァープエッケハルト
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2007-02-05
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2027-02-05
Also published as: CN101384542B; EP2029520A1; US20090240084A1; WO2007093514A1; JP2009526801A; US7700806B2; CN101384542A; EP2029520B1

Description

本発明は、触媒の存在でモノエチレングリコール（以後：ＭＥＧ）及びアンモニアの水素化アミノ化によるエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法に関する。

公知の方法の場合に、一般にエタノールアミンとエチレンアミンとの混合物が得られ、この混合物の中で、特にエチレンジアミン（以後：ＥＤＡ）及びジエチレントリアミン（ビス（２−アミノエチル）アミン；以後：ＥＤＴＡ）が、特に、溶剤として、安定剤として使用するために、キレート生成剤、プラスチック、医薬品、阻害剤及び界面活性剤の合成のために重要な材料である。

ＥＤＡは、特に殺菌剤及び殺虫剤の原料として使用される。

ＤＥＴＡは、特に、着色剤のための溶媒として使用され、かつ、イオン交換体、有害生物駆除剤、酸化防止剤、腐食保護剤、錯形成剤、テキスタイル助剤及び（酸性）ガスのための吸着剤の製造のための出発材料である。

エチレンアミン及びエタノールアミンの生成物混合物中の非線状のアミン、特に環状アミン、主にピペラジン及びピペラジン誘導体は、それに対してあまり望ましくない乃至不所望である。

エチレンアミンの製造のために、文献中には多数の方法が記載されている。

PEP Report No. 138, "Alkyl Amines", SRI International, 03/1981、特に7, 8, 13-16, 43-107, 113, 117頁によれば、ジクロロエタンとアンモニアとのモル比１：１５での反応は、形成されたエチレンアミンに関して２０質量％より多い割合を有するＤＥＴＡを提供する。しかしながら、ＥＤＡ４０質量％の他に４０質量％のより高級なエチレンアミンが生じる。

モノエタノールアミン（以後：ＭＥＯＡ）のアンモニアを用いたアミノ化（例えば、前述のPEP Report, US 4,014,933 (BASF AG)参照）により、このより高級なエチレンアミンの形成（つまり、トリエチレンテトラミン（以後：ＴＥＴＡ）の沸点よりも高い沸点を有するエチレンアミン）は、ＥＤＡのために大幅に抑えることができる。しかしながら副生成物として、上記反応の場合にはアミノエチルエタノールアミン（以後：ＡＥＥＡ）及びピペラジン（以後：ＰＩＰ）が生じる。

Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. 1981 , 20, 399-407頁(CM. Barnes et al.)は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃混合担体上のニッケル触媒に対するＭＥＯＡのＥＤＡへのアンモノリシスを記載する。水及びこの粉末化された触媒の添加は、ＥＤＡに関する収率の向上の際に有利であるとされていた。

この技術の欠点は、この懸濁触媒作用の場合に、特に、必要な触媒／生成物の分離から生じる。更に、選択率、例えばＤＥＴＡの形成についての選択率は改善されるべきである。

WO-A-05/014523 (BASF AG)は、触媒の存在下でのＭＥＯＡとアンモニアとの、反応器（１）中での反応及び生じる反応搬出物の分離によるエチレンアミン（例えばＤＥＴＡ）の製造方法に関し、その際この分離の際に得られるＥＤＡは別個の反応器（２）中で触媒の存在下でＤＥＴＡへと反応させられ、生じる反応搬出物は、反応器１から生じる反応搬出物の分離に供給される。

26.04.05付けの先願のドイツ国特許出願Nr. 102005019373.0（BASF AG）は、エチレンアミンの製造方法に関し、その際第一の反応工程においてエチレンオキシドをアンモニアと、水不含の条件下で無機イオン交換体で連続的に反応させ、その際、生じる反応生成物はモノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミンを特定の質量比で含有し、この反応生成物を引き続き連続的に第二の反応工程においてアンモニアと、水素及び水素化触媒の存在下で反応させる。

しかしながら、この方法は、高い純度の酸化エチレンから出発しなければならないという欠点を有する。

DE 102005047464.0からは、次の定義による触媒成形体の形状を有する、アルミニウム、銅、ニッケル及びコバルトの化合物を含有する不均一系触媒を使用することにより、非環式アミン、特にＥＤＡ及びＤＥＴＡを高い収率及び選択率で、ＭＥＯＡから出発して水素化アミノ化により得られることは公知である。

この触媒成形体は、球形又はストランド形の場合にはそれぞれ＜３ｍｍの直径、タブレット形の場合には＜３ｍｍの高さ及び他の全ての形状の場合にはそれぞれ＜０．７０ｍｍの相当直径Ｌ＝１／ａ′を有するべきであり、その際、ａ′は外部表面積／体積の単位（ｍｍ_s ²／ｍｍ_p ³）であり、次の式を有する：

［式中、Ａ_pは、触媒粒子の外部表面積（ｍｍ_s ²）及びＶ_pは触媒粒子の体積（ｍｍ_p ³）である］。

WO 96/38226からは、担体材料上にレニウム、ニッケル、コバルト、ホウ素及び銅及び／又はルテニウムを含有し、ニッケル対レニウムの１〜３０の範囲内の質量比で及びニッケル対コバルト、ニッケル対ホウ素並びにニッケル対銅及び／又はルテニウムのそれぞれ１対２０の質量比での触媒は公知である。この触媒は、アルカン又はアリールアルカン誘導体の、例えばアンモニアを用いた水素、特にＭＥＯＡの存在での還元アミノ化のために使用される。例えば、多くの他のアルカン誘導体も出発物質として挙げられていて、その中でもエチレングリコールが挙げられている。この文献から、記載された触媒が、モノエチレングリコールからモノエタノールアミンへの反応の方法工程のために、モノエタノールアミンの後続反応に比べてより高められた選択率を有することを推知することはできない。

US 4,855,505からは、例えばモノエチレングリコールを例えばアンモニアと、ニッケル又はコバルト４〜４０質量％、ルテニウムハロゲン化物の溶液として導入されたルテニウム０．１〜５質量％を、活性化された酸化アルミニウム少なくとも５０質量％を含有する多孔性金属酸化物担体上に含有する触媒の存在で、ヒドロアミノ化する方法は公知である。この触媒は、例えば、約３ｍｍの長さ及び直径を有するタブレットの形で使用される。この文献中には、明らかに、非ハロゲン化物、例えば酸化ルテニウム、硫酸ルテニウム、硝酸ルテニウム、ニトロシル硝酸ルテニウム、アンモニウム硝酸ルテニウム、ルテニウムアセチルアセトナート及び過ルテニウム酸カリウムが、ニッケル触媒又はコバルト触媒の活性を強化するが、しかしながらルテニウムを添加しない相応する触媒と比較して有機水素化における僅かな選択率の改善も生じないことが強調されている。Journal of Catalysis 161, p. 96 - 106 (1996)には、特にニトリル化合物の水素化のための担持型並びに非担持型のルテニウム−コバルト触媒の使用が記載されている。この文献は、しかしながら、モノエチレングリコールのアンモニアを用いた水素化アミノ化のための、ルテニウム及びコバルトを含有する触媒の使用を示唆していない。

EP-A 0 839 575からは、触媒の全質量に対して、コバルト、ニッケル又はこれらの混合物６より大〜５０質量％、ルテニウム０．００１〜２５質量％、銅０〜１０質量％及び助触媒０〜５質量％を多孔質金属酸化物担体上に有し、前記担体はハロゲン化化合物で含浸されていないアミノ化触媒は公知である。前記触媒は、特に、良好な耐久性及びアンモニアを用いたモノエタノールアミンのアミノ化の際にエチレンジアミンに対して高い選択率と同時に、腐食を引き起こさない。

従って、本発明の課題は、線状エチレンアミン及びエタノールアミンに対して比較的高い選択率を有する、ＭＥＧの水素化アミノ化によるエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法を提供することであった。

この解決策は、触媒の存在でのモノエチレングリコールとアンモニアとの水素化アミノ化によるエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法において、前記方法は２つの方法工程で実施され、その際、
− 第１の方法工程ではヒドロアミノ化触媒でのアミノ化を最大４０％のモノエチレングリコール転化率まで実施し、かつ
− 第２の方法工程では、ルテニウム及びコバルトを含有する活性材料を有し、その他に第ＶＩＩＩ族の他の金属並びに第ＩＢ族の金属を含有しない触媒を、触媒成形体の形状で使用し、前記触媒成形体は、球形又はストランド形の場合にはそれぞれ＜３ｍｍの直径、タブレット形の場合には＜３ｍｍの高さ、及び他の全ての形状の場合には、それぞれ＜０．７０ｍｍの相当直径Ｌ＝１／ａ′を有し、その際、ａ′は外部表面積／体積の単位（ｍｍ_s ²／ｍｍ_p ³）であり、式：

［その際、Ａ_pは、触媒成形体の外部表面積（ｍｍ_s ²）及びＶ_pは触媒成形体の体積（ｍｍ_p ³）である］を有し、第２の方法工程は第１の方法工程よりも少なくとも１０℃高い温度で実施されることを特徴とする、エチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法にある。

有利に、第１の工程は最大３０％のモノエチレングリコール転化率まで実施される。

前記触媒成形体の表面積及び体積は、公知の数学式に応じた、この成形体の幾何学的な寸法から明らかになる。

体積は以下の方法により計算されることもできる：
１．成形体の内部多孔率を決定（例えば、室温及び１ｂａｒの全体圧での、［ｍｌ／ｇＫａｔ（触媒）］での吸水量の測定により）、
２．液体中への浸漬の際の成形体の排除量（例えば、ヘリウムピクノメーターを用いたガス排除量）を決定、及び
３．両方の体積の合計を形成。

この表面積は以下の方法によって理論的に計算されることもでき、その際この成形体の包絡線（Umhuellende）を定義し、その曲線半径は最大で５μｍであり（この細孔中への包絡線の「侵入」による内部細孔表面積を連行しないように）、及び、この包絡線はこの成形体に可能な限り密接に接する（担体との断面積（Schnittflaeche）無し）。具体的には、これは、成形体周囲に配置され、次いで中から真空を適用した極めて薄いシートに相応するものであり、この結果前記シートは可能な限り密に成形体周囲に配置される。

出発材料として使用されるＭＥＧは、公知の方法により、例えば酸化エチレンと水との反応により確認することができる。

本発明による反応は、一般に第１の方法工程において１３０〜２３０℃、有利に１５０〜１７０℃の範囲内の温度で行われ、第２の反応工程において１５０〜２４０℃、有利に１６０〜１９０℃の範囲内の温度で行われ、その際、第２の反応工程中の温度は、第１の反応工程中での温度と比較して常に少なくとも１０℃高くなければならない。本発明による反応は、一般に１〜２５０ｂａｒ、有利に１００〜２００ｂａｒ、特に１５０〜２００ｂａｒの範囲内の絶対圧で行われる。

ＭＥＧとアンモニアとは、第１の工程で、有利に３〜３０、有利に７〜１５の範囲内のモル比で使用される。

本発明は、第１の工程で使用される触媒に関して制限はなく；公知の全てのヒドロアミノ化触媒、例えばニッケル、コバルト及び銅を活性材料として含有する触媒を使用することができる。第１の方法工程での反応は、最大４０％のモノエチレングリコール、有利に３０％に制限されるのが重要である。

この場合、ＭＥＯＡが優勢の混合物が得られ、これを直接、特にアンモニアの中間分離なしに、第２の方法工程に導入する。

第２の方法工程において、一般に担持触媒は、触媒作用する活性材料及び場合により成形助剤、例えば黒鉛又はステアリン酸だけからなる形で使用されるか又は担持触媒として、つまり触媒作用する活性材料は十分に不活性の担体上に設けられた形で使用される。担持触媒を使用する場合に、触媒（活性材料＋担体）の全質量に対する担体の割合は１０〜９０質量％である。

担体として公知の全ての適当な担体、例えば活性炭、炭化ケイ素又は金属酸化物を使用することができる。金属酸化物の使用が有利である。この金属酸化物の中でも、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、二酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム又はそれらの混合物を使用するのが有利であり、これらは場合によりアルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物でドープされている。特に、γ−酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、二酸化セリウム又は二酸化チタン又はこれらの混合物が有利である。

有利に、担体はγ−酸化アルミニウムである。

前記担体は、任意の形状で、例えば押出物（ストランドの形状）、ペレット、タブレット、モノリス、織物、編物として又は粉末状で使用することができる。

前記担持触媒は、一般に公知の方法により製造することができる。これには、例えば、使用される金属成分の化合物の溶液を用いた担体の含浸が挙げられる。溶剤として、通常の全ての溶剤、例えば、水、メタノール、エタノール又はアセトンが適しており、有利に水が使用される。更に、触媒は、触媒成分を一緒に又は順番に沈殿させ、引き続き濾過し、この濾過ケークを洗浄することにより製造することができる。含浸又は沈殿に引き続き、乾燥工程（５０〜２００℃）及びか焼工程（２００〜５００℃）が行われる。前記触媒は、次いで２００〜４００℃の最終温度で還元され、引き続き不動態化することができる、それというのも還元された金属は発火性であるためである。触媒を合成反応器内へ組み込んだ後に、前記触媒は、反応の運転開始の前に、１００〜３００℃の温度で水素で還元することにより再活性化することができる。

前記触媒は、活性材料としてルテニウム及びコバルトを元素の形で含有し、その他に第ＶＩＩＩ族の他の金属並びに第ＩＢ族の金属を含有しない。

前記触媒の製造のために、前記金属の化合物、有利に酸化物、同様に硝酸塩、炭酸塩又は酢酸塩を使用することができる。この金属化合物は、触媒を完成させるために、水素化アミノ化において前記金属化合物を使用する前に有利に水素で処理することにより還元される。前記金属を元素状で微細に分散した形で含有する触媒が得られる。この場合、触媒の活性材料の全質量に対してそれぞれ、触媒のルテニウムの割合は有利に０．１〜１０質量％、コバルトの割合は０．１〜５０質量％の割合である。

前記組成を有する触媒の製造のために多様な方法が可能であり；前記触媒は、例えば当業者に公知の沈殿法により、及び有利に含浸法により得ることができる。

この場合、前記触媒を小さな触媒成形体の形状で使用することが重要である。この小さな触媒成形体は、前記触媒の直径が球形又はストランド形の場合にはそれぞれ＜３ｍｍの直径、タブレット形の場合には＜３ｍｍの高さ及び他の全ての形状の場合にはそれぞれ＜０．７０ｍｍの相当直径Ｌ＝１／ａ′を有するものが考えられ、その際、ａ′は外部表面積／体積の単位（ｍｍ_s ²／ｍｍ_p ³）であり、式：

［その際、Ａ_pは、触媒成形体の外部表面積（ｍｍ_s ²）及びＶ_pは触媒成形体の体積（ｍｍ_p ³）である］を有する。

球形又はストランド形の場合にはそれぞれ直径＜２．５ｍｍ、タブレット形の場合には高さ＜２．５ｍｍ及び他の全ての形状の場合には＜０．６５ｍｍの相当直径Ｌ＝１／ａ′を有する触媒成形体が特に有利である。

本発明による方法において、触媒粒子の小さい特別な寸法により、この反応体及び生成物の拡散経路は比較的少ない。細孔中での前記分子の平均滞留時間及び不所望な後続反応の確率はこれにより、減少される。この定義された滞留時間の結果としてこれにより、特に、所望のＥＤＡ及びＤＥＴＡの方向への高められた選択率を達成することができる。

有利に、第１の方法工程は第１の反応器領域又は第１の反応器中で実施され、第２の反応工程は第２の反応器領域又は第２の反応器中で実施される。この場合、それぞれの反応器領域又は反応器中で触媒はそれぞれ有利に固定床として存在する。第１の反応工程及び第２の反応工程は、例えばそれぞれ別々の管型反応器又は管束型反応器中で、又は１つの管型反応器又は管束型反応器のそれぞれ一つの領域で、有利にそれぞれ直線的な通路で実施することができる。

この触媒床は有利には、反応器の入口側でもまた同様に出口側でも不活性材料により包囲される。不活性材料として、例えば、不活性材料（例えばセラミック、ステアタイト、アルミニウム）からのポールリング、球を使用することができる。

前記反応器は、上昇流式（Sumpfweise）でも流下式でも運転することができる。有利な細流式の場合には有利には、反応器フィードのための液体分配器は、反応器の入口で使用される。２つの反応器を使用する場合に、この両方は上昇流式又は流下式で運転することができる。これとは別に、第１の反応器を上昇流式で、第２の反応器を流下式で運転するか、この逆で運転することもできる。

有利に、第１の反応器領域及び第２の反応器領域は、不活性材料層によって相互に隔てられ、前記不活性材料層は特に２０〜２００ｃｍ、有利に３０〜７０ｃｍの範囲内の厚さ、特に有利に３０ｃｍの厚さを有する。

触媒活性の維持のために、有利に、水素０．０１〜２．００質量％、特に０．２０〜０．６０質量％（反応器フィードＭＥＧ＋ＮＨ₃に対して）が反応器中に導通される。

有利に連続的運転の場合に、０．０５〜１．２５ｋｇ／ｋｇ・ｈ、有利に０．１〜０．４ｋｇ／ｋｇ・ｈ（触媒１ｋｇ当たり１時間当たりのＭＥＧｋｇ）の触媒負荷量ＷＨＳＶ（weight hourly space velocity）で、ＭＥＧに対する４０〜５０％の転化率範囲で、ＭＥＯＡに対する１０％〜５０％の選択率及びＥＤＡ及びＤＥＴＡの合計に対する３０％〜９０％の選択率が達成される。

他の生成物として、本発明の方法の場合に、少量のジエタノールアミン、ＤＥＯＡ（Ｓ_DEOA、一般に０〜５質量％）、トリエタノールアミン、ＴＥＯＡ（Ｓ_TEOA、一般に０〜２質量％）及び高級アミン（Ｓ_{高級アミン}、一般に２〜１２質量％）が生じる。

一般的に、本発明による方法の反応粗生成物は、反応生成物として少ない量のみの環式アミンを含有する（通常は、＜２０質量％、特に＜１５質量％、特にとりわけ６〜１２質量％の量で）。

一般に、本発明による方法の反応粗製生成物は、反応副生成物として少量の第三級アミンだけを含有する（通常は、＜１０質量％、特に＜７質量％、特にとりわけ０〜４質量％の量で）。

本発明による方法の場合に生じる、とりわけ特に所望のＥＤＡ及びＤＥＴＡを含有するが、アミノエチルエタノールアミン（ＡＥＥＡ）、トリエチレンテトラアミン（ＴＥＴＡ）、ピペラジン（ＰＩＰ）、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン（ＡＥ−ＰＩＰ）ＭＥＯＡ及び未反応のＭＥＧも含有する生成物流の後処理は、当業者に公知の蒸留法によって行うことができる（例えば、PEP Report No. 138, 「Alkyl Amines」、SRI International, 03/1981, 81-99, 117頁及びDE-A-10349059 (BASF-AG)参照）。

個々の生成物、とりわけ特に所望のＥＤＡ及びＤＥＴＡの蒸留による回収のために必要な蒸留塔は、当業者により周知の方法で設計することができる（例えば分離段数、還流比など）。

この反応から生じる反応搬出物の分離は、特に多工程蒸留により行われる。

例えば、この反応から生じる反応搬出物の分離は、２つの分離順序で、多工程の蒸留により行われ、その際第一の分離順序でまずアンモニア及び場合により存在する水素が分離され、第二の分離順序において未反応のＭＥＧ並びにＭＥＯＡ、ＥＤＡ、ＰＩＰ、ＤＥＴＡ、ＡＥＥＡ、ＡＥ−ＰＩＰ、ＴＥＴＡ及びより高級エチレンアミンへの分離が行われる。

反応から生じる反応搬出物の後処理の際に生じるアンモニアは、有利に反応に返送される。

有利にこのアミノ化は水の存在で実施することができる；水の添加はＭＥＯＡに対する選択率を改善する。

有利に、モノエタノールアミンはモノエチレングリコールの水素化アミノ化の生成物混合物から前記反応に、特に第２の反応器領域又は第２の反応器にリサイクルされる。

本発明を次に実施例に基づき詳細に説明する：
第１の反応器中で、それぞれ質量％で、酸化ニッケル４９．５、酸化銅１６．５、二酸化ジルコニウム２９．５、酸化モリブデン１．５及び黒鉛３を含有する５×３ｍｍのタブレットの形の標準触媒８３ｇを充填し、第２の直列に接続された反応器中で、次に記載するように製造された触媒３０ｇを充填した：
直径１．５ｍｍのＡｌ₂Ｏ₃ストランド１５１ｇを、ニトロシル硝酸Ｒｕ１４８ｇ及び硝酸コバルト６水和物４６．５ｇを含有する含浸水溶液１２８ｍｌと共に、複数回良好に混合しながら室温で６０分間放置した。引き続き１２０℃で４時間動かさずに乾燥させ、６００℃で２時間１５０Ｌ／ｈの空気でか焼させた。この触媒は、触媒の全質量に対してそれぞれ金属コバルト４．１質量％及び金属ルテニウム７．１質量％を含有する。

水素を用いた活性化の後に、ＭＥＧ１４．８ｇ／ｈ、アンモニア４２．４ｇ／ｈ及び水素１４．６Ｎｌ／ｈを２００ｂａｒ（絶対）の圧力で連続的に第１の反応器に供給した。第１の反応器中での温度は等温的に１５０℃に調節し、第２の反応器は１７０℃に調節した。ガスクロマトグラフィーにより、４２．６％のＭＥＧ転化率が測定され、成分ＥＤＡ、ＭＥＯＡ、ＤＥＯＡ、ＰＩＰ、ＤＥＴＡ及びＡＥＥＡの次の表中に記載された割合が得られた。

* 第１の方法工程において
** 第２の方法工程において

Claims

触媒の存在でのモノエチレングリコールとアンモニアとの水素化アミノ化によるエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法において、前記方法は２つの方法工程で実施され、その際、
− 第１の方法工程ではヒドロアミノ化触媒でのアミノ化を最大４０％のモノエチレングリコール転化率まで実施し、
− 第２の方法工程では、ルテニウム及びコバルトを含有する活性材料を有し、その他に第ＶＩＩＩ族の他の金属並びに第ＩＢ族の金属を含有しない担持触媒を、触媒成形体の形状で使用し、前記触媒成形体は、球形又はストランド形の場合にはそれぞれ＜３ｍｍの直径、タブレット形の場合には＜３ｍｍの高さ、及び他の全ての形状の場合には、それぞれ＜０．７０ｍｍの相当直径Ｌ＝１／ａ′を有し、その際、ａ′は外部表面積／単位体積（ｍｍ_s ²／ｍｍ_p ³）であり、式：

［その際、Ａ_pは、触媒成形体の外部表面積（ｍｍ_s ²）及びＶ_pは触媒成形体の体積（ｍｍ_p ³）である］を有し、前記第２の方法工程は前記第１の方法工程よりも少なくとも１０℃高い温度で実施されることを特徴とする、エチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法。
第１の方法工程において、アミノ化を最大３０％のモノエチレングリコール転化率まで実施することを特徴とする、請求項１記載の方法。
第２の方法工程で使用される触媒は、触媒の全質量に対してそれぞれ、ルテニウム０．１〜１０質量％の割合及びコバルト０．１〜５０質量％の割合を含有することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
第２の方法工程において使用される触媒のための触媒担体はγ−酸化アルミニウムを含有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
第２の方法工程において使用される担持触媒は触媒成形体の形で使用され、前記触媒成形体は、球形又はストランド形の場合にはそれぞれ＜２．５ｍｍの直径、タブレット形の場合には＜２．５ｍｍの高さ、及び他の全ての形状の場合にはそれぞれ＜０．６５ｍｍの相当直径Ｌ＝１／ａ′を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
第１の方法工程は、第１の反応器領域又は第１の反応器中で実施され、第２の反応工程は、第２の反応器領域又は第２の反応器中で実施されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
第１の反応器領域及び第２の反応器領域は不活性材料層により相互に隔てられていることを特徴とする、請求項６記載の方法。
不活性材料層の厚さは、２０〜２００ｃｍであることを特徴とする、請求項７記載の方法。
不活性材料層の厚さは、３０〜７０ｃｍであることを特徴とする、請求項７記載の方法。
不活性材料層の厚さは、３０ｃｍであることを特徴とする、請求項７記載の方法。
モノエタノールアミンを、モノエチレングリコールの水素化アミノ化の生成物混合物から前記反応にリサイクルすることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
モノエタノールアミンを水素化アミノ化の反応生成物から、第２の反応器領域又は第２の反応器中にリサイクルすることを特徴とする、請求項１１記載の方法。