JPS59115746A - モルホリン製造用触媒およびその製造法 - Google Patents

モルホリン製造用触媒およびその製造法

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JPS59115746A
JPS59115746A JP57224890A JP22489082A JPS59115746A JP S59115746 A JPS59115746 A JP S59115746A JP 57224890 A JP57224890 A JP 57224890A JP 22489082 A JP22489082 A JP 22489082A JP S59115746 A JPS59115746 A JP S59115746A
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morpholine
nickel
alumina carrier
reaction
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Yukio Sumino
角野 幸男
Fumio Watanabe
文雄 渡辺
Takahiko Nakai
中井 孝彦
Shizuo Kaneko
静夫 金子
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Nippon Shokubai Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジエチレングリコールとアンモニアからモルホ
リンの製造に使用する新規な触媒に関する。詳しくは、
ジエチレングリコールとアンモニアとを水素の共存下反
応させてモルホリンを製造するに際して使用されるモル
ホリン製造用触媒およびその製造方法に関する。
ジエチレングリコールとアンモニアよ9モルホリンを製
造する方法は従来公知であシ、通常水素の共存下、反応
温度150〜300℃、反応圧カフ−400気圧の条件
で、ニッケル系、ニッケルークロム系、ニッケルークロ
ム−モリブテン系、ニッケルー銅−モリブデン系、レニ
ウム系などの還元用触媒の存在下で行なわれる。
ジエチレンクリコールとアンモニアよりモルホリンの生
成は次に示すような逐次反応(11および(2)に従っ
て進む。
0(CH2CH20H+NH,= 0りCH2(J(2
NH2+1■、0・・・・・・(1)CH,CH,01
(OH2CH,OH OりC112CH2NH2□0り0H2C■12ゝNH
+ H,O・・・・・・(2)OH2CH,OHCH,
CH,/ そのため、反応生成液中には最終生成物であるモルホリ
ンの他に中間生成物である2−(2−アミノエトキシ)
エタノールも含まれる。それぞれ分離精製して製品とす
ることができるが、モルホリンのみの製造を目的とする
場合は2−(2−アミノエトキシ)エタノールを回収し
、反応器への供給原料として使用することができる。従
ってモルホリン製造に使用する優れた触媒とは反応(1
1、(2)に対して高い活性と選択性を示すとともにそ
れが十分長期間持続されるものでなければならない。
モルホリン製造用触媒として従来特に扶案されているの
は、たとえば米国特許第3151112号ハ銅、ニッケ
ル、クロム、コバルト、マグネシウム、モリブデン、パ
ラジウム、白金、ロジウム、これらの金属の酸化物まだ
はそれらの混合物、米国特許第3152998号にはニ
ッケル約60〜85モル係、銅約14〜37モル係、ク
ロム約1〜5モルチを含有する触媒、米国特許第315
5657号にはルテニウムを約0.2〜5重量%含むア
ルミナ触媒、特公昭46−32188号にはラネーニッ
ケル合金まだはニッケルを主体とするラネー合金、特公
昭46−32189号にはラネーニッケル合金または、
ニッケルを主体とするラネー合金をあらかじめまたは水
蒸気を接触して得られるアルミナを担体とする触媒、特
公昭47−41908号にはニッケル50〜90%、銅
9〜45%、酸化モリブデン1〜5係を含有し、かつニ
ッケルとして20〜70係(重量)含有する触−1特公
昭49−32699号はNiOとして40〜65モル係
のニッケルと、CuOとして15〜40モル係の銅と、
Cr2O3として1〜10モルチのクロムと、k40s
として3〜20モル係のアルミニウムとからなる触媒、
特開昭54−100383号にはニッケルー銅−クロム
−チタン触媒などである。しかしながらこれら従来公知
の触媒は寿命、活性、選択性等のいずれをとっても改善
すべき点が残されており十分とはいえない。
しだがって本発明の目的は、ジエチレングリコールとア
ンモニアから収率良くモルホリンを製造するための新規
な高活性かつ耐久性の優れた触媒およびその製造法を提
供することである。
本発明者等は工業的に実用し得るモルホリン製造用触媒
およびその製造法の開発を目脂して鋭意検討した結果、
γ−アルミナ担体にニッケル、レニウムおよび酸化ジル
コニウムを担持させて製造した触媒が高活性かつ高選択
性であり、しかも活性の経時低下が極めて少な〈従来公
知の触媒に勝る有用な触媒であることを見出して本発明
を完成させた。
本発明はγ−アルミナ担体にニッケル、レニウムおよび
酸化ジルコニウムを担持させて々ることを特徴とするモ
ルホリン製造用触媒、特にγ−アルミナ担体にあらかじ
め酸化ジルコニウムを担持させた後ニッケルおよびレニ
ウムを担持させてなることを特徴とするモルホリン製造
用触媒に関するものである。γ−アルミナ担体にニッケ
ル、レニウムおよび酸化ジルコニウムを担持する場合、
同時に3成分を担持した場合も上記の有用々る触媒を製
造することができるが、特にあらかじめγ−アルミナ担
体上に酸化ジルコニウムを担持した後にニッケル、レニ
ウムを担持するとさらに高活性、高選択性の触媒になる
ことを見出した。
γ−アルミナ担体に酸化ジルコニウムをあらかじめ担持
するにはγ−アルミナ担体に硝酸ジルコニウムまたは硝
酸シルコニ#等の水溶液を含浸し、500〜1000℃
の温度範囲内で焼成することにより得られる。この場合
の焼成温度は、500℃ノ 未満では寿命の優れた触媒は得られずオた1000℃を
越えては高活性な触媒は得られない。
本発明に使用するγ−アルミナ担体は比表面積20〜2
5o、、17yのγ−アルミナ担体、特に50〜200
m’/lのγ−アルミナ担体が好ましい。担体の形状は
ペレット状、球状、粒状、円筒状等の各種の広範囲のも
のが用いられ、その大きさは01〜13關、特に固定床
では3〜6 mmの範囲内の球状あるいは直径08〜6
0間、長さ0.8〜127謂の範囲内のペレット状のも
のが好適に用いられる。
さらに、本発明において使用するγ−アルミナ担体とし
て、γ−アルミナ担体を700〜1000℃の温度範囲
内C2〜50時間焼成処理を施し得られた焼成γ−アル
ミナ担体を使用する場合、特に活性、選択性および寿命
に優れたモルホリン製造用触媒が得られる。
焼成γ−アルミナ担体を用いる場合は、ジルコニウム塩
を含浸し、200〜400℃で水素、窒素、空気等のガ
ス雰囲気上焼成することにより酸化ジルコニウムを担持
した焼成γ−アルミナ担体が得られる。
通常のγ−アルミナ担体を用いた場合よりも、焼成γ−
アルミナ担体を用いた場合の方が低い温度で酸化ジルコ
ニウムを担持することができ、かつニッケルおよびレニ
ウムを担持して触媒とすることにより、より高活性、高
選択性、長寿命のモルホリン製造用触媒とすることがで
きる。
本発明の触媒はγ−アルミナ担体に酸化ジルコニウム、
ニッケルおよびレニウムを4旦持してなりその場合には
じめて本発明の目的が達せられる。
この場合、酸化ジルコニウム、ニッケルおよびレニウム
の3成分は必須であり、ニッケル寸たはレニウムをそれ
ぞれ単独で担持した触媒は、それら両者を担持した触媒
と比較して活性選択性が著しく劣る。
本発明の触媒に含まれる酸化ジルコニウム、ニッケルお
よびレニウムの量は広範囲の値をとるこ一 体に対して1〜20重i%、ニッケルW、n、ミナ担体
に対して2〜40重量%、ニッケル対レニウムの原子比
が1:0.01〜1:03の範囲内であるときに良好な
結果を与える。
本発明のγ−アルミナ担体上に担持されるニッケルの原
料化合物としては硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、水
酸化物等の無機塩および酢酸塩、シュウ酸塩、クエン酸
塩、乳酸塩等の有機塩などが挙げられる。特に水溶性の
大きな塩が好ましい。
レニウムの原料化合物としては過レニウム酸アンモニウ
ム、過酸化レニウム等の形で好適に使用される。
本発明のモルホリン製造用触媒は次のように製造される
。γ−アルミナ担体をジルコニウム化合物の水溶液に浸
漬し500〜1000℃特に600〜800℃で焼成し
、酸化ジルコニウムを担持したγ−アルミナ担体をニッ
ケルおよびレニウムの各ノrの化合物を溶解した水性媒
体中に浸漬し、必要量を担持させ、50〜150℃、好
ましくは80〜120″Cで乾燥処理し、ついでそのま
ま200〜450℃、好ましくは250〜350℃の温
度範囲で水素または水素含有ガスで還元処理して完成触
媒を得る。
本発明になる触媒は、通常固定床あるいはyg、温床と
し、水素の共存下液相如て従来公知の反応条件、たとえ
ば温度】50〜300 ’C1圧カフ〜400kg/c
rlG、反応器に供給するジエチレングリコールおよび
/マたは2−(2−アミノエトキシ)エタノールに対す
るアンモニアのモル比08〜10の反応条件でモルホリ
ンの製造に使用することができるが、高活性であるため
比較的低い圧力で反応を行わせて優れた選択性を示し、
しかも経時的な活性低下が極めて小さい。従って本発明
の触媒は、特に連続式反応プロセスに好適に使用され、
従来公知の触媒と比較して、長期間触媒交換を行うこと
なく、温和な反応条件を採用して高い収率でモルホリン
を生産することができる。
以下の実施例により本発明による優れた特徴をもつ触媒
をさらに詳L <説明し、触媒の製造方法およびモルホ
リンの製造方法について具体的に説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものでない。
ここでジエチレングリコールの転化率、モルホリンの選
択率および2−(2−アミノエトキシ)エタノールの選
択率は次の式から導き出される。
ジエチレングリコールの転化率(係) モルホリンの選択率(イ) 2−(2−アミノエトキシ)エタノールの選択率@)実
施例1 比表面積が2oo、、7y、直径1.5 M 、長さ4
flの円柱状γ−アルミナ担体50Mに硝酸ジルコニル
(Zr0(NOs)2 + 2H20) 7.26 f
を含む水溶液21m1を含浸し100℃で1時間乾燥後
、700℃4時間焼成し、酸化ジルコニウムをγ−アル
ミナ担体に担持した。この担体50m1に硝酸ニッケル
[N i (NO3)zj6H20) 29.23 y
、過レニウム酸アンモニウム(NH4Re04) 1.
35 fを含む水溶液21 mlを含浸し、100℃1
時間乾焼した。この触媒を引き続いて水素ガス雰囲気中
300℃2時間水素還元処理した。
この触媒のそれぞれの金属の含有率は酸化ジルコニウム
がγ−アルミナ担体に対して10重量係、ニッケルがγ
−アルミナ担体に対して144重量係、レニウムがニッ
ケルに対して0.05の原子比であった。
内容積0.51のステンレス製電磁回転1b”拌機付オ
ートクレーブに上記触fJ”415 mlとジエチレン
グリコール150vを入れ水素置換後アンモニア120
2を添加し次に水素を27気圧相当圧大した後、210
℃で2時間反応させた。その後、オートクレーブ内の反
応生成液のみを取り出し、触媒は引き続いて使用し、そ
の都度新だな原料を用い、くり返し反応を行なった。触
媒使用回数5回目の反応生成液を分析した結果、表−1
に示すと実施例2〜4 実施例1において表−1に示す焼成温度、触媒組成を実
施例1と同様に調製し同様に反応を行なった。触媒使用
回数5回目の反応生成液を分析した結果、表−1に示す
とおりであった。
実施例5 実施例1で使用した触媒を使用し、その都度新たな原料
を用い実施例1と同−反応栄件で繰り返し反応を行なっ
た。触媒使用回数10回目の反応生成液を分析した結果
、表−1に示すとおりであった。
実施例6 実施例1の繰り返し反応を続は触媒使用回数200回目
反応生成液を分析した結果、表−1に示すとおりであっ
た。
実施例7 実施例1で用いたγ−アルミナ担体を900℃4時間焼
成処理を施した焼成γ−アルミナ担体50m1 K硝酸
ジルコニル1252を含む水溶液21m1を含浸し、1
00℃1時間乾燥後、水素雰囲気下200℃2.5時間
焼成し、酸化ジルコニウムを担持した。
との担体5omlに実施例1と同量のニッケルおよびレ
ニウムを担持した触媒を調製し、実施例1と同様に反応
を行々つた。触媒使用回数5回目の反応生成液を分析し
た結果、表−1に示すとおりであった。
実施例8 実施例7の繰り返し反応を続け、触媒使用回数200回
目反応生成液を分析した結果、表−1に示すとおりであ
った。
比較例1 比表面積が2oo、、j/y、直径15血、長さ4胴の
円柱状γ−アルミナ担体50m1に硝酸ニッケル(Ni
 (NOs)、・61(、O) 29.23 F、過レ
ニウム酸アンモニウム(NH4ReO4) 1.3’ 
5 SFを含む水溶液21−を含浸し、100℃1時間
乾燥した。この触媒を引き続いて水素ガス雰囲気中30
0℃2時間水素還元処理した。この触媒のそれぞれの金
属の含有率は、ニッケルがγ−アルミナ担体に対して1
44重量%レニウムがニッケルに対して005の原子比
であった。
内容積0.51のステンレス製電磁回転攪拌機付オート
クレーブに上記触媒15m1とジエチレングリコール1
502を入れ水素置換後アンモニア120Vを添加し、
次に水素を27気圧相当圧大した後210℃で2時間反
応させた。その後、オートクレーブ内の反応生成液のみ
を取り出し、触媒は引き続いて使用し、その都度新だな
原料を用い、くり返し反応を行なった。触媒使用回数5
回目の反応生成液を分析した結果、表−1に示すとおり
であった。
比較例2 比較例1で使用した触媒を使用し、その都度新たな原料
を用い実施例1と同一反応条件で繰り返し反応を行なっ
た。触媒使用回数10回目の反応生成液を分析した結果
、表−1に示すとおりであった。
比較例3 比較例1において、担体を比表面積6m/1、直径1.
5咽、長さ4Nnの円柱状の火−アルミナ担体に代えた
以外は比較例1と同様に調製し、反応温度が240℃で
あることを除いて比較例1と同様の反応を行ない、表−
1に示す結果を得た。
比較例4 実施例Iにおいて、担体を比表面積6 yj/f 、直
径15卸、長さ4祁の円柱状の火−アルミナ担体に代え
た以外は実施例1と同様に調製し、反応温度が240℃
であることを除いて実施例1と同様の反応を行ない、表
−1に示す結果を得た。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  ジエチレングリコールとアンモニアとを水素
    の共存下、反応させてモルポリンを製造するに際して使
    用される触媒として、γ−アルミナ担体上にニッケル、
    レニウムおよび酸化ジルコニウムを担持したことを特徴
    とするモルホリン製造用触媒。
  2. (2)  ジエチレングリコールとアンモニアと全水素
    の共存下反応させてモルホリンを製造するに際して使用
    される触媒において、γ−アルミナ担体上に酸化ジルコ
    ニウムを相持させた後、ニッケルおよびレニウムを担持
    したことを特徴とするモルホリン製造用触媒の製造法。
JP57224890A 1982-12-23 1982-12-23 モルホリン製造用触媒およびその製造法 Granted JPS59115746A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007036496A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-05 Basf Se Verfahren zur herstellung von aminodiglykol (adg) und morpholin
US7615665B2 (en) 2005-09-30 2009-11-10 Basf Se Method for producing ethylene amines
US7635790B2 (en) 2006-02-14 2009-12-22 Basf Se Method for producing ethylene amines and ethanol amines by the hydrogenating amination of monoethylene glycol and ammonia in the presence of a catalyst
US7696384B2 (en) 2005-09-30 2010-04-13 Basf Se Process for producing ethyleneamines
US7700806B2 (en) 2006-02-14 2010-04-20 Basf Aktiengesellschaft Method for producing ethylene amines ethanol amines from monoethylene glycol (MEG)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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