JP4909359B2 - 樹脂成形用型、樹脂成形用型の製造方法及び樹脂成形品 - Google Patents
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Description
しかも真空成形時に、排気孔が詰まるという問題が生じることがあるが、その場合、孔の清掃が必須となるが、それにも多大な労力を要する。
意匠層を設けた後に行う通気用貫通孔を穿つ加工は、通気性介在層に到達する深さであれば、任意の場所に開けることができる為、成形中に通気用貫通孔が詰まった場合、孔の清掃を行わなくても、別の場所に容易に孔加工を施すことができる。
12 成形型
14 通気用貫通孔
16 意匠層
18 通気用貫通孔
20 型面
22 通気性介在層
24 通気性材
26 第1通気性接着層
28 第1通気性含浸層
30 第2通気性接着層
32 第2通気性含浸層
50 原型
52 逆型
54 マスタ型
56 樹脂シート材
58 樹脂シート
60 針
樹脂成形用型10は、シボ模様(皮シボ模様、肌理模様や木目模様、梨地模様、葉脈模様、鱗模様、大理石模様、鏡面模様、塗装模様、幾何学模様など)の凹凸を表面に有する樹脂成形品を作製する場合に用いられる真空成形に用いられる型である成形型12を含む。成形型12は、たとえば鉄鋼材料、アルミニウム、ZASなどの融点の比較的低い金属材料、合成樹脂材料および木などを用いて形成され、凹状の成形面を備えている。
前記成形型12は、真空成形時に成形面側に溶触樹脂を注入して成形するときに、排気のための通気用貫通孔14が形成されている。
前記成形型12の通気用貫通孔14は、意匠層16の通気用貫通孔18より大きい径で形成されている。
これらの意匠層16は、コア型およびキャビティ型の両方に形成されるが、キャビティ型又はコア型のいずれか一方にのみ意匠層16を形成してもよい。
前記意匠層16は、例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂シートの貼り付け、熱硬化性樹脂の塗工によって熱硬化性樹脂層が全面に亘って形成されてなる。
意匠層16は、直径が5.0×10-5〜1.7×10-2mm、好ましくは5.0×10-4mm、長さが0.01〜0.3mm、好ましくは0.05mmのセラミックのウイスカーを混入したエポキシ樹脂から構成されている。前記ウイスカーは、エポキシ樹脂20部に対して1〜100部混入されているが、ウイスカーの混入量は、樹脂へのフィラー混入量に応じて適宜選定されるものである。前記エポキシ樹脂は、ノボラックタイプのエポキシ樹脂とカルボキシイミド無水物コンプレックスとを組合わせた組成物である。
意匠層16は、その厚みが、0.12〜0.6mmで、その表面には、成形品に形成される0.001〜0.5mmの皮シボ模様が形成された凹凸状型面を押付ける、いわゆる反転加工によるシボ加工面の微細凹凸形状の型面20が形成されている。
エポキシ樹脂は、一般に熱硬化性樹脂として分類されていても、2液硬化型すなわち反応硬化型のタイプもあり、反応硬化型のエポキシ樹脂であっても、高温になると塑性変形する。この性質を利用して、熱硬化性樹脂に反応硬化型の樹脂を可塑剤として添加した樹脂を意匠層16を構成する樹脂として利用することができる。同様に、熱可塑性樹脂を使用する場合、熱可塑性樹脂の軟化点以下の温度で樹脂成形品を成形するとよい。また、同様に熱可塑性樹脂を熱硬化性樹脂に可塑剤として添加した樹脂を意匠層16を構成する樹脂として利用することができる。
このような樹脂成形用型10は、真空成形を行うときに、型温が保たれ微細凹凸形状の型面20のシボ(表面の凹凸形状)の反転が良好になる。
作製方法は、図11(A)及び(B)に示すように、表面に皮シボ模様があるレザー等の原型50からシリコン樹脂で逆型52を取り、シリコン樹脂の逆型52により反転用樹脂によるマスタ型54を取り、
〈1〉図11(C)において示すように、樹脂成形品に形成すべき凹凸模様を有するマスタ型54の凹凸模様面54aにウィスカーが混入されたエポキシ樹脂から樹脂シート材56を塗布し半硬化させることにより、一面が前記微細凹凸状型面20となる凹凸模様面(a)に形成された意匠層形成用の樹脂シート58を作製し、
〈2〉その後、樹脂シート58を成形型12の通気性介在層22に仮着し、
その状態で全体を加熱して樹脂シート58を硬化させ、意匠層16を形成する方法である。
成形型12に、共材(意匠層を形成する樹脂と同じ樹脂)を薄く塗布乾燥し、第1通気性接着層26を形成した後、水に分散させたパルプやロックウール等の繊維質の通気性材24を第1通気性接着層26の上にコーティングし乾燥させる。あるいは、通気性材24がフェルトなど繊維を固めたものの場合は、第1通気性接着層26の上に貼り付ける。その後、更に、通気性材24の表面に共材(意匠層を形成する樹脂と同じ樹脂)を塗布乾燥し、第2通気性接着層を形成し、その上に意匠層16を接着する。
但し、全体の20%程度に0.2mm以上の気孔を有する気孔部が存在していてもよいが、0.2mm以上の気孔が表面の20%以上の部分に存在している場合、意匠層16の表面が凹んでしまう恐れがある。
そして、その気孔率は、50%以上100%未満である。
通気性介在層22は、全体に気孔部を有して通気性を確保するために、通気性材24に含浸する樹脂量が多いと、通気性材24が樹脂で埋まり気孔率が低下し、通気性能を発現できないので、第1通気性接着層26および第2通気性接着層30の厚みを通気性材24の厚みに比して十分に小さくすることにより、通気性材24に含浸する樹脂の量を、通気性能を失わない程度に調節する。
まず、意匠層16の共材(意匠層を構成する樹脂と同じ樹脂)である、例えばエポキシ樹脂に溶剤(エチルセロソルブアセテート)を20〜70重量%混入して希釈した樹脂がスプレーされ、成形型12の表面上に第1通気性接着層26を形成する。
次に、第1通気性接着層26を構成する共材は、乾燥され半硬化されて、第1通気性接着層26を形成する。
そこで、通気性材24を構成する材料は、第1通気性接着層26を形成する樹脂やその樹脂に含まれる溶剤分に侵されない通気材料であることが必須条件となる。
例えば、エポキシ樹脂で第1通気性接着層26を構成する場合、希釈溶剤としてエチルセロソルブアセテートが使用される。但し、第1通気性接着層26に使用する樹脂として熱硬化性樹脂を選択したときには、その硬化温度で溶融する材質は使用できない。
通気性材24の上に、意匠層16を形成する樹脂と同じ樹脂であるエポキシ樹脂に溶剤(エチルセロソルブアセテート)を20〜70重量%混入して希釈した樹脂がスプレーされて、その樹脂が通気性材24上に第2通気性接着層30を形成する。このとき、幾分かの樹脂は、通気性材24に吸収され第2通気性含浸層32を形成する。その後、その樹脂は、乾燥され硬化されて第2通気性接着層30及び第2通気性含浸層32を形成する。
通気用貫通孔18を確保するために、針60などは、マスタ型54と、意匠層16を形成する樹脂シート58と、第2通気性接着層30と、第2通気性含浸層32とを貫通するように突き刺した状態で、仮加熱を行う。
そして、意匠層16よりマスタ型54と針60とは除去し、仮加熱より高い温度で本加熱を行う。
例えば、エポキシ樹脂で意匠層16を構成する場合、希釈溶剤としてエチルセロソルブアセテートが使用される。但し、意匠層16に使用する樹脂として熱硬化性樹脂を選択したときには、その硬化温度で溶融する材質は使用できない。
発泡体としては、連続気孔から成るものが望ましいが、単独気泡を有する発泡体を使用する場合であっても、単独気泡同士をつなぐことにより通気させることが可能である。単独気泡から成る発泡体に、外力を加え気泡の壁にクラックを生じさせることで通気させるということも可能である。
フェノール樹脂が表面にコーティングされた砂等の固形物を用い、固形物の表面にコーティングされた樹脂がバインダーの役目をし、砂等の固形物同士が接着されて通気性材を形成する。
第1通気性接着層26及び第2通気性接着層30と同じ樹脂材料(共材)を使用すれば、加熱することにより第1通気性接着層26及び第2通気性接着層30などと一体化されるので、接着力を発現する。又、一部の樹脂は、通気性材24の気孔に毛細管現象により吸収されて、より強固な接着力を得ることができる。
性材24として用いることができる。
また、意匠層16の硬化前に意匠層16に針などを刺しておき、加熱硬化後に意匠層16から針などを抜いて通気用貫通孔18を形成するように、予め通気用貫通孔18を形成する部分に樹脂が行きわたらないようにして、樹脂を硬化させた後に、あるいは硬化途中に、除去あるいは消滅させることもできる。
通気用貫通孔18は、通気性介在層22に到達する深さであれば、成形型12に予め設けられた通気用貫通孔14と同じ場所に開ける必要は無い。
接着力の発現機構が、(a)成形型12と通気性介在層22とを接着するとき(b)意匠層16と通気性介在層22とを接着するときのいずれの場合においても同じである。そのために、接着の順番は、(a)を先に(b)を後に硬化させる場合もあれば、(a)(b)同時であってもよい。
接着力の付与については、例えば熱硬化性樹脂が加熱・硬化することで接着される。
凹部12aに通気性介在層22を形成する場合、第1通気性接着層26および第1通気性含浸層28は、形成せずに、凹部12aより大きな通気性材料からなる通気性材24をかち込み固定して、通気性介在層22としてもよい。
また、成形型12の通気用貫通孔14は、穴開きパイプが貫設され、前記穴開きパイプ側より意匠層16に線材を突き刺し通気用貫通孔18を穿設してもよい。
前記成形型の通気用貫通孔14は、物がつまらないように、スポンジ等の通気性の材料が埋設されてもよい。
金型12の成形面に、パークレン、メタノール、シンナーなどの有機溶剤にて、脱脂ならびに洗浄を施す。
(2)加工しない部分をマスキング
加工を施さない不要部分を所定のマスキング材、ガムテープ等でマスキング処理をする。
(3)通気性介在層(接着層を兼ね備えた通気層)の形成
エポキシ樹脂に溶剤(エチルセロソルブアセテート)を20〜70重量%混入して希釈した樹脂を成形型12の成形面にスプレーして、成形型12の成形面の表面上に第1通気性接着層26を形成する。
次に、第1通気性接着層26を乾燥させて第1通気性接着層26を形成する。
次に、例えば、エポキシ樹脂100重量部に、直径0.01〜0.5mmであるランダム形状のセラミック粉粒体を、エポキシ樹脂に対して50〜98重量部混入する。樹脂に対して粘度が高くなり混入しづらい場合は、エポキシ樹脂に対して希釈溶剤(エチルセロソルブアセテート)を20〜70重量部混入し粘度調整を行う。
次に、第1通気性接着層26の上に、希釈溶剤(エチルセロソルブアセテート)を20〜70重量部混入したエポキシ樹脂100重量部に、エポキシ樹脂に対して50〜98重量部の直径0.01〜0.5mmであるランダム形状のセラミック粉粒体を混入したものを厚さ0.002〜5mmに塗工することで通気性材24とし、約200℃で第1通気性接着層26を加熱硬化する。このとき、乾燥していた第1通気性接着層26を構成する樹脂が加熱されることで硬化前に一旦粘度が低くなることから通気性材24の気孔にも毛細管現象により含浸されて、第1通気性含浸層28を形成する。その後、熱硬化し成形型12と通気性材24と第1通気性接着層26と第1通気性含浸層28とが一体化される。
通気性材24の上にエポキシ樹脂に溶剤(エチルセロソルブアセテート)を20〜70重量%混入して希釈した樹脂をスプレーして、通気性材24上に第2通気性接着層30を形成する。このとき、幾分かの樹脂は、通気性材24に吸収されて、第2通気性含浸層32を形成する。
(4)意匠層の形成
まず、原型50たるレザーから、シリコンで逆型52を取る。
次に、シリコンの逆型52の上に、樹脂シート材56たるポリウレタン樹脂を流し込むことにより、マスタ型54をとる。
次に、ポリウレタン樹脂のマスタ型54の型面に、エポキシ樹脂を塗り(流し込み)、シボ模様付き樹脂シート58を作る。
このように、レザーなどの原型50から反転を繰り返し、シボを形成したエポキシ樹脂を主成分とした意匠層を形成するシボ付き樹脂シート58を成形した後、第2通気性接着層30にマスタ型54ごと貼り付ける。このときシボ付き樹脂シート58は、スプレーのりで仮止めしておく。マスタ型54を付けた状態のシボ付き樹脂シート58を、通気性介在層に貼り付ける方が、型面を保持し易い。
通気用貫通孔18を確保するために、マスタ型54と、意匠層16と、第2通気性接着層30と、第2通気性含浸層32とを貫通するように針などを突き刺した状態で、約100℃にて仮加熱を行う。
(5)加熱硬化
そして、マスタ型54と針60を除去し、半硬化状態の第2通気性接着層30を形成するエポキシ樹脂をエチルセロソルブアセテート(希釈溶剤)により希釈したものを、約200℃で本加熱し、乾燥させて、第2通気性接着層30及びシボ付き樹脂シート58を、反応により硬化させて、意匠層16を形成する。
(6)開孔
意匠層16の開孔方法としては、前記針などを突き刺す方法のほかに、所望の場所に、レーザーあるいはポンチなどの機械加工により、意匠層16に通気性介在層22に到達する深さの通気用貫通孔18を開けてもよい。
各層の厚みは、次の通りであり、通気性介在層は、通気用貫通孔14及び通気用貫通孔18に連通する気孔部を有する。
通気性介在層の厚さ:0.012〜5.2mm
意匠層の厚さ:0.12〜0.6mm
第1通気性接着層及び第2通気性接着層の厚さ:0.005〜0.1mm
上記三層全体の厚さ:0.132〜5.8mm
金型12の成形面に、パークレン、メタノール、シンナーなどの有機溶剤にて、脱脂ならびに洗浄を施す。
(2)加工しない部分をマスキング
加工を施さない不要部分を所定のマスキング材、ガムテープ等でマスキング処理をする。
(3)通気性介在層(接着層を兼ね備えた通気層)の形成
0.002〜5mmの厚みにエポキシ樹脂をエチルセロソルブアセテート(希釈溶剤)により希釈したものを、成形型12の成形面に塗工し、半硬化させて第1通気性接着層26を形成し、次にパルプを水に分散させた通気性材24を厚さ0.002〜5mmに塗工し、乾燥させ、通気性材層を形成する。更に、通気性材層の後に意匠層16を形成する面にエポキシ樹脂をエチルセロソルブアセテート(希釈溶剤)により希釈したものを、0.005〜0.1mmの厚みに塗工し、第2通気性接着層30を形成する。
(4)意匠層の形成
まず、原型50たるレザーから、シリコンで逆型52を取る。
次に、シリコンの逆型52の上に、樹脂シート材56たるポリウレタン樹脂を流し込むことにより、マスタ型54をとる。
次に、ポリウレタン樹脂のマスタ型54の型面に、エポキシ樹脂を塗り(流し込み)、シボ模様付き樹脂シート58を作る。
このように、レザーなどの原型50から反転を繰り返し、シボを形成したエポキシ樹脂を主成分とした意匠層16を形成するシボ付き樹脂シート58を成形した後、第2通気性接着層30にマスタ型54ごと貼り付ける。このときシボ付き樹脂シート58は、スプレーのりで仮止めしておく。マスタ型54を付けた状態のシボ付き樹脂シート58を、通気性介在層22に貼り付ける方が、型面を保持し易い。
通気用貫通孔18を確保するために、マスタ型54と、意匠層16と、第2通気性接着層30と、第2通気性含浸層32とを貫通するように針などを突き刺した状態で、約100℃にて仮加熱を行う。
(5)加熱硬化
そして、マスタ型54と針60を除去し、半硬化状態の第2通気性接着層30を形成するエポキシ樹脂をエチルセロソルブアセテート(希釈溶剤)により希釈したものを約200℃で本加熱し、乾燥させて、第2通気性接着層30及びシボ付き樹脂シート58を、反応により硬化させて、意匠層16を形成する。
(6)開孔
意匠層16の開孔方法としては、前記針などを突き刺す方法のほかに、所望の場所に、レーザーあるいはポンチなどの機械加工により、意匠層16に通気性介在層22に到達する深さの通気用貫通孔18を開けてもよい。
各層の厚みは、次の通りであり、通気性介在層は、通気用貫通孔14及び通気用貫通孔18に連通する気孔部を有する。
通気性介在層の厚さ:0.012〜5.2mm
意匠層の厚さ:0.12〜0.6mm
第1通気性接着層及び第2通気性接着層の厚さ:0.005〜0.1mm
上記三層全体の厚さ:0.132〜5.8mm
金型12の成形面に、パークレン、メタノール、シンナーなどの有機溶剤にて、脱脂ならびに洗浄を施す。
(2)加工しない部分をマスキング
加工を施さない不要部分を所定のマスキング材、ガムテープ等でマスキング処理をする。
(3)通気性介在層(接着層を兼ね備えた通気層)の形成
(一)成形型にシリコン用プライマーを塗布後、シリコン用接着剤など(シリコン変成ポリマー)を塗布或いはスプレーし、接着層を形成する。その上に第1通気性接着層26として熱硬化型シリコン樹脂を塗布或いはスプレーする。
(二)第1通気性接着層が乾燥する前に通気性材層を形成する。0.5mm厚みの連続気孔のスポンジシートを設置する。スポンジシートは、0.002〜5mmの厚みが、気孔部を形成するに適する。
(三)約150℃で第1通気性接着層26を加熱硬化する。通気性材層の気孔に毛細管現象にて含浸された乾燥前の(流動性のある)状態の樹脂が熱硬化し、通気性材層と第1通気性接着層26が一体化される。
(四)通気性材層の上に第1通気性接着層26を形成し、乾燥させる(幾分かの樹脂は通気性材層に吸収されて、第1通気性含浸層28が形成される)。
(4)意匠層の形成
幾分かの樹脂が含浸した通気性材層の上に、熱硬化型シリコン樹脂を塗布或いはスプレーして第2通気性接着層30を形成し、乾燥する前に熱硬化型シリコン樹脂を主成分としたシボ付き樹脂シート58を貼り付ける。このとき、接着用の第2通気性接着層30は流動性があり表面張力により張り付く。
シボ付き樹脂シート58は、実施例1と同様に成形する。
(5)加熱硬化
そして、マスタ型54と針60を除去し、半硬化状態の第2通気性接着層30を形成する熱硬化型シリコン樹脂を約150℃で本加熱し、乾燥させて、第2通気性接着層30及びシボ付き樹脂シート58を、反応により硬化させて、意匠層16を形成する。
(6)開孔
意匠層16の開孔方法としては、前記針などを突き刺す方法のほかに、所望の場所に、レーザーあるいはポンチなどの機械加工により、意匠層に通気性介在層に到達する深さの通気用貫通孔を開けてもよい。
各層の厚みは、次の通りであり、通気性介在層は、通気用貫通孔14及び通気用貫通孔18に連通する気孔部を有する。
通気性介在層の厚さ:0.012〜5.2mm
意匠層の厚さ:0.12〜0.6mm
第1通気性接着層及び第2通気性接着層の厚さ:0.005〜0.1mm
上記三層全体の厚さ:0.132〜5.8mm
金型12の成形面に、パークレン、メタノール、シンナーなどの有機溶剤にて、脱脂ならびに洗浄を施す。
(2)加工しない部分をマスキング
加工を施さない不要部分を所定のマスキング材、ガムテープ等でマスキング処理をする。
(3)通気性介在層(接着層を兼ね備えた通気層)の形成
(一)成形型にシリコン用プライマ−を塗布後、シリコン接着用接着剤など(シリコン変成ポリマー)を塗布或いはスプレーし、接着層を形成する。その上に第1通気性接着層26として常温硬化型のシリコン樹脂(主剤:硬化剤100:0.3〜0.5)を塗布或いはスプレーする。
(二)第1通気性接着層26が硬化する前に通気性材層を形成する。例えば、0.5mm厚みのフェルト布を設置する。フェルト布は、0.002〜5mmの厚みが、気孔部を形成するに適する。
(三)通気性材層の上に常温硬化型のシリコン樹脂(主剤:硬化剤100:0.3〜0.5)を塗布或いはスプレーし、第2通気性接着層30を形成する。このとき、幾分かの樹脂は通気性材24に吸収されて、第2通気性含浸層32が形成される。
(4)意匠層の形成
半硬化状態の常温硬化型のシリコン樹脂(主剤:硬化剤100:0.3〜0.5)のシボ付き樹脂シート58をマスタ型54ごと、半硬化状態の常温硬化型のシリコン樹脂(主剤:硬化剤100:0.3〜0.5)の第2通気性接着層30の上に貼り付ける。
シボ付き樹脂シート58は、実施例1と同様に成形する。
(5)硬化
そして、マスタ型54と針60を除去し、半硬化状態の第2通気性接着層30を形成する常温硬化型のシリコン樹脂(主剤:硬化剤100:0.3〜0.5)を硬化させて、第2通気性接着層30及びシボ付き樹脂シート58を、反応により硬化させて、意匠層16を形成する。
(6)開孔
意匠層16の開孔方法としては、前記針などを突き刺す方法のほかに、所望の場所に、レーザーあるいはポンチなどの機械加工により、意匠層に通気性介在層に到達する深さの通気用貫通孔を開けてもよい。
各層の厚みは、次の通りであり、通気性介在層は、通気用貫通孔14及び通気用貫通孔18に連通する気孔部を有する。
通気性介在層の厚さ:0.012〜5.2mm
意匠層の厚さ:0.12〜0.6mm
第1通気性接着層及び第2通気性接着層の厚さ:0.005〜0.1mm
上記三層全体の厚さ:0.132〜5.8mm
金型12の成形面に、パークレン、メタノール、シンナーなどの有機溶剤にて、脱脂ならびに洗浄を施す。
(2)加工しない部分をマスキング
加工を施さない不要部分を所定のマスキング材、ガムテープ等でマスキング処理をする。
(3)通気性介在層(接着層を兼ね備えた通気層)の形成
(一)成形型12にウレタン用プライマ−を塗布後、ウレタン接着用接着剤などを塗布或いはスプレーし、接着層を形成する。その上に第1通気性接着層26として軟質ウレタン樹脂(主剤:硬化剤3:1)を塗布或いはスプレーする。
(二)第1通気性接着層26が硬化する前に通気性材層を形成する。例えば、0.5mm厚みの連続気孔のスポンジシートを設置する。スポンジシートは、0.002〜5mmの厚みが、気孔部を形成するに適する。
(三)通気性材層の上に軟質ウレタン樹脂(主剤:硬化剤3:1)を塗布或いはスプレーし、第2通気性接着層30を形成する。このとき、幾分かの樹脂は通気性材層に吸収されて、第2通気性含浸層32が形成される。
(4)意匠層の形成
半硬化状態の軟質ウレタン樹脂(主剤:硬化剤3:1)のシボ付き樹脂シートを、半硬化状態の軟質ウレタン樹脂(主剤:硬化剤3:1)の第2通気性接着層30の上に貼り付ける。
シボ付き樹脂シート58は、実施例1と同様に成形する。
(5)硬化
そして、マスタ型54と針60を除去し、半硬化状態の第2通気性接着層30を形成する軟質ウレタン樹脂(主剤:硬化剤3:1)を硬化させて、第2通気性接着層30及びシボ付き樹脂シート58を、反応により硬化させて、意匠層16を形成する。
(6)開孔
意匠層16の開孔方法としては、前記針などを突き刺す方法のほかに、所望の場所に、レーザーあるいはポンチなどの機械加工により、意匠層に通気性介在層に到達する深さの通気用貫通孔を開けてもよい。
各層の厚みは、次の通りであり、通気性介在層は、通気用貫通孔14及び通気用貫通孔18に連通する気孔部を有する。
通気性介在層の厚さ:0.012〜5.2mm
意匠層の厚さ:0.12〜0.6mm
第1通気性接着層及び第2通気性接着層の厚さ:0.005〜0.1mm
上記三層全体の厚さ:0.132〜5.8mm
Claims (9)
- 成形型と、前記成形型の内側に形成される意匠層と、前記成形型の内側面に意匠層を設けるための通気性介在層とを含み、
前記成形型は、通気用貫通孔が形成され、
前記意匠層は、
熱硬化性樹脂シートを貼り付けて又は熱硬化性樹脂を塗工して、熱硬化性樹脂層が形成されるとともに、熱硬化性樹脂層の表面に凹凸形状が形成され且つ前記通気用貫通孔に連通するように通気用貫通孔が穿設され、
前記通気性介在層は、
成形型の内側面に接着するために、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を、成形型に通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布され乾燥されて形成された第1通気性接着層と、水に分散させた繊維質の通気性材を第1通気性接着層の上にコーティングして乾燥させて形成された通気性材と、第1通気性接着層を形成する樹脂が通気性材に含侵され第1通気性接着層とともに加熱硬化されて形成された第1通気性含侵層と、
意匠層に接着するために、前記通気性材の表面に意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布され乾燥させて形成された第2通気性接着層と、第2通気性接着層を形成する樹脂が通気性材に含侵され第2通気性接着層とともに加熱硬化されて形成された第2通気性含浸層とを有し、
前記意匠層は、意匠層の通気用貫通孔と成形型の通気用貫通孔と通気性介在層の通気孔とが連通して全体的に通気性を有するように、前記通気性介在層を介在させて前記成形型の内側面に連設されたことを特徴とする、樹脂成形用型。 - 成形型と、前記成形型の内側に形成される意匠層と、前記成形型の内側面に意匠層を設けるための通気性介在層とを含み、
前記成形型は、通気用貫通孔が形成され、
前記意匠層は、
熱硬化性樹脂シートを貼り付けて又は熱硬化性樹脂を塗工して、熱硬化性樹脂層が形成されるとともに、熱硬化性樹脂層の表面に凹凸形状が形成され且つ前記通気用貫通孔に連通するように通気用貫通孔が穿設され、
前記通気性介在層は、
成形型の内側面に接着するために、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を成形型に通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布され乾燥されて形成された第1通気性接着層と、第1通気性接着層の上に連続気孔を有するスポンジシートからなる通気性材を接着され、又は、繊維を固めた通気性材を第1通気性接着層の上に貼り付けられ、第1通気性接着層を形成する樹脂が通気性材に含侵され第1通気性接着層とともに加熱硬化されて形成された、第1通気性含浸層と、
意匠層に接着するために、前記通気性材の上に意匠層を形成する樹脂と同じ樹脂を塗工されて形成された、第2通気性接着層と、第2通気性接着層を形成する樹脂が通気性材に含侵され第2通気性接着層とともに加熱硬化されて形成された第2通気性含浸層とを有し、
前記意匠層は、意匠層の通気用貫通孔と成形型の通気用貫通孔と通気性介在層の通気孔とが連通して全体的に通気性を有するように、前記通気性介在層を介在させて前記成形型の内側面に連設されたことを特徴とする、樹脂成形用型。 - 成形型と、前記成形型の内側に形成される意匠層と、前記成形型の内側面に意匠層を設けるための通気性介在層とを含み、
前記成形型は、通気用貫通孔が形成され、
前記意匠層は、
熱硬化性樹脂シートを貼り付けて又は熱硬化性樹脂を塗工して、熱硬化性樹脂層が形成されるとともに、熱硬化性樹脂層の表面に凹凸形状が形成され且つ前記通気用貫通孔に連通するように通気用貫通孔が穿設され、
前記通気性介在層は、
成形型の内側面に接着するために、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を、成形型に通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布され乾燥されて形成された第1通気性接着層と、
第1通気性接着層の上に、通気性を有する発泡体からなる通気性材を形成され又は砂もしくはランダム形状のセラミック粉粒体の表面に熱硬化性樹脂をコーティングした粒体を熱融着することにより形成された、多孔質の通気性を有する通気性材と、第1通気性接着層を形成する樹脂が通気性材に含侵され第1通気性接着層とともに加熱硬化されて形成された、第1通気性含浸層と、
意匠層に接着するために、前記通気性材の表面に意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布され乾燥させて形成された第2通気性接着層と、第2通気性接着層を形成する樹脂が通気性材に含侵され第2通気性接着層とともに加熱硬化されて形成された第2通気性含浸層とを有し、
前記意匠層は、意匠層の通気用貫通孔及び成形型の通気用貫通孔と通気性介在層の通気孔とが連通して全体的に通気性を有するように、前記通気性介在層を介在させて前記成形型の内側面に連設されたことを特徴とする、樹脂成形用型。 - 意匠層の凹凸形状は、その内側面に形成されたシボ模様である、請求項1ないし3に記載の樹脂成形用型。
- 前記通気性介在層は、成形型の成形面の一部分に形成された凹部に形成される、請求項1ないし4のいずれかに記載の樹脂成形用型。
- 成形型と、前記成形型の内側に形成される意匠層と、前記成形型の内側面に意匠層を設けるための通気性介在層とを含む、樹脂成形用型の製造方法であって、
前記成形型に通気用貫通孔を形成するステップと、
成形型の内側面に接着するために、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を、成形型に通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布し乾燥して、第1通気性接着層を形成し且つ水に分散させた繊維質の通気性材を第1通気性接着層の上にコーティングして乾燥して形成し且つ第1通気性接着層を形成する樹脂を通気性材に含侵させ第1通気性接着層とともに加熱硬化して第1通気性含侵層を形成するとともに、意匠層に接着するために、前記通気性材の表面に、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布し乾燥して、第2通気性接着層を形成し、且つ第2通気性接着層を形成する樹脂を通気性材に含侵させ第2通気性接着層とともに加熱硬化して第2通気性含浸層を形成して、通気性介在層を形成するステップと、
前記通気性介在層に、熱硬化性樹脂シートを貼り付けて又は熱硬化性樹脂を塗工して、熱硬化性樹脂層を形成するとともに、熱硬化性樹脂層の表面に凹凸形状を形成し且つ意匠層の通気用貫通孔と成形型の通気用貫通孔と通気性介在層の通気孔とが連通するように、前記成形型の内側面に意匠層を連設するステップと、
前記意匠層に通気用貫通孔を形成するステップとを含む、樹脂成形用型の製造方法。 - 成形型と、前記成形型の内側に形成される意匠層と、前記成形型の内側面に意匠層を設けるための通気性介在層とを含む、樹脂成形用型の製造方法であって、
前記成形型に通気用貫通孔を形成するステップと、
成形型の内側面に接着するために、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を成形型に通気性を失わないように薄く塗布し乾燥して第1通気性接着層を形成し、且つ、第1通気性接着層の上に連続気孔を有するスポンジシートからなる通気性材を接着して、又は、繊維を固めた通気性材を第1通気性接着層の上に貼り付けて、第1通気性接着層を形成する樹脂を通気性材に含侵させ第1通気性接着層とともに加熱硬化し、第1通気性含浸層を形成するとともに、
意匠層に接着するために、前記通気性材の上に意匠層を形成する樹脂と同じ樹脂を通気性材と比して薄く塗工して、第2通気性接着層を形成し、且つ第2通気性接着層を形成する樹脂を通気性材に含侵させ第2通気性接着層とともに加熱硬化して第2通気性含浸層を形成して、通気性介在層を形成するステップと、
前記通気性介在層に、熱硬化性樹脂シートを貼り付けて又は熱硬化性樹脂を塗工して、熱硬化性樹脂層を形成するとともに、熱硬化性樹脂層の表面に凹凸形状を形成し且つ意匠層の通気用貫通孔と成形型の通気用貫通孔と通気性介在層の通気孔とが連通するように、前記成形型の内側面に意匠層を連設するステップと、
前記意匠層に通気用貫通孔を形成するステップとを含む、樹脂成形用型の製造方法。 - 成形型と、前記成形型の内側に形成される意匠層と、前記成形型の内側面に意匠層を設けるための通気性介在層とを含む、樹脂成形用型の製造方法であって、
前記成形型に通気用貫通孔を形成するステップと、
成形型の内側面に接着するために、意匠層を形成する熱硬化性樹脂と同じ樹脂を成形型に通気性を失わないように通気性材と比して薄く塗布し乾燥して第1通気性接着層を形成し、且つ、
第1通気性接着層の上に、通気性を有する発泡体からなる通気性材又は砂もしくはランダム形状のセラミック粉粒体の表面に熱硬化性樹脂をコーティングした粒体を熱融着することにより多孔質の通気性を有する通気性材を接着し、第1通気性接着層を形成する樹脂を通気性材に含侵させ第1通気性接着層とともに加熱硬化し、第1通気性含浸層を形成するとともに、
意匠層に接着するために、前記通気性材の上に意匠層を形成する樹脂と同じ樹脂を通気性材と比して薄く塗工して、第2通気性接着層を形成し、且つ第2通気性接着層を形成する樹脂を通気性材に含侵させ第2通気性接着層とともに加熱硬化して第2通気性含浸層を形成して、通気性介在層を形成するステップと、
前記通気性介在層に、熱硬化性樹脂シートを貼り付けて又は熱硬化性樹脂を通気性材と比して薄く塗工して、熱硬化性樹脂層を形成するとともに、熱硬化性樹脂層の表面に凹凸形状を形成し且つ意匠層の通気用貫通孔と成形型の通気用貫通孔と通気性介在層の通気孔とが連通するように、前記成形型の内側面に意匠層を連設するステップと、
前記意匠層に通気用貫通孔を形成するステップとを含む、樹脂成形用型の製造方法。 - 意匠層を形成する樹脂シートを、通気性介在層上にマスタ型とともに貼り付け、
前記マスタ型と意匠層を形成する樹脂シートと、第2通気性接着層とを貫通するように針を突き刺した状態で仮加熱を行い、
針を除去して仮加熱より高い温度で本加熱を行い、通気用貫通孔を形成するステップを含む、請求項6ないし請求項8のいずれかに記載の樹脂成形用型の製造方法。
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