JPH0941296A

JPH0941296A - 凹凸模様のある装飾シート材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0941296A
Application number: JP15348696A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakamoto; 俊夫中本; Kazue Ueda; 和重上田
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2016-05-24
Also published as: JP3739487B2

Abstract

(57)【要約】【課題】施工性に優れ、押圧等によって潰れにくい段
差の大きな凹凸模様を形成することが可能であり、さら
には風合いに優れる装飾シート材およびその製造方法を
提供する。【解決手段】凹凸模様が形成された表面シート材の裏
面に、発泡せしめられた接着剤を介して裏打ちシートを
積層した装飾シート材であって、表面シート材に形成さ
れた凹凸部と裏打ちシート材との間隙部の少なくとも３
０％が、前記発泡せしめられた接着剤により充填されて
なる凹凸模様を有する装飾シート材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁装材などに使用
される凹凸模様のある装飾シート材、およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、住宅の内装材、特に壁装材と
して、紙などの基材に合成樹脂による装飾層を形成した
装飾シート材が使用されている。特に、我が国において
は、壁装材として使用されている装飾シートは、基材と
して紙を用い、その基材の表面に塩化ビニル系樹脂から
なる発泡あるいは非発泡の装飾層を形成したいわゆる
「ビニール壁紙」と呼ばれる装飾シート材がほとんどで
ある。

【０００３】一方、近年環境問題等の見地から、塩化ビ
ニル系樹脂を使用しない装飾シート材が注目されてい
る。特に欧米においては、上記の壁装材として使用され
る装飾シート材として、約半数が塩化ビニル系樹脂等の
合成樹脂からなる装飾層を持たない、いわゆる「紙壁
紙」と呼ばれる装飾シート材が使用されている。この紙
壁紙と呼ばれる装飾シート材は、紙面に直接印刷を施
し、立体感を付与するために、必要に応じて、紙にエン
ボス加工を施して凹凸模様を付与したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のエン
ボス加工を施し、凹凸を付与した紙からなる装飾シート
材は、裏面側、即ち施工時にデンプン糊などの接着剤を
塗布する側の面にまで凹凸が形成されるために、接着剤
を均一に塗布することができないという問題があるばか
りでなく、施工後の壁面との接着が、裏面側からみて凸
部となっている箇所のみによる点接着とならざるを得
ず、従って、装飾シート材と壁面との接着性に劣るとい
った問題もあった。さらに、施工時に使用する接着剤に
含有される水分が装飾シート材自体にしみ込むため、付
与した凹凸が消失してしまうといった問題もあった。

【０００５】上記の課題を解決するために、凹凸模様を
付与した紙の裏面側に、凹凸模様を付与していない表面
が平坦な裏打紙を、接着剤を介してラミネートし、壁面
への施工性を改良しようとする試みもなされている。こ
のような装飾シート材では、接着剤を均一に塗布するこ
とができないといった問題や、装飾シート材と壁面との
接着性の問題は解決することができるものの、裏打紙と
凹凸模様を付与した紙の凸部との間に空隙が形成され
て、装飾シート材を表面から押圧した際に、形成した凹
凸が潰れてしまうという問題があった。そのため、この
ような装飾シート材には、潰れやすい段差の大きな凹凸
模様を形成することができず、立体感に劣るものであっ
た。また、裏打紙と凹凸模様を付与した紙との接着が、
上記した裏打紙をラミネートしていない装飾シート材と
壁面との接着の場合と同様に、点接着とならざるを得な
いため、裏打紙と凹凸模様を付与した紙との接着性に劣
るといった問題があった。さらには、裏打紙と凹凸模様
を付与した紙との間には、接着剤による薄膜が存在して
いるのみであることから、壁面施工時に使用するデンプ
ン糊などが含有する水分が凹凸模様を付与した紙に浸透
するのを防止するのに充分でなく、裏打紙をラミネート
しない装飾シート材の場合と同様、凹凸模様を付与した
紙の凹凸が消失してしまうという問題があった。

【０００６】一方、上記の課題を解決するためには、裏
打紙と凹凸模様を付与した紙との間に塗布する接着剤の
目付け量を多くし、塗布した接着剤が固化する前に裏打
紙と凹凸模様を付与した紙とを重ね合わせ、両者の接着
部の面積を広げるともに、凹凸模様を付与した紙の凸部
と裏打紙との間に形成された空隙部を前記接着剤によっ
て埋めるということも考えられるが、この場合、接着剤
として柔軟な樹脂からなるものを使用したとしても、装
飾シート自体の風合いが硬くなってしまい、壁装材等の
装飾シート材として不適なものしか得られない。

【０００７】本発明は、上記した多くの課題を解決する
ためになされたものであって、施工性に優れ、押圧等に
よって潰れにくい段差の大きな凹凸模様を形成すること
が可能であり、さらには風合いに優れる装飾シート材お
よびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の凹凸模様を有する装飾シート材
は、模様状に形成された凹凸を有する表面シート材の裏
面に発泡せしめられた接着剤を介して裏打シート材を積
層した装飾シート材であって、表面シート材に形成され
た凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％
が発泡せしめられた接着剤により充填されてなることを
特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の凹
凸模様を有する装飾シート材について説明する。図１
は、本発明の凹凸模様を有する装飾シート材の一実施例
を示す部分拡大断面図である。

【００１０】本発明に使用される表面シート材２として
は、従来の紙壁紙として使用されている紙、合成樹脂シ
ート、これらの積層体等、エンボス加工等の手段により
凹凸を形成することができるシート材が使用できるが、
装飾シート材１の廃棄処理等のし易さ等から見て、好ま
しくは紙である。また、表面シート材２は、必要に応じ
て従来の紙壁紙等と同様、各種印刷手段によって、模様
などが印刷された後、立体感を持たせるために、エンボ
スロール等の手段によって凹凸が付与される。

【００１１】裏面シート材３としては、紙、合成樹脂シ
ート、不織布など表面平滑なシート材であればいずれの
ものであっても使用できるが、装飾シート材１の廃棄処
理等のし易さ等から見て、好ましくは紙である。また、
裏面シート材３としては、装飾シート材１の貼り換え作
業性を向上させる目的で、いわゆるピールアップ性が付
与されたものであるのが好ましい。

【００１２】また、裏面シート材３として、一般にクレ
ープ紙と呼ばれる微細な縮み皺を付した紙を使用するこ
ともできる。このクレープ紙を裏打シート材３として用
いると、風合いの柔らかな装飾シート材１が得られると
ともに、デンプン糊などを塗布した後に発生する収縮が
微細な縮み皺によって吸収されるので、装飾シート材１
を壁面等に施工した後の目開きが抑止される。

【００１３】表面シート材２と裏面シート材３とを積層
するために使用される接着剤４の主体となる合成樹脂と
しては、従来より接着剤として使用されている合成樹脂
であればいずれのものであっても使用できるが、得られ
る装飾シート材１にしなやかな風合いを付与するために
は、柔軟性のある合成樹脂を用いるのが好ましい。具体
的には、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニ
ル−エチレン共重合樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル
系樹脂などである。上記した合成樹脂は、必要に応じて
添加される各種添加剤とともに水あるいは各種溶剤に分
散あるいは溶解され、接着剤４とされる。

【００１４】上記の接着剤４を発泡させるためにマイク
ロカプセル５を用いる場合にあっては、上記接着剤４
に、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性
高分子材料の被膜あるいは殻に内包させた粒径が１０〜
３０μｍ程度のマイクロカプセル５を適当量、具体的に
は接着剤４の主体となる合成樹脂１００重量部に対して
３〜４０重量部、更に好ましくは５〜２０重量部程度添
加する。上記のマイクロカプセル５の被膜あるいは殻を
形成する熱可塑性高分子材料としては、メタクリル酸メ
チル、アクリロニトリル等のアクリル系樹脂、塩化ビニ
リデン、ポリアミド、ポリブタジエン、ウレタン系樹
脂、スチレン系樹脂などから選ばれる熱可塑性高分子材
料、あるいはこれらを混合した熱可塑性高分子材料など
が挙げられ、また、熱によって膨張する特性を有する芯
物質としては、ブタンやイソブタン等の炭化水素系化合
物、その他の有機溶剤や重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモニウム、アジド化合物、ヒドラジド化
合物等の炭酸ガス、窒素ガス等の分解ガスを発生する有
機物質、無機物質が挙げられる。

【００１５】また、上記の接着剤４を発泡させるために
熱分解型発泡剤を用いる場合にあっては、上記接着剤４
に、アゾジカーボンアミド、オキシビスベンゼンスルフ
ォンヒドラジドなどの公知の熱分解型発泡剤を適当量、
具体的には、接着剤４の主体となる合成樹脂１００重量
部に対して０．５〜２０重量部、更に好ましくは３〜８
重量部程度添加する。またこのとき、上記した熱によっ
て膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の
被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５を併用
することもできる。

【００１６】更にまた、上記の接着剤４は、熱によって
膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被
膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５や熱分解
型発泡剤を添加せずに、機械的攪拌手段などにより接着
剤４中にエアーを含有させるメカニカル発泡手段によっ
て発泡せしめられていてもよい。

【００１７】本発明の装飾シート材１においては、表面
シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３とがな
す間隙部に発泡せしめられた接着剤４が充填されてな
る。このとき、発泡せしめられた接着剤４は、表面シー
ト材２に形成された凹凸部と裏面シート材３とがなす間
隙部に完全に充填されているのが最も望ましいが、表面
シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３との間
隙部の少なくとも３０％、好ましくは５０％以上に発泡
せしめられた接着剤４が充填されていればよい。

【００１８】次に、図面に基づいて本発明の装飾シート
材の製造方法について説明する。

【００１９】まず、本発明の装飾シート材１の製造方法
の第一方法としては、図２に示す、熱によって膨張する
特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるい
は殻に内包させたマイクロカプセル５または／および熱
分解型発泡剤を、ドクターナイフコーター、ロールコー
ター、エアーナイフコーター、グラビアプリント、ロー
タリースクリーンプリント等の公知の手段にて裏面シー
ト材３表面に塗布し、該接着剤４の固化前に模様状に形
成された凹凸を有する表面シート材２を圧着せしめた後
加熱して、接着剤４を発泡せしめる方法が挙げられる。
この方法においては、接着剤４が未固化状態のうちに表
面シート材２を圧着することにより、表面シート材２と
裏面シート材３の接触箇所における接着剤４の付着量
を、表面シート材２と裏面シート材３が接触しない箇所
に比較して少なくすることができるため、表面シート材
２と裏面シート材３が接触しない箇所での接着剤４の発
泡による体積増加の度合いは大きく、表面シート材２と
裏面シート材３の接触箇所での接着剤４の発泡による体
積増加の度合いが小さくなり、従って、予め表面シート
材２に付与した凹凸と裏面シート材３との間隙部形状に
沿って体積が膨張し、表面シート材２に付与した凹凸と
裏面シート材３の間隙部が発泡した接着剤４によって充
填される。

【００２０】上記の接着剤４を発泡させるときの条件
は、発泡せしめる手段、接着剤４の組成などに応じて適
宜選定される。例えば、接着剤４の発泡を、熱によって
膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被
膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５によって
行う場合では、１００〜１９０℃の温度で３０〜９０秒
程度、接着剤４の発泡を、熱分解型発泡剤により発泡を
行う場合には、１６０〜２２０℃で３０〜９０秒程度と
するのが一般的である。

【００２１】裏面シート材３表面に塗布し、該接着剤４
の固化前に模様状に形成された凹凸を有する表面シート
材２を圧着せしめた後加熱して、接着剤４を発泡せしめ
る方法において、接着剤４を発泡せしめる手段として特
に好ましくは、熱によって膨張する特性を有する芯物質
を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマ
イクロカプセル５による発泡手段である。マイクロカプ
セル５を用いると、図３に示すように、接着剤４が未固
化状態のうちに表面シート材２を圧着する際に、表面シ
ート材２と裏面シート材３の接触箇所における接着剤４
の付着量を、表面シート材２と裏面シート材３が接触し
ない箇所に比較して少なくすることができるのは勿論の
こと、接着剤４発泡の要因となるマイクロカプセル５が
表面シート材２と裏面シート材３が接触しない箇所に移
動するため、表面シート材２と裏面シート材３の接触箇
所では接着剤４の発泡が殆ど起こらず、従って、発泡し
た接着剤４の形状が表面シート材２に付与した凹凸と裏
面シート材３との間隙部形状により近いものとなる。

【００２２】本発明の装飾シート材１の製造方法の第二
方法としては、図４に示す、予めメカニカル発泡させた
接着剤４を裏面シート材３表面に塗布し、該接着剤４が
固化する前に表面シート材２を圧着させた後、接着剤４
を乾燥、固化せしめる手段が挙げられる。このとき裏面
シート材３に塗布するメカニカル発泡せしめられた接着
剤４の塗布厚は、表面シート材２に形成された凹凸部と
裏面シート材３との間隙部の少なくとも３０％がメカニ
カル発泡せしめられた接着剤４により充填されるように
選定される必要があるのは言うまでもない。

【００２３】上記のメカニカル発泡させた接着剤４の乾
燥、固化する条件としては、接着剤４の組成等により適
宜選定されるが、一般的には１００〜１９０℃で３０〜
１８０秒程度である。

【００２４】本発明の装飾シート材１の製造方法の第三
方法としては、図５に示す、表面シート材２裏面に、熱
によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子
材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５
または／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤４を塗
布し、該接着剤４の固化前に裏面シート材３を重ね合わ
せた後加熱して、接着剤４を発泡せしめるとともに、表
面シート材２と裏面シート材３とを接着せしめる方法が
挙げられる。表面シート材２裏面に塗布する接着剤４
は、少なくとも表面シート材２の裏面側からみて凹部と
なる箇所に塗布されていれば充分であるが、この場合、
後に発泡せしめたときに裏面シート材３表面まで接着剤
４が到達するに充分な量が塗布されていることが必要で
ある。

【００２５】本発明の装飾シート材１の製造方法の第三
方法では、図示しないが、裏面シート材３表面にも予め
接着剤４を塗布しておくこともできる。裏面シート材３
表面にも接着剤４を塗布しておくことによって、表面シ
ート材２と裏面シート材３との接着が、より強固なもの
となり、特に表面シート材２の裏面側からみて凹部とな
る箇所のみに接着剤４が塗布された場合に、重ね合わせ
た裏面シート材３がずれてしまうのが防止され、作業性
が向上する。

【００２６】また、このとき裏面シート材３表面に塗布
する接着剤４としては、表面シート材２裏面に塗布した
ものと同様の、熱によって膨張する特性を有する芯物質
を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマ
イクロカプセル５または／および熱分解型発泡剤を含有
する接着剤４であってもよい。裏面シート材３表面に塗
布する接着剤４を、熱によって膨張する特性を有する芯
物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させ
たマイクロカプセル５または／および熱分解型発泡剤を
含有する接着剤４とすることによって、後に接着剤４を
発泡せしめる際に、表面シート材２と裏面シート材３と
の間隙部の表面シート材２側と裏面シート材３側の両側
から発泡した接着剤４の充填がなされるため、充填がよ
り確実に行われるとともに、充填が不充分であったとし
ても、未充填部中の空気がその周辺にある接着剤４によ
る層によって閉じ込められ、いわゆるエアークッション
と同様の作用を示し、装飾シート材１に形成された凹凸
の潰れ防止に寄与するものとなる。

【００２７】本発明の装飾シート材１の製造方法の第四
方法としては、図６に示す、表面シート材２裏面に、メ
カニカル発泡せしめた接着剤４を塗布し、該接着剤４の
固化前に裏面シート材３を重ね合わせた後加熱して、接
着剤４を乾燥、固化させる方法が挙げられる。この手段
においては、メカニカル発泡せしめられた接着剤４が裏
面シート材３表面まで到達するに充分な量、即ち、少な
くとも表面シート材２の裏面側からみて凹部となる箇所
に、略完全に充填されている必要があるため、結果とし
て、表面シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材
３とがなす間隙部に完全に充填されている装飾シート材
１が得られる。また、この場合においても、第三方法と
同様、裏面シート材３表面にも予め接着剤４を塗布して
おくこともできる。

【００２８】

【実施例】以下に具体的な実施例を挙げ、本発明をより
詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定さ
れるものではない。

【００２９】〔実施例１〕坪量５０ｇ／ｍ²の紙からな
る裏打シート材の表面に、表１に示す配合からなる接着
剤を８０メッシュのグラビアロールを用いて、目付量が
５０ｇ／ｍ²となるように塗布し、次いで接着剤４が未
固化状態のうちに、予め表面に模様を印刷し、エンボス
ロールにて凹凸を付与した表面シート材を圧着した後、
１５０℃で６０秒間加熱して接着剤を発泡せしめるとと
もに、該接着剤を乾燥固化させ、表面に凹凸模様のある
装飾シート材を得た。

【００３０】

【表１】酢酸ビニルエマルジョン（固形分４０％）１００重量部マイクロカプセル ^*1 １０重量部水５重量部＊１マイクロスフェアーＦ−５０；松本油脂製薬社製

【００３１】得られた装飾シート材は、表面シート材の
凹凸と裏面シート材の間隙部の約７０％が、発泡した接
着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成
された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れ
ず、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着さ
れていた。

【００３２】〔実施例２〕接着剤の目付量を２５ｇ／ｍ
²とする以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を
得た。得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と
裏面シート材の間隙部の約４０％が、発泡した接着剤に
より充填されており、装飾シート材の表面に形成された
凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は容易に潰れる
ことはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固
に接着されていた。

【００３３】〔実施例３〕接着剤を表２に示す配合から
なる接着剤に代えるとともに、発泡条件を２１０℃で６
０秒間に変える以外は、実施例１と同様にして装飾シー
ト材を得た。得られた装飾シート材は、表面シート材の
凹凸と裏面シート材の間隙部の約４５％が、発泡した接
着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成
された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は容易に
潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材
は強固に接着されていた。

【００３４】

【表２】ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部ジ−２−エチルヘキシルフタレート７０重量部アゾジカーボンアミド５重量部Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３重量部炭酸カルシウム（充填剤）５０重量部酸化チタン（顔料）１０重量部

【００３５】〔実施例４〕裏面シート材表面に塗布する
接着剤を表３に示す配合からなり、約３倍にメカニカル
発泡せしめられた接着剤に代え、目付量を７５ｇ／ｍ²
とする以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得
た。得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏
面シート材の間隙部は略完全に、発泡した接着剤により
充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸
の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはな
く、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着さ
れていた。

【００３６】

【表３】アクリルエマルジョン９０重量部整泡剤１０重量部増粘剤１重量部２５％アンモニア水０．５重量部架橋剤２重量部

【００３７】〔実施例５〕接着剤を塗布する箇所を表面
シート材の裏面とし、目付量を７０ｇ／ｍ²とする以外
は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。得られ
た装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材
の間隙部の約９５％が、発泡した接着剤により充填され
ており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を
人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも
表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。

【００３８】〔実施例６〕接着剤を塗布する箇所を表面
シート材の裏面とし、目付量を７０ｇ／ｍ²とする以外
は、実施例３と同様にして装飾シート材を得た。得られ
た装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材
の間隙部の約９０％が、発泡した接着剤により充填され
ており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を
人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも
表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。

【００３９】〔実施例７〕接着剤を塗布する箇所を表面
シート材の裏面とし、目付量を７０ｇ／ｍ²とする以外
は、実施例４と同様にして装飾シート材を得た。得られ
た装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材
の間隙部が略完全に、発泡した接着剤により充填されて
おり、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人
差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表
面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。

【００４０】〔実施例８〕裏面シート材に、表４に示す
配合からなる接着剤を、目付量を２５ｇ／ｍ²となるよ
うに塗布する以外は、実施例５と同様にして装飾シート
材を得た。得られた装飾シート材は、表面シート材の凹
凸と裏面シート材の間隙部の約９５％が、発泡した接着
剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成さ
れた凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れるこ
とはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に
接着されていた。

【００４１】

【表４】ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部ジ−２−エチルヘキシルフタレート７０重量部Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３重量部炭酸カルシウム（充填剤）５０重量部酸化チタン（顔料）１０重量部

【００４２】〔実施例９〕裏面シート材に、表４に示す
配合からなる接着剤を、目付量を２５ｇ／ｍ²となるよ
うに塗布する以外は、実施例６と同様にして装飾シート
材を得た。得られた装飾シート材は、表面シート材の凹
凸と裏面シート材の間隙部の約９０％が、発泡した接着
剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成さ
れた凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れるこ
とはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に
接着されていた。

【００４３】〔実施例１０〕裏面シート材に、表４に示
す配合からなる接着剤を、目付量を２５ｇ／ｍ²となる
ように塗布する以外は、実施例７と同様にして装飾シー
ト材を得た。得られた装飾シート材は、表面シート材の
凹凸と裏面シート材の間隙部が略完全に、発泡した接着
剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成さ
れた凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れるこ
とはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に
接着されていた。

【００４４】〔実施例１１〕表面シート材に塗布する接
着剤の目付量を３５ｇ／ｍ²とし、裏面シート材に塗布
する接着剤を表１に示すものに代える以外は、実施例８
と同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート
材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約
８５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾
シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧
しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材
と裏面シート材は強固に接着されていた。

【００４５】〔実施例１２〕表面シート材に塗布する接
着剤の目付量を３５ｇ／ｍ²とし、裏面シート材に塗布
する接着剤を表２に示すものに代える以外は、実施例９
と同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート
材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約
７５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾
シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧
しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材
と裏面シート材は強固に接着されていた。

【００４６】〔実施例１３〕裏面シート材として、坪量
５０ｇ／ｍ²のクレープ紙を使用する以外は、実施例１
と同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート
材は風合いが柔らかく、また、表面シート材の凹凸と裏
面シート材の間隙部の約７０％が、発泡した接着剤によ
り充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹
凸の凸部を人指し指で押圧しても、凸部は潰れず、しか
も表面シート材と裏面シート材は強固に接着されてい
た。

【００４７】〔実施例１４〕裏面シート材として、坪量
５０ｇ／ｍ²のクレープ紙を使用する以外は、実施例３
と同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート
材は風合いが柔らかく、また、表面シート材の凹凸と裏
面シート材の間隙部の約４５％が、発泡した接着剤によ
り充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹
凸の凸部を人指し指で押圧しても、凸部は潰れず、しか
も表面シート材と裏面シート材は強固に接着されてい
た。

【００４８】〔実施例１５〕裏面シート材として、坪量
５０ｇ／ｍ²のクレープ紙を使用する以外は、実施例４
と同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート
材は風合いが柔らかく、また、表面シート材の凹凸と裏
面シート材の間隙部は略完全に、発泡した接着剤により
充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸
の凸部を人指し指で押圧しても、凸部は潰れず、しかも
表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。

【００４９】〔比較例１〕裏面シート材に塗布する接着
剤を、表４に示すものに代える以外は、実施例１と同様
にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート材は、
表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約２５％
が発泡していない接着剤にて充填されており、装飾シー
ト材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧した
ところ、容易に潰れるとともに、表面シート材と裏面シ
ート材の接着性に劣るものであった。

【００５０】〔比較例２〕裏面シート材に塗布する接着
剤の目付量を１０ｇ／ｍ²に代える以外は、実施例１と
同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート材
は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約２
５％が発泡した接着剤にて充填されており、装飾シート
材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧したと
ころ、容易に潰れるとともに、表面シート材と裏面シー
ト材の接着性に劣るものであった。

【００５１】〔比較例３〕裏面シート材に塗布する接着
剤の目付量を１００ｇ／ｍ²に代える以外は、比較例１
と同様にして装飾シート材を得た。得られた装飾シート
材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約
９５％が発泡しない接着剤にて充填されており、装飾シ
ート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧し
ても潰れず、表面シート材と裏面シート材は強固に接着
していたが、風合いが硬く、壁装材としては不適なもの
であった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の装飾シー
ト材は、表面に凹凸模様が形成されているにもかかわら
ず、裏面が平坦であるために、壁面などへの施工作業性
に優れるのみならず、表面に形成された凹凸が潰れにく
く、従って、段差の大きい凹凸模様を有する装飾シート
材とすることも可能である。

【００５３】また、表面シート材と裏面シート材との間
に介在する接着剤は、発泡したものであるため、装飾シ
ートの風合いはしなやかであるとともに、発泡せしめら
れた接着剤がクッションの役割を果たし、施工面の凹凸
が、装飾シート材表面に悪影響を及ぼすことがないとい
った効果も得られる。

【００５４】更に、本発明の装飾シート材の製造方法に
よれば、発泡せしめられた接着剤の模様状に形成された
凹凸を有する表面シート材と裏面シート材の間隙部への
充填が確実かつ容易になされるため、低コストでもっ
て、上記の優れた効果を奏する装飾シート材を提供する
ことができるものである。

【００５５】更にまた、裏打シート材としてクレープ紙
を使用することによって、風合いの柔らかな装飾シート
材が得られ、かつ、このクレープ紙を裏打シート材とし
て用いた装飾シート材は、施工後の目開きが発生しにく
いという効果も奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装飾シート材の一実施例を示す部分拡
大断面図である。

【図２】本発明の装飾シート材の製造方法の一実施例に
おける各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の装飾シート材の製造方法の一実施例に
おいて、マイクロカプセルを使用したときの作用を説明
するための、部分拡大断面図である。

【図４】本発明の装飾シート材の製造方法の他の一実施
例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【図５】本発明の装飾シート材の製造方法の他の一実施
例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【図６】本発明の装飾シート材の製造方法の他の一実施
例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１・・・装飾シート材２・・・表面シート材３・・・裏面シート材４・・・接着剤５・・・マイクロカプセル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】模様状に形成された凹凸を有する表面シ
ート材の裏面に発泡せしめられた接着剤を介して裏打シ
ート材を積層した装飾シート材であって、表面シート材
に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なく
とも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されて
なる凹凸模様のある装飾シート材。
【請求項２】接着剤が、熱によって膨張する特性を有
する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内
包させたマイクロカプセルによって発泡せしめられてな
る請求項１記載の凹凸模様のある装飾シート材。
【請求項３】接着剤が、熱分解型発泡剤により発泡せ
しめられてなる請求項１記載の凹凸模様のある装飾シー
ト材。
【請求項４】接着剤が、メカニカル発泡法により発泡
せしめられてなる請求項１記載の凹凸模様のある装飾シ
ート材。
【請求項５】裏打シート材が、クレープ紙である請求
項１〜４いずれか１項記載の凹凸模様のある装飾シート
材。
【請求項６】裏打シート材表面に、熱によって膨張す
る特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜ある
いは殻に内包させたマイクロカプセルを含有する接着剤
を塗布し、該接着剤の固化前に模様状に形成された凹凸
を有する表面シート材を圧着せしめた後加熱して、マイ
クロカプセルを膨張させ、接着剤を発泡せしめることを
特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項７】裏打シート材表面に、熱分解型発泡剤を
含有する接着剤を塗布し、該接着剤の固化前に模様状に
形成された凹凸を有する表面シート材を圧着せしめた後
加熱して、接着剤を発泡せしめることを特徴とする凹凸
模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項８】裏打シート材表面に、メカニカル発泡せ
しめられた接着剤を塗布し、該接着剤の固化前に模様状
に形成された凹凸を有する表面シート材を圧着せしめた
後加熱して、接着剤を乾燥、固化せしめることを特徴と
する凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項９】模様状に形成された凹凸を有する表面シ
ート材の裏面に、熱によって膨張する特性を有する芯物
質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させた
マイクロカプセルまたは／および熱分解型発泡剤を含有
する接着剤を塗布し、該接着剤の固化前に裏面シート材
を重ね合わせた後加熱して、接着剤を発泡せしめるとと
もに、表面シート材と裏面シート材とを接着せしめるこ
とを特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方
法。
【請求項１０】模様状に形成された凹凸を有する表面
シート材の裏面に、メカニカル発泡させた接着剤を塗布
し、該接着剤の固化前に裏面シート材を重ね合わせた後
加熱して、接着剤を乾燥、固化せしめるとともに、表面
シート材と裏面シート材とを接着せしめることを特徴と
する凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項１１】裏面シート材表面に、予め接着剤を塗
布しておくことを特徴とする請求項９または１０記載の
凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項１２】裏面シート材表面に塗布する接着剤
が、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性
高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプ
セルまたは／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤で
ある請求項１１記載の凹凸模様のある装飾シート材の製
造方法。