JP4839836B2 - シリコンエピタキシャルウェーハの製造方法 - Google Patents
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Description
その後、洗浄済のシリコン単結晶基板を反応容器内に搬送し、サセプタの座ぐり上に載置する。そして、反応容器内を加熱して水素熱処理を行うことによって、シリコン単結晶基板の主表面に形成された自然酸化膜を水素ガスによりエッチングして除去する。なお、水素熱処理の際に、水素ガスとともに塩化水素ガスを用いることもある。
次いで、反応容器内を成長温度に設定し、シリコン単結晶基板の主表面上にシリコン原料ガスを供給し、これによりシリコン単結晶基板の主表面上にシリコンエピタキシャル層を気相成長させてシリコンエピタキシャルウェーハを製造する。
シリコンエピタキシャルウェーハの製造においては、上記のようにシリコンエピタキシャル層の気相成長の前に水素熱処理を行うが、水素熱処理の際に、水素ガスによりシリコン単結晶基板の主表面がエッチングされるだけでなく、サセプタの座ぐりの上面とこの座ぐりに収容されたシリコン単結晶基板の主裏面との隙間に水素ガスが回り込むことによって、シリコン単結晶基板の主裏面において自然酸化膜が局部的にエッチングされる。特に、前記主裏面のうち、サセプタに形成されたリフトピン用の貫通孔に対向する部分において自然酸化膜がエッチングされやすい。
このように自然酸化膜が局部的にエッチングされてエッチングムラの生じた状態でシリコンエピタキシャル層の気相成長を行うと、シリコン単結晶基板の主裏面を構成するシリコンが局部的に露出した箇所にシリコンエピタキシャル層がまだらに気相成長し、そのため前記主裏面に微少な凹凸が形成されてしまう。
さらに、この場合、洗浄工程が、シリコン単結晶基板の両主面に形成された自然酸化膜を除去する両主面自然酸化膜除去洗浄を有し、両主面自然酸化膜除去洗浄を最終洗浄として行うようにしても良い。
これらの場合、自然酸化膜除去洗浄では、フッ酸を用いて自然酸化膜を洗浄除去することが好ましい。
また、シリコン単結晶基板が、最終洗浄から反応容器内に投入されるまでの間、大気中に保管される時間を3日以内とすることが好ましい。
なお、レーザ散乱光検出装置は、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体を測定することができるが、シリコンエピタキシャルウェーハの周縁部では面取り部からの無視し得ないレベルの乱反射光が同時に測定されるので、通常、シリコンエピタキシャルウェーハの周縁部の幅数mmの範囲で得られた測定値は除外する。
特に近年需要が高まっている直径が300mm以上の高平坦度シリコンエピタキシャルウェーハであることが好ましい。
[第一の実施の形態]
先ず、本発明が適用された第一の実施の形態のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法に使用する気相成長装置の好適な一例としての枚葉式の気相成長装置100の概略構成について、図3を参照して説明する。
この座ぐり10は、例えば、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの外周縁部を支持する上段座ぐり部11と、この上段座ぐり部11よりも中心側下段に形成された下段座ぐり部12とを有する二段構成を成している。
また、サセプタ1は、例えば、炭化珪素で被覆されたグラファイトから構成されている。
リフトピン4は、座ぐり10の底面に形成されたリフトピン用の貫通孔10aに挿通され、その頭部4bが座ぐり10の底面に望むように配設されている。さらに、リフトピン4の胴体部4aは、支持アーム3aに形成された貫通孔3bを貫通している。
なお、実施例1及び比較例1並びに後述する各実施例及び比較例にあっては、両面ミラーシリコン単結晶基板Wとして、直径:300mm、p型、抵抗率:約0.0015Ω・cm、面方位(100)のものを用い、また、気相成長条件を、原料ガス:トリクロロシラン、成長温度:1150℃として、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面に抵抗率約10Ω・cmのシリコンエピタキシャル層を約3μm気相成長するものとする。
また、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxの測定は、光学的表面検査装置(図示略)を用いて、主裏面を光学走査して得られる散乱光の強度をppmの単位で表す。具体的には、例えば、0.1ppmとは、入射光の強度に対して百万分の0.1の強度の散乱光が計測されたことを表す。また、散乱光の強度は、表面粗さの大きさに比例し、例えば散乱光の強度が大きい時には凹凸が比較的大きいことがわかる。
(洗浄条件)
両面ミラーシリコン単結晶基板Wに対し、SC1洗浄、SC2洗浄を行う。なお、SC1洗浄、SC2洗浄等の洗浄工程における各洗浄(フッ酸洗浄(後述)を含む)の詳細な説明については後述する。
(気相成長工程前の水素熱処理条件)
実施例1:リフトピン4を用いて両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させた状態で、1130℃で120秒間保持し、水素熱処理を行う(図6A参照)。
比較例1:両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1に載置した状態で、1130℃で120秒間保持し、水素熱処理を行う(図6B参照)。
上記条件で製造されたシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxの測定結果を図6A及び図6Bに示す。
図6Bに示すように、比較例1のシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxは、0.2ppmより大きく数百ppmに達する領域があり、特に、リフトピン用の貫通孔に対向する部分が悪くなっている。しかしながら、図6Aに示すように、水素熱処理工程中に両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させた場合(実施例1)、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxは、0.1ppm以上0.2ppm以下であり、比較例1のものに比べて良いことがわかる。
ところで、リフトピン4で両面ミラーシリコン単結晶基板Wを支持して当該両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させて1150℃以上の高温で水素熱処理を施すと、両面ミラーシリコン単結晶基板Wのリフトピン4により支持された箇所に応力が集中し、両面ミラーシリコン単結晶基板Wにスリップ転位などの結晶欠陥が誘発されることがある。
そこで、本実施の形態においては、気相成長温度よりも処理温度を低下させて水素熱処理を施すことにより、スリップ転位の誘発を抑制する。ただし、水素熱処理温度を低下させすぎると、水素熱処理工程において両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に形成された自然酸化膜の除去を十分に行うことが困難となり、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxが図7A〜図7Cに示すように悪化する。
ここで、図7A〜図7Cは、両面ミラーシリコン単結晶基板Wへの処理温度(反応容器内の温度)を1150℃(図7A)、1100℃(図7B)、1050℃(図7C)と変化させて水素熱処理を施した後、当該基板Wの主表面にシリコンエピタキシャル層を気相成長したシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxを光学的表面検査装置を用いて測定した結果を示すものである。
図7Cに示すように、処理温度を1050℃として水素熱処理を施した場合、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に形成された自然酸化膜の除去を十分に行えず、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxが殆ど改善しない。
即ち、例えば、FZ(フローティングゾーン)法あるいはCZ(チョクラルスキー)法等により製造されたシリコン単結晶インゴットを、スライサー等を用いてスライシングする。スライシング後のウェーハの縁部に面取りを施した後、両面をラップ研磨し、さらにケミカルエッチング処理を施す。さらに、エッチング工程終了後のウェーハの両主面に、メカノケミカルポリッシングにより鏡面研磨を施すことにより両面ミラーシリコン単結晶基板Wを作製する。
次に、両面ミラーシリコン単結晶基板Wを純水槽に浸して純水リンスする(ステップS2)。この純水リンスを、例えば2回繰り返す。
次に、両面ミラーシリコン単結晶基板Wを純水槽に浸して純水リンスする(ステップS4)。この純水リンスを、例えば2回繰り返す。
続けて、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの乾燥を行うことにより(ステップS7)、当該両面ミラーシリコン単結晶基板の洗浄を終了する。
具体的には、先ず、反応容器2内に水素(H2)ガスを導入するとともに、反応容器2内の温度を両面ミラーシリコン単結晶基板Wの投入温度(例えば650℃程度)に設定する。
そして、図示しないハンドラにより両面ミラーシリコン単結晶基板Wを反応容器2内に搬送し、各リフトピン4の頭部4bにより主表面を上にして両面ミラーシリコン単結晶基板Wを支持させ、ハンドラを退避させる。このようにして、反応容器2内に両面ミラーシリコン単結晶基板Wを投入し、これにより、図4に示すように、両面ミラーシリコン単結晶基板Wがリフトピン4によってサセプタ1から離間した状態となる(ステップS9)。このとき、サセプタ1と両面ミラーシリコン単結晶基板Wとは、例えば、少なくとも1mm空いた状態となっている。
また、離間状態に保つ時間は、好ましくは10秒以上120秒以下である。離間状態に保つ時間が10秒より短いと十分に自然酸化膜をエッチング除去できず、120秒より長くてもヘイズレベルのさらなる改善には殆ど効果がない。
さらに、リフトピン4用の貫通孔10aの上縁部がリフトピン4の頭部4bに到達すると、それまで例えば反応容器2の底面により支持された状態であったリフトピン4は、サセプタ1により支持された状態に移行する。
従って、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に形成された自然酸化膜をムラなくエッチング除去することができ、その後の気相成長工程にて、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面、特に、前記主裏面のうち、リフトピン4用の貫通孔10aに対向する部分に微少な凹凸が生じるのを抑制でき、集光灯下或いは光学的表面検査装置で曇り(ヘイズ)が観察されなくなる。ただし、自然酸化膜除去洗浄後、両面ミラーシリコン単結晶基板Wが3日以上大気中に保管された場合には、厚い自然酸化膜が形成されている可能性が高いので、反応容器2に投入する前に自然酸化膜除去洗浄を再び行うことが好ましい(図10A〜図10C参照)。
(フッ酸洗浄後の保管時間)
両面ミラーシリコン単結晶基板Wをフッ酸洗浄後、34時間大気中で保管したものを用いる。
(水素熱処理条件)
実施例2:処理温度を、900℃(図8A:実施例2−1)、1000℃(図8B:実施例2−2)、1050℃(図8C:実施例2−3)、及び1100℃(図9A:実施例2−4)として水素熱処理を施す。このとき、各処理温度において、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させた状態で各々60秒間保持する。
比較例2:処理温度を1150℃とし、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させた状態で60秒間保持する(図9B:比較例2−1)か、または両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1に載置した状態で60秒間保持する(図9C:比較例2−2)。
上記条件で製造されたシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxの測定結果を図8A〜図8C及び図9A〜図9Cに示す。
図8A〜図8C並びに図9A及び図9Bに示すように、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させて、反応容器2内の処理温度を900℃以上1150℃以下として水素熱処理を施すことにより、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1に載置した状態で水素熱処理を施したもの(図9C:比較例2−2)に比べて、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxを改善することができる。
ただし、水素熱処理温度が1150℃(図9B:比較例2−1参照)以上の場合、スリップ転位等の結晶欠陥が頻繁に発生してしまうため、水素熱処理温度を1150℃未満、より好ましくは、図9A(実施例2−4)等に示すように、1100℃以下とすることで、スリップ転位等の結晶欠陥の発生を抑制することができる。また、図8A(実施例2−1)等に示すように、水素熱処理温度を900℃以上とすることで、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルを0.1ppm以上50ppm以下に保つことができ、図8C(実施例2−3)等に示すように、水素熱処理温度を1050℃以上とすることで、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルを0.1ppm以上0.5ppm以下に保つことができる。
(フッ酸洗浄後の保管時間)
自然酸化膜除去洗浄としてのフッ酸洗浄を洗浄工程の最終洗浄で行い、フッ酸洗浄後の両面ミラーシリコン単結晶基板Wを、34時間(図10A:実施例3−1)、64時間(図10B:実施例3−2)及び120時間(図10C:比較例3)大気中で保管する。
(水素熱処理条件)
水素熱処理温度を1050℃として、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させた状態で各々60秒間保持する。
上記条件で製造されたシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxの測定結果を図10A〜図10Cに示す。
図10Cに示すように、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの保管時間を120時間(5日間)とした場合(比較例3)、その保管中に両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に厚い自然酸化膜が形成されてしまうため、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させて水素熱処理を施しても自然酸化膜を十分に除去することができない。
これに対して、図10Aに示すように、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの保管時間を34時間(実施例3−1)とした場合、当該基板Wの主裏面に形成された自然酸化膜を水素熱処理にてほぼ完全にエッチング除去して、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルを0.1ppm以上0.5ppm以下とすることができる。また、図10Bに示すように、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの保管時間を64時間(2.7日間)(実施例3−2)とした場合、当該基板Wの主裏面に形成された自然酸化膜を水素熱処理にて完全に除去することは困難となるが、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルが50ppm以下となる程度にはエッチング除去することができる。即ち、自然酸化膜除去洗浄後、3日以内に、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させて1000℃以上の温度で水素熱処理を施せば、その後に製造されるシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルを50ppm以下に抑制することができる。
第二の実施の形態におけるシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法では、水素熱処理工程の前に行う洗浄工程において、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面の最終洗浄として、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面に酸化膜を形成する主表面酸化膜形成洗浄(ステップS103におけるオゾン水洗浄に対応;図5参照)を行う。
即ち、洗浄工程において、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの両主面の最終洗浄として、当該両主面の自然酸化膜の除去を例えばフッ酸を用いて行うと、フッ酸により処理された両面ミラーシリコン単結晶基板Wの両主面は、活性が高い状態となる。この活性の高い両面ミラーシリコン単結晶基板Wの表面には、パーティクル等の異物が付着し易い(表1参照)。パーティクル等の異物が一旦付着すると、その除去は容易でない。そして、主表面に異物が付着した状態でシリコンエピタキシャル層を気相成長すると、結晶欠陥が発生し易くなる。
図5に示すように、具体的には、先ず、例えば、枚葉式の洗浄装置内に所定の搬送装置を用いて両面ミラーシリコン単結晶基板Wを投入し、この両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面に対して所定のノズルからSC1洗浄用の薬液を噴射して、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面のSC1洗浄を行う(ステップS101)。また、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に対しても所定のノズルからSC1洗浄用の薬液を噴射して、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面のSC1洗浄を行う(ステップS201)。このSC1洗浄により、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの両主面に付着した微粒子等を除去する。
また、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面の最終洗浄として、主裏面自然酸化膜除去洗浄を行う。この主裏面自然酸化膜除去洗浄では、例えば、フッ酸洗浄を行うことにより(ステップS203)、ステップS201におけるSC1洗浄等の際に両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に形成された自然酸化膜をフッ酸によりエッチング除去する。
以上により、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの洗浄工程を終了する。
その後、サセプタ1の座ぐり10内に両面ミラーシリコン単結晶基板Wを載置して(ステップS110)、この状態で水素熱処理をさらに所定時間施すことにより、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面のオゾン酸化膜を完全に除去してから、水素熱処理を終了する。
また、両面ミラーシリコン単結晶基板Wのサセプタ1からの離間をリフトピン4により行うようにしたが、これに限られるものではなく、如何なる方法で離間させても良いことは言うまでもない。さらに、両面ミラーシリコン単結晶基板Wのサセプタ1からの離間を、サセプタ1をリフトピン4に対し相対的に下降させることにより行うようしたが、これに限られるものではない。例えば、サセプタ1の上下動にとらわれずに、当該サセプタ1に対してリフトピン4を上昇可能となるような構成として、リフトピン4を上昇させることにより両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させても良い。
(洗浄条件)
実施例4:両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面の最終洗浄としてオゾン水洗浄を行い、当該基板Wの主裏面の最終洗浄としてフッ酸洗浄を行う。
比較例4:両面ミラーシリコン単結晶基板Wの両主面の最終洗浄としてフッ酸洗浄を行う。
(洗浄工程直後のパーティクル数の計測)
光散乱式の光学的表面検査装置を用いて、洗浄工程直後の両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面に存する直径0.12μm以上の大きさのパーティクルを計測する。
(気相成長工程直後のパーティクル数の計測)
光散乱式の光学的表面検査装置を用いて、シリコンエピタキシャルウェーハのシリコンエピタキシャル層に存する直径0.12μm以上の大きさのパーティクルを計測する。
実施例4及び比較例4のパーティクル数の計測結果を表1に示す。
両面ミラーシリコン単結晶基板Wの両主面の最終洗浄としてフッ酸洗浄を行った場合(比較例4)、洗浄工程直後には、基板1枚あたり1.5×103ヶのパーティクルが計測され、また、気相成長工程直後には、シリコンエピタキシャルウェーハ1枚あたり25ヶのパーティクルが計測された。
これに対して、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面の最終洗浄としてオゾン水洗浄を行い、当該基板Wの主裏面の最終洗浄としてフッ酸洗浄を行った場合(実施例4)、直径0.12μm以上の大きさのパーティクルは計測されず、また、気相成長工程直後にシリコンエピタキシャルウェーハ1枚あたりで計測されるパーティクル数も10ヶと減少することができた。
第三の実施の形態におけるシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法では、洗浄工程において、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面の最終洗浄として、例えばオゾン水を用いて主表面酸化膜形成洗浄を行い、且つ、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面の最終洗浄として、例えばフッ酸を用いて主裏面自然酸化膜除去洗浄を行った後に速やかに非酸化性雰囲気の反応容器2内に投入し、第一及び第二の実施の形態とは異なり両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させた状態とせずに、座ぐり10に載置した状態で水素熱処理工程を行うような構成とする。
最終洗浄から両面ミラーシリコン単結晶基板Wを非酸化性雰囲気(例えば、水素雰囲気)の反応容器2内に投入するまでの間に、酸化性雰囲気である大気中に保管する時間を6時間以下にすれば、当該両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面には、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面に形成されるヘイズの原因となる程度の厚さを有する自然酸化膜が形成され難い。
即ち、大気中での保管時間を6時間以下にすれば、水素熱処理工程において、上記の両面ミラーシリコン単結晶基板Wを反応容器2内のサセプタ1の座ぐり10上に載置して水素熱処理を施しても、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面上の自然酸化膜が十分にエッチング除去されるので、その後の気相成長工程にて、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面、特に、この主裏面のうち、リフトピン4用の貫通孔10aに対向する部分に微少な凹凸が生じるのを抑制でき、光学的表面検査装置で測定した場合、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルを50ppm以下にすることができる。
さらに、上記第二の実施の形態において、SC1洗浄に替えて両面ミラーシリコン単結晶基板Wに付着した微粒子をスクラブ洗浄を用いて除去する構成であっても良いのは勿論である。
また、上段座ぐり部11と下段座ぐり部12とを有する座ぐり10が形成されたサセプタ1について説明したが、座ぐり10の形状は、これに限られるものではなく、両面ミラーシリコン単結晶基板Wを載置可能な形状であれば座ぐり10の形状は如何なるものであっても良い。
加えて、シリコンエピタキシャルウェーハを製造する装置として枚葉式の気相成長装置100を例示したが、これに限られるものではなく、バッチ式の気相成長装置であっても良い。
(洗浄条件等)
両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主表面の最終洗浄としてオゾン水洗浄を行い、当該基板Wの主裏面の最終洗浄としてフッ酸洗浄を行う。
(フッ酸洗浄後の大気中での保管時間)
フッ酸洗浄後の両面ミラーシリコン単結晶基板Wを、0時間(ここでは、フッ酸洗浄後20分以内に反応容器2内に投入する場合に、保管時間を0時間とする。図11A:実施例5−1)、1.5時間(図11B:実施例5−2)、3時間(図11C:実施例5−3)、6時間(図11D:実施例5−4)、12時間(図12A:比較例5−1)、24時間(図12B:比較例5−2)、48時間(図12C:比較例5−3)、96時間(図12D:比較例5−4)大気中でそれぞれ保管する。大気中での保管時間終了後、直ちに、例えば窒素雰囲気のロードロック室を介して水素雰囲気の反応容器2内に投入する。
(水素熱処理条件)
水素熱処理温度を1050℃として、両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1に載置した状態で各々60秒間保持する。
上記条件で製造されたシリコンエピタキシャルウェーハの主裏面のヘイズレベルxの測定結果を図11A〜図11D及び図12A〜図12Dに示す。
図12A〜図12Dに示すように、両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面をフッ酸洗浄した後の大気中での保管時間を12時間以上とすると(比較例5;比較例5−1〜比較例5−4)、保管中に両面ミラーシリコン単結晶基板Wの主裏面に自然酸化膜が形成され、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面に50ppmより大きいレベルのヘイズが顕在化する。
これに対して、図11A〜図11D(実施例5;実施例5−1〜実施例5−4)に示すように、大気中での保管時間が0時間から長くなる従って、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルxは悪化するが、フッ酸洗浄後に大気中に保管する時間が6時間以内であれば、水素熱処理中に両面ミラーシリコン単結晶基板Wをサセプタ1から離間させなくても、シリコンエピタキシャルウェーハの主裏面全体のヘイズレベルxを50ppm以下とすることが可能になる。
2 反応容器
4 リフトピン
10 座ぐり
10a 貫通孔
W 両面ミラーシリコン単結晶基板
Claims (5)
- 反応容器内に、シリコン単結晶基板を載置可能なサセプタが配設され、前記サセプタに載置されたシリコン単結晶基板に、水素雰囲気中で熱処理を施す水素熱処理工程と、前記水素熱処理工程後に、シリコンエピタキシャル層を気相成長する気相成長工程とを備えるシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法において、
前記水素熱処理工程を、前記シリコンエピタキシャル層の気相成長温度よりも低温で行い、
前記水素熱処理工程中に、前記シリコン単結晶基板を前記サセプタから離間させ、前記気相成長工程の間は、前記シリコン単結晶基板を前記サセプタに載置し、
前記シリコン単結晶基板の前記サセプタからの離間を、前記サセプタに対して前記シリコン単結晶基板を相対的に上下動させるリフトピンに前記シリコン単結晶基板を支持させて行い、
前記水素熱処理工程において、前記シリコン単結晶基板が前記サセプタから離間している際の反応容器内の温度が900℃以上1150℃未満であることを特徴とするシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法。 - 前記水素熱処理工程の前に、前記シリコン単結晶基板を洗浄する洗浄工程を備え、
前記洗浄工程は、前記シリコン単結晶基板の少なくとも主裏面に形成された自然酸化膜を除去する自然酸化膜除去洗浄を有し、前記自然酸化膜除去洗浄を前記主裏面の最終洗浄として行うことを特徴とする請求項1に記載のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法。 - 前記自然酸化膜除去洗浄は、フッ酸を用いて前記自然酸化膜を洗浄除去することを特徴とする請求項2に記載のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法。
- 前記洗浄工程は、前記シリコン単結晶基板の主表面に酸化膜を形成する主表面酸化膜形成洗浄を有し、前記主表面酸化膜形成洗浄を前記主表面の最終洗浄として行うことを特徴とする請求項2又は3に記載のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法。
- 前記シリコン単結晶基板が、前記最終洗浄から前記反応容器内に投入されるまでの間、大気中に保管される時間を3日以内とすることを特徴とする請求項4に記載のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法。
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