JP4829557B2 - リチウム鉄複合酸化物の製造方法 - Google Patents
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Description
1.オリビン型構造のLiFePO4で表されるリチウム鉄複合酸化物の製造方法であって、原子価数3の鉄を含有する鉄化合物、親水性が付与された炭素含有化合物、リチウム化合物、並びにリン化合物のうち、前記原子価数3の鉄を含有する鉄化合物及び前記炭素含有化合物を少なくとも含む原料成分と、分散媒とを含むスラリーをビーズミルで微細化処理し、得られる微細化粒子を凝集処理した粒子、又は上記スラリーがLiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含まない場合には、上記凝集した粒子に対してリチウム化合物及び/又はリン化合物を添加した混合物を300〜1150℃で熱処理することを特徴とするリチウム鉄複合酸化物の製造方法。
2.前記炭素含有化合物が、カーボンブラック類である上記1に記載の製造方法。
3.前記親水性が付与された炭素含有化合物が、ホウ素を含有するカーボンブラック類である上記1又は2に記載の製造方法。
4.前記微細化処理が、図1における、下記の(1)、(2)及び(3)を満足する条件(但し、xは鉄化合物の平均一次粒子径(μm)、yはビーズミルに使用するビーズの粒子径(mm)を表す。)にてビーズミルで微細化処理する、上記1〜3のいずれかに記載の製造方法。
(1)x≦0.6のとき、y≦10.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2−3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35
5.前記スラリー中の原料成分が、LiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含む上記1〜4のいずれかに記載の製造方法。
6.前記分散媒が、水又は水を含有する媒体である上記1〜5のいずれかに記載の製造方法。
7.前記凝集処理が、ビーズミルでの微細化処理後のスラリーから微細化された原料成分を分離・回収して成される上記1〜6のいずれかに記載の製造方法。
8.前記熱処理が、大気中、不活性雰囲気中、又は還元雰囲気中で成される上記1〜7のいずれかに記載の製造方法。
9.前記凝集処理及び熱処理が、ビーズミルで微細化処理後のスラリーを加熱炉中に噴霧して成される上記1〜6のいずれかに記載の製造方法。
10.前記1〜9のいずれかに記載の製造方法で得られたリチウム鉄複合酸化物を含有する非水電解質二次電池用の電極活物質。
(1)水溶性アルコールや界面活性剤を添加した水性分散媒中にカーボンブラック類を展開する、或いは、表面にアルコールや界面活性剤、水溶性ポリマー等を吸着させてから水性分散媒中に展開する(米国特許5571311号明細書)。
(2)カーボンブラック類の表面にノニオン性、アニオン性、カチオン性等の親水基をグラフト重合する(特開平5−230410号公報、特開平6−128517号公報、特開平6−166954号公報)。
(3)硫酸、三酸化硫黄、スルホン化ピリジン塩等のスルホン化剤で処理して、カーボンブラック類の表面にスルホン酸基を導入する(特開平10−110112号公報、特開2004−253379号公報)。
(4)オゾン処理やプラズマ処理等の気相法、あるいは硝酸、過酸化水素水、過塩素酸ソーダ等で処理する液相法によりカーボンブラック類を酸化処理する(特開平10−120958号公報、特開2002−324557号公報)。
(5)水素や水素化リチウムアルミニウム等の還元剤でカーボンブラック類を処理する(特開平2002−129065号公報、特開2004−339428号公報)。
(1)x≦0.6のとき、y≦10.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35
上記範囲において、ビーズミルにて微細化処理する場合には、3価の鉄化合物粒子と炭素含有化合物粒子の微細化と合わせてこれらの原料成分間で相互に強く作用する。かくして、従来困難であった、酸化鉄(Fe2O3など)等の3価の鉄化合物を鉄源として、高性能な電池特性を発現できる、所望の粒径を有する、オリビン型構造のLiFePO4で表されるリチウム鉄複合酸化物を安定して効率よく製造することが可能となる。
(1)x≦0.6のとき、y≦5.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35
このようにして、本発明では、ビーズミルで微細化処理された後のスラリー中の3価の鉄化合物粒子及び炭素含有化合物粒子などの原料成分の平均粒子径D50は1μm以下であるのが好ましい。なお、原料成分としては、D50が1μmより小さい原料成分を用いることも可能である。この場合、3価の鉄化合物と炭素含有化合物以外の原料成分は、ビーズミル処理を施されること無く他の原料成分と混合し、次の熱処理工程に供することも可能である。しかしながら、3価の鉄化合物及び炭素含有化合物は、いずれの平均粒子径D50が1μmより小さい場合であっても、又は、予めそれぞれ単独でビーズミルで微細化処理されてあった場合でも、それらを混合してスラリーにし、該スラリーをビーズミル処理に供することが好ましい。
容量維持率(%)=100サイクル目の放電容量/初期放電容量× 100
長軸方向の粒子径1.5μm、短軸方向の粒子径0.3μmの針状結晶が凝集したものとSEMで観察された鉄含有量が69.2重量%である針状酸化鉄(Fe2O3)の322.8g、リン酸二水素アンモニウムの460.1g、炭酸リチウムの147.8gをステンレスバットに秤量した。これに対して、50gの2−プロパノール(IPA)で濡らした24.2gのカーボンブラック(炭素含有量95.7重量%)を4kgの純水に展開した分散液を加えて撹拌し、スラリーを調製した。このスラリーを直径0.3mmのジルコニアビーズを用いてビーズミルで2時間微細化処理し、D50が0.38μmの原料成分スラリーを得た。次にこのスラリーをスプレー乾燥し、D50が4.63μmの原料成分粉体を得た。
この原料成分粉体を、0.8リットル/分の窒素ガス気流中600℃にて5時間熱処理し、D50が5.29μmのLiFePO4(A)536gを得た。
例1において、微細化処理して得た原料成分スラリーを25℃にて10日間静置した。これにより、親水性を失ったカーボンブラックがスラリー液面上に浮いていた。このスラリーをスプレー乾燥したことを除き、例1と同様にしてD50が11.6μmのLiFePO4(B)527gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(B)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例1で用いた針状酸化鉄の322.8gと50gのIPAで濡らした24.2gのカーボンブラックをステンレスバットに秤量し、純水を加えて2kgのスラリーを調製した。このスラリーを直径0.3mmのジルコニアビーズを用いてビーズミルで1時間微細化処理した後、これに460.1gのリン酸二水素アンモニウムと147.8gの炭酸リチウムとを含有する3kgの水性スラリーを添加し、さらに直径1.0mmのジルコニアビーズを用いてビーズミルで30分間微細化処理した。この微細化処理されたスラリーをスプレー乾燥し、D50が4.87μmの原料成分粉体を得た。得られた原料成分粉体を例1と同様にして熱処理し、D50が6.07μmのLiFePO4(C)522gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(C)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例3において、30分間の微細化処理後の原料成分スラリーを25℃にて10日間静置した。これにより、親水性を失ったカーボンブラックがスラリー液面上に浮いていた。このスラリーをスプレー乾燥したことを除き、例3と同様にしてD50が510.4μmのLiFePO4(D)515gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(D)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
750〜800℃に調整したチューブ炉に、アセチレンガスを200リットル/時間、ホウ酸トリメチルを36ミリリットル/時間の供給速度で噴霧し、ホウ素含有のアセチレンブラックを得た。このホウ素含有アセチレンブラックをアルゴン雰囲気下2800℃にて処理してホウ素固溶のカーボンブラックを得た。得られたホウ素固溶カーボンブラックは、ホウ素含有量1.21重量%、炭素含有量94.3重量%であった。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(E)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例5において、微細化処理後の原料成分スラリーを25℃にて10日間静置した。スラリーの形態に変化は見られなかった。これはホウ素固溶カーボンブラックが恒久的に親水性であることによる。このスラリーをスプレー乾燥したことを除き、例5と同様にしてD50が8.94μmのLiFePO4(F)536gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(F)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
変性ポリカルボン酸のアミン塩を主成分とした分散剤が1重量%含まれる水溶液300gに、カーボンブラック(炭素含有量95.7重量%)の24.2gを加えてカーボンブラック分散液を調製した。次に、平均して粒子径1.8μmの塊状結晶が凝集したものとSEM観察される鉄含有量が69.0重量%の擬似球状酸化鉄(Fe2O3)の323.8g、リン酸二水素アンモニウムの460.1g、炭酸リチウムの147.8gをステンレスバットに秤量し、これに前記で調製したカーボンブラック分散液を加えてなじませた後、純水を加えて5kgのスラリーを得た。このスラリーを直径0.2mmのジルコニアビーズを用いてビーズミルで1時間微細化処理し、D50が0.3μmの原料成分スラリーを得た。この原料成分スラリーをスプレー乾燥し、D50が3.85μmの原料成分粉体を得た。
得られた原料成分粉体を、0.8リットル/分の窒素ガス気流中600℃にて5時間熱処理し、D50が5.29μmのLiFePO4(G)529gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(G)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例7において、微細化処理後の原料成分スラリーを25℃にて10日間静置した。スラリーの形態に変化は見られなかった。これは分散剤にて処理したカーボンブラックが長期に親水性を有していることを示す。このスラリーをスプレー乾燥したことを除き、例7と同様にしてD50が4.09μmのLiFePO4(H)523gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(H)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例1で用いたカーボンブラック(炭素含有量95.7重量%)の250gと炭化ホウ素の10gを混合撹拌した後、アルゴン雰囲気下2800℃の黒鉛化炉で黒鉛化処理し、ホウ素含有量1.25重量%のカーボンブラックを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(J)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例9において、微細化処理後の原料成分スラリーを25℃にて10日間静置した。スラリーの形態に変化は見られなかった。このスラリーをスプレー乾燥したことを除き、例9と同様にしてD50が4.38μmのLiFePO4(K)532gを得た。
例1において、(A)の代わりに上記で得られた(K)を用いたことを除き、例1と同様にして、モデルセルを作成して充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
Claims (10)
- オリビン型構造のLiFePO4で表されるリチウム鉄複合酸化物の製造方法であって、原子価数3の鉄を含有する鉄化合物、親水性が付与された炭素含有化合物、リチウム化合物、並びにリン化合物のうち、前記原子価数3の鉄を含有する鉄化合物及び前記炭素含有化合物を少なくとも含む原料成分と、分散媒とを含むスラリーをビーズミルで微細化処理し、得られる微細化粒子を凝集処理した粒子、又は上記スラリーがLiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含まない場合には、上記凝集した粒子に対してリチウム化合物及び/又はリン化合物を添加した混合物を300〜1150℃で熱処理することを特徴とするリチウム鉄複合酸化物の製造方法。
- 前記炭素含有化合物が、カーボンブラック類である請求項1に記載の製造方法。
- 前記親水性が付与された炭素含有化合物が、ホウ素を含有するカーボンブラック類である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記微細化処理が、図1における、下記の(1)、(2)及び(3)を満足する条件(但し、xは鉄化合物の平均一次粒子径(μm)、yはビーズミルに使用するビーズの粒子径(mm)を表す。)にてビーズミルで微細化処理する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
(1)x≦0.6のとき、y≦10.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2−3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35 - 前記スラリー中の原料成分が、LiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記分散媒が、水又は水を含有する媒体である請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記凝集処理が、ビーズミルでの微細化処理後のスラリーから微細化された原料成分を分離・回収して成される請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記熱処理が、大気中、不活性雰囲気中、又は還元雰囲気中で成される請求項1〜7のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記凝集処理及び熱処理が、ビーズミルで微細化処理後のスラリーを加熱炉中に噴霧して成される請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の製造方法で得られたリチウム鉄複合酸化物を含有する非水電解質二次電池用の電極活物質。
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