JP4788668B2 - フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 - Google Patents
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Description
(1−x)CaO・(x/2)R2O3・(n−y/2)Fe2O3・yMO (11)
A1−x−y+aCax+yRy+cFe2n−zCoz+dO19 (12)
0.03≦x≦0.4、0.1≦y≦0.6、0≦z≦0.4、4≦n≦10、x+y<1、0.03≦x+b≦0.4、0.1≦y+c≦0.6、0.1≦z+d≦0.4、0.50≦[(1−x−y+a)/(1−y+a+b)]≦0.97、1.1≦(y+c)/(z+d)≦1.8、1.0≦(y+c)/x≦20、0.1≦x/(z+d)≦1.2を満足する。
A1−x−b−m−aCamRx(Fe12−y−cMy)zO19 (1)
A1−x−b−m−aCam+aRx+b(Fe12−y―cMy+c)zO19 (2)
0.2≦x≦0.64 (3)
0≦m≦0.02 (4)
9.6≦12z≦11.8 (5)
0≦yz≦0.5 (6)
0.2≦x+b≦0.64 (7)
0.13≦m+a≦0.45 (8)
0.18≦(y+c)z≦0.5 (9)
(m+a)/(1−x−b)>0.5 (10)
[式(1)及び(2)中、AはSr及び/又はBaを示し、RはLaを必須成分として含むLa、Ce、Pr、Nd及びSmからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはCoを必須成分として含むCo、Zn、Ni、Mn、Al及びCrからなる群より選ばれる1種以上の元素を示す。]
A1−x−b−m−aCamRx(Fe12−y−cMy)zO19 (1)
A1−x−b−m−aCam+aRx+b(Fe12−y―cMy+c)zO19 (2)
0.2≦x≦0.64 (3)
0≦m≦0.02 (4)
9.6≦12z≦11.8 (5)
0≦yz≦0.5 (6)
0.2≦x+b≦0.64 (7)
0.13≦m+a≦0.45 (8)
0.18≦(y+c)z≦0.5 (9)
(m+a)/(1−x−b)>0.5 (10)
[式(1)及び(2)中、AはSr及び/又はBaを示し、RはLaを必須成分として含むLa、Ce、Pr、Nd及びSmからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはCoを必須成分として含むCo、Zn、Ni、Mn、Al及びCrからなる群より選ばれる1種以上の元素を示す。]
[フェライト焼結磁石]
X線発生装置:3kW、管電圧:45kV、管電流:40mA、サンプリング幅:0.02deg、走査速度:4.00deg/min、発散スリット:1.00deg、散乱スリット:1.00deg、受光スリット:0.30mm。
用、ABS(アンチロック・ブレーキ・システム)用、ファン用、ワイパ用、パワーステ
アリング用、アクティブサスペンション用、スタータ用、ドアロック用、電動ミラー用等
の自動車用モータの部材として使用することができる。また、FDDスピンドル用、VT
Rキャプスタン用、VTR回転ヘッド用、VTRリール用、VTRローディング用、VT
Rカメラキャプスタン用、VTRカメラ回転ヘッド用、VTRカメラズーム用、VTRカ
メラフォーカス用、ラジカセ等キャプスタン用、CD/DVD/MDスピンドル用、CD
/DVD/MDローディング用、CD/DVD光ピックアップ用等のOA/AV機器用モ
ータの部材として使用することができる。さらに、エアコンコンプレッサー用、冷凍庫コ
ンプレッサー用、電動工具駆動用、ドライヤーファン用、シェーバー駆動用、電動歯ブラ
シ用等の家電機器用モータの部材としても使用することができる。さらにまた、ロボット
軸、関節駆動用、ロボット主駆動用、工作機器テーブル駆動用、工作機器ベルト駆動用等
のFA機器用モータの部材としても使用することが可能である。その他の用途としては、
オートバイ用発電器、スピーカ・ヘッドホン用マグネット、マグネトロン管、MRI用磁
場発生装置、CD−ROM用クランパ、ディストリビュータ用センサ、ABS用センサ、
燃料・オイルレベルセンサ、マグネトラッチ、アイソレータ等の部材が挙げられる。ある
いは、磁気記録媒体の磁性層を蒸着法又はスパッタ法等で形成する際のターゲット(ペレ
ット)として用いることもできる。
[フェライト焼結磁石の製造方法]
フェライト焼結磁石の製造においては、まず、フェライト焼結磁石を形成するための原料(第1の原料)を調製する(配合工程)。ここでは、上記一般式(1)で表される組成を有する仮焼体が得られるように、各金属の原料を適宜配合する。金属の原料としては、各金属の酸化物、水酸化物や塩(炭酸塩、硝酸塩等)等が挙げられる。
次に、フェライト焼結磁石の製造においては、上記のようにして得られた第1の原料を、ロータリーキルンを用いて仮焼し、仮焼体を得る(仮焼工程)。これにより、上記一般式(1)で表される組成を有する仮焼体が得られる。ロータリーキルンを用いた仮焼は、上述した第1の原料をロータリーキルン内に導入し、これを回転させながら加熱することで行うことができる。
仮焼工程後の仮焼体は、そのままでは顆粒状、塊状等を有しており、後述する成形等が困難であるので、この状態の仮焼体を粉砕して所望の粒径の粉末状とすることが好ましい(粉砕工程)。具体的には仮焼後の顆粒状や塊状の仮焼体を、粗粉砕した後、微粉砕することで、好適な粒径となるように調整する。まず、粗粉砕は、例えば振動ミル等の公知の粉砕装置を使用し、0.5〜5.0μm程度の平均粒径が得られるまで行うことが好ましい。
仮焼工程後に得られた上記一般式(1)で表される組成を有する仮焼体に対しては、後述する焼成後、上記一般式(2)で表される組成を有するフェライト焼結磁石が得られるように、第2の原料を添加する。この第2の原料の添加は、上述した粉砕工程において、仮焼体の粉砕前又は粉砕中に行うことが好ましい。
次に、第2の原料や添加成分が添加された仮焼体を磁場中で成形することにより、成形体を得る(磁場中成形工程)。この磁場中成形は、乾式又は湿式成形のどちらでも行うことができるが、より高い磁気的配向度を得る観点からは、湿式成形を行うことが好ましい。
その後、フェライト焼結磁石の製造においては、成形工程により得られた成形体を焼成することによって、上記一般式(2)で表される組成を主として有するフェライト焼結磁石を得る(焼成工程)。焼成は、大気中等の酸化性雰囲気中で行うことができる。この焼成工程においては、各焼成条件を調整することにより、フェライト焼結磁石の特性を制御することができる。例えば、焼成温度を高くしたり、焼成時間を長くしたりすることにより、フェライト焼結磁石の密度を高くすることができる。一方、これらの逆の条件とすれば、フェライト焼結磁石の密度を低くすることができる。
[フェライト焼結磁石の製造]
まず、フェライト焼結磁石を構成する各金属の原料(第1の原料)として、炭酸ストロンチウム(SrCO3)、水酸化ランタン(La(OH)3)、酸化鉄(Fe2O3)、酸化コバルト(Co3O4)、及び炭酸カルシウム(CaCO3)の粉末を準備した。
[仮焼時のロータリーキルンへの付着の評価]
[フェライト焼結磁石の磁気特性の評価]
[フェライト焼結磁石の製造]
仮焼前後(第1の原料及び第2の原料)にCaの原料を分割して配合する際の分割の割合を、表2に示すCaの原子比を有する仮焼体(m)及びフェライト焼結磁石(m+a)がそれぞれ得られるように適宜変化させたこと以外は、上記試料No.8と同じ組成を有するフェライト焼結磁石をそれぞれ同様にして製造した。
[仮焼時のロータリーキルンへの付着の評価]
Claims (2)
- 第1の原料をロータリーキルンにより仮焼して仮焼体を得る仮焼工程と、
前記仮焼体に第2の原料を加えて焼成し、フェライト焼結磁石を得る焼成工程と、を含み、
前記第1及び第2の原料として、前記仮焼体が下記一般式(1)で表される組成を有し、前記フェライト焼結磁石が下記一般式(2)で表される組成を有し、且つ、これらの式(1)及び(2)中のx、m、y、z、a、b及びcが、下記式(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)及び(10)で表される各条件を全て満足するように調整されたものを用いる、
ことを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。
A1−x−b−m−aCamRx(Fe12−y−cMy)zO19 (1)
A1−x−b−m−aCam+aRx+b(Fe12−y―cMy+c)zO19 (2)
0.2≦x≦0.64 (3)
0≦m≦0.02 (4)
9.6≦12z≦11.8 (5)
0≦yz≦0.5 (6)
0.2≦x+b≦0.64 (7)
0.13≦m+a≦0.45 (8)
0.18≦(y+c)z≦0.5 (9)
(m+a)/(1−x−b)>0.5 (10)
[式(1)及び(2)中、AはSr及び/又はBaを示し、RはLaを必須成分として含むLa、Ce、Pr、Nd及びSmからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはCoを必須成分として含むCo、Zn、Ni、Mn、Al及びCrからなる群より選ばれる1種以上の元素を示す。] - 第1の原料をロータリーキルンにより仮焼して仮焼体を得る仮焼工程と、
前記仮焼体に第2の原料を加えて焼成し、フェライト焼結磁石を得る焼成工程と、を含む製造方法により得られ、
前記第1及び第2の原料として、前記仮焼体が下記一般式(1)で表される組成を有し、前記フェライト焼結磁石が下記一般式(2)で表される組成を有し、且つ、これらの式(1)及び(2)中のx、m、y、z、a、b及びcが、下記式(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)及び(10)で表される各条件を全て満足するように調整されたものを用いた、
ことを特徴とするフェライト焼結磁石。
A1−x−b−m−aCamRx(Fe12−y−cMy)zO19 (1)
A1−x−b−m−aCam+aRx+b(Fe12−y―cMy+c)zO19 (2)
0.2≦x≦0.64 (3)
0≦m≦0.02 (4)
9.6≦12z≦11.8 (5)
0≦yz≦0.5 (6)
0.2≦x+b≦0.64 (7)
0.13≦m+a≦0.45 (8)
0.18≦(y+c)z≦0.5 (9)
(m+a)/(1−x−b)>0.5 (10)
[式(1)及び(2)中、AはSr及び/又はBaを示し、RはLaを必須成分として含むLa、Ce、Pr、Nd及びSmからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはCoを必須成分として含むCo、Zn、Ni、Mn、Al及びCrからなる群より選ばれる1種以上の元素を示す。]
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007159420A JP4788668B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 |
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JP2007159420A JP4788668B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2008311535A JP2008311535A (ja) | 2008-12-25 |
JP4788668B2 true JP4788668B2 (ja) | 2011-10-05 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007159420A Active JP4788668B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 |
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---|---|---|---|---|
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KR102407046B1 (ko) * | 2016-06-20 | 2022-06-10 | 유니온머티리얼 주식회사 | 페라이트 자성재료 및 페라이트 소결자석 |
KR102588230B1 (ko) * | 2016-06-20 | 2023-10-13 | 유니온머티리얼 주식회사 | 페라이트 자성재료 및 페라이트 소결자석 |
KR102588231B1 (ko) * | 2016-06-20 | 2023-10-13 | 유니온머티리얼 주식회사 | 페라이트 자성재료 및 페라이트 소결자석 |
CN110156452B (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-22 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种m型锶铁氧体及其制备方法 |
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---|---|---|---|---|
JP3935325B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2007-06-20 | Tdk株式会社 | フェライト磁石の製造方法 |
JP2003297623A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-17 | Tdk Corp | 六方晶フェライト焼結体の製造方法 |
JP4730534B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-07-20 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石 |
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2007
- 2007-06-15 JP JP2007159420A patent/JP4788668B2/ja active Active
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