JP4775590B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、回路素子が実装されたフレキシブル配線材によって、電気的負荷と外部信号源側とを接続する構造を有する電子機器に関するものである。

電子機器として、例えば、ノズルから液滴を吐出する吐出装置は、吐出ヘッドを備えている。吐出ヘッドは、電気的負荷としてアクチュエータを備え、アクチュエータはノズル毎に対応する駆動部を有し、外部信号源からフレキシブル配線材を介してアクチュエータの駆動部に入力された信号によって、駆動部が選択的に吐出ヘッド内の液体に吐出圧力を与えてノズルから液滴を吐出するように構成されている。吐出装置では、ノズル数が増加して高密度化すると駆動部も高密度化し、駆動部に繋がるフレキシブル配線材の配線パターンも微細化されるので、配線パターンの抵抗が大きくなる。従って、アクチュエータを駆動する回路素子をできるだけアクチュエータに近づけるために、回路素子をフレキシブル配線材におけるアクチュエータに近い位置に実装するようにしている。

フレキシブル配線材としては、基材層の両面に配線パターンが形成された両面配線のタイプもあるが、コストが嵩む点や、配線ピッチを細かくするのに限界がある点で問題があり、そのため、基材層の片面に配線パターンが形成された片面配線のフレキシブル配線材が多用されている。片面配線のフレキシブル配線材は、絶縁性樹脂製の基材層の片面に、導線が配線され、この導線を被覆するように絶縁性樹脂製の被覆層が設けられている。フレキシブル配線材における、回路素子を実装する実装位置、アクチュエータと接続する出力用電極位置、及び外部信号源側と接続する入力用電極位置では、基材層または被覆層を除去して導線を部分的に露出させて電極を形成している。一般的に、基材層としてはポリイミドが、被覆層としてはソルダーレジストが用いられている。

ところで、フレキシブル配線材に実装される回路素子は、アクチュエータの駆動に伴い発熱するため、本出願人が、特許文献１に開示しているように、放熱体を回路素子と接触させて、回路素子の熱がアクチュエータ側に伝わることによる弊害を抑制している。特許文献１に示す構造では、ヘッドホルダの底板の下面側に、アクチュエータを有する記録ヘッドが、そのノズルを下面側に露出させて取り付けられるとともに、外部信号源がヘッドホルダの上面側に取り付けられ、放熱体はヘッドホルダの内側に配置されている。

そのため、一方の端部の下面がアクチュエータの上面に重ねられてアクチュエータから引き出されたフレキシブル配線材は、他方の端部がヘッドホルダの側面の内壁に沿って立ち上がり、外部信号源側に延びるように引き回されている。回路素子はフレキシブル配線材の上面に実装されているので、放熱体はフレキシブル配線材の上面側に配置されて、回路素子と密着している。
特開２００７−８３７０７号公報（図２参照）

特許文献１に示すようにフレキシブル配線材を引き回しすると、フレキシブル配線材の下面に、アクチュエータと接続するための出力用電極が形成され、上面に回路素子を実装するための接続用電極が形成される。そのため、前述したような片面配線のフレキシブル配線材では、出力用電極と接続用電極のいずれか一方は基材層を部分的に除去して導線を露出させ、他方は被覆層を部分的に除去して導線を露出させて形成されることになる。

しかしながら、前記基材層に適用されるポリイミドは、耐久性に優れている反面、加工性が悪く、そのため、ポリイミドを除去して細かいピッチで電極を形成するためには高度な技術が必要となり、製造コストが嵩んでしまうという問題があった。

そのため、加工性に優れるソルダーレジストの被覆層側に、出力用電極と接続用電極の両方を形成することが考えられるが、この場合には、アクチュエータがフレキシブル配線材の下面側に配置されているため、回路素子もフレキシブル配線材の下面に実装されることになり、フレキシブル配線材の上面側に配置されている放熱体と接触させることが困難になる。

本発明は、上記課題を解消するものであり、電気的負荷と外部信号源側とを繋ぐフレキシブル配線材の製造コストの上昇を抑制しながら、実装されている回路素子を放熱体に接触させて十分に放熱することができる電子機器の実現を目的とするものである。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明における電子機器は、電気的負荷と、回路素子が実装され且つ外部信号源からの信号を多数の導線によって前記回路素子を介して前記電気的負荷に入力するフレキシブル配線材とを有する電子機器において、前記フレキシブル配線材は帯状の部材であり、その表裏の広幅面のうち一方の広幅面では、前記電気的負荷と対向する領域に、前記電気的負荷と接続するための出力用電極が形成されるとともに、当該フレキシブル配線材における前記電気的負荷から前記導線が引き出されている領域に、前記回路素子を実装するための接続用電極が形成され、前記フレキシブル配線材の前記引き出されている領域には開口部が貫通形成され、前記開口部を通して前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に露出するように、前記フレキシブル配線材を折り返した折返部が設けられ、前記開口部を介して露出した前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に配置された放熱体に密着していることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子機器において、前記放熱体は、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されていることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子機器において、折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記電気的負荷からの前記引き出し方向と実質上直交する方向に延びる折れ線が設けられて、前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側で且つ前記回路素子を有する前記折返部と、前記折れ線よりも前記出力用電極に近い側で且つ前記開口部を有する被折返部とが区画されており、前記折れ線に基づいて、前記折返部が前記被折返部に前記一方の広幅面同士を対向させるように折り返されることで、前記開口部から前記回路素子を前記他方の広幅面側へ露出させることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電子機器において、前記フレキシブル配線材には、前記被折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、且つ、前記折返部が折り返されたときに、前記舌片部はその先端を前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側に位置させるように折り返されており、前記舌片部を折り返すことで、前記被折返部に前記開口部が形成され、前記舌片部には、前記先端に前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電子機器において、前記舌片部には、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、前記回路素子と前記出力用電極との間を繋ぐ出力用導線が、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の電子機器において、前記フレキシブル配線材における前記出力用電極から遠い側の端部には、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項７に記載の発明は、請求項３に記載の電子機器において、前記折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に近い側を基端とし遠い側を先端とする舌片部が切り込み形成されており、前記折返部は、前記舌片部を除く部分が、前記折れ線に基づいて折り返され、前記舌片部の前記先端に、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていること特徴とするものである。

また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の電子機器において、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線は、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とするものである。

また、請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の電子機器において、前記回路素子には、前記一方の広幅面と対向する面に出力端子が設けられるとともに、前記一方の広幅面と対向する面と反対側の面に入力端子が設けられ、前記開口部は、前記回路素子の平面視形状よりも小さい開口面積に形成され、前記開口部の周縁と前記入力用電極との間を繋ぐように入力用導線が配線されており、前記折返部が折り返されることで、前記開口部の周縁にて、前記回路素子の入力端子と前記入力用導線とが対向し、これらが電気的に接続されていることを特徴とするものである。

請求項１０に記載の発明における電子機器は、電気的負荷と、回路素子が実装され且つ外部信号源からの信号を多数の導線によって前記回路素子を介して前記電気的負荷に入力するフレキシブル配線材とを有する電子機器において、前記フレキシブル配線材は帯状の部材であり、その表裏の広幅面のうち一方の広幅面では、前記電気的負荷と対向する領域に、前記電気的負荷と接続するための出力用電極が形成されるとともに、当該フレキシブル配線材における前記電気的負荷から前記導線が引き出されている領域に、前記回路素子を実装するための接続用電極が形成され、前記フレキシブル配線材の前記引き出されている領域には、他方の広幅面側に折り返される折返部が設けられ、前記折返部が前記他方の広幅面側に折り返されたときに、前記回路素子が前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に露出するようになっていて、露出した前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に配置された放熱体に密着しており、前記フレキシブル配線材には舌片部が切り込み形成され、前記舌片部には前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の電子機器において、前記放熱体は、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されていることを特徴とするものである。

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１０または１１に記載の電子機器において、折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記引き出し方向と実質上直交する方向に延びる折れ線が設けられて、前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側で且つ前記回路素子を有する前記折返部と、前記折れ線よりも前記出力用電極に近い側の被折返部とが区画されており、さらに、前記被折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、且つ、前記折返部が折り返されたときに、前記舌片部はその先端を前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側に位置させるように折り返されており、前記折返部を、前記折れ線に基づいて、前記被折返部と前記他方の広幅面同士が相対するように折り返すことで、前記回路素子を前記他方の広幅面側へ露出させ、前記舌片部の前記先端に、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項１３に記載の発明によれば、請求項１２に記載の電子機器において、前記舌片部には、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、前記回路素子と前記出力用電極との間を繋ぐ出力用導線が、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とするものである。

請求項１４に記載の発明は、電気的負荷と、回路素子が実装され且つ外部信号源からの信号を多数の導線によって前記回路素子を介して前記電気的負荷に入力するフレキシブル配線材とを有する電子機器において、前記フレキシブル配線材は帯状の部材であり、その表裏の広幅面のうち一方の広幅面では、前記電気的負荷と対向する領域に、前記電気的負荷と接続するための出力用電極が形成されるとともに、当該フレキシブル配線材における前記電気的負荷から前記導線が引き出されている領域に、前記回路素子を実装するための接続用電極が形成され、前記フレキシブル配線材の前記引き出されている領域には、他方の広幅面側に折り返される折返部が設けられ、前記折返部が前記他方の広幅面側に折り返されたときに、前記回路素子が前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に露出するようになっていて、露出した前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に配置された放熱体に密着しており、前記フレキシブル配線材の前記出力用電極から遠い側の端部に入力用電極が形成されていて、前記入力用電極と前記外部信号源とを接続する別のフレキシブル配線材が接続されて、前記別のフレキシブル配線材には貫通孔が貫通形成されていて、前記別のフレキシブル配線材を、折り返された前記折返部における前記一方の広幅面と対向するように重ねたときに、前記貫通孔から前記回路素子が露出するように構成されていることを特徴とするものである。

また、請求項１５に記載の発明によれば、請求項１０または１１に記載の電子機器において、折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記引き出し方向と実質上直交する方向に延びる折れ線が設けられて、前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側で且つ前記回路素子を有する前記折返部と、前記折れ線よりも前記出力用電極に近い側の被折返部とが区画されており、さらに、前記折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に遠い側を先端とし近い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、且つ、前記折返部が折り返されたときに、前記舌片部はその先端が前記折れ線から突出した状態になり、前記折返部を、前記折れ線に基づいて、前記被折返部と前記他方の広幅面同士が相対するように折り返すことで、前記回路素子を前記他方の広幅面側へ露出させ、前記舌片部の前記先端に、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とするものである。

請求項１６に記載の発明によれば、請求項１４に記載の電子機器において、前記放熱体は、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されていることを特徴とするものである。

請求項１７に記載の発明によれば、請求項１６に記載の電子機器において、前記舌片部には、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、前記入力用導線が、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とするものである。

請求項１８に記載の発明は、請求項１から１７のいずれかに記載の電子機器において、前記フレキシブル配線材は、可撓性を有するポリイミド製の基材層と、複数の導線と、各導線を絶縁して被覆するソルダーレジスト製の被覆層とが積層されて形成されており、前記被覆層が配置されている側の面が前記一方の広幅面となることを特徴とするものである。
また、請求項１９に記載の発明によれば、請求項１から１８のいずれかに記載の電子機器において、前記電気的負荷は、液滴吐出装置の吐出圧力を発生させるアクチュエータであり、前記アクチュエータの選択的な駆動により、複数のノズルから吐出対象物に対して液滴を吐出するように構成されたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル配線材の表裏の広幅面のうちの一方の広幅面に、電気的負荷と接続するための出力用電極と、回路素子を実装するための接続用電極とが形成されている。すなわち、出力用電極と接続用電極とがフレキシブル配線材の同じ面に形成されているから、フレキシブル配線材の表裏面における加工容易性に優れた面を選んで、同じ工程で加工することができるため、フレキシブル配線材の部品コストを削減できる。

また、一方の広幅面の接続用電極に実装された回路素子を、フレキシブル配線材に貫通形成された開口部を通して他方の広幅面側に露出させるように折返部を設けている。これにより、フレキシブル配線材を電気的負荷から外部信号源側に引き回すときに、他方の広幅面側に配置した放熱体に対して容易に回路素子を接触させて放熱させることができ、回路素子の熱による悪影響を抑制できる。

請求項２に記載の発明によれば、放熱体が、フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されているから、回路素子の熱及び回路素子から放熱体に伝わった熱が、電気的負荷に伝わり難くなり、熱による電気的負荷への悪影響を大幅に低減できる。

請求項３に記載の発明によれば、折れ線に基づいて折返部が一方の広幅面同士を対向させるように被折返部に対して折り返されることで、折返部に実装された回路素子が、被折返部に設けられた開口部を介して、他方の広幅面側に露出させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、フレキシブル配線材に、被折返部にまたは折返部と被折返部とに跨って、出力用電極に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、折返部が折り返されたときに、舌片部はその先端を折れ線よりも出力用電極から遠い側に位置させるように折り返される。舌片部を折り返すことによって被折返部に開口部が形成され、この開口部を通して折返部に実装された回路素子を他方の広幅面側に露出させることができる。

また、舌片部の先端に入力用電極が形成されているから、出力用電極から遠い位置にあるフレキシブル配線材の端部が外部信号源側に接続される。

請求項５に記載の発明によれば、舌片部には、入力用電極と回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、回路素子と出力用電極との間を繋ぐ出力用導線が、舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されているから、舌片部を切り込み形成していても、入力用導線及び出力用導線の配線に支障を来たすことがない。

請求項６に記載の発明によれば、フレキシブル配線材における出力用電極に遠い側の端部に入力用電極が形成されているから、折返部を、一方の広幅面同士を対向させるように被折返部に対して折り返した後には、電気的負荷から外部信号源側に延びるフレキシブル配線材の平面視における中途部に、入力用電極が設けられることになる。つまり、フレキシブル配線材の平面視の中途部にて、当該フレキシブル配線材が外部信号源側に接続される。

請求項７に記載の発明によれば、フレキシブル配線材の折返部にまたは折返部と前記被折返部とに跨って出力用電極に近い側を基端とし遠い側を先端とする舌片部が切り込み形成されている。折返部における舌片部を除く部分が、折れ線に基づいて一方の広幅面側に折り返されることで、折返部に実装されている回路素子が開口部から他方の広幅面側に露出する。そして、折返部を折り返した後には、舌片部が出力用電極から遠い側に向かって折れ線から突出した状態となり、舌片部の先端に形成された入力用電極が、外部信号源側と接続される。

請求項８に記載の発明によれば、入力用電極と回路素子との間を繋ぐ入力用導線は、舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されているから、舌片部を切り込み形成していても、入力用導線の配線に支障を来たすことがない。

請求項９に記載の発明によれば、開口部が、当該開口部から露出させる回路素子の平面視形状よりも小さい開口面積に形成され、開口部の周縁と入力用電極との間を繋ぐように入力用導線が配線されている。回路素子は、一方の広幅面と対向する面に出力端子が設けられその反対側の面に入力端子が設けられているから、折返部を折り返すことによって、回路素子における前記反対側の面の中央部が開口部から露出するとともに、回路素子の入力端子が開口部の周縁に配線されている入力用導線に当接する。そして、回路素子の入力端子と開口部の周縁に配線されている入力用導線とを電気的に接続することで、入力側電極から回路素子に駆動信号を入力させることが可能となる。

請求項１０に記載の発明によれば、フレキシブル配線材の表裏の広幅面のうちの一方の広幅面に、電気的負荷と接続するための出力用電極と、回路素子を実装するための接続用電極とが形成されている。すなわち、出力用電極と接続用電極とがフレキシブル配線材の同じ面に形成されているから、フレキシブル配線材の表裏面における加工容易性に優れた面を選んで、同じ工程で加工することができるため、フレキシブル配線材の部品コストを削減できる。

また、フレキシブル配線材には他方の広幅面側に折り返される折返部が設けられ、この折返部が折り返されたときに、一方の広幅面の接続用電極に実装されている回路素子が、他方の広幅面に露出するように構成されている。これにより、フレキシブル配線材を電気的負荷から外部信号源側に引き回すときに、他方の広幅面側に配置した放熱体に対して容易に回路素子を接触させて放熱させることができ、回路素子の熱による悪影響を抑制できる。そして、折返部が折り返されるとき、舌片部を折り返さないことで、この舌片部における入力用電極に外部信号源側を接続すれば良く、回路素子に邪魔されることなく外部信号源側を延設できる。

また、請求項１１に記載の発明によれば、放熱体が、フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されているから、回路素子の熱及び回路素子から放熱体に伝わった熱が、電気的負荷に伝わり難くなり、熱による電気的負荷への悪影響を大幅に低減できる。

また、請求項１２に記載の発明によれば、一方の広幅面に回路素子が実装された折返部が、折れ線に基づいて他方の広幅面側に折り返されることで、回路素子を他方の広幅面側に露出させることができる。また、フレキシブル配線材の被折返部にまたは折返部と被折返部とに跨って出力用電極に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片部が切り込み形成されており、折返部が折り返されたときに、舌片部はその先端を折れ線よりも出力用電極から遠い側に位置させるように折り返される。そして、舌片部の先端に形成された入力用電極に外部信号源が接続される。

また、請求項１３に記載の発明によれば、舌片部には、入力用電極と回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、回路素子と出力用電極との間を繋ぐ出力用導線が、舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されているから、舌片部を切り込み形成していても、入力用導線及び出力用導線の配線に支障を来たすことがない。

また、請求項１４に記載の発明によれば、フレキシブル配線材の出力用電極から遠い側の端部、すなわち折返部の出力用電極から遠い側の端部に入力用電極が形成されているから、折返部を他方の広幅面側に折り返すと、回路素子が他方の広幅面側に露出する。一方、入力用電極と外部信号源とを接続する別のフレキシブル配線材には、貫通孔が形成されており、折り返された折返部における一方の広幅面と対向するように、別のフレキシブル配線材を重ねることで、貫通孔を介して回路素子を他方の広幅面側の外方に向かって露出させることができる。

また、請求項１５に記載の発明によれば、フレキシブル配線材の折返部にまたは折返部と被折返部とに跨って出力用電極に近い側を基端とし遠い側を先端とする舌片部が切り込み形成されている。折返部における舌片部を除く部分が、折れ線に基づいて他方の広幅面側に折り返されることで、折返部に実装されている回路素子が他方の広幅面側に露出する。そして、折返部を折り返した後には、舌片部が出力用電極から遠い側に向かって折れ線から突出した状態となり、舌片部の先端に形成された入力用電極が、外部信号源側と接続される。

請求項１７に記載の発明によれば、回路素子と舌片部の先端に設けられた入力用電極との間を繋ぐ入力用導線は、舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されているから、舌片部を切り込み形成していても、入力用導線の配線に支障を来たすことがない。

請求項１８に記載の発明によれば、フレキシブル配線材の一方の広幅面がソルダーレジストの被覆層であり、他方の広幅面がポリイミドの基材層であって、ポリイミドに比べてソルダーレジストの方が加工容易性に優れている。従って、ソルダーレジストの被覆層では、電極を高密度に形成することが容易であり、コストアップを招くことなく、高精度に加工することができる。

請求項１９に記載の発明によれば、電気的負荷は、液滴吐出装置の吐出圧力を発生させるアクチュエータである。従って、このアクチュエータに接続されるフレキシブル配線材に請求項１から１７のいずれかに記載のフレキシブル配線材を適用すると、そのコストを抑え、且つフレキシブル配線材に実装されている回路素子を放熱体に接触させて確実に放熱することができる。その結果、回路素子の熱がアクチュエータに伝わることによる、アクチュエータへの悪影響を抑制することができる。

以下に、本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の電子機器としての液滴を吐出する吐出装置の一例として、インクを吐出する吐出装置１の概略平面図である。この吐出装置１は、単独のプリンタ装置に適用しても、あるいは、ファクシミリ機能やコピー機能等の複数の機能を備えた多機能装置のプリンタ機能（記録部）に適用してもよい。なお、以下の説明では、ノズル７からインクを吐出する方向を下方向、下側とし、その反対方向を上方向、上側とした。

吐出装置１には、図１に示すように、キャリッジ２が備えられ、このキャリッジ２には、ノズル７（図４参照）を備えた吐出ヘッド３が、そのノズル７をキャリッジ２の下面に露出させて搭載されている。第１ガイド部材５及び第２ガイド部材６は、キャリッジ２を搭載して主走査方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持する部材である。キャリッジ２はキャリッジモータ８に連結された駆動プーリ９と、従動プーリ１０とに掛け渡されたタイミングベルト１１によってＹ軸方向に沿って往復移動する。インクが吐出される用紙は、キャリッジ２の下方において、主走査方向（Ｙ軸方向）に直交する副走査方向（Ｘ軸方向）に搬送される。

装置本体１２内には、交換式のインクカートリッジ１３が静置されており、ここではインク色の数に応じて、ブラックインク用、シアンインク用、マゼンタインク用、イエローインク用の４つのインクカートリッジ１３が備えられている。各インクカートリッジ１３のインクは、供給管を介して、それぞれ独立してキャリッジ２に供給される。供給管として、可撓性を有する樹脂製のインク供給チューブ１５を用いている。

キャリッジ２には、図２に示すように、上面を開放した略箱状のヘッドホルダ２０が備えられ、ヘッドホルダ２０の底板２１の下面側には、補強フレーム２４を介在させて、吐出ヘッド３が固着される。補強フレーム２４の下面側には、ヘッドホルダ２０の下面側における段差（凹凸）を緩和させるために、吐出ヘッド３を囲むようにフロントフレーム２８が貼着されている（図３参照）。

ヘッドホルダ２０の底板２１の上面側には、インクカートリッジ１３から供給されたインクを一旦貯留するインク貯留部２２と、回路基板２３とが搭載されている。回路基板２３は、装置本体１２に静置された制御装置（図示せず、請求項における外部信号源に相当）からフレキシブルな配線ケーブル（図示せず）を介して駆動信号を受け、コネクタ２３ａに接続されたフレキシブル配線材４を介して、吐出ヘッド３のアクチュエータ３２に駆動信号を供給する。

この実施形態では、フレキシブル配線材４は、補助配線材５１（請求項における別のフレキシブル配線材に相当）を介して回路基板２３と接続している。換言すると、アクチュエータ３２と回路基板２３との間は、アクチュエータ３２と接続し回路素子５０が実装されたフレキシブル配線材４と、回路基板２３と接続するフレキシブルな補助配線材５１とを、導線の延びる方向に接続して繋がれている。フレキシブル配線材４と補助配線材５１とは、放熱体５２の側部５２ｂの下端寄りの位置で接続されている。

フレキシブル配線材４には、配線パターンを自由に設計でき且つ回路素子５０が実装されたチップオンフィルム（ＣＯＦ）が適用され、補助配線材５１には、チップオンフィルムより安価で配線設計の自由度があるフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）もしくは、平行状に導線が配線された汎用のフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)等が好適である。このように２つの配線材を繋ぐことで、高価なチップオンフィルム（ＣＯＦ）の使用量を減らし、部品コストを削減することができる。もちろん、アクチュエータ３２と回路基板２３との間を、３つ以上の配線材を接続して繋いでもよいし、チップオンフィルム（ＣＯＦ）のみで構成してもよい。

ヘッドホルダ２０の底板２１には開口部２１ａが貫通形成されており、この開口部２１ａの内側では、インク貯留部２２のインク流出口２２ａと、吐出ヘッド３のインク取入口３１ａとが、補強フレーム２４の接続穴２４ａを介して接続され、インク貯留部２２から吐出ヘッド３にインクが色毎に独立して供給される。

底板２１には、ヘッドホルダ２０の一方の側壁２０ａ寄りの位置に、フレキシブル配線材４を挿通させるスリット孔２５が穿設されている。また、底板２１には、その下面側に吐出ヘッド３を固着させるための接着剤２６を流し込むための貫通孔２７が、側壁２０ａとこれに対向する側壁の両方に沿って、それぞれ複数個ずつ穿設されている。また、底板２１には、後述する放熱体５２を位置決め固定するためのピン２１ｂが、２本立設されている。

吐出ヘッド３は、特開２００５−３２２８５０号公報に記載の公知のものと同様で、図４に示すように、下面側にノズル７を開口し且つ上面側に圧力室３５を有するキャビティ部３１と、プレート型のアクチュエータ３２と、フレキシブル配線材４とを積層接着して構成されている。

キャビティ部３１は、最下面で複数のノズル７が形成されたノズルプレートや、最上面でノズル７と連通する多数の圧力室３５を備えたキャビティプレートなどを含んだ複数の薄いプレートを積層して形成されており、その内部には、インク貯留部２２からキャビティ部３１のインク取入口３１ａへ導入されたインクが、マニホールド３４を介して多数の圧力室３５に分配され、ノズル７まで充満するように一連のインク供給路が構成されている。複数のノズル７およびノズル７と連通する複数の圧力室３５は、図示しないが、それぞれ平面視でＸ方向に列をなし、さらにインク色ごとにＹ方向に配列されている。

アクチュエータ３２は、図４に示すように、全ての圧力室３５にわたる大きさを有する扁平形状で且つその扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層３６と、この複数のセラミックス層３６間に配置された複数の電極とから構成されている。

電極は、複数の圧力室３５のそれぞれに対応して形成された個別電極３７と、複数の圧力室３５に跨って形成されたコモン電極３８とを含み、セラミックス層３６間に交互に配置されている。アクチュエータ３２の最上面には、図５に示すように複数の表面個別電極３７ａと表面コモン電極３８ａが形成されている。表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａは、複数の各個別電極３７および各コモン電極３８に対応していて、スルーホールによって電気的に導通されている。

表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａは、Ａｇ−Ｐｄ系の電極で、表面個別電極３７ａは、圧力室３５および個別電極３７に対応した細長形状で、表面コモン電極３７ａは、アクチュエータ３２のＸ方向の両端部側に帯状に設けられている。これらの表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａ上には、フレキシブル配線材４と接続する接続端子３９がさらに備えられている。表面個別電極３７ａ上の接続端子３９は、各表面個別電極３７ａのＹ方向の端部寄りに形成されているが、接続端子３９の列は、Ｘ方向に千鳥状となるように配列されている（図５参照）。

接続端子３９は、銀で形成されている。そして、各接続端子３９と、フレキシブル配線材４の後述する出力用電極４４とが、ハンダ等の導電性ろう材を介して接合接続される。なお、複数の表面個別電極３７ａは、圧力室３５（ノズル７）に対応しているため、インク色ごとに対応してＸ方向に列状に延び、Ｙ方向に配列している。なお、図５にて表面個別電極３７ａがＹ方向に５列あるのは、使用頻度の高いブラックインク用のノズル７、圧力室３５、個別電極３７、および表面個別電極３７ａがいずれも２列ずつあるためである。

このように電極が設けられたアクチュエータ３２では、公知のように個別電極３７とコモン電極３８との間にフレキシブル配線材４を介して後述する回路素子５０からの選択的な駆動電圧が印加されることで、両電極に挟まれたセラミックス層３６の部分が駆動部（活性部）となって伸長し対応する圧力室３５内のインクに圧力を加え、ノズル７からインクを吐出することができる。

フレキシブル配線材４は、詳しくは後述するが、図６及び図７に示すように、その入力用電極４６が補助配線材５１と接続されていて、入力用電極４６と回路素子５０とを接続する入力用導線４９、回路素子５０を介してアクチュエータ３２に接続する出力用導線４８を備えている。フレキシブル配線材４の一端部には、アクチュエータ３２の最上面の表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａと対応して接続するための出力用電極４４が備えられ、他端部側近傍には、アクチュエータ３２を駆動するための回路素子５０が実装されている。回路素子５０は、例えば、駆動ＩＣチップで回路基板２３からシリアル伝送された駆動信号を、多数の個別電極３７に対応したパラレル信号に変換し、セラミックス層３６の駆動に適した電圧として、出力用電極４４からアクチュエータ３２に出力する。

図２に示すように、フレキシブル配線材４の入力用電極４６と接続された補助配線材５１とが、アクチュエータ３２との接続位置から引き出され、底板２１のスリット孔２５の下面側から上面側に挿通され、側壁２０ａに向かって底板２１の上面と平行状に引き回され、さらに側壁２０ａに沿って上方に延びている。

フレキシブル配線材４の底板２１と平行状となる領域には、前述した回路素子５０が上面側に露出して配置されている。回路素子５０は、記録時には、高い周波数で多数のノズル７からインクを吐出するように駆動信号を出力するために発熱するので、回路素子５０の熱を放熱するために、回路素子５０に密着するように金属性の放熱体５２が設けられている。

放熱体５２として、底板２１に略平行で回路素子５０と密着する底部５２ａと、ヘッドホルダ２０の側壁２０ａと略平行でフレキシブル配線材４を回路基板２３側に案内する側部５２ｂとが側面視Ｌ字状をなすように形成されたアルミニウム等の金属製部材を用いているが、形状はこれに限定するものではない。底板２１のピン２１ｂが、放熱体５２の底部５２ａに穿設した取付穴５２ｃに挿通されて溶着等で固着されることで、放熱体５２がヘッドホルダ２０に固定される。

放熱体５２はその表面積が大きいほど放熱効果が高く、その周囲に広い放熱用の空間を確保することでさらに放熱効果が高められる。従って、放熱体５２は、フレキシブル配線材４とインク貯留部２２との間（フレキシブル配線材４が側壁２０ａと対向する面と反対の面側）の、比較的広いスペースに配置され、上面側に向けて露出した回路素子５０とその底部５２ａが接触している。

フレキシブル配線材４の構成について詳しく説明する。フレキシブル配線材４は帯状の部材であり、図７（ａ）及び図７（ｂ）にフレキシブル配線材４の断面図を示しているが、可撓性と絶縁性とを有するポリイミド製の帯状の基材層４１の片面に、多数の導線４２が配線されており、導線４２はソルダーレジスト製の被覆層４３で絶縁被覆された片側配線材である。なお、フレキシブル配線材４の表裏面のうち、被覆層４３が配置されている側の面を一方の広幅面４ａ、基材層４１が配置されている側の面を他方の広幅面４ｂと記載する。補助配線材５１もフレキシブル配線材４と同様に、基材層と導線と被覆層との積層構造を有している。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、フレキシブル配線材４は、被覆層４３を下面側（アクチュエータ３２側）に向けて配置されており、その一方の端部側でアクチュエータ３２の表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａと対応した位置に、出力用電極４４が被覆層４３を部分的に除去して導線４２を露出して形成され、各出力用電極４４には、下面側にハンダ等の導電性ろう材からなる各バンプ４４ａが配置されている。導電性ろう材は、出力用電極４４と接続端子３９との間に跨って介在することで、両者を接合し、電気的に接続することができる。

また、フレキシブル配線材４は、図６（ａ）のように、アクチュエータ３２と出力用電極４４とが接合された一端部側からＡ方向に引き出され、アクチュエータ３２から引き出されたフレキシブル配線材４の領域に、引き出し方向Ａと実質上直交する方向に延びる折れ線６１が設けられ、この領域は、折れ線６１を挟んで折返部６０と被折返部６２とに区画されている。折返部６０は、折れ線６１よりも出力用電極４４から遠い側であって、かつ、回路素子５０が実装されていて、被折返し部６２は、折れ線６１よりも出力用電極４４に近い側であって、舌片部６３が設けられている。舌片部６３は、これを折り返すことにより、開口部４７が形成されるようになる。

フレキシブル配線材４には、回路素子５０を実装するためにその被覆層４３側に接続用電極４５が形成されている。接続用電極４５は、出力用電極４４と同様に、被覆層４３を部分的に除去して導線４２を露出して形成されていて、その上に、金バンプ４５ａが形成されている。接続用電極４５は、入力用導線４９を回路素子５０の本体側の制御回路（外部信号源）からの信号を入力する入力端子５０ｂに接続するものと、出力用導線４８をアクチュエータ３２に出力する出力端子５０ａに接続するものとがある。つまり、補助配線材５１から入力用電極４６に入力された駆動信号は、入力用導線４９及び接続用電極４５を介して、回路素子５０の入力端子５０ｂに入力され、回路素子５０で変換されて出力端子５０ａから出力された駆動信号は、接続用電極４５及び出力用導線４８を介して、出力用電極４４からアクチュエータ３２に出力される。

出力用電極４４と接続用電極４５は、いずれも一方の広幅面４ａ側（下面側）に形成されているが、詳しくは後述するが、フレキシブル配線材４を折れ線６１で折り返すことによって、接続用電極４５に実装される回路素子５０は、開口部４７から上面側となる他方の広幅面４ｂ側に露出している。これにより、フレキシブル配線材４の上面側に配置した放熱体５２と回路素子５０とを直接接触させることができる。

なお、補助配線材５１と接続するための入力用電極４６も、出力用電極４４及び接続用電極４５と同様に、被覆層４３を部分的に除去して導線４２を露出して形成されている。

前述したように、回路素子５０はシリアル伝送された駆動信号が入力されて、これをパラレル信号に変換して出力する。従って、回路素子５０の出力端子５０ａ、出力用導線４８、及び出力用電極４４は、個別電極３７（ノズル数と同数）の数とコモン電極３８の数とを合わせた数が少なくとも必要であるが、入力端子５０ｂ、入力用導線４９、及び入力用電極４６はこれより少ない数でよい。

次に、折返部６０を折り返すことによって、フレキシブル配線材４の一方の広幅面４ａに実装された回路素子５０を、他方の広幅面４ｂ側に露出させるための複数の実施形態を説明する。まず、図６を用いて、第１実施形態を説明する。図６（ａ）は折り返し前のフレキシブル配線材４を他方の広幅面４ｂ側から見た平面図、図６（ｂ）は折り返した後のフレキシブル配線材４を他方の広幅面４ｂ側から見た平面図であり、便宜上、一方の広幅面４ａが見えている部分にハッチングを施している。図６（ｃ）はフレキシブル配線材４の側面図であり、厚み（高さ）方向の寸法を強調して模式的に図示している。なお、後述の他の実施形態を示す図も同様である。

折り返し前のフレキシブル配線材４には、図６（ａ）に示すように、アクチュエータ３２から引き出されたフレキシブル配線材４の領域において、折れ線６１により区画された被折返し部６２には、舌片部６３が形成されている。舌片部６３は、出力用電極４４に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片形状であって、折返部６０と被折返部６２とに跨って設けられているため、基端が折返部６０に先端が被折返部６２にそれぞれ位置している。舌片部６３の先端には、入力用電極４６が設けられている。舌片部６３は、折返部６０に跨らないように被折返部６２のみに（基端及び先端がともに被折返部６２に位置するように）設けてもよい。

また、舌片部６３の入力用電極４６から引き出し方向Ａに延びる複数の入力用導線４９が、舌片部６３と折返し部６０に跨って延び、回路素子５０の入力端子５０ｂに接続される。なお、複数の入力用導線４９のうち、ＶＳＳ２配線４９ａが、舌片部６３のＸ方向の最外両端に沿って、入力端子５０ｂまで延びて配線されている。また、出力用電極４４と回路素子５０の出力端子５０ａとを繋ぐ出力用導線４８は、舌片部６３を形成するための切り込みを避けるように配線されている。

出力用導線４８には、表面コモン電極３８ａに対応する出力用電極４４から引き出される出力用のコモン配線ＣＯＭと、表面個別電極に対応する出力用電極４４から引き回されたその他の出力用導線４８とがある。表面コモン電極３８ａは、図４に示すように、アクチュエータ３２表面のＸ方向の両端側に配列されているから、出力用のコモン配線ＣＯＭは、フレキシブル配線材４の幅方向（Ｘ方向）最外端の両側縁に沿って引き回されていて、その内側をその他の出力用導線４８が引き回されて出力用端子５０ａに接続されている。コモン配線ＣＯＭは、出力用端子５０ａに近い位置において、出力用端子５０ａから引き出されたＶＳＳ２配線４８ａと、ハンダ(ソルダポイント６５)にて導通させている。なお、コモン配線ＣＯＭやＶＳＳ２配線は他の導線よりも線幅が太くしている。

また、フレキシブル配線材４には、あらかじめ、被折返部６２の引き出し方向Ａに平行な両方の側縁に、外方に向かって突出する突出片部６４を設けている。折返部６０を被折返部６２に対して折り返した後に、折返部６０を押さえるように突出片部６４を一方の広幅面４ａ側に折り曲げることによって、折返部６０を離れ難くする効果が得られる。もちろん、折返部６０を離れ難くするために、接着剤等のその他の手段を用いても良い。

このように構成された第１実施形態のフレキシブル配線材４は、アクチュエータ３２の接続端子３９とフレキシブル配線材４の出力用電極４４が導電性ろう材により接合されたのち、コモン配線ＣＯＭと、出力用のＶＳＳ２配線４８ａとを導電性ろう材により導通させてグランドにおとす。その後、折れ線６１に基づいて、折返部６０を、被折返部６２と一方の広幅面４ａ同士を対向させるように折り返し（図６（ｃ）の矢印Ｂ参照）、さらに舌片部６３をその先端が、折れ線６１よりも出力用電極４４から遠い側に位置するように折り返す（図６（ｃ）の矢印Ｃ参照）。この舌片部６３の折り返しにより、被折返部６２には開口部４７が形成され、開口部４７から、折返部６０の一方の広幅面４ａに実装された回路素子５０が、他方の広幅面４ｂ側に露出し、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す状態が得られる。そして、この状態で、舌片部６３の先端に設けられた入力用電極４６が補助配線材５１に接続されて、フレキシブル配線材４はヘッドホルダ２０に組み付けられる。

上記構成のフレキシブル配線材４では、接続用電極４５、出力用電極４４、入力用電極４６を全て一方の広幅面４ａ側に設けている。そのため、被覆層４３を除去して電極が形成されるが、被覆層４３のソルダーレジストは、基材層４１のポリイミドに比べて加工し易いので、配線ピッチが細かくても十分な精度を保って電極を形成でき、部品コストのアップも抑制できる。

また、出力用電極４４をアクチュエータ３２に接続させるべく、一方の広幅面４ａを下向きにしてフレキシブル配線材４をアクチュエータ３２に対向させ、この一方の広幅面４ａに回路素子５０を実装していても、折返部６０と開口部４７とを設けることによって、実装した回路素子５０を、他方の広幅面４ｂ側（上面側）に露出させることができるため、放熱体５２と容易に接触させることができるのである。

ところで、折返部６０や開口部４７を有していないフレキシブル配線材の配線形態として、例えば、図８に示す形態が考えられる。これは、フレキシブル配線材４´を底板２１の上面側に引き出した後で、アクチュエータ３２に対して底板２１を挟んで重なる方向（横向きＵ字状）に湾曲させて底板２１と平行状にし、一方の広幅面４ａに実装されている回路素子５０を、上面側に露出させる形態である。これにより、フレキシブル配線材４´の上面側に配置した放熱体５２と回路素子５０とを接触させることが可能になる。

しかしながら、図８に示す形態では、回路素子５０が底板２１を挟んでアクチュエータ３２の上方に位置するため、放熱体５２を設けていても、回路素子５０の熱がアクチュエータ３２に伝わり易く、アクチュエータ３２に熱による悪影響を及ぼす虞が大きい。

また、図８に示す形態をさらに応用して、回路素子５０がアクチュエータ３２と重ならないように、フレキシブル配線材４´を長く延ばして、外部信号源に近い位置に回路素子５０を実装させる形態も考えられるが、ＣＯＦ（チップオンフィルム）であるフレキシブル配線材４´の使用量が増え、コストアップを招くことになる。

これに比べて、第１実施形態では、前述したように折返部６０と開口部２１ａとを用いることで、上面（他方の広幅面４ｂ）側に露出させた回路素子５０をアクチュエータ２１の上方に重ならない位置で放熱体５２と接触させることができるという効果も奏するのである。

第１実施形態と同様の効果が得られる第２〜第７実施形態を、図９〜図１４を用いて説明する。第２〜第７実施形態は、いずれも一方の広幅面（被覆層４３）側に、出力用電極４４、接続用電極４５が設けられているが、第２〜第４実施形態は、折返部を一方の広幅面側に折り返した形態であり、第５〜第７実施形態は、折返部を他方の広幅面側に折り返した形態である。なお、第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図９に示す第２実施形態のフレキシブル配線材１０４は、舌片部を備えておらず、被折返部１６２に開口部１４７があらかじめ貫通形成されている。そして、折返部１６０の出力用電極４４から遠い側の端部に、入力用電極４６が設けられている。

この実施形態でも、折れ線６１に基づいて、折返部１６０が、被折返部１６２に対して一方の広幅面４ａ同士を対向させるように折り返され（図９（ｂ）の矢印Ｂ参照）、これにより、回路素子５０が、開口部１４７を介して他方の広幅面４ｂ側に露出する。第２実施形態では、入力用電極４６は他方の広幅面４ｂに形成されており、折返部１６０を折返した後に、入力用電極４６は下面側に露出し（図９（ｃ）参照）、その下面に重ねられた補助配線材５１に電気的に接続される。コモン配線ＣＯＭは、表面コモン電極３８ａに対応する出力用電極４４からフレキシブル配線材４の幅方向（Ｘ方向）最外端の両側縁に沿ってＡ方向に引き出され、入力用電極４６と接続されている。入力用のＶＳＳ２配線４９ａは、回路素子５０の入力端子５０ｂに接続されていて、コモン配線ＣＯＭとＶＳＳ２配線とは、補助配線材５１上にて図示しないソルダポイントにより接続されて、グランドに落としている。入力用電極４６は、前述したように数が少なく密度が高くないため、基材層４１を露出して他方の広幅面４ｂ側に形成しても技術的な困難さは少ない。

図１０に示す第３実施形態のフレキシブル配線材２０４では、舌片部２６３が、折返部２６０と被折返部２６２とに跨って且つ出力用電極４４に近い側を基端とし遠い側を先端として切り込み形成され、被折返部２６２には、あらかじめ開口部２４７が穿設されている。開口部２４７の開口面積は、回路素子５０の平面視形状よりも大きく形成されている。入力用電極４６は、舌片部２６３の先端に形成されており、入力用導線４９は、入力用電極４６から回路素子５０の入力端子５０ｂへ、舌片部２６３の切り込みを迂回するように延びている。出力用導線４８は、舌片部２６３を避けて回路素子５０から出力用電極４４に延びている。

この実施形態では、折れ線６１に基づいて、折返部２６０の舌片部２６３を除いた部分を被折返部２６２に対して一方の広幅面４ａ同士が対向するように折り返される（図１０（ｃ）の矢印Ｂ参照）。これにより、開口部２４７から回路素子５０が他方の広幅面４ｂ側に露出するとともに、舌片部２６３が出力用電極４４から遠い側に向かって折れ線６１から突出した状態となり、舌片部２６３の先端の入力用電極４６に補助配線材５１が接続される。コモン配線ＣＯＭおよびＶＳＳ２配線は、第１実施形態と同様の配線が引き回されるため説明と図示を省略する。

図１１に示す第４実施形態のフレキシブル配線材３０４では、舌片部３６３が、折返部３６０と被折返部３６２とに跨って且つ出力用電極４４に近い側を基端とし遠い側を先端として切りこみ形成されている。被折返部３６２には、あらかじめ開口部３４７が穿設されているが、この開口部３４７の開口面積は、回路素子５０の平面視形状よりも小さく形成されている。入力用電極４６は、舌片部３６３の先端に形成されている。

接続用電極４５に対応して、回路素子５０には出力端子５０ａと入力端子５０ｂとが備えられているが、この形態では、回路素子５０の出力端子５０ａは、回路素子５０における第１の広幅面４ａと対向する面に形成され、入力端子５０ｂは、その反対側の面（露出する側の面）に形成されている。折り返し前のフレキシブル配線材３０４では、接続用電極４５に、回路素子５０の出力端子５０ａのみ電気的に接続している。

出力用導線４８は、舌片部３６３を避けて回路素子５０の出力端子５０ａから出力用電極４４に延びている。入力用導線４９は、入力用電極４６から開口部３４７の周縁に延び、前記開口部３４７の周縁に接続用電極４５が形成されている。そして、折れ線６１に基づいて、折返部３６０の舌片部３６３を除いた部分を、被折返部３６２に対して一方の広幅面４ａ同士が対向するように折り返す（図１１（ｃ）の矢印Ｂ参照）ことで、開口部３４７から回路素子５０の中央部が露出する。また、開口部３４７の周縁において、回路素子５０の入力端子５０ｂと入力用導線４９とが対向し、これらが電気的に接続され、入力用導線４９が回路素子５０の入力端子５０ｂに接続される。

前記折り返しにより、舌片部３６３が出力用電極４４から遠い側に向かって折れ線６１から突出した状態となるので、舌片部３６３の先端の入力用電極４６に補助配線材５１が接続される。

なお、図１１（ｃ）では、厚さ方向を強調して模式的に図示しているが、実際には、フレキシブル配線材３０４は回路素子５０の厚みに比べて薄く、また、回路素子５０と接続電極４５との接続後はこれらの間隔は極めて狭くなるので、開口部３４７を通して中央部が露出した回路素子５０を、放熱体５２に十分接触させることができる。コモン配線およびＶＳＳ２配線の引き回しは、第１実施形態と同様であるため、説明と図示を省略する。

図１２に示す第５実施形態のフレキシブル配線材４０４は、第１実施形態と同様に、舌片部４６３が、出力用電極４４に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片形状であって、折返部４６０と被折返部４６２とに跨って設けられているため、基端が折返部４６０に先端が被折返部４６２にそれぞれ位置している。なお、舌片部４６３は、折返部４６０に跨らないように被折返部４６２のみに（基端及び先端がともに被折返部４６２に位置するように）設けてもよい。また、舌片部４６３の先端には、入力用電極４６が設けられている。

この実施形態では、折れ線６１に基づいて、折返部４６０を被折返部４６２と他方の広幅面４ｂ同士を対向させるように折り返す（図１２（ｃ）の矢印Ｄ参照）ことで、一方の広幅面４ａに実装されている回路素子５０は、開口部等を介することなく、折り返しにより直接上面側に露出する。また、舌片部４６３をその先端が折れ線６１よりも出力用電極４４から遠い側に位置するように折り返す（図１２（ｃ）の矢印Ｅ参照）ことで、折れ線６１から突出した状態となり、その先端に補助配線材５１が接続される。入力用導線４９及び出力用導線４８の配線は第１実施形態と同様である。なお、コモン配線ＣＯＭ、ＶＳＳ２配線の引き回しは第１実施形態と同様であるため、説明と図示を省略する。

図１３に示す第６実施形態のフレキシブル配線材５０４は、舌片部及び開口部を備えておらず、折り返し前のフレキシブル配線材５０４（折返部５６０）の出力用電極４４から遠い側の端部に、入力用電極４６が設けられている。折れ線６１に基づき、折返部５６０を被折返部５６２に対して、他方の広幅面４ｂ同士が対向するように折り返す（図１３（ｃ）の矢印Ｄ参照）と、回路素子５０と入力用電極４６とが上面側に露出する。そして、この入力用電極４６に接続するようにその上面に補助配線材５１が重ねられるため、補助配線材５１は折返部５６０の上面に重なることになる（図１３（ｃ）参照）。補助配線材５１にはあらかじめ貫通孔７０が形成されており、この貫通孔７０を介して回路素子５０が上面側の外方に向かって露出させることができる。なお、コモン配線ＣＯＭ、ＶＳＳ２配線の引き回しは第２実施形態と同様であるため、説明と図示を省略する。

図１４に示す第７実施形態のフレキシブル配線材６０４は、舌片部６６３が、折返部６６０と被折返部３６２とに跨って且つ出力用電極４４に近い側を基端とし遠い側を先端として切りこみ形成されている。折れ線６１に基づき、折返部６６０の舌片部６６３を除いた部分を被折返部６６２に対して他方の広幅面４ｂ同士を対向させるように折り返す（図１４（ｃ）の矢印Ｄ参照）と、回路素子５０が直接上面側に露出する。また、舌片部６６３が出力用電極４４から遠い側に向かって折れ線６１から突出した状態となり、舌片部６６３の先端の入力用電極４６に補助配線材５１が接続される。なお、コモン配線ＣＯＭ、ＶＳＳ２配線の引き回しは第１実施形態と同様であるため、説明と図示を省略する。

このように本発明は、上述した複数の実施形態だけでなく、趣旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。また、折り畳むことを特徴としたフレキシブル配線材４のため、その浮きや反りの防止のために、第１実施形態のように突出片部６４を上述の実施形態に適用することも可能で、また、ハンダなどの導電性ろう材や接着剤等で折り畳まれたフレキシブル配線材４の折重なる部分を、接合・接着させてもよい。

また、実施形態では電子機器としてインクを吐出する吐出装置を用いて説明したが、回路素子を実装したフレキシブル配線材によって電気的負荷に駆動信号を入力する各種電子機器に適用できる。

本発明を適用した吐出装置の概略平面図である。 キャリッジの分傾斜視図である。 ヘッドホルダをＹ方向に沿って切断した縦断面図である。 吐出ヘッドをＹ方向に沿って切断した縦断面図である。 アクチュエータ３２の平面図である。 （ａ）は折り返し前の第１実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第１実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第１実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。 （ａ）は図６（ａ）のＶIIａ−ＶIIａ線矢視断面図、（ｂ）は図６（ｂ）のＶIIb−ＶIIｂ線矢視断面図である。 比較例のフレキシブル配線材の引き回しを説明する図である。 （ａ）は折り返し前の第２実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第２実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第２実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。 （ａ）は折り返し前の第３実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第３実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第３実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。 （ａ）は折り返し前の第４実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第４実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第４実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。 （ａ）は折り返し前の第５実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第５実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第５実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。 （ａ）は折り返し前の第６実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第６実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第６実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。 （ａ）は折り返し前の第７実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｂ）は折り返し後の第７実施形態のフレキシブル配線材を他方の広幅面側から見た平面図、（ｃ）は第７実施形態のフレキシブル配線材の模式的の側面図である。

符号の説明

１ 吐出装置
３ 吐出ヘッド
４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４ フレキシブル配線材
４ａ 一方の広幅面
４ｂ 他方の広幅面
２３ 回路基板
３２ アクチュエータ
４１ 基材層
４２ 導線
４３ 被覆層
４４ 出力用電極
４５ 接続用電極
４６ 入力用電極
４７、１４７、２４７、３４７ 開口部
４８ 出力用導線
４９ 入力用導線
５０ 回路素子
５０ａ 出力端子
５０ｂ 入力端子
５１ 補助配線材
５２ 放熱体
６０、１６０、２６０、３６０、４６０、５６０ 折返部
６１ 折れ線
６２、１６２、２６２、３６２、４６２、５６２ 被折返部
６３，２６３、３６３、４６３、６６３ 舌片部

Claims (19)

1. 電気的負荷と、回路素子が実装され且つ外部信号源からの信号を多数の導線によって前記回路素子を介して前記電気的負荷に入力するフレキシブル配線材とを有する電子機器において、
   前記フレキシブル配線材は帯状の部材であり、その表裏の広幅面のうち一方の広幅面では、前記電気的負荷と対向する領域に、前記電気的負荷と接続するための出力用電極が形成されるとともに、当該フレキシブル配線材における前記電気的負荷から前記導線が引き出されている領域に、前記回路素子を実装するための接続用電極が形成され、
   前記フレキシブル配線材の前記引き出されている領域には開口部が貫通形成され、前記開口部を通して前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に露出するように、前記フレキシブル配線材を折り返した折返部が設けられ、
   前記開口部を介して露出した前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に配置された放熱体に密着していることを特徴とする電子機器。
2. 前記放熱体は、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記電気的負荷からの前記引き出し方向と実質上直交する方向に延びる折れ線が設けられて、前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側で且つ前記回路素子を有する前記折返部と、前記折れ線よりも前記出力用電極に近い側で且つ前記開口部を有する被折返部とが区画されており、
   前記折れ線に基づいて、前記折返部が前記被折返部に前記一方の広幅面同士を対向させるように折り返されることで、前記開口部から前記回路素子を前記他方の広幅面側へ露出させることを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記フレキシブル配線材には、前記被折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、且つ、前記折返部が折り返されたときに、前記舌片部はその先端を前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側に位置させるように折り返されており、
   前記舌片部を折り返すことで、前記被折返部に前記開口部が形成され、
   前記舌片部には、前記先端に前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
5. 前記舌片部には、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、前記回路素子と前記出力用電極との間を繋ぐ出力用導線が、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
6. 前記フレキシブル配線材における前記出力用電極から遠い側の端部には、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
7. 前記折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に近い側を基端とし遠い側を先端とする舌片部が切り込み形成されており、
   前記折返部は、前記舌片部を除く部分が、前記折れ線に基づいて折り返され、
   前記舌片部の前記先端に、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていること特徴とする請求項３に記載の電子機器。
8. 前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線は、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
9. 前記回路素子には、前記一方の広幅面と対向する面に出力端子が設けられるとともに、前記一方の広幅面と対向する面と反対側の面に入力端子が設けられ、
   前記開口部は、前記回路素子の平面視形状よりも小さい開口面積に形成され、
   前記開口部の周縁と前記入力用電極との間を繋ぐように入力用導線が配線されており、 前記折返部が折り返されることで、前記開口部の周縁にて、前記回路素子の入力端子と前記入力用導線とが対向し、これらが電気的に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
10. 電気的負荷と、回路素子が実装され且つ外部信号源からの信号を多数の導線によって前記回路素子を介して前記電気的負荷に入力するフレキシブル配線材とを有する電子機器において、
    前記フレキシブル配線材は帯状の部材であり、その表裏の広幅面のうち一方の広幅面では、前記電気的負荷と対向する領域に、前記電気的負荷と接続するための出力用電極が形成されるとともに、当該フレキシブル配線材における前記電気的負荷から前記導線が引き出されている領域に、前記回路素子を実装するための接続用電極が形成され、
    前記フレキシブル配線材の前記引き出されている領域には、他方の広幅面側に折り返される折返部が設けられ、前記折返部が前記他方の広幅面側に折り返されたときに、前記回路素子が前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に露出するようになっていて、露出した前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に配置された放熱体に密着しており、前記フレキシブル配線材には舌片部が切り込み形成され、前記舌片部には前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とする電子機器。
11. 前記放熱体は、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
12. 折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記引き出し方向と実質上直交する方向に延びる折れ線が設けられて、前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側で且つ前記回路素子を有する前記折返部と、前記折れ線よりも前記出力用電極に近い側の被折返部とが区画されており、
    さらに、前記被折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に近い側を先端とし遠い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、且つ、前記折返部が折り返されたときに、前記舌片部はその先端を前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側に位置させるように折り返されており、
    前記折返部を、前記折れ線に基づいて、前記被折返部と前記他方の広幅面同士が相対するように折り返すことで、前記回路素子を前記他方の広幅面側へ露出させ、前記舌片部の前記先端に、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の電子機器。
13. 前記舌片部には、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、前記回路素子と前記出力用電極との間を繋ぐ出力用導線が、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とする請求項１２に記載の電子機器。
14. 電気的負荷と、回路素子が実装され且つ外部信号源からの信号を多数の導線によって前記回路素子を介して前記電気的負荷に入力するフレキシブル配線材とを有する電子機器において、
    前記フレキシブル配線材は帯状の部材であり、その表裏の広幅面のうち一方の広幅面では、前記電気的負荷と対向する領域に、前記電気的負荷と接続するための出力用電極が形成されるとともに、当該フレキシブル配線材における前記電気的負荷から前記導線が引き出されている領域に、前記回路素子を実装するための接続用電極が形成され、
    前記フレキシブル配線材の前記引き出されている領域には、他方の広幅面側に折り返される折返部が設けられ、前記折返部が前記他方の広幅面側に折り返されたときに、前記回路素子が前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に露出するようになっていて、露出した前記回路素子が、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側に配置された放熱体に密着しており、前記フレキシブル配線材の前記出力用電極から遠い側の端部に入力用電極が形成されていて、前記入力用電極と前記外部信号源とを接続する別のフレキシブル配線材が接続されて、前記別のフレキシブル配線材には貫通孔が貫通形成されていて、前記別のフレキシブル配線材を、折り返された前記折返部における前記一方の広幅面と対向するように重ねたときに、前記貫通孔から前記回路素子が露出するように構成されていることを特徴とする電子機器。
15. 折り返し前の前記フレキシブル配線材には、前記引き出し方向と実質上直交する方向に延びる折れ線が設けられて、前記折れ線よりも前記出力用電極から遠い側で且つ前記回路素子を有する前記折返部と、前記折れ線よりも前記出力用電極に近い側の被折返部とが区画されており、
    さらに、前記折返部にまたは前記折返部と前記被折返部とに跨って、前記出力用電極に遠い側を先端とし近い側を基端とする舌片部が切り込み形成され、且つ、前記折返部が折り返されたときに、前記舌片部はその先端が前記折れ線から突出した状態になり、
    前記折返部を、前記折れ線に基づいて、前記被折返部と前記他方の広幅面同士が相対するように折り返すことで、前記回路素子を前記他方の広幅面側へ露出させ、前記舌片部の前記先端に、前記外部信号源側と接続するための入力用電極が形成されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の電子機器。
16. 前記放熱体は、前記フレキシブル配線材の他方の広幅面側からの平面視で、前記電気的負荷と重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の電子機器。
17. 前記舌片部には、前記入力用電極と前記回路素子との間を繋ぐ入力用導線が形成され、前記入力用導線が、前記舌片部を設けるための切り込みを迂回するように配線されていることを特徴とする請求項１６に記載の電子機器。
18. 前記フレキシブル配線材は、可撓性を有するポリイミド製の基材層と、複数の導線と、各導線を絶縁して被覆するソルダーレジスト製の被覆層とが積層されて形成されており、前記被覆層が配置されている側の面が前記一方の広幅面となることを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の電子機器。
19. 前記電気的負荷は、液滴吐出装置の吐出圧力を発生させるアクチュエータであり、前記アクチュエータの選択的な駆動により、複数のノズルから吐出対象物に対して液滴を吐出するように構成されたことを特徴とする請求項１から１８のいずれかに記載の電子機器。

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