JP4758892B2 - 官能基化カーボンナノチューブを使用するカーボンナノチューブ強化エポキシポリマー複合体の製造 - Google Patents
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Description
本出願は、それぞれ2003年、6月16日及び2003年7月28日に出願された米国仮特許出願シリアル番号第60/478,936号及び同第60/490,556号に優先権を主張する。本特許出願は、参照として含まれる、2000年12月7日出願の“Oriented Nanofibers Embedded in Polymer Matrix”なる表題の同一出願人の米国特許出願第10/149,216号に関連する。本出願は、本明細書中参照として含まれる、本願と同時に出願された同一出願人の“Sidewall Functionalization of Carbon Nanotubes with Hydroxyl-Terminated Moieties”に関連する。
図面の簡単な説明
材料
SWNTの酸処理
SWNT-COOHのフッ素化
キャラクタリゼーション
官能基化SWNT、溶解性及び分散性
ナノチューブとエポキシマトリックスとの間の相互作用
顕微鏡分析
機械的特性
実施例2
物質
官能基化
ナノチューブエポキシ複合体の製造
キャラクタリゼーション及び機械的試験
結果及び考察
結論
実施例3
実施例4
ナノチューブ−オーバーコーティング繊維の製造
ナノチューブ強化FRP複合体の製造
Claims (69)
- a)官能基化カーボンナノチューブを第1の溶媒中に分散させて官能基化カーボンナノチューブの分散液を形成する、
ここで、該官能基化カーボンナノチューブは、
i)側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含むカーボンナノチューブ;
ii)側壁(CH2)n-C(O)OH部分を含むカルボン酸官能基化カーボンナノチューブ;及び
iii)炭素−酸素結合によりカーボンナノチューブ側壁に結合した側壁ヒドロキシル部分を含むヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブ、からなる群から選択され;
b)エポキシ樹脂を官能基化カーボンナノチューブの前記分散液に添加して混合物を形成する;
c)前記混合物から前記第1の溶媒を除去して、ほとんど溶媒を含まない混合物を形成する;
d)溶媒を含まない前記混合物に硬化剤を添加する;及び
e)溶媒を含まない前記混合物を硬化させてエポキシポリマーマトリックスを含むカーボンナノチューブ−エポキシ複合体を形成する、
ここで、前記官能基化カーボンナノチューブが前記カーボンナノチューブ−エポキシ複合体中に分散され、かつ、前記エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合している、
を含む方法。 - 前記官能基化カーボンナノチューブを第1の溶媒中に分散させることが超音波処理を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の溶媒が、水性溶媒、非水性溶媒及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記エポキシ樹脂が、DGEBA、ノボラックエポキシ、脂環式エポキシ、臭素化エポキシ及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- エポキシ樹脂の添加が、前記官能基化カーボンナノチューブの分散液と前記エポキシ樹脂との混合を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記混合を高剪断混合機で実施する、請求項5に記載の方法。
- 前記第1の溶媒の除去が、真空下での前記混合物の加熱を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化剤が、脂環式アミン、脂肪族アミン、芳香族アミン及びその組み合わせから選択される、請求項1に記載の方法。
- 硬化剤の添加が、該硬化剤とほとんど溶媒を含まない前記混合物との混合を含む、請求項1に記載の方法。
- 側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含む前記カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブである、請求項1に記載の方法。
- 前記カーボンナノチューブ−エポキシ複合体が、機械的特性、熱的特性、電気的特性及びその組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つの強化特性を有し、ここで、該少なくとも一つの強化特性は、カーボンナノチューブを含まない原エポキシポリマーマトリックスに関して測定される、請求項1に記載の方法。
- 強化機械的特性が、ヤング率の増加、引張強さの増加、破断点伸びの増加、該官能基化カーボンナノチューブへの荷重伝達の増加及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項11に記載の方法。
- 前記官能基化カーボンナノチューブが、側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含むカーボンナノチューブであり、
該官能基化カーボンナノチューブが、
a1)未官能基化カーボンナノチューブを酸化環境に暴露してカルボン酸基を含有する開口末端を含む末端-誘導化カーボンナノチューブを作る、;及び
a2)前記末端-誘導化カーボンナノチューブをフッ素化して、側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含む該官能基化カーボンナノチューブを形成する、
を含むプロセスによって製造される、請求項1に記載の方法。 - 前記未官能基化カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、フラーレンチューブ、バッキーチューブ、グラファイトフィブリル、及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項13に記載の方法。
- 前記酸化環境に暴露する前に、前記未官能基化カーボンナノチューブを精製することを、さらに含む、請求項13に記載の方法。
- 前記酸化環境に暴露する前に、前記未官能基化カーボンナノチューブを、長さ、直径、対掌性、導電性及びその組み合わせからなる群から選択される特性により仕分けすることをさらに含む、請求項13に記載の方法。
- 前記官能基化カーボンナノチューブを、少なくとも1種のジアミンと反応させて、側壁アミノ-官能基化カーボンナノチューブを形成し、ここで、該少なくとも1種のジアミンは第1のアミノ基及び第2のアミノ基を含み;
該第1のアミノ基が該側壁フッ素部分の少なくとも一部を置換し、そして、カーボンナノチューブの側壁と共有結合的に結合する、
ことをさらに含む、請求項13に記載の方法。 - 前記官能基化カーボンナノチューブは、硬化の間に、カルボン酸基とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間のエステル結合の形成によって、該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項13に記載の方法。
- 前記硬化剤が、第1のアミノ基及び第2のアミノ基を含有するジアミンを含み;
ここで、該硬化の間に、該第1のアミノ基が該側壁フッ素部分の少なくとも一部を置換し、そして、カーボンナノチューブの側壁と共有結合的に結合し、
該第2のアミノ基が、エポキシド基を含む該エポキシ樹脂と反応する、
請求項13に記載の方法。 - 前記官能基化カーボンナノチューブは、側壁(CH2)n-C(O)OH部分を有するカルボン酸官能基化カーボンナノチューブであり;
該官能基化カーボンナノチューブが、
a1)第2の溶媒に未官能基化カーボンナノチューブを分散させて未官能基化カーボンナノチューブの分散液を形成する;
a2)ジカルボン酸の有機アシルペルオキシドを前記未官能基化カーボンナノチューブの分散液に添加して、反応混合物を形成する;及び
a3)前記反応混合物を加熱して、遊離ラジカルを形成させ、ここで、該遊離ラジカルは、HO(O)C-(CH2)n・のタイプであり、そして、該遊離ラジカルは未官能基化カーボンナノチューブの側壁と反応して、該カルボン酸官能基化カーボンナノチューブを形成する、
を含むプロセスによって製造される、請求項1に記載の方法。 - 前記未官能基化カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、フラーレンチューブ、バッキーチューブ、グラファイトフィブリル及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項20に記載の方法。
- 前記第2の溶媒中に分散する前に、前記未官能基化カーボンナノチューブを精製することをさらに含む、請求項20に記載の方法。
- 前記第2の溶媒中に分散する前に、前記未官能基化カーボンナノチューブを、長さ、直径、対掌性、導電性及びその組み合わせからなる群から選択される特性により仕分けすることをさらに含む、請求項20に記載の方法。
- ジカルボン酸の前記有機アシルペルオキシドが、コハク酸ペルオキシド、グルタル酸ペルオキシド及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項20に記載の方法。
- 前記カルボン酸-官能基化カーボンナノチューブを塩素化剤と反応させて、側壁(CH2)n-C(O)Cl部分を含む塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブを形成することをさらに含む、請求項20に記載の方法。
- 前記塩素化剤が、Cl2、SOCl2、及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項25に記載の方法。
- 前記塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブとジアミンとを反応させて、アミノ-官能基化カーボンナノチューブを形成し、ここで、ジアミンは第1のアミノ基及び第2のアミノ基を有し、該塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブと該ジアミンとの反応は、該第1のアミノ基と該側壁(CH2)n-C(O)Cl部分とを反応させて、該第2のアミノ基で終端された側壁アミドを形成する、
ことをさらに含む、請求項25に記載の方法。 - 前記官能基化カーボンナノチューブは、硬化の間に、該側壁(CH2)n-C(O)OH部分とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間にエステル結合を形成することによって、該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項20に記載の方法。
- 前記硬化剤が、第1のアミノ基及び第2のアミノ基を含有するジアミンを含み、
ここで、該側壁(CH2)n-C(O)Cl部分と該第1のアミノ基との間で側壁アミド結合を形成する第1の反応、及び、該第2のアミノ基とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間の第2の反応を通して、前記塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブが前記エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項25に記載の方法。 - 前記第2のアミノ基とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間の反応によって、硬化の間に、前記アミノ-官能基化カーボンナノチューブが該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項27に記載の方法。
- 前記官能基化カーボンナノチューブが、炭素−酸素結合により該カーボンナノチューブ側壁に結合した側壁ヒドロキシル部分を含む、ヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブであり、
該官能基化カーボンナノチューブが、
a1)未官能基化カーボンカーボンナノチューブとフッ素とを反応させて、側壁フッ素部分を含むフッ素化カーボンナノチューブを形成し;
a2)前記フッ素化カーボンナノチューブを第2の溶媒に分散させて、フッ素化カーボンナノチューブの分散液を形成し、;
a3)ジアルコールと金属水酸化物とを反応させて、ジアルコールの金属塩を形成し、;及び
a4)前記ジアルコールの金属塩と前記フッ素化カーボンナノチューブとを反応させて、該フッ素部分の少なくとも一部を置換して、ヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブを形成する、
を含むプロセスによって製造される、請求項1に記載の方法。 - 前記ヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブをエピクロロヒドリンと反応させて、側壁エポキシド部分を含むエポキシド-官能基化カーボンナノチューブを形成することをさらに含む、請求項31に記載の方法。
- 前記未官能基化カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、フラーレンチューブ、バッキーチューブ、グラファイトフィブリル及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項31に記載の方法。
- フッ素と反応させる前に、前記未官能基化カーボンナノチューブを精製することをさらに含む、請求項31に記載の方法。
- フッ素と反応する前に、前記未官能基化カーボンナノチューブを、長さ、直径、対掌性、導電性及びその組み合わせからなる群から選択される特性によって仕分けすることをさらに含む、請求項31に記載の方法。
- 前記ジアルコールが、ビスフェノール-Aである、請求項31に記載の方法。
- 前記金属水酸化物が、LiOH、NaOH、KOH及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項31に記載の方法。
- 前記硬化剤が少なくとも1つのアミンを含み;
前記エポキシド-官能基化カーボンナノチューブが、前記少なくとも1つのアミンと前記側壁エポキシド部分との間の反応によって、硬化の間にエポキシマトリックスに共有結合的に結合する、請求項32に記載の方法。 - カーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体であって、該カーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体は、
a)官能基化カーボンナノチューブを第1の溶媒中に分散させて、官能基化カーボンナノチューブの分散液を形成し、ここで該官能基化カーボンナノチューブは、
i)側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含むカーボンナノチューブ;
ii)側壁(CH2)n-C(O)OH部分を含むカルボン酸官能基化カーボンナノチューブ;及び
iii)炭素−酸素結合によりカーボンナノチューブ側壁に結合した側壁ヒドロキシル部分を含むヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブからなる群から選択され、
b)エポキシ樹脂を官能基化カーボンナノチューブの前記分散液に添加して混合物を形成する;
c)前記混合物から前記第1の溶媒を除去して、ほとんど溶媒を含まない混合物を形成する;
d)溶媒を含まない前記混合物に硬化剤を添加する;及び
e)溶媒を含まない前記混合物を硬化させてエポキシポリマーマトリックスを含むカーボンナノチューブ−エポキシポリマー複合体を形成する、
ここで、前記官能基化カーボンナノチューブが前記カーボンナノチューブ−エポキシポリマー複合体中に分散され、かつ、前記エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合している、
を含むプロセスによって製造される前記複合体。 - 前記官能基化カーボンナノチューブを第1の溶媒中に分散させることが超音波処理を含む、請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記第1の溶媒が、水性溶媒、非水性溶媒、及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項39に記載のプロセスで製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記エポキシ樹脂が、DGEBA、ノボラックエポキシ、脂環式エポキシ、臭素化エポキシ及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項39に記載のプロセスで製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- エポキシ樹脂の添加が、前記官能基化カーボンナノチューブの分散液と前記エポキシ樹脂とを混合することを含む、請求項39に記載のプロセスで製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記混合を高剪断ミキサーで実施する、請求項43に記載のプロセスで製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記第1の溶媒の除去が真空下での前記混合物の加熱を含む、請求項39に記載のプロセスで製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記硬化剤が、脂環式アミン、脂肪族アミン、芳香族アミン及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項39に記載のプロセスで製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 硬化剤の添加が、該硬化剤と該ほとんど溶媒を含まない混合物とを混合することを含む、請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含むカーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブである、請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記カーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体が、少なくとも1つの強化機械的特性をもち、該少なくとも1つの強化機械的特性は、カーボンナノチューブを含まない原エポキシに対して測定される、請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記少なくとも1つの強化機械的特性は、
ヤング率の増加、引張強さの増加、破断点伸びの増加、該官能基化カーボンナノチューブへの荷重伝達(荷重伝達)の増加及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項49に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記官能基化カーボンナノチューブは、前記側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含むカーボンナノチューブであり;そして
該官能基化カーボンナノチューブは、
a1)未官能基化カーボンナノチューブを酸化環境に暴露してカルボン酸基を含有する開口末端を含む末端-誘導化カーボンナノチューブを作る、;及び
a2)前記末端-誘導化カーボンナノチューブをフッ素化して、側壁フッ素部分、及びカルボン酸基を含有する開口末端を含む該官能基化カーボンナノチューブを形成する、を含むプロセスによって製造される、
請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記未官能基化カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、フラーレンチューブ、バッキーチューブ、グラファイトフィブリル及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項51に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記プロセスが
前記官能基化カーボンナノチューブを、少なくとも1つのジアミンと反応させて、側壁アミノ−官能基化カーボンナノチューブを形成し、ここで
該少なくとも1つのジアミンは第1のアミノ基と第2のアミノ基を含み、
該第1のアミノ基は側壁フッ素部分の少なくとも一部と置換して、該カーボンナノチューブの側壁と共有結合的に結合する、
ことをさらに含む、請求項51に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記官能基化カーボンナノチューブは、該カルボン酸基とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間にエステル結合を形成することによって、硬化の間に該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項51に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記硬化剤が、第1のアミノ基及び第2のアミノ基を含有するジアミンを含み、
ここで、硬化の間に、該第1のアミノ基が、該側壁フッ素部分の少なくとも一部を置換して、該カーボンナノチューブ側壁と共有結合的に結合し、そして該第2のアミノ基がエポキシド基を含む該エポキシ樹脂と反応する、請求項51に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記官能基化カーボンナノチューブは、側壁(CH2)n-C(O)OH部分を有するカルボン酸官能基化カーボンナノチューブであり;
該官能基化カーボンナノチューが、
a1)第2の溶媒に未官能基化カーボンナノチューブを分散させて未官能基化カーボンナノチューブの分散液を形成する;
a2)ジカルボン酸の有機アシルペルオキシドを前記未官能基化カーボンナノチューブの分散液に添加して、反応混合物を形成する;及び
a3)前記反応混合物を加熱して、遊離ラジカルを形成させ、ここで、該遊離ラジカルは、HO(O)C-(CH2)n・のタイプであり;そして、
該遊離ラジカルは該未官能基化カーボンナノチューブの側壁と反応して、該カルボン酸官能基化カーボンナノチューブを形成する、
を含むプロセスによって製造される、
請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記未官能基化カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、フラーレンチューブ、バッキーチューブ、グラファイトフィブリル及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項56に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記プロセスが、
前記カルボン酸-官能基化カーボンナノチューブと、塩素化剤とを反応させて、側壁(CH2)n-C(O)Cl部分を含む塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブを形成することをさらに含む、請求項56に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記プロセスが、
前記塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブと、ジアミンとを反応させて、アミノ-官能基化カーボンナノチューブを形成し;
ここで、該ジアミンは第1のアミノ基と第2のアミノ基とを含有し;
ここで、該塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブと該ジアミンとの反応は、該第1のアミド基と側壁(CH2)n-C(O)Cl部分とを反応させて、該第2のアミノ基で終端された側壁アミドを形成する、
ことをさらに含む、請求項58に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記官能基化カーボンナノチューブが、側壁(CH2)n-C(O)OH部分とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間のエステル結合の形成によって、硬化の間に該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項56に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記硬化剤が、第1のアミノ基及び第2のアミノ基を含有するジアミンを含み;
ここで、該側壁(CH2)n-C(O)Cl部分と該第1のアミノ基との間で側壁アミド結合を形成する第1の反応、及び、該第2のアミノ基とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間の第2の反応を通して、前記塩化アシル-官能基化カーボンナノチューブがエポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項58に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記アミノ-官能基化カーボンナノチューブは、該第2のアミノ基とエポキシド基を含む該エポキシ樹脂との間の反応により、硬化の間に、該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項59に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記官能基化カーボンナノチューブは、炭素−酸素結合により該カーボンナノチューブ側壁に結合した側壁ヒドロキシル部分を含む、ヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブであり;
該官能基化カーボンナノチューブが、
a1)未官能基化カーボンカーボンナノチューブとフッ素とを反応させて、フッ素化カーボンナノチューブを形成し;
a2)前記フッ素化カーボンナノチューブを第2の溶媒に分散させて、フッ素化カーボンナノチューブの分散液を形成し、;
a3)ジアルコールと金属水酸化物とを反応させて、ジアルコールの金属塩を形成し、;及び
a4)前記ジアルコールの金属塩と前記フッ素化カーボンナノチューブとを反応させて、該フッ素部分の少なくとも一部を置換して、ヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブを形成する、
を含むプロセスによって製造される、
請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記プロセスが、
前記ヒドロキシル-官能基化カーボンナノチューブと、エピクロロヒドリンとを反応させて、側壁エポキシド部分を含むエポキシド-官能基化カーボンナノチューブを形成することをさらに含む、請求項63に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記未官能基化カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、フラーレンチューブ、バッキーチューブ、グラファイトフィブリル及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項63に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記ジアルコールがビスフェノール-Aである、請求項63に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記硬化剤は、少なくとも1つのアミンを含有し、
ここで、前記エポキシド-官能基化カーボンナノチューブは、該少なくとも1つのアミンと該側壁エポキシド部分との間の反応によって、硬化の間に該エポキシポリマーマトリックスに共有結合的に結合する、請求項64に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。 - 前記プロセスが、阻害剤、硬化剤、粘度調節剤、劣化防止剤、着色剤、ナノ粒子、ナノクレー及びその組み合わせからなる群から選択される少なくとも一種の添加剤の添加をさらに含む、請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
- 前記プロセスが、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト織物、ケブラー及びその組み合わせからなる群から選択される繊維強化材の添加をさらに含む、請求項39に記載のプロセスにより製造されるカーボンナノチューブ-エポキシポリマー複合体。
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