JP4722720B2

JP4722720B2 - 継手体

Info

Publication number: JP4722720B2
Application number: JP2006026276A
Authority: JP
Inventors: 猛文石井
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2006-02-02
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2026-02-02
Also published as: JP2007298049A

Description

本発明は、一方の流体管の受口に、他方の流体管の挿口を水密的に接続する継手体に関する。

従来の継手体は、受口と挿口と固定的に接続するとともに、受口及び挿口の外面を防蝕体により被覆して、この継手体における防蝕構造を得ている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−９９３９１号公報（第２頁、第１図）

また、受口と挿口とを固定的に接続する手段については、例えば固定部材として受口の外面に周方向に沿って形成されたボルト孔に螺挿され、頭部が受口の外面外方に突出して形成されている複数個のボルトが構成され、このボルトで挿口を押圧することで受口と挿口とを固定的に接続する等の慣用の手段が用いられることが多かった。

しかしながら、特許文献１にあっては、上述したボルト等の固定部材により受口と挿口とを接続する場合に、受口及び挿口の外面を防蝕体により被覆するに際し、受口の外面外方に突出して形成されている固定部材の頭部が、受口の周方向に複数個形成されているため、防蝕体が固定部材の頭部と当接して引っ掛かり、スムーズに受口及び挿口の外面を被覆できず、場合により防蝕体が、この固定部材の頭部により裂ける等の損傷するおそれがあった。

更に、受口及び挿口の外面を防蝕体によりスムーズに被覆するために、複数個形成された固定部材の頭部を一個ずつ滑材等からなる被覆体を被覆する作業は、作業手間がかかっていた。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防蝕体が、複数個形成された固定部材の頭部と引っ掛かることなく、スムーズに受口及び挿口の外面を被覆できる継手体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の継手体は、
一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続し、前記受口及び前記挿口の外面を防蝕体により被覆する継手体であって、
前記受口の外面に形成されるボルト孔に螺挿され頭部が前記受口の外面外方に突出し、前記受口の周方向に沿って設けられた複数のボルトにより前記受口と前記挿口とを接続するとともに、
外面が滑材からなり各々の前記ボルトの頭部を被覆する複数の被覆部と、隣り合わせた前記被覆部を連結し、該被覆部間の離間距離が隣接した前記ボルトの離間距離と略等距離に成る長さに形成されたバンド部とから被覆バンドが構成されており、前記被覆バンドは、前記被覆部が前記複数のボルトの頭部を被覆した状態で、前記バンド部の両端側に形成された係合部を係合することで前記受口の周方向に無端状になるように取付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の周方向に沿って設けられた複数のボルトの頭部を、被覆バンドの被覆部で被覆した状態で、被覆バンドを受口の周方向に取付けることにより一括して被覆できるため、複数のボルトの頭部を一個ずつ被覆する手間を軽減して、防蝕体が、外面が滑材からなる被覆部により被覆されているボルトと当接して引っ掛かることなくスムーズに受口及び挿口の外面を被覆できる。
また、汎用のボルトを利用することで、安価な部材で受口と挿口とを接続することができる。
更に、ボルトが不十分に螺挿された状態において、被覆バンドが受口の周方向に取付け不能となるため、被覆バンドが受口の周方向に取付け可能か又は取付け不能かにより、ボルトが十分に螺挿された状態であるか又は不十分に螺挿された状態であるかを確認できる。

本発明の請求項２に記載の継手体は、請求項１に記載の継手体であって、
前記係合部が、前記受口の外径に応じて前記バンド部の長手方向に沿って複数箇所形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の外径に応じて、バンド部の長手方向に沿って複数箇所形成されている係合部の係合箇所を選択することで、所望の被覆バンドを構成することが出来る。

本発明の請求項３に記載の継手体は、請求項１または２に記載の継手体であって、
前記被覆バンドが、複数の分割バンドから構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の外径若しくは受口と挿口とを接続する固定部材の数量に応じて、複数の分割バンドを組み合わせ、所望の被覆バンドを構成することが出来る。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図1は、本発明の実施例における受口と挿口との接続の状況を示す平面図である。図２は、受口と挿口とを接続した状況を示す一部断面図である。図３（ａ）は、ボルトが十分に螺挿された状態において被覆バンドを被覆している状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）と同じく被覆バンドを被覆した状況を示す一部断面図である。図４（ａ）は、連結された分割バンドの平面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）と同じく側面図である。図５は、ボルトが不十分に螺挿された状態において被覆バンドを被覆している状況を示す一部断面図である。図６（ａ）、（ｂ）は、受口及び挿口の外面を被覆体により被覆する状況を示す正面図である。図７は、本発明の第１変形例における被覆バンドを被覆した状況を示す一部断面図である。図８は、本発明の第２変形例における被覆バンドを被覆した状況を示す一部断面図である。

図１に示されるように、本発明の継手体は、一方の流体管としての直管２の受口５と、他方の流体管としての直管１１の挿口１２とを水密的に接続するものである。また流体管の管内は、例えば上下水道やガスなどの流体が流下するようになっている。

また、本発明の継手体は、直管２の端部に形成されている受口５と、受口５の内面に挿入される直管１１の端部に形成されている挿口１２と、受口５と挿口１２との固定部材としてのボルト９と、から主に構成されている。

受口５と管軸Ｃ方向に所定間隔離間した箇所における直管２の外面には、チューブ状の防蝕体２０が、管軸Ｃ方向に予め弛みを有するように先端を折り返した状態で、直管２の周方向に亘って取付けられており、後述のように受口５及び挿口１２の外面を被覆できるようになっている。同様に、挿口１２と管軸Ｃ方向に所定間隔離間した箇所における直管１１の外面には、チューブ状の防蝕体２１が、管軸Ｃ方向に予め弛みを有するように先端を折り返した状態で、直管１１の周方向に亘って取付けられており、受口５及び挿口１２の外面を被覆できるようになっている。

また、受口５の外端近傍の外周面には、周方向に略等間隔おきにボルト孔５ｂが形成されており、直管２の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に螺挿される受口５と挿口１２との固定部材としてのボルト９が、複数個（本実施例は６個）構成されている（図３参照）。尚、ボルトの数量については、本実施例の６個に限らず、受口の周方向に沿って複数個形成されていればよいものとする。

図２に示されるように、ボルト９の先方には、固定つめ１０が設けられている。固定つめ１０は、受口５内面に周方向に沿って形成された凹部に収納されている。

次に、受口５と挿口１２との接続について説明すると、図１に示されるように、受口５の先端部近傍の外面に、分割構造を有する固定リング１５を固定的に取付け、同様に挿口１２の外面にも固定リング１６を固定的に取付ける。次に、固定リング１５、１６の両側部に夫々設けられた係合孔１５ａ、１６ａに、係合ボルトナット１７、１８を管軸Ｃ方向に係合する。

固定リング１５、１６を反力として利用して、係合ボルトナット１７、１８を互いに調整しながら螺入することにより、挿口１２が、受口５の内方に向かって挿入されるとともに、シール部材８が、挿口１２の外周面により圧縮されて、受口５内面と挿口１２外面との間隙を水密的に密封する。

尚、受口５と挿口１２との接続手段については、必ずしも上述した固定リング１５、１６及び係合ボルトナット１７、１８によるものに限られず、受口５と挿口１２とを水密的に接続できるものであればよい。

次に、図２に示されるように、受口５と挿口１２との固定部材について説明すると、本発明の固定部材は、受口５の外端近傍に、受口５内面と挿口１２外面との間隙が密封された後において、受口５と挿口１２とを固定的に接続する汎用のボルト９で構成されており、少なくともボルト９の頭部９ａは、受口５の外面外方に突出して形成されている。このようにすることで、汎用のボルトを固定部材として利用することで、安価な部材で受口５と挿口１２とを接続することができる。

また、ボルト９の先方に固定つめ１０が設けられていおり、このようにすることで、ボルト９の螺入により固定つめ１０の先端１０ａが、管軸Ｃに向かって押圧されて挿口１２の外周面に食い込み、受口５と挿口１２とを確実に固定的に接続することができる。更に、このように固定的に接続することで、受口５若しくは挿口１２に、外力若しくは内圧が加わった場合でも、継手体の密封性を安定的に維持できる。

尚、本発明の固定部材としてのボルトは、必ずしも管軸Ｃに対し直交する方向に形成されている必要はなく、例えば、管軸Ｃに対し直交方向以外の所定角度を有する斜方向に螺入されるように形成されていてもよい。

また例えば、先端部の外周面が先方に向かって縮径するテーパ面に形成されるボルトが、受口の外端面に管軸Ｃに対し略平行に配置されており、該ボルトを螺挿すると共に、前記テーパ面が、前記テーパ面と挿口外面との間に配置された固定つめを介して、挿口外面を押圧することにより、受口と挿口とを固定してもよい。

次に、図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、受口５の外面外方に突出したボルト９を被覆する被覆バンド３０について説明すると、被覆バンド３０は、外面３２ａが滑材からなる被覆部３２と、被覆部３２に一体に形成されたバンド部３３と、からなる複数個（本実施例では６個）の分割バンド３１が互いに連結されることにより構成されている。

被覆部３２は、受口５の外面外方に夫々突出して形成されている６個のボルト９の頭部９ａを被覆できるように、夫々の内面が凹状面に形成されており、バンド部３３の両端側に夫々凸部３３ａと孔部３３ｂとからなる係合部が形成されている。互いに隣り合わせた分割バンド３１、３１は、隣接したバンド部３３、３３の凸部３３ａ及び孔部３３ｂを係合することにより連結可能に形成されている。

このように連結された分割バンド３１からなる被覆バンド３０において、隣り合わせた被覆部３２、３２の離間距離が、受口５の外面外方に突出して形成されている互いに隣接したボルト９、９の離間距離と略等距離に成るように、互いに隣接したバンド部３３、３３の凸部３３ａと孔部３３ｂとを係合させることで、受口５の外面外方に夫々突出して形成されている６個のボルト９の頭部９ａを被覆できるような寸法の被覆バンド３０を構成している。

また、上述した凸部３３ａは、バンド部３３の長手方向に所定間隔おきに複数箇所（本実施例では３箇所）形成されており、孔部３３ｂも、凸部３３ａと等間隔おきに複数箇所（本実施例では７箇所）形成されている。本実施例において、３箇所形成されている凸部３３ａ全てが、隣接する分割バンド３０のバンド部３３において７箇所形成されている孔部３３ｂのうち、被覆部３２寄りの３箇所に係合されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。

このようにすることで、受口５の外径に応じて、バンド部３３の長手方向に沿って複数箇所形成されている凸部３３ａと孔部３３ｂとの係合箇所を選択することで、所望の被覆バンド３０を構成することが出来る。尚、上述した凸部３３ａと孔部３３ｂとの形成箇所は、複数箇所であれば本実施例における凸部３３ａが３箇所、孔部３３ｂが７箇所に限られず、夫々何箇所であっても構わない。

また、上述のように、被覆バンド３０が、複数の分割バンド３１から構成されており、このようにすることで、受口５の外径若しくは受口５と挿口１２とを接続するボルト９の数量に応じて、複数の分割バンド３１を組み合わせ、所望の被覆バンド３０を構成することが出来る。

次に、図３（ａ）に示されるように、被覆バンド３０の装着について説明すると、上述のように互いに連結した６個の分割バンド３１からなる被覆バンドを、受口５の外面外方に夫々突出して形成されている６個のボルト９の頭部９ａを夫々被覆部３２により被覆しながら、受口５外面の周方向に巻き付けていく。

次に、図３（ｂ）に示されるように、被覆バンド３０の両端側に形成された分割バンド３１、３１における凸部３３ａと孔部３３ｂとを、互いに係合することで、被覆バンド３０を受口５外面の周方向に無端状になるように取付ける。

また、図５に示されるように、複数個形成されたボルト９のうち一部のボルト９’が、ボルト孔５ａに不十分に螺挿された状態において、ボルト９’の頭部９ａ’が所定より受口５の外方に突出して形成され、互いに隣接したボルト９とボルト９’との離間距離が所定より大きくなるため、被覆部３２が、ボルト９’の頭部９ａ’を被覆出来ない状態となり、被覆バンド３０が受口５の周方向に取付け不能となる。

このようにすることで、ボルト９’が不十分に螺挿された状態において、被覆バンド３０が受口５の周方向に取付け不能となるため、被覆バンド３０が受口５の周方向に取付け可能か又は取付け不能かにより、ボルト９’が十分に螺挿された状態であるか又は不十分に螺挿された状態であるかを確認できる。

次に、図６（ａ）に示されるように、上述のように予め直管２の周方向に亘って取付けられていたチューブ状の防蝕体２０を、受口５及び挿口１２側に向かって管軸Ｃ方向に引っ張り、受口５及び挿口１２の外面を被覆した後に、防蝕体２０の端部をバンド２２により直管１１の周方向に沿って締結する。

このようにすることで、受口５の周方向に沿って複数個（６個）形成されたボルト９の頭部９ａを、被覆部３２で被覆した状態で、被覆バンド３０を受口５の周方向に取付けることにより一括して被覆できるため、複数個形成された固定部材としてのボルト９の頭部９ａを一個ずつ被覆する手間を軽減して、チューブ状の防蝕体２０が、外面３２ａが滑材からなる被覆部３２により被覆されているボルト９と当接して引っ掛かることなくスムーズに受口５及び挿口１２の外面を被覆できる。

次に、図６（ｂ）に示されるように、上述と同様にチューブ状の防蝕体２１を、受口５及び挿口１２側に向かって管軸Ｃ方向に引っ張り、受口５及び挿口１２の外面を被覆した後に、防蝕体２１の端部をバンド２３により直管２の周方向に沿って締結する。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、本発明の第１変形例として、図７に示されるように、上記実施例における受口５と略同径で、且つボルト９が周方向に等間隔おきに４箇所形成されている受口５’への被覆バンド３０の装着について説明すると、受口５’における互いに隣接したボルト９の離間距離は、上記実施例において示した受口５における互いに隣接したボルト９の離間距離よりも大きくなる。

このため第１変形例において、互いに隣接した分割バンド３１、３１の連結は、３箇所形成されている凸部３３ａのうち先端寄りの凸部３３ａ１箇所が、７箇所形成されている孔部３３ｂのうち先端寄りの孔部３３ｂ１箇所と係合することで、互いに隣接した被覆部３２、３２の離間距離を、受口５’における互いに隣接したボルト９の離間距離と、略等距離として、ボルト９が周方向に等間隔おきに４箇所形成されている受口５’に装着できる所望の被覆バンド３０’を構成出来るようになっている。

また、上記実施例では、被覆バンド３０が、複数の分割バンド３１から構成されているが、被覆バンドの構成は、必ずしも上記実施例に限られず、本発明の第２変形例として図８に示されるように、例えば複数の被覆部４２が、一本のバンド部４３により一体に連結されており、この一本のバンド部４３の両端側に凸部４３ａと孔部４３ｂとからなる係合部が形成されてもよい。

また、上記実施例では、互いに接続される挿口１２及び受口５は、図１及び図２に示されるような直管２及び直管１１からなる管路部材を構成しているが、本発明に用いられる挿口１２及び受口５は、互いに接続可能な構成を有していれば、必ずしも直管２及び直管１１に限らず、例えば端部を３箇所有するＴ字管や、管軸に沿って一部に曲部を有するエルボ管でもよいし、可撓性を有するホース等であってもよい。また、挿口１２及び受口５は、各種ポンプ若しくは貯留タンクの一部を構成するものであっても構わない。

また、上記実施例では、受口５及び挿口１２の外面を被覆するチューブ状の防蝕体２０、２１が示されているが、防蝕体は、受口及び挿口の外面を被覆する面状体を有していれば、必ずしもチューブ状である必要はなく、例えば、シート状に形成されていてもよい。

また、上記実施例では、バンド部３３の両端側に凸部３３ａと孔部３３ｂとからなる係合部が形成されているが、バンド部の両端側が着脱可能に接続されて被覆バンドが受口の周方向に無端状に形成出来れば、係合部は上述した構成に限られず、例えば、バンド部３３の両端側に公知のいわゆるマジックテープ（登録商標）が夫々形成されており、このマジックテープ（登録商標）を着状態とすることで、被覆バンドを受口の周方向に無端状に形成してもよい。

また、上記実施例では、挿口１２と受口５との固定部材は、固定つめ１０を先方に有するボルト９により構成されているが、該固定が適切にされていれば、固定部材の構成は、必ずしも上記実施例に限られず、例えば、固定つめ１０が設けられておらず、ボルト９の先端と当接する位置における挿口の外周面に凹部が形成されており、ボルト９の先端が該凹部に没入するように、ボルト９が螺挿されていてもよい。

本発明の実施例における受口と挿口との接続の状況を示す平面図である。受口と挿口とを接続した状況を示す一部断面図である。（ａ）は、ボルトが十分に螺挿された状態において被覆バンドを被覆している状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）と同じく被覆バンドを被覆した状況を示す一部断面図である。（ａ）は、連結された分割バンドの平面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）と同じく側面図である。ボルトが不十分に螺挿された状態において被覆バンドを被覆している状況を示す一部断面図である。（ａ）、（ｂ）は、受口及び挿口の外面を被覆体により被覆する状況を示す正面図である。本発明の第１変形例における被覆バンドを被覆した状況を示す一部断面図である。本発明の第２変形例における被覆バンドを被覆した状況を示す一部断面図である。

符号の説明

２直管（流体管）
５受口
５ｂボルト孔
８シール部材
９、９’ ボルト
９ａ、９ａ’ 頭部
１０固定つめ
１０ａ先端
１１直管（流体管）
１２挿口
１５受口
１５ｂボルト孔
２０防蝕体
２１防蝕体
２２バンド
２３バンド
３０、３０’ 被覆バンド
３１分割バンド
３２被覆部
３２ａ外面
３３バンド部
３３ａ凸部（係合部）
３３ｂ孔部（係合部）
４０被覆バンド
４２被覆部
４３バンド部
４３ａ凸部（係合部）
４３ｂ孔部（係合部）
Ｃ管軸

Claims

一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続し、前記受口及び前記挿口の外面を防蝕体により被覆する継手体であって、
前記受口の外面に形成されるボルト孔に螺挿され頭部が前記受口の外面外方に突出し、前記受口の周方向に沿って設けられた複数のボルトにより前記受口と前記挿口とを接続するとともに、
外面が滑材からなり各々の前記ボルトの頭部を被覆する複数の被覆部と、隣り合わせた前記被覆部を連結し、該被覆部間の離間距離が隣接した前記ボルトの離間距離と略等距離に成る長さに形成されたバンド部とから被覆バンドが構成されており、前記被覆バンドは、前記被覆部が前記複数のボルトの頭部を被覆した状態で、前記バンド部の両端側に形成された係合部を係合することで前記受口の周方向に無端状になるように取付けられることを特徴とする継手体。
前記係合部が、前記受口の外径に応じて前記バンド部の長手方向に沿って複数箇所形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手体。
前記被覆バンドが、複数の分割バンドから構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の継手体。