JPH058392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、差込み接続された水道管やガス管等
の２つの管を、管周方向に並置した複数のボルト
で抜止め状態に連結する場合に、管にボルトの掛
かり部分を形成するための接続部の構造に関し、
さらに詳しくは、管に、その管に接続させる他の
管と連結するための連結部を備えた縮径自在な連
結用環を外嵌させ、この連結用環の内周面に、連
結用環の縮径で管の外周面に喰い込む掛止用刃先
を周方向に沿つた姿勢に一体に突設し、前記連結
用環を管への外嵌状態で縮径させるための縮径手
段を設け、掛止用刃先の管外周面への喰込みで連
結用環を管に固定できるようにしてある管の接続
部構造に関する。

〔従来の技術〕

上述した管の接続部構造として、従来では、次
の［１］、［２］に記載の技術が知られている。

［１］ 第９図に示すように、一部にスリツト４
a′を有し、このスリツト４a′の両側部分にわた
るボルト・ナツトGM′の螺合で縮径させるこ
とができる連結用環４′の内周面に、その周方
向に沿つた姿勢の２個の掛止用刃先４b′を一体
に突設し、この連結用環４′の管２′への外嵌状
態での縮径に伴う前記掛止用刃先４b′の管外周
面への喰込みで、連結用環４′を管２′に固定で
きるようにしたものが知られている。なお、同
図中１′は管２′に接続される他の管、５′，
７′は管２′と他の管１′とを連結するボルトと
ナツト、６′は環状シール部材である（例えば、
実公昭42−12062号公報参照）。

［２］ 連結用環の内周面側に、その連結用環の
管への外嵌状態での縮径に伴つて管の外周面に
喰い込ませるように、その周方向に沿つた姿勢
に一体に連設された掛止用刃先を、連結用環の
内周面の全幅またはほぼ全幅にわたつて多数個
並設した、または、連結用環の内周面の全体に
わたつて多数の食い込み突起を形成した接続部
構造（例えば、実開昭60−67489号公報参照）。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上述した従来の管の接続部構造におい
ては、次のような問題があつた。

つまり、前者１に記載の従来の接続部構造で
は、連結用環の管への固定が、連結用環の内周面
に一体に突設した２個の掛止用刃先の管外周面へ
の喰込みによつてのみ行われるものであつたか
ら、その固定を確実化するためにはそれら２個の
掛止用刃先を連結用環の内周面からの突出量の大
きいものに形成して管の外周面に深い喰い込むこ
とができるようにする必要がある。したがつて、
突出量が大きいことに起因して掛止用刃先が欠け
等の損傷を受け易い構造であることに加えて、管
接続状態での流体輸送に伴つて引抜力が生じた場
合に、その引抜力がそれら２個の掛止用刃先に集
中して掛かることとなるから、掛止用刃先が損傷
されて連結用環の管への固定が不確実になる事
態、あるいは、突出量の大きい２個の掛止用刃先
の喰込みによつて管の外周面が局部的に変形した
り切削されたりするような事態の生じる虞があつ
た。

また、後者［２］に記載の従来技術によれば、
上記［１］の従来構造のものに比べては、掛止用
刃先自体の損傷、あるいは、その刃先による管外
周面の切削や局部変形等を、より回避し易い点で
は有利であるものの、例えば、接続される管が薄
肉の樹脂管であつたり、接続される管どうしが互
いに傾斜した場合には、やはり、前記係止用刃先
の損傷や管外周面の局部的な変形などを招く虞が
あつた。

つまり、接続される管が薄肉の樹脂管である
と、管内で大きな内圧が作用したときに管の膨ら
みを生じることから、前記連結用環の存在部分以
外の管部分が外側へ膨らみ、このとき連結環端部
の掛止用刃先部分に管の膨らみに伴う応力が集中
することを免れない。

さらにまた、接続される管どうしを互いに傾け
る力が加わつたときにも、その力が連結用環の端
部に位置する刃先に集中的に作用することを免れ
ない。

本考案の目的は、接続される対象の管の素材や
肉厚の程度に拘らず、確実に連結用環を管に固定
することのできるものであるとともに、接続され
る管どうしが互いにある程度傾く状態となつた場
合にも、確実な接続状態の維持を行い易い管の接
続部構造を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案による管の接続部構造の特徴構成は、他
の管との連結用に管に外嵌される縮径自在な連結
用環の内周面に、その連結用環の管への外嵌状態
での縮径に伴つて管の外周面に喰い込ませるよう
にその周方向に沿つた姿勢に一体に連設された掛
止用刃先を、管の縦断面視において前記連結用環
の内周面の全幅またはぼ全幅にわつて多数個並設
するとともに、前記掛止用刃先のうち、その並設
方向の両端に位置する掛止用刃先を、連結用環の
内周面からの突出量が他のものよりも小となるよ
うに形成したことにある。

〔作用〕

つまり、連結用環を管に固定するべくその縮径
に伴つて管の外周面に喰い込ませる掛止用刃先
を、管の縦断面視において連結用環の内周面の全
幅またはほぼ全幅にわたつて多数個並設してある
から、管接続状態での流体輸送に伴つて生じる引
抜き力等の外力に対して、管の外周面に喰い込ん
だ多数の掛止用刃先それぞれが分担して連結用環
の管からの離脱を阻止するように抵抗することと
なり、各掛止用刃先のひとつひとつが管の外周面
に喰い込む部分に持たせる耐力を小さいもので済
ませることができる。

従つて、同じ引抜耐力を得るにあたつて、従来
に比して、掛止用刃先の管の外周面への喰込み量
を少なくでき、それにより、各掛止用刃先の連結
用環の内周面からの突出量を小さくできる。しか
も、多数の掛止用刃先の協働で外力に抵抗するも
のであるから、外力が作用した状態でのひとつひ
とつの掛止用刃先に掛かる力を小さくできる。

また、多数並設された掛止用刃先のうち、その
並設方向の両端に位置するものの連結用環の内周
面からの突出量を他のものよりも小に形成してあ
るから、例えば、連結用環が装着された管が肉薄
の樹脂管であつて、管内圧の増大に伴つてある程
度膨張したとしても、その膨らみによる外力が連
結用環の端部の係止用刃先にのみ集中することな
く、管長さ方向にある程度分散させられる。

そして、このように、係止用刃先のうち、その
並設方向の両端に位置するものの連結用環の内周
面からの突出量を他のものよりも小に形成するこ
とは、接続される管どうしを互いに傾ける力が加
わつた場合に、その力が端部の掛止用刃先に集中
して作用することを回避する手段としても利用で
きる。

〔考案の効果〕

その結果、連結用環の管への固定強度を低下さ
せることなく、多数の掛止用突起のそれぞれの連
結用環の内周面からの突出量を少なくできること
で、各掛止用刃先を欠け等の損傷が生じにくい構
造にでき、そのことと、引抜力等の作用時に各掛
止用刃先に掛かる力を小さくできることとの相乗
で、掛止用刃先の損傷を少なくでき、そのことに
よつて、長期にわたつて連結用環を確実に管に固
定しておくことが可能になつた。

その上、掛止用刃先それぞれの突出量を少なく
できることで、連結用環を管に固定するための各
掛止用刃先の管の外周面への喰込み量が少なくな
るとともに、その喰込みに伴う力が広い範囲に分
散されて管に作用するから、管が局部的に大きく
変形することがなく、この接続部構造による接続
の対象となる管として肉の薄いものを用いること
が可能になつた。

また、両端の掛止用刃先のみを他のものより突
出量の小さいものに形成してあるから、連結用環
を装着する管が、内圧の増大によつて伸びを生じ
る薄肉の樹脂管であつたり、接続される管どうし
に傾きを生じさせる力が加わつた場合にも、その
伸びによる管の膨らみや、管どうしの傾きが生じ
たときに、連結用環の端部の係止用刃先にのみ外
力が集中して作用することを、前記端部の刃先の
突出量の差を利用して避けることができる。した
がつて、応力集中に起因した両端の掛止用刃先の
損傷や管自体の破損を防止して、連結用環の管へ
の確実な固定状態を維持することが可能になる。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説明
する。

第１図および第２図に示すように、フランジ１
ａ，１ｂ付の一対の受口部１Ａ，１Ｂを備えた接
続管１に差込み接続させた一対の差込管２に、そ
れぞれ連結用環４を位置固定状態に外嵌させ、接
続管１の両フランジ１ａ，１ｂと両差込管２の連
結用環４の連結部４Ｓとを、それぞれ頭部がＴ字
状の複数本のボルト５で各別に連結して、接続管
１と一対の差込管２とをそれぞれ抜止め状態に連
結する管接続装置を構成してある。

接続管１の両フランジ１ａ，１ｂには、それぞ
れ差込管２の外周面に密着する状態に外嵌する環
状シール部材６が保持されており、前記連結用環
４を差込管２に外嵌させた状態で、前記連結用環
４の接続管１側の端面４ｍがこの環状シール部材
６に当接するように構成されている。そして、前
記ボルト５とそれに対するナツト７との螺合によ
つて前記連結用環４の連結部４Ｓと接続管１のフ
ランジ１ａ又は１ｂとを連結するのに伴つて前記
連結環４と接続管１とが相対近接移動すること
で、連結用環４の端面４ｍが環状シール部材６を
押圧して差込管２の管径方向の内方側に弾性変形
させ、この環状シール部材６を差込管２の外周面
に強く密着させてシール作用させることができる
ように構成されている。

前記差込管２に対する連結用環４の固定構造を
説明すると、第１図ないし第４図に示すように、
連結用環４は、一部にスリツト４ａを有する割輪
体に形成されており、差込管２への外嵌状態で、
そのスリツト４ａの両側のフランジ部４Ａ，４Ｂ
どうしにわたる縮径手段GMであるボルト８、ナ
ツト９の螺合によつて縮径させて差込管２に抱持
させることができるように構成されている。

前記連結用環４の内周面には、連結用環４の縮
径に伴つて差込管２の外周面に喰い込むことでそ
の連結用環４を差込管２に固定するための周方向
に沿つた姿勢の掛止用刃先４ｂを、一体に突設し
てある。

この掛止用刃先４ｂは、第１図、第３図および
第４図に示す差込管２の縦断面視において、連結
用環４の内周面の全幅またはほぼ全幅にわたつて
多数個並設されている。従つて、それら多数個の
掛止用刃先４ｂが差込管２の外周面に喰い込むこ
とで連結用環４が差込管２に固定されることとな
るから、掛止用刃先４ｂのひとつひとつの連結用
環４の内周面から突出量を小さくして差込管２の
外周面への喰込み量を少なくしても、多数個の掛
止用刃先４ｂが協働して差込管２の外周面に喰い
込むことで連結用環４を差込管２に強固に固定す
ることができる。

そして、上述のように各掛止用刃先４ｂの突出
量を小さくできることで、掛止用刃先４ｂを欠け
等の損傷を受けにくいものにでき、そのことと、
掛止用刃先４ｂが多数個並設されていて管接続状
態での流体輸送に伴つて差込管２と接続管１との
間に引抜力が作用した場合にひとつひとつの掛止
用刃先４ｂに掛かる力が小さいこととにより、掛
止用刃先４ｂの損傷を防止でき、その損傷に起因
して差込管２に対する連結用環４の固定が不確実
なものになることを回避できるから、差込管２と
接続管１とを長期にわたつて確実に接続しておく
ことが可能になる。

また、各掛止用刃先４ｂの差込管２の外周面へ
の喰込み量を少なくできることで、差込管２が肉
薄であつても差込管２を傷付ける虞少なく差込管
２の接続管１に接続することができ、鋼管のほ
か、肉の薄い塩ビ管や鋼管をこの管接続装置によ
る接続対象の管２とすることが可能である。

上述した多数個の掛止用刃先４ｂのうち、その
並設方向の両端に位置する掛止用刃先４ｂ０は、
第４図に示すように、突出量ｆ０が他の掛止用刃
先４ｂ１の突出量ｆ１よりも小となるように形成
してあり、接続管１に対して差込管２が傾いた場
合にその両端の掛止用刃先４ｂ０に大きな応力が
集中しないように構成してある。

また、多数個の掛止用刃先４ｂは、第４図に示
すように、そのそれぞれの両立上がり側面４ｘ，
４ｙのうち、接続管１との接続端部側の立上がり
側面４ｘを急傾斜姿勢に、かつ、その接続端部側
とは反対側の立上がり側面４ｙを緩傾斜姿勢に形
成してある。具体的には、急傾斜姿勢の立上がり
側面４ｘは、連結用環４の内周面に対してほぼ直
交する姿勢に形成してある。

従つて、管接続状態での流体輸送に伴つて引抜
力が生じた場合に、喰込み始端側となる立上がり
側面４ｘが急傾斜姿勢であることによつて、掛止
用刃先４ｂが、差込管２の外周面に、容易に、か
つ、深く確実に喰い込んでその引抜力に抵抗する
とともに、緩傾斜姿勢の立上がり側面４ｙを有す
る部分４Ｙが掛止用刃先４ｂを確りと支持するか
ら、掛止用刃先４ｂにおける局部的な応力集中を
少なくでき、掛止用刃先４ｂの損傷を回避しなが
ら、連結用環４をより一層確実に差込管２に固定
することができる。

なお、掛止用刃先４ｂの各部分の寸法ａ〜ｆ、
曲面部分の半径（r1），（r2）及び角度（θ1），
（θ2）は、以下のとおりである。

ａ＝1.5mm ｂ＝2.0mm ｃ＝4.0mm ｄ＝2.0mm ｅ＝1.0mm f1＝0.75mm r1＝0.5mm r2＝0.4mm θ2＝1° θ2＝60° 〔別実施例〕 次に、本考案の別の実施例を列記する。

〈１〉 先の実施例では、本考案による管の接続
部構造を、一対の差込管２どうしを接続管１を
介して接続する場合の接続管１と差込管２それ
ぞれとの接続部分に適用したものを説明した
が、本考案は、そのほか、第５図に示すよう
に、差込管２を、フランジ１ｃ付の受口部１Ｃ
が予め一体連設された他の管１に接続する部分
に適用できる。なお、第５図において、他の部
分の構成は、先の実施例と同じであるので、同
一番号を付すのみとし、説明は省略する。

〈２〉 掛止用刃先４ｂの形状や寸法等の具体的
構造は適宜変更可能であり、例えば、図示はし
ないが、掛止用刃先４ｂの両立上がり側面４
ｘ，４ｙを何れも同じ傾斜姿勢に形成してもよ
い。また、連結用環４の内周面への多数の掛止
用刃先４ｂの形成形態も適宜変更可能で、例え
ば、第６図に示すようにネジ山状に形成した
り、第７図に示すように連結用環４の周方向に
分散配置されるように形成してもよく、要する
に、多数の掛止用刃先４ｂは、管２の縦断面視
において連結用環４の内周面の全幅またはほぼ
全幅にわたつて並設されていればよい。

〈３〉 先の実施例では、連結用環４を、一部に
スリツト４ａを有する割輪状に形成したものを
説明したが、連結用環４の形状やフランジ１
ａ，１ｂ，１ｃとの連結構造等の具体的構成は
適宜変更可能であり、例えば、第８図に示すよ
うに、連結用環４を分割可能な２個のピース４
Ｐ，４Ｑから構成し、それら両ピース４Ｐ，４
Ｑの対向するフランジどうし４Ａ１，４Ｂ１，
４Ａ２，４Ｂ２それぞれにわたるボルトとナツ
ト８１，９１，８２，９２の螺合によつて縮径
させるようにしてもよい。この場合、前記２組
のボルトとナツト８１，９１，８２，９２が縮
径手段GMを構成することとなる。なお、第８
図において、他の構成は、先の実施例と同じで
あるので、同一番号を付すのみとし、説明は省
略する。

〈４〉 本考案の管の接続部構造による接続対象
となる管２は、先の実施例中にも記したが、鋼
管のほか、鋼管や塩ビ管、或いは、石綿管ら、
肉薄のものでもよく、その材質等は不問であ
る。

〈５〉 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面
との対照を便利にする為に符号を記すが、該記
入により本考案は添付図面の構造に限定される
ものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案に係る管の接続部
構造の実施例を示し、第１図は管の接続部の縦断
面図、第２図は第１図におけるII−II線断面図、
第３図は連結用環の断面図、第４図は要部の拡大
断面図である。第５図ないし第８図はそれぞれ別
の実施例を示し、第５図は第１図に相当する断面
図、第６図および第７図は第３図に相当する連結
用環の断面図、第８図は第２図に相当する断面図
である。第９図は従来例を示す第１図に相当する
断面図である。 １……他の管、２……管、４……連結用環、４
Ｓ……連結部、４ｂ……掛止用刃先、GM……縮
径手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管２に、その管２に接続させる他の管１と連結
   するための連結部４Ｓを備えた縮径自在な連結用
   環４を外嵌させ、この連結用環４の内周面に、連
   結用環４の縮径で管２の外周面に喰い込む掛止用
   刃先４ｂを周方向に沿つた姿勢に一体に突設し、
   前記連結用環４を管２への外嵌状態で縮径させる
   ための縮径手段GMを設けてある管の接続部構造
   であつて、 前記掛止用刃先４ｂを、管２の縦断面視におい
   て前記連結用環４の内周面の全幅またはほぼ全幅
   にわたつて多数個並設してるあるとともに、 前記掛止用刃先４ｂのうち、その並設方向の両
   端に位置する掛止用刃先４ｂ０を、連結用環４の
   内周面からの突出量が他のものよりも小となるよ
   うに形成してある管の接続部構造。